Способы соединения керамических труб

Трубы керамические канализационные: соединение и монтаж

Керамика считается одним из самых универсальных строительных материалов, который применяют практически во всех видах строительных работ. Не обошла эта тенденция и устройство коммуникаций — керамические канализационные трубы применяются уже не одно десятилетие.

Производство керамических труб

В промышленном производстве применяется метод изготовления данных изделий, практически копирующий клинкерную технологию. Ее основой является высокотемпературный обжиг высококачественной глины.

Исходные материалы и требуемые примеси после предварительной очистки измельчаются в порошок, после чего в смесь добавляют определенное количество воды для получения пастообразной консистенции.
Формирование изделия выполняется при помощи экструдера — устройства, в котором смесь под высоким давлением пропускается через специальные формы.

Такой метод прессования позволяет получить керамические трубы для канализации, отличающиеся структурой высокой плотности.

Поверхность трубы покрывается слоем глазури, состоящей также из глины с определенными добавками. Покрытие позволяет существенно снизить шероховатость изделия, что улучшает условия прохождения стоков. После этого трубы направляются в камеру предварительной сушки, в которой при температуре около 80 градусов происходит процесс удаления лишней влаги.

Обжиг изделий осуществляется при температуре 1200-1300 градусов. Такие условия позволяют получить спекшуюся по всей толщине глину, свойства которой можно сравнивать с характеристиками стекла.

В результате продолжительной обработки таким методом получается керамическая канализационная труба, отличающаяся низким коэффициентом влагопоглощения.

Требования, предъявляемые к керамическим трубам

Основной нормативный документ, требованиям которого должны соответствовать керамические трубы — ГОСТ 286-82. Его положения гласят:

• Керамические трубы выпускаются с диаметром от 100 до 600 мм, при этом толщина стенок может составлять от 20 до 40 мм, а длина достигать 1500 мм.
• Изделия должны иметь правильную форму, допуск на кривизну трубы в любом направлении не должен превышать нескольких мм, значение определяется в зависимости от диаметра.
• Выпускаемые трубы должны соединяться при помощи раструба или муфт.
• На внутренней поверхности раструба и наружной поверхности другого конца трубы должно быть выполнено не менее 5 насечек.

В связи с тем, что керамические трубы для обустройства канализации применяются в самотечных безнапорных системах, они должны пройти гидравлические испытания при давлении 0,15 Мпа. При этом они должны быть способны выдержать внешние механические нагрузки от 240 до 350 Мпа, в зависимости от диаметра.

• Коэффициент влагопоглощения не должен превышать 7,5-8% в зависимости от качества трубы. При этом внутренняя поверхность подлежит покрытию специальной глазурью, стойкой к химическим воздействиям. Коэффициент устойчивости не должен быть ниже 90-95%.

Преимущества и недостатки керамических канализационных труб

Вышеперечисленные качества, которыми характеризуются керамические трубы для канализации, позволяют их применять в особо неблагоприятных условиях.

Применение данных труб целесообразно при высоком залегании грунтовых вод, отличающихся высокой агрессивностью. Их стойкость к коррозии делает именно их единственно возможным вариантом в подобных условиях.

Стойкость к химическим воздействиям позволяет эксплуатировать трубы из керамики для организации производственной канализации, стоки которой отличаются большим наличием химически активных элементов. Данные трубы устойчивы к статической нагрузке, толщина стенок позволяет их укладывать в местах движения транспорта.

Диаметр керамической канализационной трубы позволяет применять их для организации систем отвода стоков с высокой интенсивностью.

Но кроме преимуществ существует и ряд негативных характеристик подобного материала:

• Незначительная стандартная длина трубы снижает скорость выполнения работ и требует лишних расходов на стыковку.
• Значительный вес керамической трубы затрудняет транспортировку и монтаж.
• Изделия весьма чувствительны к ударным нагрузкам, их достаточно легко повредить неосторожным ударом. Поэтому доставку и укладку следует выполнять с осторожностью.
• В отличие от труб из ПВХ, керамика не переносит заморозку, трубы лопаются. Поэтому при монтаже следует придерживаться определенных глубин заложения или применять все необходимые меры для утепления.
• Также керамические изделия очень трудно порезать по требуемому размеру, трубы отличаются хрупкостью.

Монтаж канализационных труб

Как уже говорилось, монтаж керамических труб должен выполняться с предельной осторожностью. Кроме этого, старайтесь скомплектовать линию таким образом, чтобы избежать необходимости резки, для этого применяйте различные по длине трубы.

