Особенности производства сплошных плоских, ребристых и криволинейных плит и панелей
Плоские, ребристые и криволинейные плиты и панели в зависимости от мощности предприятия, используемого оборудования, размеров изделий и других местных условий изготавливают со стационарно-поточной, а также непрерывно- и прерывно-поточной (стендовой, агрегатной и конвейерной) организацией производства.
В стационарно-поточном (стендовом) производстве при уплотнении смесей вибрированием используют обычные стенды и специальные установки конструкции «Гипростройиндустрии», состоящие из матриц с откидными бортами, подъемных рам со штырями для напряженной арматуры и специальных бетоноукладчиков. Для подачи пара в матрицах имеются полости и предусмотрена возможность отвода конденсата.
Для формования ребристых плит и панелей способом виброштампования применяют стенды конструкций НИИЖБа и «Гипростройиндустрии».
Тонкостенные криволинейные панели и панели двоякой кривизны, применяемые для покрытия промышленных зданий, изготавливают по стендовой технологии на утепленных железобетонных матрицах с помощью формовочной машины (см. рисунок ниже). Принцип работы машины заключается в непрерывном формовании панелей способом скользящего виброшаблона. Бетонная смесь из бункера попадает на поверхность железобетонной матрицы, создавая затвор, препятствующий истечению остальной смеси. По мере продвижения вперед задняя стенка бункера профилирует смесь и срезает излишки смеси, а оставшийся на матрице слой бетона уплотняется до заданной толщины виброшаблоном. При движении машины вдоль рельсов, уложенных по обе стороны матрицы, бункер и шаблон перемещаются по боковым направляющим матрицы, повторяя их кривизну. Благодаря этому образуются продольный и поперечный профили панели и получаются изделия заданной толщины.
| Установка для формования криволинейных панелей покрытий |
 |
| 1 — виброшаблон, 2 — противовес, 3 — бункер, 4 — механизм подъема, 5 — привод передвижения, 6 — портал машины, 7 — железобетонная матрица, 8 — направляющая, 9, 10 — опорные катки, 11 — направляющая каретка |
Рабочая скорость продвижения машины с включенными вибраторами, расположенными внутри виброшаблона, составляет 0,5 м/мин. Поверхность изделия заглаживается на большой скорости. Подъем бункера и виброшаблона, необходимый при перемещении машины с матрицы на матрицу, осуществляется механизмом подъема с помощью тросов. Панели формуют в железобетонных матрицах сборно-монолитной конструкции. В торцах матрицы устанавливают съемные металлические щиты, образующие опалубку поперечных ребер панелей.
В производстве тонкостенных криволинейных панелей применяют только жесткую бетонную смесь, которая при вибрировании не сползает по уклону матрицы. Во время пропаривания матрицу с изделием накрывают специальным коробом. Прежде чем снять панель, к ней болтами прикрепляют две монтажные вантовые распорки с проушинами, которые используют для извлечения панели из формы и монтажа. Это позволяет изготовлять панели без монтажных петель.
При прямоточной (агрегатной) организации технологии используют обычные и опрокидные формы с уплотнением смеси на виброплощадках. На рис. ниже показан цех по производству конструкций для промышленного строительства производительностью 30 тыс. м 3 в год (409-10-15). Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на двух постах, каждый из которых оборудован виброплощадкой СМЖ-200А грузоподъемностью 15 т, продольным формоукладчиком СМЖ-153 и бетоноукладчиком СМЖ-162. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т с автоматическими захватами СМЖ-46.
| Типовой цех по производству конструкций для промышленного строительства с двумя формовочными постами 3000х6000 мм: |
 |
| а — технологическая схема, б — план: 1 — самоходная тележка для транспортирования готовых изделий грузоподъемностью 20 т, 2 — тележка-прицеп, 3 — кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 4 — раздаточный бункер, 5 — бетоноукладчик, 6 — виброплощадка грузоподъемностью 15 т, 7 — формоукладчик продольный грузоподъемностью 15 т, 8 — камеры пропаривания, 9 — установка для электротермического натяжения стержней, 10 — формы, 11 — арматура сварная, 12 — стенд для контроля и ремонта изделий, 13 — стенд для сборки утепленных панелей, 14 — площадка складирования готовой продукции, 15 — пост распалубки и сборки форм, 16 — стеллаж для складирования стержней |
Технологический процесс сводится к следующему. распалубленная форма или поддон подвергается чистке и смазке с помощью распылителя, подключаемого к линии централизованной подачи смазки. При изготовлении предварительно напряженных изделий со стержневой арматурой последняя электротермическим способом на установке СМЖ-129 (6596С/2) напрягается и закрепляется на поддоне. При изготовлении обычных изделий в поддон или форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма или поддон мостовым краном переносится на формоукладчик, где на поддон устанавливают бортоснастку. Формоукладчиком форма или поддон подается на виброплощадку и автоматически закрепляется на ней.
