Пути снижения энергоемкости промышленной продукции
, студ., , студ., , ст. пр.
ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ
Себестоимость продукции – один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.
Полная энергетическая составляющая себестоимости продукции промышленного предприятия определяется формулой
,
где 
— доля себестоимости, учитывающая стоимость электроэнергии или энергоносителей, потребленных промышленным предприятием за год (энергетическая составляющая себестоимости);
– доля себестоимости, учитывающая заработную плату рабочих и ИТР электрохозяйства предприятия;
– доля себестоимости, учитывающая отчисления на социальные нужды;
– доля себестоимости, учитывающая амортизационные отчисления на реновацию;
– доля себестоимости, учитывающая отчисления в ремонтный фонд;
– доля себестоимости, учитывающая стоимость материалов, расходуемых при текущем ремонте и обслуживании электрохозяйства предприятия;
– доля себестоимости, учитывающая прочие затраты.
Снижение энергетической составляющей себестоимости продукции является одним из главных путей снижения себестоимости в целом.
Энергетическая составляющая себестоимости зависит от величины тарифа на энергоносители или электроэнергию (в Республике Беларусь устанавливается государством), от общего расхода энергии на производство, объема выпуска произведенной продукции (выполненных работ, оказанных услуг) и общей энергоемкости производства:
,
где 
– тариф на энергоносители, руб../т. у.т.; тариф на электроэнергию, руб./кВт·ч;
W – общий расход энергоносителей (т. у.т.) или электроэнергии (кВт·ч);
Q – произведенная продукция (выполненные работы, оказанные услуги), ед. прод.;
– энергоемкость производства, т. у.т./ кВт·ч или кВт·ч/ед. прод.
Очевидно, что для снижения этой статьи себестоимости промышленной продукции необходимо снижать энергоемкость производства.
Энергоемкость продукции – показатель, характеризующий количество энергии, затраченной на единицу выпуска продукции или выполненных работ (оказанных услуг).
Основными причинами высокой энергоемкости продукции являются:
- морально и физически устаревшее технологическое оборудование; неэкономичные системы электроосвещения; отсутствие эффективного расчета затрат на добычу первичных энергоносителей и производство энергии; заниженные цены на энергию и энергоносители; отсутствие материальной заинтересованности во внедрении энергосберегающих технологий и в экономии энергоресурсов; изношенность оборудования электростанций, низкий КПД преобразования первичных энергоносителей в электроэнергию и др.
Энергоемкость продукции рассчитывается не только на уровне предприятия, но и на уровне страны. Для этого используют показатель энергоемкости внутреннего валового продукта. Энергоемкость валового внутреннего продукта определяется как отношение объема валового потребления топливно-энергетических ресурсов к объему валового внутреннего продукта.
Правительством страны разрабатываются ежегодно планы по снижению энергоемкости продукции. В них предусматриваются меры по снижению потребления топливно-энергетических ресурсов, затраченных на производство, при положительном значении роста ВВП. Согласно с постановлением Совета Министров № 000 снижение энергоемкости валового внутреннего продукта Беларуси в 2014 году должно составить 3% к уровню 2013 года при темпах роста ВВП 103,3%. Данным документом установлены целевые показатели для республиканских органов государственного управления на текущий год по энергосбережению, доле использования местных топливно-энергетических ресурсов в котельно-печном топливе, а также по экономии светлых нефтепродуктов (бензина, дизельного и биодизельного топлива).
Основными направлениями по снижению энергоемкости ВВП являются:
Переход на местные виды топлива. Доля местных энергоресурсов в балансе котельно-печного топлива Беларуси к концу 2014 года, согласно постановлению, должна составить 26,0%. Развитые сельское хозяйство и промышленность являются прекрасной базой для внедрения альтернативной энергетики и получения местных видов топлива. Наиболее перспективными являются биотопливо, отходы деревообрабатывающей промышленности, бытовые отходы. В 2013 году экономия ТЭР за счет мероприятий по энергосбережению составила 746,8 тысяч тонн условного топлива, что эквивалентно более 150 миллионам $.
Важным является сооружение современных энергогенерирующих установок, позволяющих вырабатывать энергию из альтернативных источников с меньшей себестоимостью. В условиях Республики Беларусь наибольший потенциал имеют следующие альтернативные источники: биогазовые установки; когенерационные установки (мини-ТЭЦ); солнечные батареи; ветроустановки и т. д.
Модернизация либо замена оборудования, внедрение энергосберегающих технологий. Сегодня большая часть основного оборудования предприятий характеризуется большой степенью морального и физического износа.
