Способы разъединения газопровода укажите

Способы разъединения газопровода укажите

ОХРАНА И БЕЗПАСНОСТЬ ТРУДА

СПОСОБЫ РАЗЪЕДИНЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА И
ОСВОБОЖДЕНИЕ РЕМОНТИРУЕМОГО УЧАСТКА ОТ ГАЗА

4. Основные опасные и вредные производственные факторы. Допуск к работе персонала

Изучить и получить основы профессиональных компетенций участниками огневых работ по подготовке, безопасной организации и проведению разъединения магистральных газопроводов с установкой временных герметизирующих устройств

1. Получить информацию о способах разъединения действующего магистрального газопровода, технологии отключения МГ и освобождение ремонтного участка МГ от газа

2. Изучить технологию вырезки ремонтного участка МГ под избыточным давлением газа — 100-500МПа

3. Изучить технологию разъединения действующего МГ, которые лежат в основе всех способов разъединения

4. Установка и удаление временных герметизирующих устройств

Для ремонта дефектного участка ЛЧ МГ в соответствии с стандартом Газпрома СТО Газпром 14-2005 определенны несколько способов разъединение действующих газопроводов

1 этап. Последовательная вырезка 2-х технологических отверстий под избыточном давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.) для установки ВГУ, последовательное вскрытие технологических отверстий после остывания резов

2 этап. Производиться установка двух ВГУ (1,2) через вырезанные технологические отверстия в сторону производства работ

3 этап. Выполнение черновых резов «катушки» подлежащий демонтажу под избыточном давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.)

4 этап. Демонтаж черновой «катушки» и установка новой заготовки

5 этап. Сварочные работы по заварке новой «заготовки»

6 этап. Выпуск воздуха из ВГУ с последующим извлечением их через технологические отверстия

7 этап. Герметизация (заварка) технологических отверстий под избыточном давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.)

6. Способ вырезки демонтируемого участка трубы после вентиляции полости между ВГУ, установленными по два в сторону места работ

1 этап. Последовательная вырезка технологических отверстий под избыточным давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.): два технологических отверстия под заплаты для установки ВГУ и два отверстия для вывода шлангов ВГУ диаметром 25-32мм и технологического люка размером 500×800мм. После остывания резов технологических отверстий и технологического люка производят последовательное их вскрытие

2 этап. Установка первой пары ВГУ (1,2) через вырезанные технологические отверстия в сторону места работ

3 этап. Вентиляция участка между ВГУ 1 и 2 естественным путем или принудительно воздухом, инертным газом. Вентиляцию можно считать завершенной, когда концентрация газа по показаниям газоанализатора не превышает 20% от НКПВ, замер осуществляется через отверстия выводов шлангов ВГУ

4 этап. Установка второй пары ВГУ (3, 4) через вырезанный технологический люк в сторону места работ с использованием проволоки с наконечником под диаметр шланга, пропущенной через отверстие для вывода шланга

5 этап. Выполнение черновых резов «катушки» подлежащий демонтажу

6 этап. Демонтаж черновой «катушки» и установка новой заготовки

7 этап. Сварочно-монтажные работы по заварке новой «катушки»

8 этап. Выпуск воздуха из ВГУ с последующим извлечением их через технологические отверстия

9 этап. Герметизация (заварка) технологических отверстий под избыточном давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.)

7. Способ вырезки демонтируемого участка после вентиляции полости между ВГУ, установленными в сторону запорной арматуры и в сторону проведения работ

1 этап. Последовательная вырезка двух технологических отверстий под ВГУ и технологического люка размером 500×800мм под избыточным давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.). После остывания резов технологических отверстий производят последовательное их вскрытие

2 этап. Производиться установку первой пары ВГУ (1,2) через вырезанное технологические отверстия в сторону запорной арматуры

3 этап. Производится вентиляцию участка между установленными ВГУ естественным путем или принудительно воздухом, инертным газом. Вентиляцию можно считать завершенной, когда концентрация газа по показаниям газоанализатора не превышает 20% от НКПВ

