Способы соединения деталей изделия технология

Урок технологии «Сборка деталей, способы соединений» (2 класс)

Тема: Сборка деталей , способы соединений (клеевое, ниточное, проволочное, винтовое).

Цели: формирование понятий о сборочных чертежах, о соединениях деталей

Продолжить знакомство с разнообразными типами соединений деталей;

сформировать ИКТ компетентность учащихся

Научить визуально различать типы соединений .

способствовать развитию технического, образного и логического мышления;

создать условия для развития творческих способностей учащихся;

стимулировать мыслительную и творческую деятельность учащихся на уроке.

развить умения работы со справочным материалом.

создать условия для формирования и развития эстетического вкуса

развитие активной жизненной позиции;

привитие умения слушать человека, быть тактичными с окружающими людьми

Проверка готовности учащихся к уроку, положительный настрой, активизацию внимания.)

Я рада приветствовать Вас на уроке технологии. Надеюсь, что Вы настроены на продуктивную работу.

-Ребята, вспомните тему нашего прошлого урока.

— О чём мы говорили?

— Какие способы соединения деталей вы помните.

— Какой из этих способов мы знаем и умеем выполнять?

— Где в жизни и быту мы встречаемся с клеевым способом сборки деталей?

2. Изучение нового материала

Тема нашего урока : Сборка деталей , способы соединений (клеевое, ниточное, проволочное, винтовое).

— Мы продолжим работать по этой теме.

— Какие задачи вы поставите сегодня на уроке?

2. Изучение нового материала

— Ребята, послушайте внимательно загадку и назовите героев сказки.

Возле леса, на опушке,
Трое их живет в избушке.
Там три стула и три кружки,
Три кроватки, три подушки.
Угадайте без подсказки,
Кто герои этой сказки?

— Скажите, а кто нарушил покой и уют этих сказочных героев? ( Маша)

— Ребята, наша гостья Маша очень любит делать различные игрушки. Сегодня она принёсла нам одну из своих работ, которую сделала сама. Отгадайте кто это?

Вперевалку зверь идет
По малину и по мед.
Любит сладкое он очень.
А когда приходит осень,
Лезет в яму до весны,
Где он спит и видит сны.
(Медведь)

— В каких сказках встречается медведь?

— Внимательно рассмотрите эту игрушку. Скажите, какой способ соединения деталей использовала Золушка в своей работе?

— Может кто-то знает, как называется такая игрушка? (игрушка-дергунчик)

— Как вы думаете, почему их так называют?

— Сегодня мы будем изготовлять подвижную игрушку из картона , называется она «Медведь -дергунчик», потому что когда дёргаем за нитку, у животного поднимаются четыре лапы.

— Какие материалы нам понадобятся на уроке?

Для работы потребуется: картон нужного цвета; немного цветной бумаги для фартука, глаз и носа;

— А какими инструментами мы будем пользоваться вы узнаете разгадав ребусы

ножницы, клей, немного мягкой проволоки для подвижного крепления лапок.

Вспомните правила работы с клеем, ножницами, иглой

Обводим по шаблону туловище, 2 передние лапы и 2 задние лапы.

Вырезаем глаза, уши, нос (можно подрисовать фломастером), деталь фартука (половина круга) и приклеиваем.

Прикрепляем с помощью проволоки лапы к туловищу.

С обратной стороны связываем лапы нитками ( смотрите фото).

Дёргаем за нитку и проверяем, как игрушка «Медведь-дергунчик» поднимает лапки.

— Какие способы соединения деталей вы знаете?

— Какие способы использовали сегодня на уроке?

Выставка детских работ.

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 812 человек из 76 регионов

Курс повышения квалификации

Специфика преподавания предмета «Родной (русский) язык» с учетом реализации ФГОС НОО

• Сейчас обучается 322 человека из 58 регионов

Курс повышения квалификации

Скоростное чтение

• Сейчас обучается 622 человека из 79 регионов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Тема: Сборка деталей , способы соединений (клеевое, ниточное, проволочное, винтовое). 2 урок в теме, раздел «Технология ручной обработки материалов. Элементы графической грамоты.»

