Способы резки пластиковых карт

3 технологии резки пластиков

Для обработки пластиков в зависимости от ряда факторов применяются различные технологии механической обработки — от фрезерования и точения на токарном станке до вакуумной формовки и вырубки. В этой статье рассмотрим особенности плоттерной, абразивной и лазерной резки как способа производства пластиковых деталей.

Плоттерная резка

Технология заключается в сквозном прорезании листа материала плоттером. Режущий инструмент называют также каттером, а резку – каттерной.

Среди преимуществ плоттера – высокий уровень точности и скорости производства как небольших, так и крупных партий комплектующих разных габаритов, аккуратность и ровность резов, высокая глубина резания. При этом большой ряд обрабатываемых пластиков (в том числе термически стойких), низкие затраты. Основные минусы – трудность реализации сложных деталей со сложными контурами или мелкими элементами.

Каттер применяется для резания листовых пластиков. Наиболее часто этим способом обрабатывается ПВХ (поливинилхлорид), оргстекло (полиметилметакрилат), сотовый полипропилен, паронит, резина, силикон.

Алмазная резка

Технология заключается в разрезании материала струной с алмазным напылением. Порошок, которым покрыта струна, изготовлен из синтетических алмазов, которые являются абразивными, поэтому технологию называют также абразивной резкой.

Ее преимущества – невысокая цена, отсутствие нагрузки на полимер в процессе резания, гладкая поверхность резов, минимум отходной пыли. При этом реализация деталей сложной геометрической формы невозможна, а при обработке отверстий остается след от входа и выхода струны, который маскируется склейкой.

Алмазная струна применяется для обработки вспененных полимеров. С помощью этого метода производятся расходники из пенополистирола (пенопласт), пенополипропилена, пенополиэтилена, пенополиуретана (поролон), этиленвинилацетата (ЭВА), пенополивинилхлорида (вспененный ПВХ).

Лазерная резка

Резание на лазерном станке заключается в формоизменении материала за счет плавления под воздействием мощного сфокусированного луча лазера.

Востребованность этой технологии обработки обусловлена ее преимуществами. Даже при высокой скорости обработки погрешности минимальны, расход материала оптимизирован, возможно резание сразу нескольких листов, но с ограничениями по толщине и термическим показателям. Несмотря на другие минусы, такие как высокая цена, большой расход электроэнергии, риск порчи материала или получения производственных травм органов зрения, эта технология остается одной из самых востребованных.

Вид резания выбирается в зависимости от типа полимера, сложности конфигурации детали, объема партии, срочности, бюджета. Например, вспененные полимеры в большинстве случаев режутся алмазной струной, плоттер выбирают для высокой скорости производства при ограничениях в бюджете, а лазер подойдет при необходимости произвести сложную цельную деталь без следов от струны.

Источник

Как изготавливают пластиковые карты по технологии EasyCard

У каждого в кошельке найдется, как минимум, несколько пластиковых карт: пропуск на работу, бонусная, скидочная, подарочный сертификат, страховой полис, банковская и другие. Все они выглядят одинаково, но как их производят? Для этого используется патентованная технология, которая называется EasyCard. Именно эта технология по немецкому патенту воспроизводится на фабрике КНР, эксклюзивным представителем которой является компания РуссКом. По технологии Изи Кард поставляется полная линейка оборудования «под ключ», состоящая из комплекта полного цикла для производства и персонализации всех видов карточек, включая пресс-ламинаторы, вырубщики, столы для сборки, аппликаторы магнитной полосы, типперы, персооборудование, фирменные расходные материалы и многое другое. РуссКом имеет сертифицированные сервисный центр, склад запасных частей и комплектующих, сертифицированных специалистов – инженеров, технологов и специалистов технологии EASYCARD. Таким образом, РуссКом подбирает необходимое оборудование под конкретные задачи производственной компании-заказчика, поставляет оборудование и расходные материалы, осуществляет пуско-наладку, отработку технологических процессов, гарантийное и постгарантийное обслуживание и консультирование своих клиентов.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

1. Выбор материала и технологии печати;
2. Печать макета на листовом пластике;
3. Сборка заготовок (так называемые пирожки);
4. Процесс полимеризации (запекания) в пресс-ламинаторе;
5. Вырубка с использованием тигельных или электрических вырубщиков;
6. Персонализация (тиснение, эмбоссирование, термотрансферная персонализация).