При изготовлении плоских изделий операции на формовочных постах автоматизированы. Во всех остальных случаях управление процессом формования осуществляется дистанционно. Подача бетонной смеси к формовочным постам осуществляется с промежуточной эстакады самоходными раздаточными бункерами СМЖ-1 (6611) емкостью 1,8 м 3 непосредственно в бункера бетоноукладчиков.
Арматурные каркасы в готовом виде подаются из арматурного цеха к месту расположения постов распалубки и укладки арматуры. Там же размещена и установка для электротермического натяжения стержней. После формования изделий краном снимается бортоснастка и поддон с изделием транспортируется к камере тепловлажностной обработки. Ямные камеры снабжены устройствами с автоматически действующим кронштейнами СМЖ-293, которые в зависимости от типа и высоты изделий дают возможность устанавливать изделия в 4-6 ярусов. Применение камер с различным количеством ярусов требует переналадки направляющих стоек в зависимости от выпускаемой продукции. После тепловлажностной обработки изделия из камер извлекают краном и переносят к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль.
При изготовлении трехслойных утепленных панелей сборку их производят на стенде. Опрокидывание скорлуп панели ребрами вверх осуществляют при помощи мостового крана, а соединение скорлуп между собой — электросваркой. Обнаруженные при этом дефекты устраняют, изделия маркируют и после выдерживания грузят мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозят на склад готовой продукции. В зимнее время изделия выдерживают в цехе в течение 4 ч.
В состав аналогичной линии для производства панелей стен и покрытий промышленных зданий в типовом цехе (409-10-16/72) с двумя постами, предназначенными для изготовления изделий шириной 1500-3000 мм и длиной 12000 мм, входят: виброплощадка СМЖ-199А грузоподъемностью 24 т, бетоноукладчик СМЖ-162, формоукладчик СМЖ-35А, установка для натяжения арматуры СМЖ-84, ямные камеры пропаривания. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т с автоматическими захватами СМЖ-50.
Технико-экономические показатели цехов по производству панелей стен и покрытий для промышленного строительства приведены в таблице:
Технико-экономические показатели производства панелей, стен и покрытий для промышленного строительства
| Показатели | Шифр типового проекта | |
| 409-10-15/72 | 409-1016/72 | |
| Производственная мощность при двухсменной работе, тыс. м 3 | 30,0 | 40,0 |
| Число производственных рабочих, чел | 35 | 35 |
| Выработка на одного производственного рабочего при формовании, м 3 /год | 1060 | 985 |
| Съем с 1 м 2 производственной площади, м 3 /м 2 | 15,0 | 16,0 |
| Металлоемкость технологического оборудования, кг/м 3 | 11,7 | 12,44 |
| Удельные расходы на технологические нужды по формовочному пролету: | ||
| — электроэнергии, кВт∙ч/м 3 | 3,9 | 3,6 |
| — пара, кг/м 3 | 265 | 315 |
| — сжатого воздуха, нм 3 /м 3 | 3,3 | 3,6 |
| — трудозатрат, чел∙ч/м 3 | 1,92 | 1,93 |
Формование изделий этого типа в непрерывно- и прерывно-поточном (конвейерном) производствах осуществляют на прокатных станах и двухъярусных конвейерных линиях с принудительным ритмом (см. рисунок ниже). Последние характеризуются наиболее совершенным оборудованием.
