Методы определения потребностей
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия
Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Методы, используемые для ее определения.
Рис. 2.1.2. Классификация методов определения потребностей
С позиций логистики цель управления материальными ресурсами может быть определена как поставка нужного материала в установленные время и место при минимальных издержках.
При определении потребности необходимо учитывать различные методы ее расчета. Чем точнее рассчитывается потребность в материалах, тем меньше должны быть величина страховых запасов и возможное отклонение от плана. Понятие потребности в материалах подразделяется на пять разновидностей. Потребность брутто определяется на плановый период независимо от того, находятся ли запасы на складе или в виде производственных заделов. Потребность нетто рассчитывается как потребность брутто за вычетом наличия запасов на складе и в производстве. Первичная потребность выявляется на уровне комплектующих изделий и материалов, вторичная потребность — на уровне узлов, третичная потребность — на уровне устройств.
Выделяют три метода определения потребности в материалах, которые наряду с двумя указанными подходами применяются на практике: детерминированный; стохастический; эвристический,
В первом случае известны период выполнения заказа и, соответственно, потребность в материалах по количеству и срокам. Во втором случае основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. В третьем случае потребность определяется на основе опыта работников.
Детерминированный метод может быть применен для расчета потребности в материалах и комплектующих для удовлетворения нужд производства, когда объемы продажи изделий уже установлены. При детерминированном методе известны периоды выполнения заказа и, соответственно, нормы расхода материалов, комплектующих изделий и других изделий, которые имеются в различных справочниках.
Детерминированный метод служит, главным образом, для расчета вторичной потребности при известной первичной. В этом случае необходима следующая исходная информация:
-первичная потребность, включающая сведения об объеме и сроках;
-структура изделий в форме спецификации или указаний о применяемости;
-возможные дополнительные поставки или циклы поставокматериалов;
-располагаемое наличие на основе потребности нетто.
Существуют два подхода к детерминированному расчету потребности: аналитический и синтетический. При аналитическом подходе ход расчета идет от готового продукта (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз, тогда как при синтетическом расчет основан на деталях и их применяемости на отдельных ступенях иерархии (снизу вверх). На практике наиболее применим аналитический метод.
При любом способе детерминированного определения потребности с точки зрения логистического подхода особо важно установить время потребления материалов по ступеням (т. е. не только количество деталей, но и когда они нужны), а именно: материалы должны иметься в наличии в необходимом количестве и в нужный срок с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления продукта;детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось необходимое время для сборки; покупные детали должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.
При определении потребности стохастическим методом учитываются данные прошлого периода и на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность. В зависимости от результатов анализа временного ряда потребляемых производством материалов выбирают ту или иную модель потребления и соответствующий ей метод стохастического прогнозирования.
При эвристическом методе отдел логистики подключается к экспертизе выпускаемого предприятием продукта уже на этапе его планирования и проектирования. Проект продукта, с точки зрения логистики, будет тем лучше, чем меньше количество материалов и комплектующих деталей, необходимых для конечного продукта, потребуется в дальнейшем закупать на стороне.
Среди различных видов действий, входящих в понятие ‘закупка’, логистику интересуют в первую очередь такие, которые влияют на организацию материальных потоков, обеспечивающих снабжение. Вслед за ценой и качеством исходных материалов доставка является одним из важнейших факторов для выбора поставщика.
Выигрыш фирмы от рациональной организации закупок может быть весьма значительным. Учитывая, что издержки в этом случае составляют 40-60% средств, вырученных от продажи товаров, удачные решения по управлению материальными ресурсами могут дать эффект прибыльности компании, превосходящий все, что возможно получить за счет как маркетинга, так и производства.
Источник
Управление запасами. Прогнозирование, расчет, анализ, решения
День первый четверг, 19 апреля 2007 года
Введение в логистику предприятия
- Логистика — управление системами.
- Сущность логистических процессов.
Логистика и маркетинг:
- Построение структуры коммерческого предприятия с целью логистизации материальных и финансовых потоков.
- Функции маркетинга и логистики в управлении запасами.
Концепция логистики — современный подход:
- Интегрированная логистика, функциональные области логистики.
- Развитие бизнеса и современный логистический процесс.
- Повышение эффективности логистических процессов.
