Виды соединения алюминиевых профилей системы Topal
1. Соединение профилей на сухарях.
Внутри каждого конструкционного профиля расположена полость 20.6х20.6 мм. Для крепления закладного и торцевого сухаря в данной полости необходимо отсверлить/зенковать отверстие строго по центру полости на расстоянии 36 мм. от торца профиля (см. ниже рис. 1, 2 и 2.1). Технологическая несоосность отверстий на сухаре и профиле позволяет «поджимать» крепление профилей при затягивании винта. Винт, закрепляющий сухарь внутри профиля, можно располагать с разных сторон. Эту возможность следует использовать при проектировании мебели, чтобы максимально убрать с видимых мест элементы соединения профилей.
— Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:
— Крепление сухаря с 3-х сторон:
— Крепление сухаря с 2-х сторон:
Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения. Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.
2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.
2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н — расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.
3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1. Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.
4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.
5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.
3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря. 3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3). 3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке под закладной сухарь. 3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой.
4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°. 4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01! 4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками. 4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.
5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях. 5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм. 5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А — для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В — под специальный шип торцевого сухаря.
Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!
5.2 Соединения профилей 40*40 мм. 5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А. 5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).
Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!
Источник
Как соединить алюминиевый профиль
Как соединить алюминиевый профиль и типы соединений. Использование закладных элементов позволяет собрать конструкцию любой конфигурации, при этом максимально скрыть места их соединений.
Угловое– с использованием соединительных пластин (углов).
Соединительная пластина (угол) изготавливается из листового алюминия по чертежу, соответствующего размера. На боковых поверхностях заготовок наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке. Профили[/url] крепятся к соединительной пластине (углу) саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504K.
Торцевое – с использованием подпятников.
Подпятник изготавливается из алюминиевой прямоугольной трубы 50 х 100 х 3…5 (мм) по чертежу, соответствующего размера. На заготовках наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке. Подпятник крепится к конструкции, профиль крепится к подпятнику саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.
Торцевое – без закладных.
Наносится разметка, и сверлятся отверстия как показано на рисунке. Квадратный профиль крепится к П-образному четырьмя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.
Торцевое – с использованием уголков.
Два алюминиевых уголка 24 х 50 х 3…5 (мм), соответствующего размера. На деталях наносится разметка, и сверлятся отверстия под крепежные элементы, как показано на рисунке. Уголки крепятся к торцу первого профиля заклепками вытяжными распорными. Второй профиль крепится к уголкам саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.
Преобразование П-образных сечений в прямоугольное.
На рисунке изображено, как из двух П-образных сечений получается одно прямоугольное сечение.
Скрепляем между собой П-образный и С-образный профиль двумя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K – образуем сборочный узел конструкции. Фиксируем подпятник к цоколю фундамента или полу, двумя анкерными болтами с гайкой 8х65. Крепим к подпятнику левый узел конструкции. Крепим к подпятнику правый узел конструкции. Скрепляем П-образные профили в прямоугольное сечение.
Конструктивные элементы соединений.
Благодаря закладным элементам, можно собрать металлоконструкции любой сложности, что наглядно проиллюстрировано на страницах нашего сайта.
Источник
Методы механического соединения алюминиевых деталей
Соединение деталей друг с другом является важной и часто критической операцией при производстве изделий и конструкций из алюминиевых листов или профилей. Механические методы обеспечивают высокую прочность соединения, а также являются удобными при производстве и контроле качества. Кроме того, механические методы соединения алюминиевых деталей не требуют дорогого оборудования, удобны в применении и могут быть легко автоматизированы [1].
Основными типами механических соединений алюминиевых деталей являются:
винтовые соединения;
фальцовые соединения;
заклепочные соединения.
Винтовые соединения
Типы винтовых соединений
Винтовые соединения относятся к разъемным соединениям. По своей конструкции они могут быть (рисунок 1):
сквозными, выступающие с обеих сторон;
сквозные, выступающие с одной стороны;
не сквозные (слепые), выступающие с одной стороны.
Если приняты соответствующие меры против коррозии, то винтовые соединения являются вполне подходящими для компонентов из листового алюминия и алюминиевых профилей:
Крепежные элементы должны быть выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали (группа сталей А2/А4).
Поскольку алюминиевые сплавы имеют относительно низкую прочность на сжатие, поверхности контакта должны быть защищены путем применения шайб как под головку винта, так и под гайку.
Типы винтовых соединений для тонких листов
В дополнение к методам соединения типа “винт-гайка” тонкие листы могут соединяться вместе с применением большого количества различных резьбовых крепежных изделий (рисунок 2).
Рисунок 2 -Различные типы винтовых соединений для тонких листов [2]
С помощью крепежных изделий типа “винт-гайка” обеспечивается большие усилия скрепления. С другой стороны, специальные винты для тонкостенных деталей применяют, чтобы исключить операцию сверления при окончательной сборке, так как эти винты сами прорезают отверстие для себя.
