Пряжа. Особенности получения пряжи по кардной, гребенной и аппаратной системам прядения. Отличия их строения и свойств
ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ. Пряжу получают различными способами в процессе прядения. Её изготовляют в прядильном производстве. Прядение представляет собой совокупность следующих технологических процессов: разрыхления; смешивания и очистки; чесания; сложения и вытягивания; предпрядения (утонения и подкручивания); прядения (окончательного утонения и скручивания). Для изготовления пряжи используют хлопок, лён, шерсть, шёлк и химические волокна. Пряжу перерабатывают как в чистом виде из этих волокон, так и в смеси. Существуют 3 системы прядения: кардная (наиболее распространенная); гребенная; аппаратная (самая быстрая).
КАРДНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ.Эта система включает следующие процессы прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; прядение. Кардная система прядения применяется для переработки средневолокнистого хлопка и является самой распространенной. По этой системе получают пряжу линейной плотности от 15 до 84 текс. В качестве сырья используется средневолокнистый хлопок, обраты хлопкопрядильного производства (рвань холстов, ленты, ровницы и т.д.), химические волокна, короткие волокна льна, а также отходы шёлкового производства.
ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ.Гребенная система прядения включает те же процессы прядения с добавлением двух процессов: подготовку к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). Эта система прядения имеет некоторые особенности. С тем, чтобы избежать повреждения волокон тонковолокнистого хлопка, применяют менее интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения вырабатывается пряжа из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу малых толщин от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи вырабатываются ткани: тафта, сатин, поплин, крепы, габардин и др.
АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ.Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и очистки сырьё смешивают — получают смеску, которую перемешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине, затем подвергают двух-трёхкрактному кардочесанию. В отличие от других систем прядения при аппаратном прядении из прочеса последней чёсальной машины образуется не лента, а ровница из которой далее на прядильной машине получается пряжа. В качестве сырья в аппаратном прядении могут быть использованы: хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Кроме того, можно перерабатывать смеси хлопка с шерстью, штапельными химическими волокнами и т.д. Аппаратную пряжу вырабатывают 50- 333 текс из которой изготавливают следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.
СТРОЕНИЕ ПРЯЖИ.На строение пряжи влияют длина и толщина волокон, неравномерность их по этим показателям, распределение волокон в сечении пряжи, извитость, ворсистость, прочность, интенсивность скрученности, и другие свойства. Пряжасостоит из волокон, распределенных более или менее равномерно по ее длине. Число волокон может колебаться в сечении пряжи. Это зависит от толщины волокон, составляющих пряжу, а также от толщины самой пряжи. В результате скручивания волокна обвивают друг друга. Поперечное сечение пряжи – это неправильная овальная форма, приближающаяся к кругу. В однониточной пряжеволокна располагаются в основном по винтовым линиям, имеющим переменные радиус и шаг. Взаимное расположение волокон в пряже непрерывно изменяется. Волокна не находятся в одном слое, они переходят из слоя в слой, т.е. от центра к периферии и обратно.
Гребеннаяпряжа имеет более правильное строение, чем кардная и аппаратная пряжи. Волокна в ней достаточно распрямлены, хорошо ориентированы в продольном направлении, что обеспечивает пряже при небольшой толщине высокую прочность и гладкость.
В аппаратной пряжеволокна слабо распрямлены и плохо ориентированы вдоль продольной оси, что является причиной ее неравномерности, большой толщины, пушистости и пониженной прочности.
Кардная пряжа по своему строению занимает промежуточное положение между гребенной и аппаратной. Кардная пряжа является самой распространенной и обладает средней толщиной, средней прочность, удовлетворительной равномерностью и недостаточной гладкостью.
Кручёная пряжа (одно- и многокруточная) по строению является более регулярной, и имеет различную структуру: трубчатую, стержневую и штопорную. При трубчатой структуре нити располагаются по винтовым линиям. Для стержневой структуры характерно наличие одной или нескольких нитей, располагающихся в распрямленном виде вдоль оси, а другие нити обвивают их. При штопорной структуре одна или несколько нитей по всей длине являются осевыми, а остальные их обвивают.
Фасонная пряжа имеет различные внешние эффекты и поэтому строение её может быть очень разнообразным. Нагонная нить большей длины, чем сердцевинная, располагается вокруг сердцевинной нити по винтовым линиям. Закрепительная нить обвивает и сердцевинную и нагонную нити, фиксируя их расположение относительно друг друга и относительно закрепительной нити.
Армированная пряжа имеет сердечник, который занимает центральное положении. Он равномерно обвит по всей длине различными волокнами, образующими оболочку. Хорошая застилистость обеспечивается содержанием в оболочке 65-80% волокон, образующих армированную пряжу.