Цели: формирование понятий о сборочных чертежах, о соединениях деталей.

Конспект урока с презентацией, изготовление игрушки-дергунчика. В разработке урока внесены загадки, ребусы, материалы и инструменты, используемые на уроке. В гости к ребятам пришла девочка Маша, которая предлагает изготовить игрушку-дергунчика «Медвежонка». На уроке используется ниточный и проволочный способы соединения деталей.

Номер материала: 299782

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами

Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно

Минпросвещения разрабатывает образовательный минимум для подготовки педагогов

Время чтения: 2 минуты

Студентам вузов могут разрешить проходить практику у ИП

Время чтения: 1 минута

Рособрнадзор откажется от ОС Windows при проведении ЕГЭ до конца 2024 года

Время чтения: 1 минута

Шойгу предложил включить географию в число вступительных экзаменов в вузы

Время чтения: 1 минута

Пензенские родители смогут попасть в школы и детсады только по QR-коду

Время чтения: 1 минута

Минпросвещения будет стремиться к унификации школьных учебников в России

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Презентация по технологии на тему «Технологии соединения деталей из текстильных материалов и кожи»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Описание слайда:

Технологии соединения деталей из текстильных материалов и кожи

Технология
6 класс
Учитель:
Логинов А.А.
МАОУ СШ №144

Описание слайда:

Введение
Сложное изделие состоит из множества деталей. Способы и средства соединения деталей зависят от свойств материалов, из которых они изготовлены.
Приходилось ли вам соединять элементы из текстильных материалов? Возможно вы делали аппликацию, где использовали кусочки кожи? Как вы выполняли эту работу? Какими инструментами пользовались?

Описание слайда:

ВАЖНО
Материал – это вещества, которые применяются для изготовления чего-либо. Текстильный материал – это изделия, выработанные из гибких, мягких волокон и нитей (ткани, вата, сети и т. д.), изготавливаемые обычно из пряжи на ткацком станке.
Текстильный материал – это изделия, выработанные из гибких, мягких волокон и нитей (ткани, вата, сети и т. д.), изготавливаемые обычно из пряжи на ткацком станке.
Детали изделий из текстильных материалов могут соединяться нитями, склеиваться клеями, термоклеевой паутинкой и термоклеевым порошком.

Описание слайда:

ВАЖНО
Для соединения элементов изделий из текстильных материалов используются так же заклёпки и соединения типа «липучка».
Показатели качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.

Описание слайда:

Описание слайда:

Описание слайда:

Описание слайда:

Правила безопасной работы

Описание слайда:

История возникновения иголки

История иголки началась давно. Древние иголки первого тысячелетия нашей эры, найденные европейскими археологами также изящны и практичны, как современные. В 14 веке изобрели золочение проволоки, и тогда-то в производстве иголки произошла своеобразная революция. Германия и Испания были главными поставщиками швейных игл. В России первыми производителями швейных игл были купцы братья Рюмины и Сидор Томилин. В 1717 году они построили 2 игольные фабрики в сёлах Столбцы и Коленцы. Иглами их производства пользовалась Евдокия Фёдоровна Лопухина, первая жена Петра I. Почти тридцать лет провела она в заточении в Шлиссербургской крепости, где в совершенстве овладела ремеслом вышивальщицы. Очень быстро и простой люд понял удобство иголки, не зря ещё в старину про неё сложили поговорку: «Иглой да бороной деревня стоит».

Описание слайда:

История возникновения кожи

Кожа – это самый древний материал, который человек научился производить. Первые изделия из кожи появились ещё в первобытном обществе. Для защиты от холода и травм люди использовали шкуры, снятые с убитых животных. Раньше ещё не было не то что химии, но и алхимии, а шкуры уже солили, вымачивали в квасцах, пропитывали нефтью или жиром, выдерживали в дыму, дубили. Часть из этих шкур после обработки превращалась в мех, из которого шили зимнюю одежду, а часть становилась кожей.
Ещё не было ткачества и гончарного промысла, и кожа заменяла ткани, а мешки из кожи – ёмкости для хранения и переноса воды и пищи.

