Способы работы с фанерой
Фанера – один из наиболее востребованных материалов из древесины. Область ее применения необыкновенно широка: от производства мебели и отделки помещений до использования в самолето- и судостроении. Современные технологии позволяют производить множество видов фанеры, отличающихся размерами, толщиной и формой. Поэтому, несмотря на ее популярность и доступность, при работе с фанерой следует учитывать ряд особенностей этого материала. Соблюдение правильной технологии поможет и частным мастерам, и крупным производителям использовать свойства этого пиломатериала по максимуму.
Особенности производства позволяют создавать фанеру с различными качественными характеристиками и внешним видом. Благодаря этому ее применяют для облицовки стен и потолка, создания перегородок и мебели, элементов декора, используют для кровельных и опалубочных работ. Более того, этот материал применяется и в промышленных производствах: для создания кораблей, самолетов, вагонов, производства упаковки.
Для производства мебели используют листы, созданные из шпона редких и дорогостоящих пород деревьев: экзотических и широколиственных видов, березы, тополя. Часто для придания нужного эстетического вида комбинируют шпон нескольких пород, что позволяет добиваться нужного узора и оттенка. Для создания мебели подходят далеко не все виды фанеры. Чтобы добиться наилучшего результата, стоит остановить выбор на материале класса «interior», предназначенного именно для этих целей.
Комбинирование листов влагостойкой фанеры с утеплителем позволяет использовать материал для изготовления сэндвич-панелей. Благодаря высокой механической прочности, отличным тепло- и звукоизоляционным характеристикам, фанера пригодна для строительства домов по каркасной технологии, все больше набирающей популярность в последние десятилетия.
Используют фанеру и для устройства полов. Так, листы можно укладывать на лаги или непосредственно на бетон, когда требуется выравнивание пола без стяжки. Это позволяет выровнять поверхность, сократить стоимость работ, сделать полы теплее, а также значительно уменьшает нагрузку на перекрытия. Опалубочная фанера, как правило, обладает следующими характеристиками: ламинированный тип и ширина 1,8 см или 2,1 см. Работать с ней удобнее, чем с обычными досками, если же сравнивать ее с листовым металлом – фанера выигрывает за счет меньшей стоимости. Одним из преимуществ материала является и то, что использовать ее можно неоднократно: вплоть до 70 раз при бережном отношении.
Чаще всего в продаже можно найти листы фанеры стандартной формы: например, квадраты шириной 1,5 м на 1,5 м. Однако, современное оборудование позволяет изготавливать листы любой формы на заказ: от изогнутых до сложных трафаретных. Если используется стандартная фанера больших размеров, без ее резки не обойтись: сделать это можно самостоятельно в домашних условиях или обратившись к профессионалам.
Если требуется изготовление сложных конструкций или элементов с большим количеством деталей, особенно мелких, предпочтение стоит отдать лазерной резке фанеры. Технология воздействия заключается в обработке листов бесконтактным методом с использованием точечного воздействия лучей лазера с мощностью трубки порядка 80 Ватт. Это позволяет за один раз разрезать даже самые плотные листы фанеры. При этом края среза темнеют: из-за действия высоких температур происходит их обугливание. Смотрится это эстетично, кроме того, избавляет от необходимости дополнительной обработки краев. Довольно высокая стоимость аппаратов для лазерной резки определяет нецелесообразность ее покупки домашними мастерами, однако на производствах это устройство будет просто незаменимо.
Фрезерная резка – способ более дешевый и простой, однако и здесь нужны особые навыки мастера производства и специальное программное обеспечение. Фрезеровка позволяет раскраивать листы по любой из заданных траекторий, в том числе и по кривой. Кроме того, эта технология обработки фанеры дает возможность создавать различный рельеф поверхности, углубления разной толщины и глубины, делать отверстия и вырезать необходимые пазы. Из недостатков этого станка стоит отметить большие затраты на расходники, которые необходимо довольно часто менять из-за наличия в составе фанеры клея.
Работать с фанерой можно и в домашних условиях: конечно, с мелкими деталями и сложными распилами могут возникнуть сложности. Однако, большинство деталей для отделочных и строительных работ самостоятельно подготовить можно. Главная сложность при работе с фанерой – появление сколов и трещин, которые портят внешний вид и влияют на технические свойства материала. Чтобы этого не произошло, стоит придерживаться определенных правил.
Распиливать листы фанеры необходимо с лицевой стороны, начав движения поперек волокон, а затем продолжив движение вдоль: именно так можно избежать расщепления углов. Чтобы максимально сократить повреждения, риск расщеплений и сколов, обязательно нужно использовать пилу с короткими зубцами. С лицевой стороны фанеры оправдано применение ручного или ленточного механизма, с обратной – дискового или контурного. Если в работе задействована круглая пила, стоит придерживаться правила: лучше меньше, да лучше. Оптимальных результатов можно достичь при небольшой скорости подачи листа и высокой скорости вращения диска.
Еще один способ снизить возможность появления сколов – использование обычного скотча, который можно наклеить вдоль линии будущего разреза. Следует контролировать и скорость нажатия пилы: требуется лишь легкая отдача. В противном случае велик шанс возникновения заломов.
Сверление фанеры тоже требует особых навыков. Так, деталь из фанеры следует закрепить перед началом работы, а сверление начинать с лицевой стороны. Тем временем, чтобы избежать сколов с обратной стороны, под деталь необходимо подложить другой лист фанеры, также обратной стороной. Внимательно надо подойти и к выбору сверла: оно должно быть с передним резаком и остро заточенное.
Соединение деталей из фанеры происходит с помощью винтов, скоб, гвоздей, болтов, заклепок или клея. Последний вариант не подойдет для крепления ламинированных и слишком толстых и тяжелых листов. Если фанера не облицована, то для крепления подойдет большинство древесных клеев: полиуретан, ПВА, смола эпоксидная, фенол и другие. Перед склеиванием необходимо очистить и просушить поверхности. Наносить вещество необходимо на обе соединяемые части, а в момент склеивания важность играет сила нажатия.
Соединение фанеры другими приспособлениями зависит от типа конструкции и требований к внешнему виду. В любом случае, необходимо учитывать наличие зазора: в стыковом соединении от 3 мм до 6 мм, и порядка 2 мм в остальных. Наиболее надежные конструкции из фанеры получаются в случае крепления листов на алюминиевый/ступенчатый профиль: это не только обеспечивает надежное соединение, но и защищает материал от деформации.
Плюсом фанеры из шпона является ее внешний вид: использовать ее можно даже без дополнительной обработки. Однако, в некоторых случаях требуется проведение дополнительных работ с материалом. Так, если предполагается использовать фанеру на улице или в сырых помещениях, стоит провести грунтовочные работы. Они защитят материал от влаги и появления грибков, укрепят и выровняют поверхность.
Если требуется покраска или лакировка фанеры, предварительно следует отшлифовать поверхность. Для этого используется абразивный материал с грубостью 80-100, а движения выполняются в перпендикулярном расположению древесины направлению. Затем стоит воспользоваться мелкозернистой бумагой, а движения направлять вдоль волокон.
После этого фанеру можно покрывать лаком, красить, ламинировать, оклеивать обоями и пленкой, кашировать. Для интерьеров в эко-стиле достаточно покрыть фанеру лаком, который подчеркнет натуральный древесный узор. Еще один вариант – окрашивание поверхности, которое создаст необычный древесный рельеф. Если требуется ровная поверхность – предварительно лист необходимо покрыть плотной грунтовкой, после которой и наносить нужный краситель.
Соблюдение технологии работы с фанерой позволит использовать ее для выполнения множества задач в строительстве. При этом, благодаря относительно низкой стоимости материала, применение фанеры позволит значительно сократить расходы.
Источник
Работаем с фанерой: краткий ликбез
Фанера — это один из самых простых в обработке материалов и именно поэтому на уроках трудового воспитания школьники начинают изучать столярное дело именно на ней. Качественная фанера великолепно обрабатывается ручным и электрическим инструментом и ее несложно прикрепить гвоздями, как другому листу фанеры, так и к массиву. Вместе с тем при обработке следует соблюдать ряд правил, о которых мы и поговорим в этом материале.
Распиловка фанеры
Для работы с фанерой используются ленточные и дисковые пилы с небольшими зубьями. Главное и непреложное правило — распил должен проводиться поперек волокна: в противном случае возможны многочисленные сколы.
Сверление фанеры
Сверлить фанеру несложно: гораздо сложнее делать это так, чтобы отверстия были ровным, без сколов и задиров. С этой целью применяют подкладочный лист или ДСП, который плотно прижимается к обрабатываемому. Еще один немаловажный нюанс — качество сверла: оно должно иметь передний резак и хорошую заточку.
Крепление в фанере при помощи гвоздей и шурупов
Фанера хорошо крепится при помощи любых гвоздей, однако лучше всего для работы с ней использовать резьбовые гвозди или фанерные шурупы. В ряде случаев используются проволочные гвозди, которые позволяют избежать выступов шляпки.
Считается, что длина гвоздя должна превышать толщину фанерного листа в два три раза. На самом деле это правило не является очень строгим: зачастую работать приходится с гораздо более длинными гвоздями. Оптимальное расстояние между гвоздями зависит от толщины листа, типа и величины нагрузок, а также от типа используемых гвоздей. В среднем расстояние составляет около 20 см, хотя при подготовке основы для укладки паркета гвозди вбивают не ближе, чем в 40 см друг от друга. Что касается расстояния до края, то отступ может составлять всего полтора-два сантиметра: обычно этого бывает вполне достаточно.
Напоследок маленькая хитрость: если гвоздь располагается в таком месте, где он может расколоть фанерный лист, попробуйте немного затупить его. В этом случае острие будет сминать волокна, а не расслаивать их и вам удастся избежать порчи фанеры.
Резьбовые соединения фанеры
Прикрепить лист фанеры можно как с помощью обычного болта с гайкой, так и при помощи саморезного винта. И в том и в другом случае фанеру необходимо защитить при помощи шайбы, поскольку со временем головка болта или винта способна прорезать в тонком шпоне довольно глубокие отверстия, а при колебаниях влажности воздуха и вовсе расколоть лист.
Склеивание фанер
Для склеивания можно использовать древесный клей любой мраки, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации изделия. Так, ПВА используется при проведении внутренних работ, а фенольные и эпоксидные смолы — для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе: кроме того, эпоксидные составы незаменимы при склеивании металла и фанеры. Клей необходимо наносить на сухую и чистую поверхность шпона. Именно шпона — если для приклеивания используется ламинированная фанера, то пленку необходимо счистить. При склеивании обязательно необходимо промазывать обе поверхности: для этого используется кисть или валик.
Механическая шлифовка фанеры
Для шлифовки применяют наждачную бумагу, предназначенную для работы по дереву. Шлифуют поперек волокна: иногда можно использовать также шлифовку круговыми движениями.
Фанера окрашивается, ламинируется, шпонируется или лакируется точно так же, как и натуральное дерево, а потому все правила, действующие для массива, действуют и для фанеры.
Источник
Советы для начинающих декупажников: работаем с фанерой
Продолжаю публиковать советы для начинающих декупажников (и не только для них). Меня часто спрашивают «а как Вы это делаете?» Делюсь с вами своими наработками, сегодня работаем с фанерой и, как обычно, экономим — силы, нервы, деньги.
Вы захотели сделать себе для дома панно, вешалку, декоративную панель, табличку, меловую доску и так далее с основой из фанеры. Конечно, можно купить готовую заготовку-панно, но дешевле всего — купить фанеру в магазине и окрасить задекупажить. Особенно если таких кусков вам нужно несколько. (Для справки: Фанера состоит из нескольких слоев шпона, проклеенных таким образом, чтобы волокна в смежных пластах располагались перпендикулярно. Поэтому она и лишена основных недостатков древесины — способности растрескиваться, усыхать и так далее. Конечно, поскольку при изготовлении фанеры используются химикаты, а в частности, фенольные или карбомидформальдегиные клеи, по экологической безопасности дереву она значительно уступает).
Первое. Фанера продается в листах около 150х150 см (точнее — 1,525 х 1,525 м, можно найти и листы 2,44 х 1.22 м). В продаже чаще всего встречается из хвойных пород дерева и березовая, шлифованная и нешлифованная, разной толщины. Такой кусок с собой не унесешь. Но в более-менее крупных строительных магазинах вам приобретенный лист могут распилить за сравнительно небольшие деньги. Так что если вам нужно несколько кусков разного размера заранее дома заготовьте чертеж-раскладку для распила. Конечно, это если у вас нет «рукастого» мужа или друга с лобзиком.