4 этап. Производиться установка второй пары ВГУ (3,4) через технологическое отверстие в сторону место работ

5 этап. Вскрытие технологического люка и удаление следов конденсата

6 этап. Черновые резы «катушки» подлежащей демонтажу

7 этап. Демонтаж черновой «катушки» и установка новой заготовки

8 этап. Сварочные работы по заварки новой «заготовки»

9 этап. Выпуск воздуха из ВГУ с последующим извлечением их через технологические отверстия

10 этап. На завершающем этапе производится герметизация (заварка) технологических отверстий под избыточном давлением газа 100-500Па (10-50мм.вод.ст.)

8. Освобождение выводимого в ремонт участка газопровода от газа с применением специальных вентиляторных установок

Применение данного способа возможно при условии выполнения предварительной очистки участка газопровода, выводимого из работы, от конденсата пропуском поршней.

При выводе участка из работы необходимо предусмотреть его отсоединение от всех подключенных к нему трубопроводов (в т.ч. трубопроводов подключения, отводов, перемычек) путем вырезки «катушек». Места вырезки «катушек» должны быть расположены вблизи продуваемого участка газопровода во избежание образования застойных зон.

К проведению собственно огневых работ приступают после выполнения подготовительных работ (раздел 2 СТО Газпром 14-2005).

Очередность выполнения работ осуществляется в следующей последовательности:

1 этап. Производится вывод участка газопровода из работы путем последовательной вырезки «катушек» на концах ремонтируемого участка и на трубопроводах подключения;

2 этап. Проведение сварочно-монтажных работ по установке сферических днищ в сторону запорной арматуры;

3 этап. Заварка технологических отверстий на действующем газопроводе и газопроводах подключения;

4 этап. Производят удаление «катушки» из отключенного участка газопровода;

5 этап. После удаления «катушек» открытые концы отключенных трубопроводов герметизируются;

6 этап. Производят подключение напорной или вытяжной вентиляторной установки к одному из концов отключенного участка газопровода, расположенного на более низкой отметке. Вытеснение газовоздушной смеси из газопровода путем продувки воздухом. Контроль содержания метана проводят на противоположном конце ремонтируемого участка. При достижении нулевой концентрации метана продувку воздухом прекращают, и участок считается выведенным в ремонт;

7 этап. Производится периодический контроля загазованности в полости газопровода на концах ремонтируемого участка и местах проведения работ переносным газоанализатором;

8 этап. Выполнение сварочно-монтажных работ;

9 этап. Производят выпуск воздуха из ВГУ с последующим извлечением их через технологические отверстие;

10 этап. Производят герметизацию (заварку) технологических отверстий.

9. Установка и удаление ВГУ

При проведении огневых работах на газопроводах Ø300мм и выше, связанных с разрезанием трубы, место работ должно отсекаться с обеих сторон временными герметизирующими устройствами (ВГУ). При Ø300мм и менее допускается устанавливать глиняные пробки.

ВГУ различаются по размером, видам материалов из которого они изготовлены, а так же по рабочему давлению внутри устройства. Диаметр устройства, указанный на ярлыке, должен соответствовать диаметру условного прохода газопровода.

Перед применением устройство раскладывается на ровном чистом месте, осматривается и проверяется на отсутствие проколов, порезов, трещин и на герметичность в свободном состоянии (вне трубы) при давлении воздуха в нем, согласно техническому Паспорту. Проверку на герметичность проводят при колебаниях температуры не более ±2°С. ВГУ считаются герметичными, если при выдержке их в течение 1,0±0,1 – 2,0±0,1 часов остаточное давление составило не менее 90%. В случае потери герметичности устройство ремонту не подлежит и его следует заменить.

Перед установкой ВГУ внутритрубное пространство должно быть зачищено от грязи и конденсата. Для предотвращения попадания конденсата к ВГУ перед ними устанавливается валик из глины.

