Способы соединения деталей описание способов

Соединения: назначение, виды соединений. Примеры, достоинства, недостатки видов соединений

Машины и станки, оборудование и бытовая техника — все эти механизмы в своей конструкции имеют множество деталей. Их качественное соединение – гарантия надежности и безопасности при работе. Какие виды соединений бывают? Их характеристики, достоинства и недостатки рассмотрим подробнее.

Классификация

Различные виды соединений можно поделить на две основные группы. Первая из которых по принципу действия:

• Подвижные. Детали могут производить движение относительно друг друга.
• Неподвижные. Обе части детали жестко закреплены между собой.

В свою очередь, каждый вид предыдущей классификации может осуществляться двумя способами соединения:

• Разъемное. Применяется, когда требуется периодическая замена деталей, сборка и разборка механизма в целом. Это следующие виды соединений: резьбовое (при помощи ходовых болтов), зубчатое, шпоночное и пр.
• Неразъемное. Такие соединения можно демонтировать только с помощью механического воздействия, при котором происходит разрушение сопряженных частей. Какие это виды соединений? Среди них — сварка, склейка, клепание, развальцовка, опрессовка, посадка с натягом, сшивание, кернение и т. д.

Итак, давайте рассмотрим подробнее основные виды соединений деталей.

Резьбовой метод

Старый и давно испытанный вариант крепления. Для него используются следующие элементы: болты, винты, шпильки, винтовые стяжки и прочие. Крепление осуществляется за счет резьбы на крепеже и в отверстии детали.

• Болт представляет собой резьбовой стержень, на одном конце которого находится крепежная головка. Ее форма бывает шестигранной, квадратной, круглой и т. д.
• Винт отличается от предыдущего изделия тем, что на головке располагается прорезь (шлиц) под отвертку. Он бывает шестигранным, прямым, крестовым и т. д. По типу головки изделия бывают потайными, цилиндрическими, полукруглыми, полупотайными.
• Шпилька – стержень с резьбой на обоих концах. В отличие от предыдущих вариантов не имеет головки.
• Установочная шпилька на одном конце имеет шлиц.
• Гайка – призма со сквозным отверстием или заглушенным с одной стороны.

К этим метизам выпускаются шайбы: плоская, пружинная, деформируемая. Такая фиксация применяется повсеместно.

Шпоночное

Шпонки фиксируют вал с деталями, которые передают вращение и колебание. Конструкция таких элементов может быть призматическая, клиновая, сегментная, тангенциальная. Такой крепеж образует следующие виды соединений:

• Ненапряженные осуществляются с помощью призматических сегментных шпонок. При сборке нет предварительного напряжения.
• Напряженные производятся тангенциальными и сегментными шпонками. При сборке появляется монтажное напряжение. Используются для сложных механизмов.

Зубчатые (шлицевые) соединения

Крепление происходит за счет выступающих зубьев на валу и углубления под них в ступице.

Здесь выделяют три варианта фиксации по жесткости: легкая, средняя, высокая. Отличие состоит в количестве и высоте зубьев. Оно лежит в диапазоне 6-20 штук. Форма зубьев:

• Треугольные маловостребованы. Используются для небольших неподвижных валов и с малым вращательным моментом.
• Прямобочные. Центрируются по боковым граням, по внутреннему и наружному диаметру.
• Эвольвентные. Применяются для больших валов.

Где используются эти виды? Назначение соединений такого плана – передача вращающего момента. Наиболее известное применение – электроинструменты.

Мы рассмотрели разъемные крепления. Далее изучим основные виды соединений неразъемных.

Сварочное

Чем они особенны? Такие виды соединений образуются за счет нагрева и наплавления материала в месте крепления с образованием сварного шва. Это сцепление считается одним из самых распространенных.

• Сварка электродугой. Можно выделить три основных подвида: автоматическая под флюсом (отличается высокой производительностью и качеством, используется в массовом производстве), полуавтоматическая под флюсом (используется для коротких прерывистых швов), ручная (пониженная скорость производительности, качество зависит напрямую от опыта сварщика).
• Контактная сварка. Применяется на массовом производстве для тонколистного металла. Шов выполняется нахлесточный.

Один из популярных вариантов крепления представлен на фото.

Пайка

В отличие от сварки в момент пайки поверхность металла не нагревается до температуры оплавления. Роль связующего выполняет расплавленный припой, который имеет более низкую температуру плавления.