Рассмотрим каждый этап более подробно.

Выбор материала

Для изготовления карт применяется специализированный листовой пластик ПВХ толщиной 0.3мм, который доступен в разных форматах: от А4 до А2. На каждом листе могут располагаться несколько карт (до 10 карт на листах формата А4, до 21 на формате А3, до 24 на формате А3+). Особенность данного пластика заключается в том, что с лицевой стороны он покрыт пропиткой для нанесения принтерной или цифровой печати, а с другой – клеевым слоем. Для офсетной печати применяется пластик PVC со специальной обработкой. Для продления срока службы и защиты изображения от внешних воздействий на карту наносят защитный слой ламината – оверлей. Подбирают технологию печати в зависимости от тиража и макета. При небольших тиражах используется цифровая или принтерная печать, при больших (несколько тысяч карт)и — офсетная. Специалисты нашей типографии помогут определиться с материалами и технологиями в каждом конкретном случае.

Этап печати

С помощью струйного или цифрового принтера, офсетной машины осуществляется печать макета на листовом пластике для получения изображения на лицевой и оборотной стороне карты. После печати и сушки нанесенного изображения переходим к процессу «сборки». Иногда применяются комбинированные технологии для создания визуальных эффектов, например металлизированного фона.

Сборка заготовок

На этапе предламинационной подготовки материала используют стол для сборки листового пластика EasyCard SW–3. Заготовки собирают по слоям:

• 1 слой – оверлей (прозрачный ламинат)
• 2 слой – отпечатанный пластик (лицо)
• 3 слой – отпечатанный пластик (оборотная сторона)
• 4 слой – оверлей (может быть с преднанесенной магнитной полосой

Слои пластика ровно укладывают на рабочую область стола и фиксируются точечной сваркой в 2-3 местах. На выходе мы получаем заготовки для дальнейшего запекания в пресс-ламинаторе, так называемые «пирожки». Таким образом, достигается нужная толщина пластиковой карты стандарта ISO 0,76-0,78 мм по технологии EASYCARD. Для получения тонких карт (визитки) или, наоборот, толстых количество и толщина слоев может варьироваться. При производстве карт с бесконтактным чипом между слоями 2 и 3 укладывается специальный инлей, слой пластика с уже вживленным чипом. Слои 2 и 3 при этом должны быть из тонкого пластика толщиной 0.15-0.18 мм. Так можно производить пропуска, а также абонементные билеты.

Ламинирование (запекание) в пресс-ламинаторе

Пластик с печатью и ламинатом («пирожки») помещают в специальные пресс-ламинаторы EasyCard, где они спрессовываются между металлическими пластинами под воздействием двух факторов: давления и температуры в течение 20-30 минут. Причем рельеф пластины передается поверхности листа пластика, при матовых пластинах получатся матовые карты, при глянцевых – глянцевые, при пластине с фактурой поверхности – листы с фактурным ламинатом. После этой операции получается лист пластика формата А4-А3 толщиной 0,76-0,78 мм, из которого предстоит вырубить пластиковые карточки. Также этот лист после обработки может служить готовым листом, например, меню, инструкций, указателем или готовой настенной либо настольной табличкой. Пресс-ламинаторы EASYCARD оснащены надежными нагревательными элементами и устойчивыми при долговременных нагрузках блоками управления.

Вырубка

При помощи вырубщика EasyCard из листов ПВХ вырубаются карты. В зависимости от тиража, можно вырубать электрическим, ручным, тигельным вырубщиком. Вырубка карт размером 54х86 мм со скругленными краями может также осуществляться в автоматических трех- и пятикарточных вырубщиках. Следует обратить внимание, что при использовании ручного вырубщика край карты не будет идеально ровным, поскольку мускульного усилия недостаточно для качественной вырубки. Вырубка на электрических и тигельных машинах вас порадует уже идеально ровными и гладкими краями карты. Вырубщики марки EASYCARD отличаются качеством ножей, высококлассной заточкой и надежностью электронного блока управления.

Персонализация

Последним этапом в производстве карточек является персонализация. На данном этапе проводится эмбоссирование, индент-печать, типпирование на эмбоссерах CIM, кодирование магнитной полосы, нанесение скретч-слоя, а также печатное нанесение персональной информации – фотографии, ФИО, штрих-кодов, включая двумерные, номеров на карт-принтерах SMART 51, кодирование магнитной полосы или чипа. Также возможно горячее тиснение фольгой на прессах EasyCard, а также нанесение на карты отверстий с помощью дыроколов.

Резюме

Технология EasyCard позволяет создавать любые виды пластиковых карт с минимизированным процентом брака и максимальной надежностью технологического цикла. Преимуществом является очень низкая себестоимость карты в итоге. Все оборудование ИЗИ КАРД поставляется с возможностью обучения работе на нем, инсталляции на месте, с полным гарантийным и постгарантийным обслуживанием. Наш штат инженеров и технических консультантов всегда снимет с вас бремя раздумий над тем, как же сделать сложный тираж или как настроить машину правильно.

EasyCard от компании РуссКом – лучший выбор для производства пластиковых карт любой сложности!

Источник

Инструкция по изготовлению пластиковых карт

Для изготовления Вам понадобится:

• Компьютер
• Струйный принтер
• СНПЧ, чернила
• Листовой пластик
• Пресс-ламинатор
• Ламинат для пластиковых карт
• Вырубщик
• Эмбоссер
• Типпер и фольга (по желанию)
• Полоса для подписи и скретч-наклейки
• Кодировщик и считыватель или универсальный кодировщик-считыватель
• Пакетики

Процесс изготовления пластиковых карт:

Печать. Изображение для будущей карты печатается на обыкновенном струйном принтере с водными либо пигментными чернилами. Печать производится на листах пластика. У пластика есть две стороны – одна для печати изображения (матовая, шероховатая), надругую нанесен клеевой слой. Изображение лицевой и обратнойстороны печатается на двух разных листах пластика.

Спекание. Спекание и одновременная ламинация происходит в пресс-ламинаторе, при этом все слои прочно соединяются друг сдругом, образуя монолитную заготовку. Слои укладываются следующим образом: лист ламината клеевой стороной вверх (глянцевая сторона), пластик с оборотной стороной карты изображением вниз, пластик с лицевой стороной изображением вверх, лист ламината клеевой стороной вниз. Таких «слоеных пирогов» делается несколько, в зависимости от модели пресс-ламинатора, и разделяются они металлическими пластинами, входящими в комплект к ламинатору. Это называется закладкой для пресс-ламинатора. Спекание закладки занимает около 10 минут.

Вырубка. Спекшиеся заготовки необходимо вырубить под стандартный формат пластиковой карты 54х86 мм. Для этих целей существуют ручные и электрические вырубщики. Этот этап завершает блок обязательных операций для производства карт, и карта уже может использоваться по назначению. Дополнительные же операции существуют для повышения функциональности и улучшения внешнего вида карты.

Эмбонсирование. Эмбоссированием называется процесс выдавливания символов на поверхности карты. Эта операция используется как дополнительная персонализация пластиковой карты, позволяющая уже после спекания нанести на нее номер, фамилию, имя, срок действия и т.д. Выдавленные символы ничем не изменить. Эмбоссированная карта выглядит заметно солиднее и дороже, придавая дополнительныйимидж компании.

Типпирование. Типпирование — это окрашивание выдавленных на карте символов. Для окрашивания применяется специальная фольга для пластика. Технология аналогична горячему тиснению, когда разогретый пресс прижимает к предмету фольгу, окрашивая соприкасающиеся с ней поверхности. Окрашенные символы становятся хорошо читаемы и придают законченный вид пластиковой карте.

Нанесение полосы для подписии скретч–наклейки. Часто для персонализации пластиковой карты используется подпись владельца. На обычном пластике писать простой шариковой илигелевой ручкой невозможно, поэтому необходимо нанести на требуемую область пластиковой карты специальный шероховатый слой — полосу для подписи.

Кодирование и считывание. Кодирование необходимо для занесения информации на пластиковую карту. Считывание необходимо для чтения информации с карты.

Упаковка. Для того, чтобы пластиковые карточки не покрывались царапинами и не теряли товарный вид при транспортировки и до доставки их конечному потребителю, они запаковываются в индивидуальные полиэтиленовые пакетики.

Источник

Технология изготовления пластиковых карт

Технология изготовления пластиковых карт состоит из следующих основных этапов (коротко):

1) ПЕЧАТЬ на листах специального пластика 0,3 мм (в зависимости от решения: обычными струйными принтерами (любой марки), офсетом или шелкотрафаретом)

2) СПЕКАНИЕ двух листов пластика (лицо+оборот) с одновременным защитным ламинированием тонкой пленкой (лицо+оборот) в специальном термо пресс-ламинаторе (в зависимости от решения: применяются пресса с производительностью от 1000 до 50000 карт в день)

3) ВЫРУБКА готовых карточек из листового пластика (в зависимости от решения: используются ручные или автоматические вырубщики карт)

4) ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ — эмбоссирование, кодирование, нанесение штрих-кода и прочее

5) УПАКОВКА — в прозрачный пластиковый пакетик (вручную) или в прозрачную пластиковую ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва карт (автоматическая линия).

Технология изготовления пластиковых карт (этапы изготовления пластиковых карт): итак, чтобы получить полноцветную ламинированную пластиковую карту толщиной 0.76мм (стандарт) нужно отпечатать изображение на двух листах одностороннего пластика толщиной 0,3мм, спрессовать и заламинировать их под температурой и давлением (ламинат лицо 0,08мм + пластик лицо 0,3мм + пластик оборот 0,3мм + ламинат оборот 0,08мм = пластиковая карта 0,76мм) в термо пресс-ламинаторе — это стандартный способ изготовления пластиковых карт, методом спекания пластика, во всем мире.
Если требуется изготовить бесконтактные смарт карты, то в середину закладки между пластиками с лицевой и оборотной частями изображения помещают пластик со смарт-чипами EM-MARIN (инлеи) или MIFARE (инлеи).

Из спеченного в пресс-ламинаторах листового пластика толзщиной 0,76мм ручными или электрическими вырубщиками вырубаются готовые пластиковые карты с размером 54х86 мм со сругленными углами.

Готовые пластиковые карты к дальнейшей отделке:
— кодирование (ручными или автоматическими кодировщиками)
— эмбоссирование (ручными или автоматическими эмбоссерами)
— нанесение переменной информации с защитным скрывающим информацию скретч слоем (с помощью карт-принтеров Zebra (Eltron) P330i или автоматических комплексов для нанесения логинов/паролей ip-карт и нанесения скретч-наклеек)
— нанести полосу для подписи и окрасить эмбоссированные символы или оттеснить фольгой логотип (прессом для горячего тиснения)

После всех операций пластиковая карта готова к упаковке вручную (в индивидуальный прозрачный пластиковый пакетик) или на автоматической упаковочной линии (упаковка в прозрачную ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва).