Текстурированная пряжа состоит из смеси разноусадочных волокон, обладает повышенной объёмностью, рыхлостью, пушистостью.
СВОЙСТВА ПРЯЖИ. Свойства пряжи зависят от волокнистого состава, линейной плотности, строения, технологии производства.
Гребенная пряжа имеет малую линейную плотность (толщину), повышенную равномерность свойств, гладкость и блеск.
Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность, хорошую прочность и равномерность свойств, небольшую пушистость.
Аппаратная пряжа имеет большую линейную плотность, меньшую равномерность свойств. Пряжа рыхлая, мягкая пушистая.
Пряжа вырабатывается однородной и смешанной. Однородная пряжа вырабатывается из волокон одного вида, например, хлопка, льна, шерсти и др. Смешанная пряжа вырабатывается из смеси волокон разного вида (хлопок с вискозными волокнами, или шерсти с нитроновыми волокнами и др.). Смешивание волокон в пряже имеет достоинства и недостатки. Использование в смешанной пряже искусственных волокон улучшает её гигроскопичность и гриф, но, однако снижает её прочность, износостойкость, формоустойчивость материалов и изделий. Применение в смешанной пряже синтетических волокон повышает её прочность, упругость, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, но снижает гигроскопичность, увеличивает электризуемость и загрязняемость.
Текстурированная высокообъемная пряжа после придания ей объёмности имеет повышенную объёмность, рыхлость, пушистость, низкую теплопроводность, склонность к пиллингу.
Свойства кручёной пряжи также зависят от волокнистого состава, строения, технологии производства. В зависимости от изменения этих факторов свойства кручёной пряжи могут изменяться.
Источник
Способы прядения кардной пряжи
То, как подготовлена и спрядена пряжа напрямую влияет на ее свойства и на правильный выбор проекта для нее.
Прядение представляет собой совокупность следующих технологических процессов: разрыхления; смешивания и очистки; чесания; сложения и вытягивания; предпрядения (утонения и подкручивания); прядения (окончательного утонения и скручивания). Для изготовления пряжи используют хлопок, лён, шерсть, шёлк и химические волокна. Пряжу перерабатывают как в чистом виде из этих волокон, так и в смеси.
Существует три основных способа прядения: аппаратная(самая быстрая), кардная и гребенная. Выбор способа прядения зависит от длины и толщины волокна.
Аппаратная пряжа характеризуется сильной ворсистостью, большой рыхлостью, неравномерностью по толщине. Этот наиболее частый, универсальный и недорогой способ подходит для сравительно коротких волокон, которые имеют натуральный завиток.
Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и очистки сырьё смешивают — получают смеску, которую перемешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине, затем подвергают двух-трёхкратному кардочесанию. В отличии от других систем прядения, при аппаратном способе из прочеса последней чёсальной машины образуется не лента, а ровница из которой далее на прядильной машине получается пряжа. Аппаратную пряжу вырабатывают 50- 333 текс В аппаратной пряже волокна слабо распрямлены и плохо ориентированы вдоль продольной оси, что является причиной ее неравномерности, большой толщины, пушистости и пониженной прочности. При вязании вы получите упругое легкое полотно, очень теплое из-за его способности задерживать воздух, в котором будет уютно и тепло.
К этому типу относятся большинство твидов.
Кардная пряжа отличается от аппаратной равномерностью, большей тониной, меньшей рыхлостью и более высокой прочностью на разрыв, ее получают из более длинноволокнистого сырья. Эта система включает следующие процессы прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; прядение. По этой системе получают пряжу линейной плотности от 15 до 84 текс. Кардная пряжа по своему строению занимает промежуточное положение между гребенной и аппаратной. Кардная пряжа является самой распространенной и обладает средней толщиной, средней прочность, удовлетворительной равномерностью.
Гребенная пряжа — самая тонкая, ровная, плотная, гладкая, прочная пряжа из наиболее длинных волокон. Гребенная система прядения включает те же процессы прядения с добавлением двух процессов: подготовку к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). Эта система прядения имеет некоторые особенности. С тем, чтобы избежать повреждения волокон , применяют менее интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения вырабатывается пряжа из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу малых толщин от 5,9 до 35,7 текс Гребенная пряжа имеет более правильное строение, чем кардная и аппаратная пряжи. Волокна в ней достаточно распрямлены, хорошо ориентированы в продольном направлении, что обеспечивает пряже при небольшой толщине высокую прочность и гладкость.Главное, что надо запомнить о гребенных пряжах — это их гладкость и текучесть. Длинные волокна требуют прядения в плотную более компактную пряжу с хорошей драпируемостью. Отсутствие вследствие этого воздушных карманов может сделать такую пряжу слегка менее теплой, чем ровничные аналоги.