Укладку труб следует осуществлять на песчаную подушку, при этом необходимо контролировать плотность прилегание на всей протяженности линии. Тщательно контролируйте прямолинейность трубопровода.

Соединение керамических труб осуществляется при помощи резиновых уплотнений и специальных герметиков.

Допускается применять для герметизации паклю, при этом необходимо следить за тем, чтобы размер зазора между соединенными трубами был одинаковым по всей окружности.

Прежде чем засыпать линию, необходимо проверить ее герметичность и работоспособность. В первую очередь, трубопровод необходимо покрыть слоем песка или грунта без крупных кусков, это поможет избежать повреждений от ударов камней.

Данные требования к керамическим трубам и методам их монтажа обязательны для исполнения на всех этапах выполнения работ.

Особенности выбора и приобретения керамических труб

Данный материал стоит существенно дороже, чем изделия из ПВХ, поэтому останавливать свой выбор на нем следует после предварительной оценки выгодности применения.

Для бытовых условий такие трубы целесообразно применять в том случае, если вы в больших количествах используете различные химические моющие средства, порошки. Подобные вещества могут оказать губительное воздействие на материал труб, поэтому керамика в данном случае станет оптимальным решением.

Вполне оправданным будет применение таких труб при обустройстве дренажных полей. Керамические дренажные трубы смогут прослужить гораздо дольше своих аналогов, кроме того, они не оказывают губительного воздействия на экосистему.

Выбирая керамические трубы, обращайте внимание на следующие моменты.

Старайтесь подобрать требуемую длину, некоторые производители сегодня могут выпускать и более длинные, чем определено стандартом, трубы. Диаметр труб должен соответствовать требованиям к прокладываемым канализационным системам.

Проверьте наличие соединительных борозд на элементах, а также их глубину. Выполните внешний осмотр изделия, трубы керамические для канализации должны иметь равномерное покрытие без сколов. Не допускается наличие трещин и других повреждений.

При транспортировке труб укладывайте их на деревянные щиты, перекладывать подложками следует каждый ряд. Не допускайте ударов, падений элементов. Рекомендуется покупать в одной организации и трубы, и расходные материалы для их соединения и герметизации.

Соблюдение всех правил применения керамических труб позволит вам смонтировать надежную и эффективную систему отвода стоков, которая сможет прослужить не один десяток лет. Подтверждением тому могут служить археологические раскопки, результатом которых не один раз становились находки целых керамических труб, которые вполне можно было бы дальше применять по назначению.

Источник

Использование керамических труб в канализационных трубопроводах загородного дома

Кроме чугунных труб в индивидуальном жилищном строительстве для прокладки наружных систем канализации используются керамические трубы. Основное преимущество керамических труб перед чугунным — высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб — раструбный.

Особенности соединения керамических труб

Раструбные соединения керамических труб заделывают путем уплотнения битуминизированной пряди на высоту 1/3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из глины, цементного раствора, асбестоцементной смеси, асфальтовой или другой мастики. Цементным раствором раструбы заделывают в том случае, если керамические трубы укладывают на плотное основание, исключающее их просадку. Промышленность выпускает керамические раструбные трубы диаметром от 125 до 600 мм, с толщиной стенок от 19 до 41 мм и длиной 1000-1200 мм ( не считая раструб). Керамические трубы имеют водонепроницаемое покрытие из химически стойкой глазури на внешних и внутренних поверхностях. Необходимо учесть, что внутренняя поверхность раструба и внешняя поверхность противоположного (прямого) конца должны иметь цилиндрические канавки для лучшего запирания при заделке стыков.

Керамические трубы — технические требования (ГОСТ 286-82 (1991г))

1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.
3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.
4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.
5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.
6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:
11 мм — при диаметре 150-250 мм;
9 мм при диаметре 300-600 мм.
Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:
8 мм — при диаметре 150-250 мм;
7 мм — при диаметре 300-600 мм.
7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:
4 мм — при диаметре 150-300 мм;
10 мм — при диаметре 350-600 мм.
8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
20 кН (

2000 кгс) — при диаметре 150-250 мм;
25 кН (

2500 кгс) — при диаметре 300-450 мм;
30 кН (

3000 кгс) — при диаметре 500-600 мм.
Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
24 кН (

2400 кгс) — при диаметре 150-250 мм;
32 кН (

3200 кгс) — при диаметре 300-450 мм;
35 кН (

3500 кгс) — при диаметре 500-600 мм.
9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (

1,5 кгс/кв.см).
10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества — 7,5%.
11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.
12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества — не менее 94%.
13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.