ВГУ устанавливаются на расстоянии не менее 8-10м от места проведения огневых работ (рис. а). При невозможности выполнения этого требования (при работах на «гитаре» и т.д.) ВГУ можно устанавливать ближе к месту проведения работ, при этом необходимо провести огнезащиту ВГУ асботканью или стенкой из совелита, скрепленной асбоцементом (рис. б).

Рис. Безопасные параметры установки ВГУ

В зависимости от выбранного способа разъединения газопровода ВГУ может устанавливаться между ТО под «заплаты» и местом проведением работ или в сторону запорной арматуры и местом проведение работ. Шланги от ВГУ могут выводиться через ТО под «заплаты» или через ТО Ø=25-32мм

До установки ВГУ в трубу, его необходимо сложить вдоль продольной оси. Затем через технологическое отверстие ВГУ помещается в трубу, ориентируя его при этом вдоль оси трубы при помощи петель (ручек). Устройство со спускной пробкой устанавливается так, чтобы спускная пробка ВГУ была как можно ближе к технологическому отверстию. Шланг ВГУ должен быть выведен наружу.

Помещенные в газопровод и аккуратно расправленные ВГУ наполняют воздухом от компрессора. Во избежание их повреждения и неплотного прилегания к стенке трубы, они не устанавливаются в местах нахождения кольцевых сварочных швов, отверстий под «бобышки» и т.п.

При соблюдении всех условий ВГУ наполняют воздухом до рабочего давления, указанного в техническом Паспорте. При этом давлении устройство выдерживается в течение 5 мин (время опрессовки). Давление в устройстве может снизиться за счет растяжения материала.

После опрессовки давление снова поднимают до рабочего и поддерживают в течении всего срока выполнения огневых работ. В процессе работы необходимо осуществлять постоянный контроль за давлением в ВГУ и избыточного давления газа за ним. Персонал, на который возложен контроль за ВГУ к выполнению других видов работ не привлекается.

Контроль давления в ВГУ осуществляется на расстоянии, обеспечивающем постоянно достоверные показания давления в герметизирующем устройстве. В нарядах-допусках (газоопасные, огневые работы) необходимо указывать минимальное и максимальное давление для каждого типа ВГУ, а также тип применяемых средств измерения с пределами измерений.

В случае снижения давления в каком-либо из ВГУ, необходимо немедленно приостановить огневые работы, накачать устройство, проверить дальнейшее изменение давления в нем. Если давление снижается медленно, то через определенный интервал времени необходимо произвести его подкачку до рабочего давления. В случае быстрого снижения давления дефектное ВГУ подлежит замене.

При определенных технологиях ремонта, ВГУ может устанавливаться через технологический люк (ТЛ). При этом производится естественная или принудительная вентиляция участка газопровода, отсеченного ВГУ (первая пара), установленных через ТЛ. Для принудительной вентиляции может применяется инертный газ (азот), при необходимости производится пропарка. Вентиляция считается законченной при загазованности внутри трубы (в районе ТЛ и в центральной части демонтируемого участка, где замер производится через отверстие Ø=6-8мм) по показаниям соответствующих газоанализаторов не выше 1% для СН₄ (для тяжелых углеводородов — пропана, бутана, паров нефтепродуктов: — не более 0%). После этого через ТЛ устанавливается вторая пара ВГУ.

После окончания огневых работ и закрытия наряда-допуска, открывается наряд-допуск на газоопасные работы. ВГУ освобождаются от давления через шланги, затем они извлекается из трубы через отверстия под «заплаты».

С целью сокращения времени спуска воздуха из ВГУ может применяться принудительное выкачивание с использование насоса.

Библиография

1. СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром» (Распоряжение ОАО «Газпром» №243 от 27.09.2005);

2. СТО Газпром 2-3.5-454-2010 Правила эксплуатации магистральных газопроводов (Распоряжение ОАО «Газпром» №130 от 24.05.2010);

3. СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» (Распоряжение ОАО «Газпром» №80 от 04.04.2008);

4. СТО Газпром 2-2.1-249-2008 Магистральные газопроводы (Распоряжение ОАО «Газпром» №258 от 26.08.2008).

Источник