Модернизация оборудования должна проходить на каждом предприятии. В отличие от полной замены оборудования она позволяет за счет меньших денежных вложений повысить эффективность производства в целом. В энергетике ярким примером может служить монтаж парогазовых установок на основе существующих газотурбинных агрегатов. Это позволяет увеличить коэффициент полезного действия и снизить стоимость вырабатываемой электро — и теплоэнергии.
Установка приборов учета потребления электроэнергии позволит увеличить эффективность ее использования, обеспечить максимально точную и своевременную информацию о необходимых цифровых показателях, оплачивать услуги поставки электроэнергии исключительно по показаниям счетчиков, а не в соответствии со стандартными расчетными нормами, тем самым уменьшая себестоимость продукции.
1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности/ Под ред. . – Мн.: Выш. шк., 2003. – 480 с.
2. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — Харьков: , 2004г. – 416с.
3. кономика предприятия. Учебник для вузов 2-е изд. СПб.: Питер, 2007.
4. Анализ хозяйственной деятельности предприятия 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: знание», 2000г. – 583с.
Источник
Способы экономии электроэнергии на производстве
Энергосбережение или экономия электроэнергии является практической реализацией научных, правовых, технических, организационных, экономических и производственных мероприятий, направленных на рациональное использование и расходование энергетических ресурсов, а так же на внедрение в хозяйственный оборот рациональных возобновляемых источников энергии. Энергосбережение и экономия электроэнергии — важная задача сохранения наших природных ресурсов.
Повышение энергоемкости некоторых производств, увеличение количества техники, задействованной в производственных процессах на предприятиях и постоянный рост цен на энергоносители явилось серьезным фактором в решении вопроса об экономии электроэнергии.
К сожалению универсального способа экономить электроэнергию сейчас не существует, однако разработаны многочисленные методики, устройства и технологии, которые помогают перевести энергосбережения на качественно новый и лучший уровень.
Вопрос экономии электроэнергии достаточно многоплановый и необходим стратегический подход, для максимально эффективного использования всех производственных мощностей при минимально возможных энергетических затратах.
Выработаны подходы к экономии электроэнергии, основанные на использовании и практическом внедрении энергосберегающих технологий, призванных уменьшить потери электроэнергии там, где это возможно.
На данный момент уже существует много устройств, применение которых позволяет добиться сокращения потерь при работе электрического оборудования. Основными устройствами из них является частотно-регулируемые приводы и конденсаторные установки.
Применение конденсаторных установок для энергосбережения за счет компенсации реактивной мощности позволяет обеспечить существенную экономию электроэнергии.
Оптимизация режимов потребления электроэнергии при использовании конденсаторных установок дает возможность снижения токовых нагрузок на аппаратуру и сетевые кабели.
Возможные пути и методы в экономии электроэнергии:
1) Внедрение электрогенерирующего оборудования на основе газо — и паротурбинных, , газопоршневых, турбодетандерных и парогазовых установок.
2) Переход на частотно-регулируемые приводы на оборудовании с изменяемой нагрузкой.
3) Использование менее энергоёмких насосных установок.
4) Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ («энергоэффективность»).
5) Внедрение систем управления освещением, энергоэффективных осветительных устройств и секционное разделение освещения.
6) Замена электрокотельных и электроводонагревательных приборов источниками тепла, работающими на местных видах топлива (торф, пелеты).
7) Ввод энергогенерирующего и технологического оборудования, работающего с использованием горючих вторичных энергоресурсов (ВЭР) и отходов производства.
8) Внедрение нетрадиционных и возобновляемых источников энергии (гелиоколлекторы, ГЭС, ВЭУ, биогазовые установки)
Каждое из этих мероприятий позволяет снизить потребление энергии в среднем на 15%.
На производстве рекомендуется проведение следующих мероприятий для уменьшения объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования:
1. Установить преобразователи частоты, благодаря которым за счет частотного регулирования появляется возможность управлять производительностью технологического оборудования, что положительно сказывается на его функциональности и показателях энергоэффективности.
2. Установить приборы учета электрической энергии.
3. На каждом предприятии приказом или распоряжением назначить лицо, ответственное за энергохозяйство, в обязанности которого должно входить:
• обеспечение выполнения своевременного и качественного технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электрооборудования, измерение сопротивления изоляции и заземления;
• организация проведения расчетов потребления электроэнергии и осуществление контроля за ее расходованием;
• непосредственная разработка и внедрение мероприятий по рациональному потреблению электроэнергии.
4.Не допускать увеличение максимальной мощности без разрешения на технологическое присоединение.
5.Осуществлять контроль за режимом горения светильников на предприятии.
6.Заменить светильники с лампами накаливания на светильники с лампами дневного
света или светодиодами, предназначенными для офисных помещений и рабочих мест.
8.Окрасить стены помещений в светлые тона для увеличения освещенности. Окраска стен в светлые тона позволяет экономить 5-15% электроэнергии, вследствие увеличения уровня освещенности от естественного и искусственного освещения.