Недостатки керамических труб

Недостатками керамических труб является их хрупкость, большой вес, что утяжеляет опорные конструкции под ними, а малая длина труб вызывает применение большого количества этих конструкций и разъемных соединений. Кроме того, весьма ограничен диапазон давлений, при которых трубопровод из керамических труб может работать.

Источник

Монтаж керамических трубопроводов

Керамические трубопроводы в основном применяют в системах водоотведения и являются безнапорными (самотечными). Поэтому при прокладке таких труб особую важность приобретают требования укладки их точно по проектному уклону.

Перед укладкой доставленные на строительство керамические трубы подвергают приемке и проверке их качества. При этом следят, чтобы трубы имели круглую форму сечения (овальность ствола и раструба трубы не должна превышать установленных пределов). Они по всей длине должны быть прямолинейными, не иметь трещин и отколов. Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярными.

Монтаж керамических трубопроводов ведут как отдельными трубами, так и укрупнительными звеньями (секциями) в две, три, пять труб при общей длине секции не более 8 м. Укладку трубо­проводов производят снизу вверх по уклону, начиная от смотрового колод­ца раструбами против течения сточной жидкости (см. рис. 6.5).

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Трубы укладывают на подготовленное и тщательно спланированное основание с выдерживанием заданного уклона. Первую трубу укла­дывают на подушку (основание) смотрового колодца раструбом вверх, т.е. «от колодца». Закрепив надежно первую трубу, укладывают последующие, соединяя их с помощью раструбов. Правильность уклонов проверяют ниве­лиром, а прямолинейность оси в горизонтальной плоскости — шнуром. Лот­ки уложенных труб должны совпадать и не образовывать уступов. Опускае­мую трубу заводят гладким концом в раструб уложенной трубы, оставляя за­зор 5 . 6 мм для труб диаметром до 300 мм и 8 . 9 мм для труб большего диаметра. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уп­лотняют пеньковой смоляной или битумизированной прядью с последую­щим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют конопаткой (без ударов молотком). Она при этом должна занимать 1/3 . 1/2 раструба (рис. 6.7, а), а остальную его часть заполняют мастикой. Доставленную на место работ мастику перед заливкой подогрева­ют до температуры 160 . 170°С. Для удобства заливки стыков к трубам крепят специальные металлические обоймы (рис. 6.7, б), состоящие из двух шарнирно соединенных половинок. Обойму смазывают тонким слоем глины (чтобы не прилипала мастика) и устанавливают на трубу вплотную к раструбу. Стык заливают без перерыва через летник с одной стороны, что­бы с другой выходил воздух. После остывания мастики в стыке обойму сни­мают. Пример стыка труб с заделкой цементным раствором показан на рис. 6.7, в.

Рис. 6.7 – Этапы заделки стыков керамических труб

Укладка трубопроводов звеньями. Для ускорения процес­са укладки труб в траншею и заделки их стыков производят предваритель­ную укрупнительную сборку в звенья (секции) по две, три и пять труб. Ук­ладка звеньев из двух-трех труб диаметром до 250 мм может быть осуще­ствлена вручную. При укладке звеньев труб больших диаметров применяют стреловые краны и специальные траверсы, которые обеспечивают горизон­тальное положение звеньев при опускании.

Для ускорения работ по заделке стыков при сборке звеньев на трассе или по укладке отдельных труб в траншею иногда к керамическим трубам приделывают заранее кольца конической формы из асфальтовой мастики на внутренней поверхности раструба и на внешней поверхности другого конца трубы (рис. 6,7, г, д). Перед стыкованием таких труб асфальтовые кольца в раструбе и на концах труб покрывают расплавленным горячим битумом или обильно смазывают каким-либо растворителем (бензином, бензолом), раз­мягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности имеется возможность свободного соединения труб так называемым холодным способом. После испарения растворителя и отвердения размягченной мастики получается прочный и герметичный стык труб. Общая схема прокладки тру­бопровода из керамических труб приведена на рис. 6.8.

Рис. 6.8 — Схема организации строи­тельной площадки при монтаже тру­бопровода из керамических труб

1 — траншея, 2 — лестница для спуска в траншею, 3 — кран на монтаже смотро­вого колодца; 4 — переносные обноски; 5 — уложенный трубопровод; 6 — кран на разгрузке труб, 7 — экскаватор на отрыв­ке траншеи; 8 — опасная зона, 9 — бульдозер

Источник