Клеевые соединения

Для такого крепления не требуется разогрев поверхностей.

Клепочная фиксация

Этот способ сцепления применяется в основном для соединения листового металла и фасонных профилей. Технологическое отверстие в поверхностях осуществляют сверлением, далее вставляется клепка.

Соединения с натягом

Производится подгонкой посадочных мест деталей. Сцепка происходит за счет силы трения. В основном этот вид считается неразъемным. Но это условно. В практике все же производят демонтаж и замену деталей.

Достоинства, недостатки видов соединений

Каждый крепеж отличается своими характеристиками. Рассмотрим все варианты с точки зрения преимуществ и недостатков:

• Резьбовое. Выдерживает большие нагрузки, надежное сцепление, широкий ассортимент изделий, легкость монтажа и демонтажа, возможность применять механизацию, невысокая стоимость. Недостатки: повышенное количество концетратов напряжения, снижает сопротивляемость.
• Шпоночное. Несложная конструкция, легкий монтаж и демонтаж. Недостатки: паз для шпона за счет уменьшения сечения вала и ступицы ослабляет их. Также это происходит за счет концентраций напряжений кручений и изгиба. Трудоемкий процесс изготовления крепежа.
• Зубчатое. Образует хорошее сцепление и точное направление осевого перемещения, передает больший вращающий момент, меньшее количество деталей, надежность при реверсивных и динамических нагрузках, меньшее ослабление вала, уменьшение длины ступицы. Недостатки: повышенная цена, сложная технология производства.
• Сварочное. Невысокая стоимость работ, соединение получается герметичным и плотным, применение автоматизированных процессов, возможность работы с толстым профилем. Недостатки: при ручной сварке качество зависит напрямую от квалификации работника, деформация поверхности деталей при нагреве, низкая надежность при вибрациях и ударных воздействиях.
• Пайка. Нет деформации поверхностей деталей, высокая точность, возможность распайки. Недостатки: сложный процесс подготовки оснований, должен обеспечиваться минимальный зазор.
• Клеевое. Невысокая стоимость, не происходит ослабление рабочего сечения, возможность комбинированного использования с другими видами креплений, герметичность стыка, повышает антикоррозийные свойства шва, устойчивость к воздействию воды, химии, температурным перепадам, простата технологии нанесения. Недостатки: тщательная подготовка основания, при неправильном подборе состава могут снижаться прочностные характеристики.
• Клепочное. Возможность применения к материалам, которые не поддаются сварке, надежность, препятствует появлению усталостных трещин. Недостатки: трудоемкость, материалоемкость, при процессе появляется деформация поверхностей деталей из-за механического воздействия.
• Соединения с натягом. Конструкция достаточно проста, хорошее расположение деталей относительно друг друга, выдерживает большие нагрузки. Недостатки: непростая сборка, прочность рассеивается под воздействием вибраций и колебаний.

Как видно, каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Учитывая эти факторы, подбирают оптимальные виды крепежа в каждом конкретном случае. Рассмотрим, где применяются различные соединения.

Виды соединений. Примеры применения

Резьбовое, клеевое, сварное соединения встречаются повсеместно в любой отрасли. Например, строительной, мебельной, в тяжелой промышленности и так далее. Шпоночные и шлицевые фиксации широко используется в электроинструментах, оборудовании, машиностроении. Соединения с натягом устанавливаются на валы зубчатых колец, червячные колеса. Пайка часто применяется в работе с электронными системами, где требуется максимальная точность. Клепочное применяется для сшивания листов тонкого металла. Однако, как показано на последнем фото, при помощи заклепок можно скрепить достаточно крупные швеллера. Это лишь незначительный список применения отдельных вариантов крепления.

Можно сказать, что с техническим прогрессом технология сцепления бурно развивается, а это значит, что будут появляться новые виды соединений деталей. Современный мир наполнен агрегатами, машинами и механизмами. От того, насколько прочно закреплены детали, зависят качество и срок службы узлов. Также важно, чтобы соединение не искажало форму изделия и не вносило дополнительных изменений в конструкцию. Поэтому оно должно соответствовать технологическим нормам. Если их соблюдать, то количество аварийных ситуаций на предприятиях сократится в разы, а сами агрегаты прослужат очень долго.

Итак, мы выяснили, какие существуют виды соединения деталей.

Источник

Способы соединения деталей

Терминология машинных работ

1. Стачивание – соединение двух и более деталей на стачивающей машине. Например, стачивание боковых и плечевых срезов, срезов рукавов и т. д.