Описание слайда:

История возникновения кожи

Тысячелетиями совершенствовалось мастерство кожевников. Из тончайшей, окрашенной пурпуром (краски красно-фиолетового цвета, ценившейся очень дорого) кожи шились царские наряды, из толстой буйволовой – защитные колпаки и кирасы воинов. Упряжь и сёдла, сумки и кошельки, походные шатры, бурдюки и волынки, сапоги и элегантные туфли – все это изделия из обработанной разными способами кожи, имеющей десятки названий. Сафьян, велюр, юфть, шевро и лайка были не только способами выделки и сортами кожи, но и знаками социального статуса того, кто их носил.
Так, например, на Руси очень высоко ценилась обувь из кожи коз или овец (сафьяна), которая отличается особой мягкостью и тонкостью. Такую обувь могли позволить себе только цари, бояре или богатые купцы.

Описание слайда:

История возникновения кожи

В современном мире изделия из кожи также могут служить признаком достатка и социального статуса. Изделия из кожи экзотических животный (крокодиловой, кожи игуаны, питона) являются признаком роскоши и благосостояния.
Ни одна технология до сих пор не позволила создать настолько живой, «тёплый» и подходящий для человека материал как кожа.
И сегодня кожаные изделия остаются на пике моды. Как и многие тысячи лет назад – во времена скифов, шумеров и ацтеков.

Источник

Виды соединений при изготовлении мебели

Соединение деталей представляет собой одну из основных и, что очень важно, трудоемких операций. В столярном и плотничьем деле существует множество способов соединения деталей в щиты, бруски, рамки и коробки. В конечном счете все зависит от того, что вам необходимо. Если вам необходимо изготовить щит, то нужно соединить детали боковыми сторонами; если вам нужен брусок более длинный, чем те, которые у вас есть, то придется соединять детали в длину и т. п.

Важную роль здесь играет назначение изделия. Когда вы выбираете вид соединения, всегда следует учитывать, какова будет нагрузка на изделие, и какой характер она будет иметь.

Настоящий профессионал всегда знает, что нужно сделать в каждом конкретном случае, т. е. чего будет достаточно, что будет лишним, а что делать просто недопустимо, так как от этого пострадает качество изделия.

Виды соединений можно подбирать в зависимости от способа соединения и применения вспомогательных средств, используемых при выполнении этих соединений.

1. Классификация соединений в мебельных изделиях

Соединение элементов в мебельное изделие осуществляют различными способами. Выбор вариантов соединений достаточно разнообразен. Конструктор, выбирая то или иное соединение, обязан помнить, что оно должно обеспечить надежность и долговечность изделия, его технологичность и эстетичность.

Все применяемые соединения подразделяются на два основных типа: неразъемные и разъемные.

Неразъемные соединения не предполагают разборки конструкции; соединения элементов в них осуществляют с помощью клея, гвоздей, скоб и бесшурупной фурнитуры. Разъемные соединения позволяют собрать и разобрать конструкцию.

Разъемные соединения подразделяются на стационарные и подвижные. Стационарные соединения обеспечивают постоянное взаимное расположение соединяемых частей мебельного изделия. К ним относятся соединения на стяжках, шурупах, шкантах без клея. Разъемные подвижные соединения обеспечивают перемещение элементов изделия относительно друг друга в заданном направлении. К подвижным соединениям относятся соединения на петлях, роликах, направляющих.

Прочность изделий зависит от прочности соединения деталей. В столярном производстве применяют разнообразные соединения:

• шиповые соединения на клею;
• соединения без шипов на клею;
• соединения шурупами, скрепами, болтами, нагелями и т. п.