Источник
Кардная пряжа и ее особенности
Кардную пряжу получают кардным способом прядения, используя для этого волокна среднего размера. Их длина может составлять 27-35 мм. Как правило, сырьем служит хлопок, вискоза, кашемир, ангора, меринос или полиамид. Периодически встречаются и смешанные варианты данных нитей.
Для изготовления кардной пряжи необходимо последовательно осуществить несколько операций. Сначала волокна разрыхляют и треплют, затем вычесывают, выравнивают и вытягивают. В дальнейшем следует процесс предпрядения. Его смысл – в уменьшении толщины нитей, их скреплении между собой. Окончательный этап – это непосредственно само прядение. Кардную пряжу производят на кольцепрядильных установках или на машинах, предназначенных для пневматического прядения.
Кольцепрядильные установки способны изготовлять кардную пряжу толщиной от 15-ти до 85-ти ТЕКС. Впрочем, ее нити получаются достаточно неравномерными. Это происходит из-за того, что волокна, находящиеся на внешней стороне агрегата, испытывают большее напряжение, нежели те, что расположены ближе к центру машины.
Пневматическое оборудование производит несколько иную кардную пряжу. Ее плотность варьируется от 20-ти до 50-ти ТЕКС. Пряжа обладает меньшим ворсом и практически не склонна к истиранию. К тому же для нее характерен объем и низкий процент сминаемости.
Стоит также отметить, что вся без исключения кардная пряжа обладает хорошей теплопроводностью. Вещи, созданные из нее, действительно очень теплые. К тому же они практически не образуют катышков. На поверхности изделий лишь иногда появляется небольшой пух, который легко и быстро снимается рукой. Одежда, выполненная с применением карданной пряжи, хорошо пропускает воздух и одновременно прекрасно впитывает влагу.
Кардную пряжу широко используют в легкой промышленности. Ее практикуют для производства платьев, кофт, пуловеров, жакетов, топов и даже брюк. Впрочем, чтобы изделия служили максимально долго и были комфортны в носке, перед началом использования их нужно обязательно постирать. Процедуру рекомендуется выполнять вручную, без применения агрессивных моющих средств. В качестве идеального варианта здесь подойдет обыкновенный шампунь. Когда вещи высохнут, они приобретут мягкость и станут очень приятными на ощупь.
Источник
Кардная пряжа
Пряжа кардная- у нее немного отличается процесс прядения от классической гребенной —
Кардная пряжа это скрученные волокна, не прошедшие гребенной прочес. Делаются из коротких волокон, поэтому пряжа более пушистая, менее гладкая, чем гребенная, имеет неравномерную поверхность. Используется в трикотажной и ткацкой промышленности. Прочность этой пряжи меньше чем у гребенной
Изделия из кардной пряжи мягкие, имеют матовый оттенок, впитывают влагу, хорошо пропускают воздух.
Кардная пряжа имеет ряд преимуществ перед гребенной — больший процент натуральных компонентов в составе кардной пряжи будет стоить значительно меньше, чем аналогичный состав в гребенной пряже. Она более легкая, чем гребенная, что отражается на себестоимости продукции, в тот же момент изделия из нее более теплые. Чтобы добиться того же эффекта теплоты от гребенной пряжи нужно произвести более толстое изделие, при этом оно будет тяжелее. Пиллингуется кардная пряжа меньше, и не в виде катышков, а виде пуха, который легко снимается. По тактильным ощущениям кардная пряжа более мягкая и пушистая. НО ! Кардная пряжа требует финишной обработки и стирки — все ее хорошие свойства проявляются только после стирки- в домашних условиях это обыкновенное хозяйственное мыло- ктр выступает ввиде щелочи- затем стирка в шампуне для шерсти и полоскании ( я стираю без щелочного мыла- изделие после стирки ручной и отжиме на низких оборотах в машине приобретает новую жизнь- выходит вся прелесть кардной пряжи- легкость, мягкость и пушистость!
В Италии очень распространена кардная пряжа за счет дорогих составов (ангора, кашемир в миксе с вискозой, полиамидом и мериносом) — себестоимость изделия из такой пряжи ниже чем изделий из гребенной!
Я очень люблю кардную пряжу — особенно если в составе есть хотя бы 10% кашемира! Изделие из нее очень теплое, легкое!
Источник