Нам нужна шлифованная фанера первого (А) или второго (В) сорта — с малым количеством дефектов. Толщина листа должна соотноситься с размером нашего куска-заготовки. Например, для таблички размером менее 20х30 см подойдет фанера толщиной от 4-5 мм, больше — уже 6 мм, а если сторона панно больше 50 см — то и от 8 мм. Это мои рекомендации, получены на своем опыте и шишках. Почему нельзя использовать тонкую фанеру для изделий большого размера? Дело в том, что тонкая фанера, впитывая воду из краски, грунта, лака при высыхании может сильно деформироваться. Сделана она же из слоев дерева, а это живой, дышащий материал (надо сказать, что исправить деформированный кусок почти нельзя — можно промочить (или обработать паром) и положить сушится под груз, но. гарантий никаких, тут уж как повезет).
Выбирая лист, проверьте его на наличие сколов, трещин, сучков и деформации: поставьте вертикально (обычно листы лежат стопкой) и посмотрите на торец фанеры — лист должен быть ровный, не перекошенный, без вздутостей по краям.
Итак, мы привезли фанеру домой. Начинаем грунтовать? Как бы не так! Для начала — сушим фанеру. Ведь часто листы лежат во влажных помещениях, вбирая в себя влагу из воздуха. И когда мы потом начинаем подсушивать декоративные слои феном или досушиваем на батарее, заготовку начинает вести, деформировать.
Сушить нужно в горизонтальном положении, в сухом проветриваемом помещении, можно проложить фанеру газетами, бумагой, х/б тканью и придавить грузом (я раскладываю по всей поверхности толстые книги или прижимаю перевернутым журнальным столиком ). Определить степень просушки на глаз сложно, но если газеты стали влажными — отлично!, значит впитали влагу, к фанере приложите ладонь — она должна быть не холодной, комнатной температуры.
Фанеру мы просушили, осматриваем ее на предмет дефектов — сколы, трещины, сучки. Все, что выступает сошлифовываем, дырочки замазываем шпаклевкой (для дерева).
(фото на примере декора фанерной журнальницы)
Если на торцах у нас есть расслоение фанеры, делаем следующее: промазываем саму щель, слои столярным клеем (хорош столярный ПВА) и зажимаем струбциной (под кружок упора подложите поролон или кусочек фетра, ткани, пробки — фанера мягкая и металлический круг продавит фанеру). Если наши торцы с выщербинами, то разводим шпаклевку ПВА и промазываем торцы. Дырочки зашпаклевываем и после просушки шлифуем. Удаляем пыль.
(обратите внимание, как поднялись от влажной губки, которой я удалила пыль многочисленные заусенцы!)
Об отличиях и преимуществах краски и грунта на просторах ярмарки говорили много, поэтому просто повторю основную мысль: сначала наносим именно грунтовку (акриловую, для дерева, купленную в строительном магазине или в художественном) — она не даст фанере излишне впитывать воду из последующих слоев краски и лака, обеспечит лучшее сцепление основы и краски.
Грунт я использую художественный (он значительно быстрее сохнет), белый, наношу первый слой тонко, поролоновой губкой как бы растирая по поверхности длинными параллельными движениями вдоль волокон дерева (если не видите — то просто в одном направлении, «по шерсти». Можно и круговыми движениями когда поверхность хорошего качества шлифовки). Таким образом я поднимаю все мелкие «заусенцы» с поверхности и как бы «втираю» грунт в основу.
Сушу. Шлифую фанеру — шлиф.материалы с зернистостью 150-300. Жесткой кистью удаляю пыль.
Получившийся слой очень тонкий, полупрозрачный, поэтому повторяем процесс — теперь уже можно действовать кистью или валиком (я предпочитаю валик, велюровый, с коротким ворсом — краска (грунт) не должна с него стекать или лежать кусками — отожмите валик и прокатайте по ненужной картонке). Сушим — шлифуем, удаляем пыль.
Красим фанеру, использую валик или кисть. Сушим, шлифуем — можно взять более мелкозернистый шлифовальный материал примерно 400.
Всё! Наша поверхность готова для дальнейшего декорирования.
Спасибо за внимание, жду ваши способы, уточнения, вопросы в комментариях.
Источник