2. Неразъемные соединения

Самой распространенной группой среди неразъемных соединений являются соединения с помощью клея. Благодаря им создают конструкции различных форм и назначения. Клеевые соединения имеют ряд положительных качеств: они достаточно технологичны, имеют высокую прочность, повышают формоустойчивость, снижают вероятность растрескивания.

Шиповые соединения достаточно широко используются в мебельных изделиях. Основные элементы шиповых соединений – шип, гнездо, проушина, шпунт, гребень.

Шип – выступ на конце детали, имеющий определенную форму и размеры. Шип входит в гнездо, проушину или шпунт.

Гнездо – это отверстие или углубление в детали.

Проушина – отверстие на конце детали, открытое с двух или трех сторон. Форма и размеры шипа соответствуют форме и размерам гнезда или проушины.

Шпунт (паз) – это углубление в детали на всю ее длину.

Гребень – выступающая часть детали, совпадающая по форме и размерам со шпунтом. Основные элементы шиповых соединений приведены на рисунке 1.

Рис. 1. Элементы шиповых соединений: 1 – шип плоский; 2 – гнездо; 3 – проушина; 4 – торцовая грань шипа; 5 – заплечики шипа; 6 – боковые грани шипа; 7 – гребень; 8 – паз; 9 – круглый вставной шип (шкант)

По форме шипы бывают плоскими, круглыми, трапециевидными («ласточкин хвост») и зубчатыми. Шипы могут быть цельными (выполненными непосредственно на конце детали) и вставными (являющимися самостоятельными деталями). Вставные круглые шипы называются шкантами. Плоскости боковых граней шипов называются щечками.

Уступы, образующие переход от бруска к телу шипа, называются заплечиками.

Длина шипа – это расстояние от торцевой его грани до заплечиков, его толщина – расстояние между щечками шипа, ширина – поперечный размер щечки.

С помощью шипов образуют соединения:

• угловые концевые;
• угловые серединные;
• угловые ящичные;
• по длине и по кромкам.

Шиповые соединения бывают:

• сквозные (торец шипа выходит на видимую поверхность своей торцевой гранью);
• открытые (после соединения поверхность верхней грани шипа становится видимой);
• с потемком (после соединения все боковые грани шипа становятся невидимыми);
• с полупотемком (после соединения видна лишь часть верхней грани шипа);
• на прямой шип (грани элементов шипового соединения взаимно перпендикулярны);
• на ус (торцевые грани соединяемых брусков срезаны под острым углом – чаще всего под углом 45 ° ).

Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь регламентируются ГОСТом 9330-76 (рис. 2, 3).

Рис. 2. Основные характеристики шиповых соединений: конструкция шипа: 1 – цельный; 4, 6 – вставной; количество шипов: 1 – одинарный; 2 – двойной; направление оси шипа: 1, 2 – прямой; 5 – косой; форма шипа: 1, 2, 5 – плоский; 3 – «ласточкин хвост»; 6 – круглый; угловое концевое соединение: 7 – с открытым шипом; 8 – с закрытым шипом; серединное соединение: 9 – сквозное; 10 – с несквозным шипом

Рис. 3. Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь: S₀ – толщина; В – ширина; для шканта l длина равна 20–30 мм; l₁ = l + (2–3 мм); d = 0,4 S₀; S₁ = 0,4 S₀; для шипа l = (0,5 – 0,8) В; h = 0,7 В₁; S₂ = 0,5 (S₀ – S₁); b ≥ 2 мм; l₁ = (0,3 – 0,6) l; для шипа ящичного S₁ = S₃ 6, 8, 10, 18 мм

Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания и плотности соприкосновения стыков. Угловые концевые, серединные и ящичные соединения служат для создания объемных конструкций (рамок, коробок, ящиков). Соединения на шип прямые открытые одинарные, двойные или тройные отличаются по прочности, и, следовательно, выбор соединения будет определяться величиной нагрузок при эксплуатации.

Соединения на шип с потемком и полупотемком (сквозные или несквозные) уступают по прочности открытым шиповым соединениям. Но они предохраняют бруски от выворачивания при сборке.