2. Обтачивание– соединение двух деталей, в результате вывертывания которых шов располагается внутри. Например, обтачивание клапанов, воротника, бортов и т. д.

3. Притачивание– соединение мелких деталей с более крупными. Например, притачивание надставок к подбортам, манжет к рукавам и т. д.

4. Настрачивание– соединение двух деталей, наложенных краем одна на другую, с открытым или закрытым срезом. Например, настрачивание накладных карманов, кокеток, боковых и плечевых швов и т. д.

5. Втачивание– соединение двух деталей по овальным линиям. Например, втачивание рукавов в проймы, воротника в горловину, ластовиц рукавов.

6. Застрачивание– закрепление подогнутого края детали, вытачек. Например, застрачивание внутренних краев подбортов, низа изделия, низа рукавов.

7. Расстрачивание– закрепление припусков на швы (или складки) строчкой. Например, расстрачивание встречных складок, швов и рельефов.

8. Выстегивание – соединение параллельными строчками двух или нескольких деталей. Например, выстегивание отдельных деталей полочек и спинки жилета.

Существует несколько способов соединения деталей:

Комбинированный. Представляет собой сочетание каких-либо 2-х способов. Применяется при изготовлении защитной и спец. одежды.

Заклепочный. Соединение при данном способе образуется с помощью специальной фурнитуры посредством термического взаимодействия.

В швейной промышленности при изготовлении изделий широко используются клеевые материалы.

Соединения образуются при взаимодействии клеящегося вещества (порошка, клеевой нити или пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия.

Соединение прокладочных деталей из тканей с клеевым покрытием с основными деталями (дублирование) производится до выполнения каких-либо соединительных швов.

Сварной. При этом способе соединение образуется сваркой термопластичных материалов на ультразвуковых или высокочастотных установках путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотягучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяется 3 способа сварки:

При термоконтактном способе нагрев материала выполняется электрическим нагревательным инструментом при его непосредственном контакте с материалом. Применяется для сварки тонких пленок и термопластичных материалов с пленочным термопластичным покрытием при изготовлении спец. одежды.

При высокочастотной сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода молекулы полимера в вязкотякучее состояние с последующей фиксацией. Этот способ используется для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для приклеивания эмблем и аппликаций к деталям одежды.

При ультразвуковом способе тепло размягчает материал. При сдавливании размягченные поверхности соединяются в зоне контакта. Ультразвуковая сварка применяется для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных материалов и утеплителей.

Перечень вопросов к зачету:

1. Классификация ручных и машинных стежков и строчек.

2. Терминология ручных работ.

3. Выполнение ручных стежков и строчек (прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, петельные).

4. Терминология машинных работ.

5. Выполнение машинных швов (соединительных).

6. Выполнение машинных швов (краевых).

7. Выполнение машинных швов (отделочных).

8. Терминология влажно-тепловых работ.

9. Способы соединения деталей.

10. Детали кроя и наименование срезов деталей кроя.

Рекомендуемая литература

1. Технология швейного производства : учеб. пособие для студентов сред. проф. образования, обучающихся по специальности 2809 «Технология швейных изделий» / Э. К. Амирова [и др.]. — М. : Академия, 2004. — 478, [1] с. : ил. — (Среднее профессиональное образование. Технология потребительских товаров). — Прил.: с. 464-472. — Библиогр.: с. 473-474. — Допущено МО РФ.

2. Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для уч-ся нач. проф. образования. – 3-е изд., стер. –М.: Высшая школа: Академия, 2001. – 415с.

3. Труханова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулин. – М.: Академия, 2004. – 478с. Допущено МО РФ.

1. Крючкова, Г.А. Технологии и материалы швейного производства: Учеб. для учреждений нач. проф. образования/ Г.А. Крючкова. – М.: Академия, 2004, 379с. Допущено МО РФ.

2. Труханова А.Т. и др. Основы швейного производства — М.: Прогресс, 2000.

3. Труханова А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды (учебное пособие для ПТУ) — М.: Прогресс, 2000.

4. Технология швейного производства: учебное пособие для студ. сред. проф. образ., обучающихся по специальности 2809 «Технология швейных изделий»»/ Э.К.Амирова, А.Т.

5. Чернякова В.Н. Технология обработки ткани: Учеб. для 6 кл. общеобр. Учреждений. – 4-е изд. – М.: Просвещение, 2001. -126с.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник