Способы разметки по шаблону или образцу это

§ 3. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РАЗМЕТКИ.

Существует несколько способов разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.

Разметка по чертежу является наиболее распространенным способом. Переносить размеры детали с чертежа на заготовку даже в тех случаях, когда она вычерчена в масштабе 1 : 1, не разрешается. Нужно пользоваться цифровыми размерами, указанными на чертеже, и откладывать их при помощи измерительных и разметочных инструментов.

На заготовке в первую очередь проводят основные центровые (осевые) риски, определяющие положение базы. За базу может быть принята поверхность, линия, точка, по отношению к которым можно определить положение других поверхностей, линий и точек данной детали. После этого проводят горизонтальные и вертикальные риски, затем Заносят окружности, дуги и наклонные риски.

Разметка по шаблону является наиболее простым способом. К ней чаще всего прибегают в тех случаях, когда размечают несколько одинаковых заготовок. Применение шаблонов значительно ускоряет и повышает качество разметки. Разметка по шаблону заключается в наложении шаблона на размечаемую заготовку и очерчивании его контура, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу.

Разметка по образцу отличается от разметки по шаблону лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблон, так как его заменяет деталь. Этот способ разметки применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с износившейся или сломанной детали и переносят на размечаемую заготовку.

Разметка по месту выполняется в тех случаях, когда по характеру соединений требуется собирать детали на месте. Для этого одну деталь накладывают на другую в таком положении, в каком они должны быть соединены, и размечают, как по шаблону.

Использование наиболее совершенных инструментов, приспособлений и шаблонов ускоряет процесс разметки, повышает качество работы и облегчает труд разметчика.

При разметке часто приходится выполнять вычисления. Для этой цели обычно пользуются счетно-решающим треугольником (рис. 16), который позволяет быстро определять необходимые элементы прямоугольных треугольников. Пользоваться счетно-решающим треугольником очень просто. Например, требуется определить катеты прямоугольного треугольника, если известно, что гипотенуза его равна 120 мм, а угол между гипотенузой и одним из катетов равен 25°.

Процесс решения состоит в следующем. На линейке при помощи ползуна 1 устанавливают заданный размер гипотенузы 120 мм и закрепляют винт 2. Затем устанавливают линейку 3, поворачивая ее относительно винта 4 и нониуса 5 на угол 25° (используя при установке стопорный винт 6). После этого прочитывают результаты решения на шкалах линеек 8 и 7. На шкале линейки 8 искомый размер катета будет равен 50,7 мм (при аналитическом расчете 50,64 мм), а на шкале линейки 7-108,7 мм (при аналитическом расчете 108,72 мм).

Этим прибором можно легко определить гипотенузу и угол, если известны размеры катетов, а также гипотенузу и катет, если известны второй катет и угол.

Для нахождения центра круглых деталей применяют центроискатели.

Рис. 16. Счетно-решающий треугольник

Источник

Разметка отверстий. Разметка по образцу. Разметка по шаблону. Брак при разметке. Разметка пространственная.

Разметка отверстий. При разметке пустотелых деталей (рис. 81) в них забивают так называемую центровую планку из дерева, а затем на нее набивают металлическую планку из латуни или свинца для опоры ножки циркуля. Если планка из дерева твердой породы, то можно металлическую планку не набивать. Разметку дальше ведут обычным способом.

Рис. 81. Приемы разметки отверстий на заготовках

Разметка по шаблону. Для разметки даже малых партий сложных изделий, требующей значительных затрат времени, целесообразно пользоваться шаблонами (рис. 82). Шаблон накладывают на размечаемую заготовку (деталь) и очерчивают чертилкой.

Рис. 82. Разметка по шаблону

Выгода такого способа состоит в том, что разметочная работа, на которую может потребоваться много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона, их можно выполнять точно и без труда. Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля после обработки.

Разметка по образцу. Применяется в случаях износа или поломки детали и при отсутствии чертежа для изготовления новой. В таких случаях образцом является поломанная деталь. Если деталь плоская, то после тщательной очистки она накладывается на заготовку и по ней обводятся разметочные линии.

В тех случаях, когда наложить образец на заготовку нельзя, его устанавливают рядом и переносят все размеры с него на заготовку рейсмусом. При снятии размеров с образца следует учитывать износ старой детали, а также проверить, не повреждена ли она, не покоробилась ли, не отломаны ли выступы и т. п.

Разметка по месту. Производится в тех случаях, когда по характеру соединений требуется собирать детали на месте. Для этого одна из деталей размечается, в ней сверлятся отверстия; во второй детали отверстия сверлятся после наложения на нее первой, которая является как бы шаблоном по отношению ко второй.

Разметка пространственная. Разметка нескольких поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под разными углами, производимая от одной базы (поверхности или линии) на обрабатываемой детали, называется пространственной разметкой.

Рис. 83. Приемы разметки (пространственной) шпоночной канавки

Например, пространственную разметку шпоночной канавки на валике необходимо выполнять в таком порядке (рис. 83):

1. Изучить чертеж.

2. Проверить заготовку.

3. Зачистить размечаемые места на валике.

4. Окрасить купоросом торец валика и часть боковой поверхности, на которой будут проводиться риски.

5. Найти центр на торце с помощью центроискателя.

6. Установить валик на призму и проверить его горизонтальность.

7. Нанести на торце валика рейсмусом горизонтальную линию, проходящую через центр.

8. Повернуть валик на 90° и выверить вертикальность прочерченной линии по угольнику.

9. Нанести на торце валика рейсмусом горизонтальную линию.

10. Прочертить рейсмусом линию на боковой поверхности валика.

11. Прочертить две линии на боковой поверхности, отвечающие ширине шпоночной канавки, а на торце приблизительно на глубину канавки.

12. Повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию глубины шпоночной канавки.

13. Накернить контуры шпоночной канавки.

Брак при разметке. Наиболее частыми видами брака при разметке являются:

1) несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, что происходит из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

2) неточность установки размеров. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность разметчика;

3) небрежная установка детали на плите в результате неточной выверки плиты при установке детали. Смещение детали во время разметки, что дает перекосы.

Главное условие качественной разметки — внимательное отношение к работе, а также применение исправных инструментов.

Техника безопасности. При разметке необходимо надежно устанавливать плиту, после работы на чертилки рейсмусов надевать защитные пробки, пользоваться исправными приспособлениями (домкратами, разметочными ящиками, угольниками и т. д.).

Источник

Разметка : по шаблону, по образцам, по месту.

Простым и распространенным способом плоскостной разметки является разметка по шаблону. Его применяют при изготовлении партии одинаковых деталей.

Разметка по шаблону (рис. 30) заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам детали. Точность разметки по шаблону зависит от того, правильно ли заточена чертилка, от ее установки относительно шаблона, от того, плотно ли прилегает шаблон к материалу и не перемещается ли он при разметке. Чертилка должна быть установлена так, чтобы образующая конуса чертилки скользила по контуру шаблона вплотную к нему.

Рис. 30. Разметка по шаблону

Шаблон прижимают рукой к разметочному материалу или крепят при помощи приспособлений.

Брак разметки по шаблонам возможен, если чертилка плохо заточена или неправильно установлена при разметке а также при плохом креплении шаблона к размечаемой заготовке.

Разметка по образцам отличается от разметки по шаблонам лишь тем, что при такой разметке не требуется делать шаблон. Этот способ применяют при ремонтных работах.

Разметка по месту применяется обычно при сборке сборочных единиц (узлов) из деталей больших габаритов. При этом одну деталь размечают по другой в том положении, в каком они должны быть соединены при сборке. Брак при разметке по месту происходит из-за плохой установки деталей относительно размечаемой поверхности.

Источник

Способы разметки по шаблону или образцу это

Разметка по шаблону

Разметка по шаблону представляет собой наиболее распространенный и простой способ разметки;

этот способ применяют при изготовлении больших партий деталей, одинаковых по форме и размерам.

При разметке по шаблону (рис. 63, а) очерчивают контур детали на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали. Успех разметки по шаблону зависит от правильности заточки чертилки и ее установки по отношению к ребру шаблона, от неподвижности шаблона и плотности его прилегания к размечаемому материалу. Чертилка должна быть зато-

чена остро под углом около 15° и установлена так, чтобы образующая конуса чертилки скользила по контуру шаблона, а ее острие при врезании в металл оставляло риски (рис. 63, б).

Шаблон на размечаемом материале может быть установлен свободно или неподвижно. При свободной установке шаблон прижимают рукой к материалу. В тех случаях, когда шаблон нельзя удержать рукой, его крепят к размечаемому материалу струбцинами и грузом. Разметка производится по установленному шаблону чертилкой, одинарным прочерчиванием.

Брак при разметке по шаблону чаще всего получается из-за плохого крепления шаблона на размечаемом материале, что приводит к потере точности. Брак может образоваться, если

Рис. 63. Разметка по шаблону:
а — приемы разметки, б — правильная установка чертилки, в — чертилка заточена неправильно (большой угол заострения), г — чертилка поставлена неправильно

чертилка заточена неправильно, а также если образующая ее конуса скользит не по контуру шаблона (рис. 63, в, г).

Разметка по образцу

Разметка по образцу отличается от разметки по шаблону лишь тем, что в этом случае не приходится изготовлять шаблон, так как его заменяет образец готовой детали. Этот способ разметки широко применяется при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с готовой детали и переносят на размечаемый материал.

Разметка по месту

Разметка по месту обычно производится при сборке деталей больших размеров. В этом случае одна деталь размечается по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Чаще всего брак при разметке как по образцу, так и по месту получается из-за плохой установки деталей относительно размечаемого материала, что приводит к потере точности.

Источник

Слесарные работы. Разметка.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатывае­мую деталь или заготовку рисок (контурных линий), определяю­щих границы, до которых разрешается снимать излишние слои ме­талла. Разность между размерами заготовки до и после обработки есть припуск на обработку. Припуски, последовательно удаляемые при определенных операциях обработки, называются операцион­ными.

Точность разметки колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Степень точ­ности разметки значительно влияет на точность дальнейшей обра­ботки заготовки. Ошибки, допущенные при разметке, могут при­вести к тому, что окончательно обработанная деталь окажется браком. Но бывают и обратные случаи, когда заготовки, неточно отлитые и поэтому забракованные, можно исправить путем тща­тельной разметки, перераспределив припуски для каждой поверх­ности. Разметка делится на плоскостную и пространственную.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло­ских деталей, на полосовом и листовом материале, на поверхно­стях кованых и литых заготовок.

Пространственная разметка — это разметка поверхностей заготовки, расположенных в разных плоскостях под разными уг­лами друг к другу.

Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейс­мус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, угольники-центроискатели, корнеры, колокол, молоток, разметочная плита.

Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной. Изготовляется из углеродистой инструментальной стали У10-У12. Концы ее на длине около 20мм закаливаются.

Циркуль служит для переноса линейных размеров с мас­штабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке. Существуют разметочные циркули простые (рис. 2а) и пружинные (рис. 2б). Про­стой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек 1, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга 3 с прорезью, а на другой — стопорный винт 2.

У пружинного циркуля ножки соединены пружинным коль­цом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или иную сторону разъемной гайки 4 по установочному винту 5. Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабо­чих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.

Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикаль­ных и горизонтальных линий, а также для проверки установки де­талей на плите. Рейсмус (рис. 3) состоит из чугунного основания 1, стойки 2 и чертилки 3. Чертилку можно закреплять на любом мес­те стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом.

Угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 4) состоит из двух планок, соеди­ненных под углом, через середину угла проходит рабочее ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости прибора.

При разметке центров, размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают угольник так, чтобы планки, со­единенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник при­мерно на 90 0 и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.

Кернер (рис. 5) служит для нанесения небольших углубле­ний на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с на­каткой в средней части стержень, на одном конце которого имеет­ся коническое острие с углом при вершине 45-60 0 ; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.

Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.

Разметочная плита (рис. 6) — основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плиту с точно обра­ботанными верхней поверхностью и боковыми сторонами.

На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. При разметке употребляют различные при­способления в виде подкладок, призм, кубиков.

Основные этапы разметки.

Перед разметкой заготовку осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков — раковин, пузырей, трещин, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовоч­ной земли и удаляют с нее неровности (бугорки, заусенцы), затем приступают к окрашиванию поверхности, чтобы разметочные ли­нии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо­танные окрашивают мелом, свежесохнущими красками или лака­ми. Чисто обработанные поверхности — медным купоросом.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют базу, от которой будут наноситься риски. При плоскостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также раз­личные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если ба­зой является наружная кромка (нижняя, верхняя или боковая), то ее нужно предварительно выровнять.

Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала про­водят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления. Так как риски во время работы легко затереть руками, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления — керны. На обрабо­танных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.

Разметка по шаблонам и по изделию шаблоном (рис. 7) называется простейшее приспособление, по которому изготовляют или проверяют однородные детали или изделия при серийном и массовом производстве. Разметочные шаблоны делают из листо­вой стали толщиной от 1,5 до 3 мм. Разметка по шаблону значи­тельно упрощает и ускоряет работу.

Рис. 7. Шаблоны.
1 — для разметки контура плоской детали, 2 — для разметки шпоночного паза, 3 — для разметки отверстий.

Разметка линий от кромки детали. Наглядно этот способ показан на рис. 8

Брак при разметке и меры его предупреждения.

Брак мо­жет возникать как по причинам, не зависящим от разметчика, так и по его вине. Причины, не зависящие от разметчика — это работа по неверным чертежам, разметка на неправильной разметочной плите и неточных приспособлениях, пользование неточным или изно­шенным контрольно-измерительным инструментом.

Ошибка в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшемся в проставленных на чертеже размерах.

Неточность установки размеров по масштабной линейке. Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо от­сутствие у него достаточных навыков в пользовании разметочны­ми и измерительными инструментами.

Неверное откладывание размеров, т.е. использование в качестве баз не тех поверхностей, от которых следовало вести разметку.

Небрежная установка детали на разметочной плите, т.е. неточная выверка ее при новых установках. Все эти ошибки разметки объясняются невнимательностью разметчика. После окончания разметки необходимо тщательно проверять правильность выполненной работы.

Источник