Складские запасы — их место в логистике:
- Размещение складов в микро- и макрологистических системах.
Виды запасов по функциональному назначению и по времени их создания
Технология расчета формирования складских запасов:
- Формирование гарантийного запаса.
- Расчет буферного запаса.
- Создание страховых запасов.
- Текущие запасы.
- Расчет нормативно — максимальных запасов.
- Причины, влияющие на формирование запасов.
Системы управления запасами
- Классификация систем по управлению запасами: европейская, японская, американская, российская…
- Отличительная характеристика систем по управлению запасами и области их применения.
Перерыв на обед
Расчет текущих запасов
- Способы расчета текущих запасов: стохастический, детерминированный.
- Причины, влияющие на величину текущих запасов.
- Расчет однодневного запаса.
Корректировка размера заказываемой партии на основе показателей анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия
- Показатели анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия, используемые при формировании запасов.
- Расчет размера заказываемой партии при корректировке величины заказа.
Оценка запасов, учет и контроль величины запасов
- Способы и виды оценок при учете материально-производственных запасов.
- Места формирования запасов.
- Виды учета материально-производственных запасов.
Способы списания материально-производственных запасов со склада предприятия
- Учетная политика предприятия оценки материально-производственных запасов и способов их списания.
- Сравнительная характеристика способов списания материально — производственных запасов в условиях развития процессов закупки.
- Расчет остатка материально-производственных запасов на конец учетного периода при использовании способов списания методами FIFO, LIFO.
- Материальный баланс запасов на складе предприятия.
Окончание первого дня работы семинара
День второй пятница, 20 апреля 2007 года
Признаки материально-производственных запасов, их классификация.
Определение частоты заказа и размера заказа. Системы управления запасами: методология применения, показатели, оценка:
- Система управления запасов с фиксированной периодичностью заказа.
- Условия применения системы с фиксированной периодичностью заказа.
- Система управления запасов с фиксированным размером заказа.
- Условия применения системы с фиксированным размером заказа.
- Сравнительная характеристика систем управлению запасами.
- Двухбункерная система контроля величины и остатка запасов.
- Расчет размера заказываемой партии и частоты заказа.
Анализ АВС, ХYZ в системе управления запасами
- Технология проведения АВС, XYZ анализа. Исходные данные для проведения АВС, XYZ анализа.
- Проведение АВС анализа.
- Размещение запасов на складе по признаку АВС.
- Проведение XYZ анализа.
- Размещение запасов на складе по признаку XYZ.
- Формирование матрицы АВС, XYZ.
- Размещение запасов на складе по признаку АВС и XYZ.
Перерыв на обед
Состав затрат при управлении запасами:
- Состав затрат при транспортировке груза.
- Распределение транспортных затрат между продавцом и покупателем.
- Виды условий поставки в договоре купли-продажи.
- Формирование продажной и закупочной цены в договоре купли-продажи.
- Документальное оформление оприходования и отпуска материально-производственных запасов на складах предприятий.
Анализ эффективности системы управления запасами
- Показатели эффективности системы закупок.
- Расчет приведенной цены закупаемых запасов.
Показатели эффективности складского хозяйства
- Расчет показателей эффективности использования складской площади и складского объема.
- Расчет емкости склада и складского оборудования.
- Расчет численного состава работников склада и складского оборудования.
Инвентаризация — инструмент сохранения собственности предприятия
- Порядок проведения инвентаризации предприятия. Виды инвентаризации.
- Сроки проведения инвентаризации по видам материальных запасов.
- Документальное оформление порядка и итогов проведения инвентаризации.
- Порядок списания излишков и недостач материальных запасов, способы их урегулирования.
Окончание работы семинара
Демина Ирина Павловна, консультант Координационного совета по логистике, автор книги «Интегрированная логистика накопительно-распределительных комплексов», обширный опыт консалтинговых проектов по вопросам оптимизации и построению логистических систем, управлению запасами, оптимизации систем снабжения. Консультировала такие компании, как The Coca-Cola Company, ЦВ «Протек», ОАО «Ивановский пивоваренный завод», ОАО «Русский Алюминий менеджмент», ОАО «Ростсельмаш», Корпорация «Интерпайп»
Для предварительной регистрации необходимо заполнить и отправить заявку, приведенную ниже.