Во всех несквозных соединениях предусматривают зазор (не менее 2 мм) между торцом шипа и стенкой гнезда. Это делают для того, чтобы избежать разрушения конструкции в момент неизбежных деформаций, вызванных гигроскопичностью древесины.

Наиболее распространены в мебельных изделиях соединения на шкант. Это объясняется их положительными качествами:

1. минимальной трудоемкостью изготовления элементов соединения (выполнением отверстия и шканта) по сравнению с трудоемкостью изготовления иных типовых соединений;
2. применением шкантовых соединений в изделиях из древесины, позволяющим экономить до 10 % исходного материала;
3. необходимой прочностью соединения деталей из древесностружечной плиты на шкант.

Соединения на ус применяют в конструкциях, где необходимо скрыть торцы соединяемых деталей. Усовые соединения уступают по прочности и технологичности прямым угловым соединениям.

Из всех ящичных шиповых соединений наиболее прочным является соединения на шип «ласточкин хвост». Соединения по длине позволяют из маломерных отходов изготовлять полноценные детали. Это ведет к увеличению полезного выхода древесины. Из всех способов соединения по длине наиболее распространены зубчатые клеевые соединения (ГОСТ 19414-79). Это объясняется тем, что они обеспечивают высокие показатели прочности на растяжение и на изгиб, являются технологичными, так как для их создания существуют высокопроизводительные специализированные линии (рис. 4).

Зубчатые соединения в зависимости от выхода элементов шипов на пласть и кромку могут быть вертикальными (выход поверхности элементов шипов на пласть), горизонтальными (выход поверхности элементов шипов на кромку); диагональными (выход поверхности элементов шипов на пласть и кромку).

Прочность зубчатого соединения зависит от длины шипа и уклона его пластей. Уклон должен быть не менее 1 : 8, что обеспечивает оптимальные условия сборки.

Рис. 4. Область применения шпонки «ласточка» Hoffmann и ее габаритные размеры

Группа соединений по кромкам служит для увеличения размеров деталей по ширине. Наиболее технологично соединение на гладкую фугу. Соединение по кромкам на шкантах целесообразно применять для сопряжения нешироких деталей. Достаточно прочно и технологично соединение по кромкам на вставную рейку. Рейка может быть выполнена из фанеры или древесины с поперечным расположением волокон.

Соединения по длине на ус и клиновидное обладают высокой прочностью, но требуют значительного расхода материала и трудоемки. При применении шиповых соединений на прочность влияют качество древесины, точность обработки деталей, качество клея и условия склеивания, форма и размеры шипа. Чем больше площадь склеивания, чем меньше шероховатость склеиваемых поверхностей и тоньше клеевой шов, тем прочнее клеевое соединение.

Кроме древесины, в производстве, как известно, применяются материалы, получаемые прессованием из измельченной древесины: древесностружечные плиты, плиты МДФ, ОСБ и др. Они в силу своей структуры не могут служить основой для шипа, несущего механические нагрузки. В этом случае делается только проушина, а в роли шипа используются такие элементы соединения, как круглый и плоский шканты или различные стяжки.

Угловые соединения – это неотъемлемая составляющая почти всех столярных изделий. Как получить соединение, максимально технологичное и менее зависимое от условий эксплуатации? Очевидно, что такое соединение должно иметь ряд преимуществ.

Соединение на шип открытый сквозной – прочное и простое в изготовлении. Но шип виден с обеих сторон. Это существенно ухудшает вид изделия, так как дает потемнение торцов при отделке. Применяется только для древесины и имеет ограничения при малой толщине материала.

Соединение на шип открытый несквозной имеет меньшую площадь склеивания, поэтому менее прочное. Простое в изготовлении. Торец виден с одной стороны. При повышенных нагрузках, например в дверях, используется в комбинации с круглыми шкантами.

Соединение на круглый шкант – достаточно прочное и простое в изготовлении. Шканты изготовляют из древесины твердых пород. Диаметр шканта должен быть равным 0,4 толщины материала.

