Способы производства применения пиломатериалов

Пиломатериалы

Пиломатериалы — деревянные изделия с установленными параметрами и качеством, которые изготавливают при помощи продольного деления бревна и последующего продольного или поперечного деления полученных частей. Продукция используется для строительства и отделки, отопления помещений и других целей.

Изготовление и применение пиломатериалов

Пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород дерева. Чтобы получить качественные изделия, при изготовлении древесину тщательно просушивают и обрабатывают защитными средствами. Это предотвращает гниение и рассыхание, появление плесени и гнили, образование трещин.

По степени влажности выделяют сухие изделия с влажностью 8-10%, которые применяют для изготовления паркетной доски и щитов. Древесина с влажностью 12-15% считается универсальной и подходит для изготовления досок пола, плинтусов и наличников, галтелей и межкомнатных дверей. Материалы с 18% влажностью используют для обустройства обрешетки и стропильной конструкции, наружной отделки.

В результате получается качественный и надежный сухой материал, устойчивый к негативному влиянию влаги и пара, насекомых и ультрафиолета. Он отличается легким весом. Такие изделия легко резать и пилить, укладывать, покрывать краской, лаком и маслами. Пиломатериалы характеризуют легкий и оперативный монтаж, простая обработка и доступность, экологичность и натуральность.

Виды пиломатериалов

По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.

Изготавливают следующий сортимент:

• Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение со стороной свыше 100 мм. Применяется в строительстве и отделке. Изготавливают профилированный и клееный брус;
• Брусок — брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
• Доска — отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
• Шпалы — брусья, которые являются опорой для рельсов;
• Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
• Горбыль — боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
• Вагонка — деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.

Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя. Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.

Деревянный дом от производителя

Компания “МариСруб” самостоятельно изготавливает строительные и отделочные материалы из прочной отборной сосны. Такую древесину отличают высокая плотность, устойчивость к износу и воздействию влаги, продолжительный срок службы, эстетичность и оригинальный фактурный рисунок. Мы тщательно следим за отбором сырья и качеством продукции, соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки пиломатериалов.

При заготовке древесины применяем конденсационную сушку, которая тщательно, бережно и равномерно просушивает материал внутри и снаружи. В результате изделия не трескаются и служат дольше. Кроме того, конденсационная сушка предотвращает образование производственного брака. Подробнее о данном методе сушки читайте здесь.

Каждый материал обрабатывается защитными составами. Предлагаем брус и бревно различных размеров, подбираем подходящие изделия под строительство и отделку дома. Выполняем полный комплекс работ, в том числе разрабатываем проект, изготавливаем и устанавливаем сруб, возводим фундамент и покрываем кровлю.

Строим деревянные дома из бруса и бревна по индивидуальному и типому проекту. Проводим инженерные сети, устанавливаем окна и двери, лестницы и межкомнатные перегородки. Делаем финишную отделку, гидро- и звукоизоляцию, утепляем строение и обрабатываем защитными средствами. Гарантируем высокое качество и оперативность строительства!

Источник

Производство пиломатериалов: этапы, технологии, оборудование

Производство пиломатериалов – сложный многоступенчатый процесс, зависящий от целого ряда факторов. На то, насколько качественным будет готовое изделие, оказывают влияние маршрут обработки, примененное оборудование, условия хранения сырья.

Этапы и технологии

Последовательность операций технологического процесса:

• заготовка леса;
• первичная сушка;
• распиловка;
• окончательная сушка;
• финишная обработка.

Естественный уровень влажности сырья – 35-80%. Перед транспортировкой и роспуском бревна его сушат естественным путем до 22%. После раскроя дерево поступает на камерную сушку.

На финишном этапе материал подвергают окончательному торцеванию, профилированию, маркировке, сортируют по группам качества, упаковывают в тару.

Оборудование

Для разделки древесины используют различное механическое оборудование. Выделяют четыре основных группы техники:

Лесопильные рамы

Получили наибольшее распространение за счет простого обслуживания, кроме того – демонстрируют самую высокую производительность среди конкурентов. Бревно подается навстречу параллельным лезвиям, формируя сразу комплект из нескольких сечений. Выход годного – в пределах 50-55%.

Ленточнопильные станки

Распиловка происходит при горизонтальном движении режущего полотна. Головка перемещается параллельно оси бревна. Здесь характерен высокий процент выхода годного (75%), но широкое применение ленточных пил усложняется быстрым износом полотна, а также возможностью обрыва по сварному шву.

Круглопильные станки

В качестве инструмента используют циркулярную пилу. Это может быть один диск, пара или комплект, настроенный для порезки нескольких досок одновременно. Такой инструмент гарантирует точный стабильный рез, но его нужно регулярно затачивать и балансировать. Станок чаще применяют для быстрого развала бревен на крупные сегменты.

Угловые пильные станки

Роспуск выполняют в два этапа: сначала циркулярная пила делает горизонтальный рез, затем – вертикальный. Производительность низкая за счет постоянного поворота головки на 90˚. Для станка характерна высокая точность и выход годного вплоть до 75%, поэтому их назначают для брускового раскроя.

Другое режущее оборудование

Для финишных механических операций применяют торцовочные, кромкообрезные, профилирующие станки, машины для переработки тонкомера. С их помощью формируют присоединительные поверхности, а также лицевую сторону.

Факторы, влияющие на качество

При оценке пиломатериалов учитывают:

• точность размеров;
• соответствие заданному профилю;
• шероховатость поверхностей;
• наличие дефектов.

Если первые три пункта зависят от механической обработки, то на общее состояние дерева напрямую оказывают влияние факторы, связанные с условиями хранения сырья.

Климатические факторы

Сюда относят осадки, ультрафиолетовое излучение, колебания температуры, интенсивность ветра. Холод и влага заставляют дерево гнить, а прямые солнечные лучи в сочетании с сильным ветром приводят к пересушиванию и образованию трещин.

Биологические факторы

На древесине часто развиваются бактерии, грибы, водоросли, плесень. Возможно также поражение сырья жуками-точильщиками, которые режут внутри лабиринт из туннелей.

Заключение

Маршрут изготовления пиломатериалов включает лесозаготовку, сушку, порезку и механическую обработку. Назначение производительного и точного оборудования, а также строгое следование нормам хранения сырья – обязательные атрибуты эффективного производства.

Компания «Морозоволес» реализует пиломатериалы высокого качества от производителя в Иваново.

Источник

Виды пиломатериалов и сфера применения

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

• тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

• брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

• бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

• кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

• подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

• жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

• пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

• четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

• лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

• брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

• доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

• балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Источник