Принцип работы самонарезающих винтов
Недостатком большинства тонкостенных соединений является очень ограниченная длина винта, которая несет нагрузку. Улучшить положение может формировании вокруг отверстия цилиндрического буртика, что и происходит при установке самонарезающего винта. Карбидный наконечник самонарезающего винта, у которого нет резьбы, действует как конусный пробойник, который вращается с большой скоростью и пробивает металл насквозь. В результате пластического деформирования металла листа вокруг отверстия формируется массивный буртик. Затем в этом отверстии самонарезающий винт нарезает резьбу и выполняет винтовое соединение (рисунок 3).
Рисунок 3 – Принцип установки самонарезающего винта [1]
Винтовые соединения для алюминиевых профилей
Для соединения деталей из алюминиевых сплавов чаще всего применяют винты из коррозионностойкой нержавеющей стали с головкой, которая приспособлена для крепления листовых материалов. Алюминиевые профили для соединения между собой или с листовыми материалами могут иметь продольные и поперечные винтовые каналы (или пазы) (рисунок 4).
Рисунок 4 – Винтовые соединения для алюминиевых профилей [1]
Фальцевые соединения
Принцип выполнения фальцевого соединения алюминиевых листов показан на рисунке 4.
Рисунок 5 – Этапы процесса выполнения фальцевого соединения для листов с прямолинейной кромкой [1]
В зависимости от назначения могут выполняться различные формы фальцевых соединений. Ширина фальца имеет особое значение для каждого конкретного случая. Слишком узкий фальц имеет низкую прочность и низкую герметичность, а слишком широкий фальц приводит к чрезмерному расходу листового материала (рисунок 6).
Рисунок 6 – Ширина нахлеста в фальцевых соединениях: неправильная (вверху) и правильная (внизу) [1]
Заклепочные соединения
Непрямая и прямая клепка
Долгое время соединение заклепками считалось устаревшим и неэкономичным. Однако в последние десятилетия 20 века соединение заклепками было заново открыто как эффективная технология, особенно в аэрокосмической технике. Для алюминия применяют методами непрямой и прямой клепки (рисунок 7). В процессе непрямой клепки детали соединяются путем притягивания друг к другу с помощью дополнительного соединительного элемента – отдельной заклепки. При прямой клепке одна из соединяемых деталей сама является заклепочным элементом и дополнительная отдельная заклепка не требуется.
Рисунок 7 – Типы клепки: непрямая и прямая [1]
Типы заклепок для непрямой клепки алюминия
В настоящее время для выполнения неразъемных (постоянных) заклепочных соединений применяется четыре основных типа заклепок для непрямой клепки:
сплошные заклепки (рисунок 8);
вытяжные (слепые) заклепки (рисунок 8);
винтовые (резьбовые) заклепки (рисунок 8);
самопробивные заклепки (рисунок 9).
Рисунок 8 – Три типа заклепок [1]
Рисунок 9 – Самопробивные заклепки [2]
Сплошная заклепка – это стержень с головкой на одном конце, а на другом его конце в процессе клепки пластически формуется другая, крепежная, головка. Такие заклепки могут применяться только для компонентов, которые имеют доступ с обеих сторон.
Слепая заклепка (вытяжная) состоит из одного или более элементов и требует доступ только с одной стороны.
Винтоваязаклепка применяется для сильно нагруженных заклепочных соединений. Поэтому эти заклепки делают из высокопрочных материалов, которые не могут легко деформироваться при установке заклепки.
Самопробивная заклепка сами пробивают отверстие для своей установки и не требуют предварительно выполненного отверстия.
Применение различных головок заклепок
Заклепки различают по виду головки, которая формируется при установке заклепки. Для листового металла и легких конструкций, которые не требуют заклепок толще, чем 8 мм, обычно применяют такие крепежные головки как и головки на исходных заклепках. Алюминиевые заклепки диаметром до 8 мм легко поддаются холодной пластической деформации (рисунок 10).
Рисунок 10 – Различные типы заклепочных головок и их применение [1]
Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки
Обычно вытяжная (слепая) заклепка состоит из полого стержня и вытяжного сердечника, который служит инструментом для формирования крепежной головки.
Заклепка устанавливается путем вытягивания сердечника с помощью специального инструмента – “заклепочника”. В результате из стрежня заклепки формируется крепежная головка (рисунок 11). Когда усилие вытягивания превысит некоторый уровень, сердечник обрывается в заданном месте. Место разрыва может внутри втулки или в головке заклепки.
Рисунок 11 – Принцип установки вытяжной заклепки [1]
Предотвращение гальваническая коррозия
Материалы механических крепежных элементов и соединяемые компоненты должны быть совместимы с точки зрения коррозии. Это означает, что детали, которые находятся в контакте друг с другом должны иметь близкие электрохимические потенциалы для предотвращения гальванической коррозии. Например, крепежные элементы из меди или латуни не подходят для соединения алюминиевых деталей.