Соединение на ус несквозной со вставными круглыми шкантами – менее прочное и более сложное в изготовлении. Обеспечивает красивый вид изделия, эстетичность, однотонность при отделке, так как нет открытых торцов. Применяется для соединения профильных деталей.

Соединение на ус с плоским шипом несквозным – простое и достаточно прочное. Изделие имеет красивый вид. При сборке рамок возникают сложности при фиксации углов.

Соединение на ус с плоским шипом сквозным – прочное и простое в изготовлении. Декоративный вид портит шип, видимый с обеих сторон (кромок).

Соединение на ус без шипов на клею и скобах – простое в изготовлении, но непрочное. Применяется для простых и сложных профильных деталей в условиях эксплуатации изделия без нагрузок, например, декоративных рамок.

При малой длине шипа (до 20 мм) прочность соединения снижается, а при увеличении длины шипа свыше 49 мм прочность не повышается. Следовательно, длина шипа должна быть в пределах от 20 до 40 мм.

При одношиповом соединении рекомендуется принимать угол скоса α = (12 – 15) 0 . При многошиповом соединении угол скоса зависит от величины шага t. Для обеспечения стойкости режущего инструмента следует принимать шаг t шипа в пределах от 8 до 10 мм.

Соединение на «ласточку» Hoffmann – прочное и простое в изготовлении. Элемент соединения может быть со стороны пласти и со стороны угла. Нет открытых торцов. Применяется для любых профильных деталей толщиной от 8 мм (рис. 4, 5).

Шпонки «ласточка» Hoffmann можно эффективно и практически без проблем использовать как для создания отдельных соединений, так и для целых блоков.

«Ласточка» Hoffmann обладает комплексом уникальных свойств:

1. геометрическая форма тщательно продумана, в поперечном сечении она представляет собой сдвоенный клин. Угловые параметры клиньев таковы, что «ласточка» Hoffmann работает как струбцина, стягивая две соединяемые детали плотно и прочно;
2. материал, из которого изготовлена «ласточка», – синтетический полимер, который не усыхает, не разбухает, обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Он выдерживает как низкую, так и достаточно высокую температуру окружающей среды;
3. высокая точность изготовления «ласточки» Hoffmann и размеров паза под шпонку гарантирует идеальную прочность и плотность соединения.

Рис. 5. Варианты конструктивных решений со шпонкой «ласточка» Hoffmann

При выполнении столярных и плотничьих работ прибегают к сплачиванию, сращиванию, наращиванию и вязке (угловому соединению) деталей.

Сплачиванием называется соединение брусков и досок в щиты. Иначе такое соединение называется соединением по ширине. Доски и бруски, образующие щит, называют делянками (ламелями).

Сплачивание может производиться на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и прямоугольный гребень, в паз и треугольный гребень, в «ласточкин хвост» (рис. 6).

Сплачивание в четверть предполагает, что на каждой из делянок предварительно были выбраны четверти. Сплачивание в четверть очень неэкономично и приводит к излишнему перерасходу древесины.

Более экономично сплачивание на рейку. При сплачивании на рейку пазы выбираются в обеих делянках (ламелях), а их соединение осуществляется при помощи рейки, которая вставляется в смежные пазы на кромках. Шина паза и рейки должна составлять примерно 2 /₃ от толщины делянки.

Сплачивание в паз (шпунт) и прямоугольный, трапециевидный или треугольный гребень представляет собой близкие виды шипового соединения. Их различие в форме шипа. При таком сплачивании в одной кромке делянки выбирают шпунт, а на кромке другой делают гребень (шип). Паз должен составлять примерно треть толщины делянки, шип должен быть чуть-чуть тоньше.

Сплачивание в шпунт и гребень по прочности несколько уступают клеевому соединению на гладкую фугу. Причина этого кроется в том, что форма шпунта и гребня неизбежно обладает неточностями, вследствие чего нельзя обеспечить необходимую плотность соприкосновения сопрягаемых частей.