| Схема двухъярусного тележечного конвейера |
 |
| 1 — калибрующее устройство, 2 — профилирующий виброштамп, 3 — бетоноукладчик, 4 — машина для навивки арматуры, 5 — катучий поддон, 6 — вакуум-подъемник, 7 — камера тепловлажностной обработки, 8 — паропровод, 9 — подъемник-снижатель, 10 — гидротолкатель |
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Производство блочных и линейных конструкций
- Производство сплошных плоских, ребристых и криволинейных плит и панелей
- Производство пустотелых настилов и панелей
- Производство труб, опор линий связи, осветительной сети и электропередач
- Производство изделий кассетным способом
- Производство железобетонных изделий методом непрерывного и силового вибропроката
- Бетонирование различных конструкций
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Источник
Технология производства ЖБИ
Производство железобетонных изделий (ЖБИ) в промышленных масштабах осуществляется на заводах или полигонах. Заводы – это предприятия, на которых основные техпроцессы проходят в крытых цехах. На полигонах, в закрытых помещениях, выполняют только часть технологических мероприятий. Большинство операций – формование, сушку, финишные работы – осуществляют либо на открытых площадках, либо в специализированном оборудовании, находящемся на открытом пространстве. Существует три основных способа производства железобетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный, стендовый, разновидностью которого является кассетный.
Ассортимент ЖБИ
Технология производства ЖБИ выбирается в соответствии с их типами и размерами. В строительстве и архитектуре наиболее востребованы следующие разновидности:
- ФБС – фундаментные блоки сплошные. Применяются для сооружения сборных фундаментов и обустройства подвальных помещений. Крупные габариты блоков значительно сокращают сроки строительства.
- Стеновые панели – одно- и многослойные. Изготавливаются из легких и тяжелых бетонов.
- Плиты перекрытий. Эти изделия используются для устройства межэтажных перекрытий. В процессе эксплуатации они испытывают серьезные нагрузки, поэтому при производстве такой продукции применяют только высокопрочные бетоны и арматурные стержни. Плиты могут изготавливаться с внутренними пустотами.
- Дорожные плиты. Используются при устройстве взлетно-посадочных полос и дорожных полотен.
- Железобетонные сваи. Изделия востребованы при устройстве свайных фундаментов на проблемных грунтах.
- Бетонные опоры и заборы. Такая продукция популярна в частном домостроении, поэтому ее производством массово занимаются представители малого бизнеса.
- Декоративные элементы, применяемые для отделки фасадов и украшения ландшафта.
Помимо вышеперечисленных изделий, на заводах и полигонах изготавливают и другие виды ЖБИ, такие как: кольца для колодцев, бортовые камни, лотки для ливневых систем, осветительные опоры, трубы, клумбы, урны, цветочницы и прочие.
Принципиальная схема изготовления ЖБИ
Основные этапы процесса изготовления железобетонных изделий:
- сборка арматурных плоских или объемных каркасов точечной сваркой или связыванием;
- производство бетонной смеси;
- формование ЖБ продукции;
- термическая и влажностная обработка продукции;
- декоративная отделка поверхности.
В зависимости от типа и назначения ЖБИ, могут осуществляться дополнительные мероприятия, например укладка утеплителя при формовании или сборке элементов.
Технологии изготовления ЖБИ
Для нее характерны:
- разделение техпроцесса на отдельные операции или их группы;
- возможность выполнения работ разного характера на универсальном оборудовании;
- произвольный ритм перемещения полуфабрикатов от поста к посту, межоперационная передача осуществляется подъемно-транспортными средствами.
Благодаря универсальности оборудования, на одной поточной линии могут изготавливаться изделия, различные по габаритам и формам. По этой технологии делают такие ЖБИ, как ФБС, сваи, ригели, опоры ЛЭП и линий освещения, многопустотные панели.
Применяется в основном для изготовления стеновых панелей. Для нее характерны:
- максимальное разделение техпроцесса на операции, реализуемые на отдельных постах;
- перемещение полуфабрикатов в определенном ритме конвейерами, в состав которых входят поддоны-тележки;
- применение автоматизированного оборудования.
Технология позволяет достичь высокой производительности труда, но ассортимент изделий при этом очень ограничен.
Весь процесс изготовления проходит на специальных стендах или в стационарно расположенных формах. Изделия при обработке остаются неподвижными, а техоборудование курсирует от одной формы к другой. В зависимости от типоразмеров изготавливаемых изделий, используют стенды различных видов:
- пакетные – применяются для продукции с небольшими поперечными габаритами и компактным размещением арматурных элементов;
- протяжные – предназначены для производства линейной продукции.
Строительный эксперт с 20 летним стажем.
1998 год — Ижевский государственный технический университет по специальности инженер-строитель «Промышленное и гражданское строительство».
1997 год — Ижевский монтажный техникум по специальности техник-строитель-технолог.
Инженер технического контроля качества выполнения работ строительных работ: геодезия (планировка); земляные; дренажные; гидроизоляционные; монолитные, а также все виды работ с инженерными коммуникациями.
Источник