9.Повысить эффективность использования электроэнергии при автоматизации управления освещением (датчики движения, присутствия, реле времени).
10.Заменить электрооборудование, силовую, аудио- и видеоаппаратуру на современную, более экономичную. Например, к концу срока службы лампы падает КПД лампы, светильника. Светильники, выпущенные 20 лет назад, имели КПД максимум 65%, а современные светильники имеют КПД до 95%.
11.Правильно пользоваться компьютерной техникой. При активной работе за компьютером в течение дня, выключать и включать его не стоит, но стоит выключать монитор или запрограммировать переход в «спящий режим» через 4-5 минут. Компьютер потребляет до 400-500 Вт мощности, выключение монитора позволяет экономить до 100-200 Вт. Не стоит оставлять его включенным на длительное время, если вы за ним не работаете. Неиспользуемый 2 часа компьютер даже в «спящем режиме» потребляет 200-300 Вт, за месяц это порядка 12 кВт·ч. Принтеры и сканеры рекомендуется всегда выключать, если они не используются. Это позволит сэкономить еще порядка 2-3 кВт·ч за месяц.
12. Исключить в помещениях не предусмотренные проектом электронагревательные приборы для отопления.
13. Вести ежемесячный учет расхода электроэнергии с оформлением «Ведомости снятия показаний приборов учета электроэнергии», согласно договору электроснабжения.
14. Содержать в чистоте окна, стены, потолки, пол помещений, а также осветительную арматуру.
15. Установить УПП (Устройства плавного пуска). Применение устройств плавного пуска позволяет уменьшить пусковые токи, снизить вероятность перегрева двигателя, повысить срок службы двигателя, устранить рывки в механической части привода или гидравлические удары в трубопроводах и задвижках в момент пуска и остановки электродвигателей.
Источник
Снижение энергоемкости предприятий как направление ресурсосбережения
Помимо проблемы снижения тепловых выбросов актуальной экологической задачей является снижение энергопотребления предприятий. Снижение количества потребляемой энергии приводит к снижению выработки энергии и, соответственно, к снижению затрат топлива на выработку этой энергии. Следовательно, к снижению потребления природных топливно-энергетических ресурсов.
Можно выделить три основных направления снижения энергоемкости промышленных производств:
1. конструктивное совершенствование процессов и технологических агрегатов, замена устаревшего оборудования новым, более экономичным, замена энергоемких процессов менее энергоемкими; совершенствование структуры энергопотребления производства за счет выбора наиболее эффективных энергоносителей и рационализации энергетических потоков; оптимизация схемы и отдельных технологических процессов; исключение промежуточных операций;
2. повышение КПД энергетических установок и энергопотребляющих элементов, агрегатов – источников побочных энергоресурсов за счет улучшения организации технологических процессов и режимов работы агрегатов: автоматизации производства, обеспечивающей наиболее эффективное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов; сокращения их простоев, непроизводственных потерь энергоресурсов, применения катализаторов, позволяющих существенно повысить выход целевых продуктов применения регенерации теплоты (подогрев сырья и топлива), рециркуляции энергоносителей, промежуточных подогревов, улучшения теплоизоляции;
3. построение энерготехнологического комплекса (ЭТКС).
Остановимся более подробно на построении энерготехнологического комплекса. Это комплекс решений по организации таких схем, нахождению таких параметров и аппаратурного оформления энергетических и технологических процессов в рамках одного производства, которые обеспечивают максимальный энергетический, технологический, экономический эффект и предотвращают вредное воздействие производства на окружающую среду. Данное решение должно быть принято в результате оптимизации по ряду требуемых параметров.
Энерготехнологические комбинирование может быть реализовано через организацию систем комплексной утилизации вторичных ресурсов, например, когда энергетический потенциал продуктов одного технического процесса или потока используется в другом процессе в том же производстве (например, энтальпия дымовых газов трубчатых печей пиролиза используется в качестве теплоносителя для выработки пара на технологические нужды) в утилизационном аппарате.
Энерготехнологическое комбинирование должно позволить решить проблемы реального производства в динамике преобразования его структуры, например, при изменении конструктивного исполнения установленного оборудования, номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка.
Организация ЭТКС позволяет, не изменяя технологии, оперативно и с высокой эффективностью решать задачи по энергообеспечению производства. Внедрение вышеперечисленных мероприятий с использованием методов энерготехнологического комбинирования, построение системы утилизации ВЭР позволит повысить как энергетическую, так и технологическую эффективность производства, обеспечит производство дополнительной выработкой энергетических ресурсов и позволит сэкономить значительное количество топлива, тепловой и электрической энергии, снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Источник