Рис. 6. Сплачивание: 1 – на гладкую фугу; 2 – в четверть; 3 – на вставную рейку; 4 – в прямоугольный паз и гребень; 5 – в треугольный паз и гребень; 6 – на шип «ласточкин хвост»

Соединение в паз и гребень применяют при изготовлении щитов, настилке полов и изготовлении столярных перегородок.

Сплачивание в «ласточкин хвост» представляет собой шиповое соединение, особенность которого состоит в том, что шип имеет форму, обратную трапециевидной.

Сплачивание выполняют на клее. При сплачивании щитов применяются и другие виды соединений. Используют шпонки, наконечники в паз и гребень, прямые и треугольные рейки, вклеенные в торец.

Шпонка (как и рейка) – это длинный плоский шип, проходящий по всей длине детали. Шпонка забивается в паз при помощи молотка. Предварительно для увеличения прочности на нее можно нанести клей, но это не является обязательным условием.

Наконечники в паз и гребень крепятся к нижней или верхней торцовой части щита. В самом наконечнике обычно изготовляют паз, а гребень выбирают на щите. Сплошные паз и гребень могут быть заменены шкантами.

Выбор между клеевыми соединениями и иными видами соединений следует делать на основании назначения щита, так как преимущество последних состоит в том, что они предохраняют щиты от коробления.

Сращивание – это соединение отрезков по длине. Применяется в тех случаях, когда из более мелких элементов необходимо сделать более длинную деталь или заготовку. Применяется несколько видов сращивания: впритык, на «ус», вполдерева, косым прирубом, в прямой и косой накладной замок, в прямой и натяжной замок и др. (рис. 7).

Рис. 7. Шиповые соединения по длине

Сращивание впритык – соединение деталей в длину по плоскости с формированием прямых углов. К такому способу сращивания желательно прибегать только в тех случаях, когда не нужно, чтобы изделие было достаточно прочным и было способно выдерживать большие нагрузки. В плотничьем деле сращивание впритык применяют только тогда, когда обе соединяемые части имеют под собой опору. Соединяют их, как правило, при помощи скоб.

Сращивание на ус – соединение, у которого сопрягаемые плоскости образуют с продольными плоскостями заготовок острый угол. Сращенная таким образом деталь крепится при помощи нагелей. Сращивание на «ус» может производиться с наличием выступа, в который упирается другая деталь, или без него, наличие выступа предохраняет от смещения деталей относительно друг друга.

Сращивание вполдерева напоминает сплачивание в четверть. Срез древесины по глубине должен составлять точно половину толщины сопрягаемых брусьев, а длина – превосходить толщину не менее чем в 2,5 раза. Соединение скрепляют нагелями. Такое соединение очень прочное, выдерживает достаточно большие нагрузки и наиболее часто применяется при сращивании гнутых заготовок. В зависимости от угла поверхности по отношению к торцу такое соединение называют сращиванием на прямой или косой накладной замок.

Наиболее прочный способ соединения при сращивании – клеевое зубчатое соединение. Желательно, чтобы при таком соединении длина шипа была больше шага (ширин у основания) примерно в четыре раза.

3. Соединения при помощи гвоздей и крепежных скоб

Гвоздевые соединения в производстве мебели применяются редко. Их используют для крепления деталей из тонких листовых материалов.

Гвозди относятся к стандартным изделиям. Они имеют различные размеры по длине и толщине. Форма сечения гвоздей бывает круглой, прямоугольной, с насечкой, с винтовой или кольцевой резьбой. В зависимости от материала различают стальные, медные, алюминиевые гвозди и т. д.

Прочность соединений на гвоздях характеризуется сопротивлением выдергиванию. Оно зависит от размеров гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей.

Соединение скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей и пружин. Соединение скобами нетрудоемко, но не обладает большой прочностью. При креплении листовых материалов высота скобы должна быть выше толщины детали не менее чем в три раза.

4. Бесшурупная фурнитура

Основным удерживающим элементом при креплении бесшурупной фурнитуры является дюбельный элемент, отлитый заодно с ее корпусом. Дюбель имеет форму втулки с заостренными кольцевыми или полукольцевыми выступами.