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫКЛАДКИ и оценка себестоимости изготовления пластиковых карт по разным технологиям. Расчеты производились для карт на белом пластике с двухсторонней запечаткой 4+4 (учитываются только материалы):

1) Сублимационная печать:
____ $ (белая пластик заготовка 54х86мм) + ____ $ (сублимационная полноцветная лента на 4+4)
= ____ $ (стоимость расходных материалов на 1 карту при сублимационной печати)
(а стоимость приобретения оборудования от ____ $ — столько стоит полноцветный сублимационный принтер пластиковых карт Zebra P330i, печать производится на заготовках 54х86мм, поэтому вырубщик карт не нужен).
Вывод: при огромной себестоимости карт и низким качеством печати (300dpi), по сравнению со струйной технологией, для коммерческих полноцветных тиражей этот вид печати экономически не выгоден и не целесообразен. В настоящий момент данные принтеры в коммерческом направлении применяются только для нанесения переменной информации, нанесения скретч-полосы, кодировании магнитной полосы. Для полноцветной печати эти принтеры покупают банки, службы безопасности, санатории для печати единичных карт для своих сотрудников, где высокая стоимость карт относится на расходную статью фирмы.

2) Цифровая печать струйная технология:
____ $ (пластик) + ____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость чернил для струйного принтера)
= ____ $ — в 15 раз ниже по сравнению с полноцветной сублимационной печатью. Т.е. если рядом с Вами будет находится типография, которая делает полноцветные тиражи только на сублимационных принтерах, то при средней отпускной цене в ____ $ за 1 карту она будет работать себе в убыток, а Вы будете получать существенную прибыль!
(стоимость приобретения оборудования _____$ — столько стоит термо пресс-ламинатор на 20 карт CARDPRESS JP-20H ____ $ и ручной вырубщик пластиковых карт CARDPRESS PH-02H ____$).
Вывод: идеальное решение для прорыва в мир изготовителей пластиковых карт. Это решение с успехом вытеснило все заказы с 1 до 5000 карт из ниши офсетной печати. Сделать небольшой тираж пластиковых карт за 1-2 дня с качеством изображения 2800 dpi сегодня стало доступным для всех. Для производства не нужны дорогие машины и подготовка дорогих специалистов. Технология проста, оборудование компактно, а процесс обучения «человека с улицы» занимает всего 30 минут. Срок окупаемости оборудования всего 1 месяц. При необходимости (увеличение тиражей), можно легко наращивать производство, докупая нужное оборудование (термо пресс-ламинаторы, вырубщики, эмбоссеры, кодировщики и прочее) такого же класса или классом выше. С этим выводом согласны все заказчики, которые у нас приобрели оборудование (это фирмы в России от Владивостока до Калининграда и фирмы из многих стран Ближнего Зарубежья).

3) Офсетная печать
а) офсетная печать на листовой офсетной пластике (офсетные карты с ламинированием):
_____ $ (листовой пластик) + _____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, печатных форм, химии для офсета)
= _____ $
б) офсетная печать на чистых заготовках 54х86мм (офсетные карты с лакировкой):
_____ $ (чистая заготовка 54х86мм для офсетной печати) + ____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, офсетного лака, печатных форм, химии для офсета)
= _____ $
(стоимость приобретения оборудования ______ — _______ $ — столько стоит офсетная печатная машина, копировальная рама для засветки пластин и автоматический вырубщик пластиковых карт, в зависимости от класса оборудования).
Вывод: значительные первоначальные затраты на подготовку помещения (вытяжки, электричество, вода), подготовку грамотных офсетных печатников, затраты на закупку первоначального оборудования — делают порог вхождения в офсетное производство для малого и среднего бизнеса очень большим. Карточки офсетным способом выгодно печатать при регулярных тиражах от 5000 шт. и при условии, когда есть заранее подготовленный портфель «длинных» заказов. Только в этом случае приобретение офсетного оборудования будет выгодным.

Мы предлагаем все три технологии производства пластиковых карт.
Все оборудование, которое мы продаем — новое, прошло предпродажную проверку и имеет гарантию 12 месяцев со дня продажи.
Мы предоставляем бесплатное обучение для наших заказчиков на нашем производстве всем тонкостям технологических процессов изготовления пластиковых карт, а так же оказываем бесплатные консультации в период гарантийного и после гарантийного обслуживания.

Источник