Стоимость участия в работе семинара составляет 9950 руб. (НДС не облагается).
В случае участия двух и более человек из одной организации предоставляются скидки.
Источник
Методы оптимизации запасов
Оптимизация запасов для многих компаний в последнее время является важным и необходимым фактором для дальнейшего развития компании в условиях все сильнее возрастающей конкуренции. В этой статьей вы познакомитесь с некоторыми методами оптимизации. Статья была переведена на русский язык, по заказу компании Forecast NOW!, автор первоисточника указан внизу статьи.
Методы оптимизации запасов—детерминированный / стохастический
Оптимизация запасов может быть произведена как детерминированным методом – при котором каждый набор переменных однозначно задается параметрами модели, так и стохастическим – при котором переменные задаются распределением вероятностей.
При стохастическом методе оптимизации в расчет принимается непостоянство поставок – например, то, что 6% поставок от поставщиков из-заграницы доставляется с задержкой в 1-3 дня, 1% — с задержкой в 4-6 дней, 5% — с задержкой в 7-14 дней и 8% доставляются с более чем 14-дневной задержкой.
При стохастическом методе оптимизации также принимается во внимание изменчивость спроса, являющейся основной проблемой, с которой сталкиваются управляющие цепочками поставок. Например, руководство прогнозирует 65% вероятность продажи 500 единиц товара, 20% вероятность продажи 400 единиц товара и 15% вероятность продажи 600 единиц товара. Могут быть достигнуты высокие уровни обслуживания, но при этом также будет перерасход средств, будут созданы избыточные запасы и приняты экстренные меры, тогда как высокая рентабельность может быть достигнута при осознании причин изменения спроса и соответствующем планировании. Его результатом является более глубокое понимание требований к запасам, чем при детерминированном методе оптимизации.
Методы оптимизации запасов—одноступенчатый / многоступенчатый
Одноступенчатые задачи распределения запасов – это такие типы расчетов, при которых в расчет не принимается либо входящий, либо исходящий товаропоток. В многоступенчатых задачах в расчет принимаются оба товаропотока. Ситуация, в которой может применяться данный метод, например — расчет расположения центров распределения, принимая во внимание как величину расходов на доставку от заводов до центров распределения, так и величину расходов на доставку от центров распределения до клиентов. В многоступенчатых задачах следует принимать во внимание ограничения, направленные на сбалансирование входящих и исходящих потоков.
Последовательное применение одноступенчатого метода прогнозирует спрос и определяет необходимый уровень запасов на каждом звене цепи по-отдельности. При применении многоступенчатого метода, основываясь на изменении спроса на разных отрезках и качестве действий (время поставки, задержки, уровень обслуживания) на высших уровнях определяются надлежащие уровни запасов по всей цепочке.
Многоступенчатый метод оптимизации запасов рассматривает уровни запасов комплексно по всей цепочке поставок, и в то же время, принимает во внимание влияние запасов на любом звене на другие звенья. Например, если товар, проданный розничным продавцом, был получен из одного из его центров распределения, то центр распределения в этом случае является одним звеном, а магазин – другим звеном. Необходимо четко понимать, что необходимый уровень запасов в магазинах зависит от уровня обслуживания, предоставляемого центром распределения. Чем выше уровень обслуживания у входящего товаропотока, тем меньше контроля требуется над исходящим товаропотоком. Целью многоступенчатого метода оптимизации запасов является постоянное обновление и оптимизация уровня страховых запасов на каждом из звеньев цепочки.
Многоступенчатый метод оптимизации запасов представляет собой современный подход к оптимизации запасов от начала и до конца цепочки. Моделирование нескольких этапов, позволяет четко спрогнозировать наряду с уровнем страховых запасов также уровни текущих (циклических) запасов и уровни предварительно созданных запасов, учитывая при этом изменчивость спроса на каждом этапе. Для постоянного улучшения качества работы компании, помимо оптимизации запасов, также необходимо постоянно отслеживать качество исполнения поставщиками своих обязательств, уровень обслуживания и показатели внутренних активов компании.
Частичный перевод статьи в Wikipedia под названием «Inventory optimization»
Источник