Устанавливают фурнитуру методом запрессовывания дюбелей в заранее высверленные отверстия на специальном оборудовании. Бесшурупная фурнитура технологична. Обеспечивает достаточную прочность.

Конструкция строительных гвоздей с плоской головкой соответствуют ГОСТу 4028-63 и приведена на рисунке 8.

Условное обозначение гвоздей с плоской головкой с диаметром стержня 1,2 мм и длиной 25 мм: гвозди П 1,2 × 25 ГОСТ 4028-63.

Общий вид скоб приведен на рисунке 9.

Шурупы с полукруглой головкой (ГОСТ 1144-80)

Условное обозначение шурупа: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1144-80. Общий вид шурупов приведен на рисунке 10.

Рис. 8. Гвоздь строительный	Рис. 9. Скоба	Рис. 10. Шуруп

Шурупы с шестигранной головкой (ГОСТ 11473-75)

Общий вид шурупов с шестигранной головкой приведен на рисунке 11. Условное обозначение: шуруп 4 × 50 ГОСТ 11473-75.

Шурупы с потайной головкой (ГОСТ 1145-80)

Общий вид шурупов с потайной головкой приведен на рисунке 12.

Условное обозначение: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1145-80.

Болт с увеличенной полукруглой головкой и усом (ГОСТ 7801-81)

Общий вид болтов с увеличенной полукруглой головкой и усом приведен на рисунке 13. Условное обозначение: болт М6 × 40 ГОСТ 7801-81.

Шурупы с полупотайной головкой (ГОСТ 1146-80)

Размеры шурупов с полупотайной головкой приведены на рисунке 14. Условное обозначение: шуруп 3 × 20 ГОСТ 1146-80.

Рис. 11. Шуруп с шестигранной головкой	Рис. 12. Шуруп с потайной головкой
Рис. 13. Болт с увеличенной полукруглой головкой и усом	Рис. 14. Шуруп с полупотайной головкой

Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70)

Основной вид болтов с шестигранной головкой приведен на рисунке 15. Условное обозначение: болт М 12 × 60 ГОСТ 7798-70.

Гайки шестигранные (ГОСТ 5927-70) представлены на рисунке 16. Условное обозначение: гайка М8 (ГОСТ 5927-70), где H – высота гайки; M – диаметр резьбы; S – размер под ключ.

Рис. 15. Болт с шестигранной головкой

Рис. 16. Гайка шестигранная	Рис. 17. Шайба

Шайбы (ГОСТ 11371-68)

Основной вид шайб приведен на рисунке 17.

Условное обозначение: шайба 12 (ГОСТ 11371-68).

5. Соединения на нагелях

Нагель – деревянный, металлический, пластмассовый стержень круглого, квадратного, прямоугольного (пластинчатого) или фигурного сечения (рис. 18).

Рис. 18. Виды нагелей: 1 – деревянный квадратного сечения; 2 – деревянный круглого сечения (шкант); 3 – то же из металла; 4 – деревянный многогранный; 5 – пластинчатый (деревянный, из металла); 6 – металлический сложного сечения

Нагели применяют для скрепления шиповых, кромочных и других соединений. Их устанавливают в гнезда, которые готовят заранее. Количество и расположение нагелей регламентируется в зависимости от типа соединения и назначения изделия.

Соединения металлическими скрепами

Этот вид соединений отличается тем, что отдельные части изделия – детали или узлы – скрепляются металлическими скрепами (рис. 19).

Рис. 19. Соединение скрепами: 1, 2 – соединение посредством S-образных пластинок; 3 – соединение металлическим кольцом

Иногда такое скрепление является самостоятельным, иногда дополнением к клеевому соединению. Виды металлических скреп разнообразны.

Преимущество подобных соединений заключается в том, что они производятся быстро, не требуют специальных режимов, достаточно прочны.

Недостаток – требуют специального оборудования для изготовления и установки на место скреп.

Источник