Способы предупреждения брака чпу

§ 16. Виды брака и меры его предупреждения

На обработанных цилиндрическими и торцовыми фрезами деталях возможны такие виды брака:

1. Несоблюдение размеров детали из-за погрешностей отсчета перемещения стола станка в требуемых направлениях при установке глубины фрезерования или из-за погрешностей измерения.

2. Погрешности формы (неплоскостность, непрямолинейность) появляются при обработке заготовок с большой глубиной фрезерования, особенно с неравномерным припуском при недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД).

3. Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпендикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др.

Причиной такого брака может быть неправильная установка заготовки в поворотных тисках, на поворотных столах или в приспособлениях. Этот вид брака может быть и при правильном отсчете углов поворота заготовки оси фрезы, но при плохой очистке от стружки поверхностей стола и опорных поверхностей тисков, поворотных столов и др., а также при наличии заусенцев на ранее обработанной плоскости. Причиной неточного угла наклона сопрягаемых плоскостей может быть и неточная разметка угла.

Для устранения возможности появления брака из-за погрешностей расположения сопряженных плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки.

4. При работе набором фрез брак может быть вызван неправильным расположением фрез по длине на оправке или неправильным выбором размера фрез.

5. Пониженный класс шероховатости, поверхности может возникнуть и вследствие неправильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кромок зубьев, неправильного выбора режимов резания и смазочно-охлаждающей жидкости, недостаточно жесткого закрепления заготовки, недостаточной жесткости оправки и т. д.

В этом случае следует выявить причину брака, т. е. проверить правильно ли выбраны тип и размер фрезы, геометрические параметры режущей части, режимы резания и прежде всего подача на зуб, условия закрепления заготовки, биение фрезы и др. Многие причины можно предотвратить при внимательном наблюдении за работой станка и инструмента в процессе фрезерования.

6. Брак обработанной поверхности из-за подрезания при фрезеровании. Иногда приходится выключать подачу, когда проход еще не закончен, а фреза продолжает вращаться. Так как оправка была нагружена силой резания и немного изогнулась, а процесс резания прекращен, то под действием упругих деформаций она вернется в исходное положение (разогнется). При этом фреза врежется в металл несколько глубже в том месте, которое окажется под фрезой в момент выключения подачи (рис. 53). Это явление носит название «подрезание» и приводит к браку обработанной поверхности.

Рис. 53. Явление подрезания при фрезеровании плоскостей

Явление подхватывания может иметь место при попутном фрезеровании и наличии большого зазора в соединении винт — гайка. В этом случае процесс резания протекает с неравномерной подачей (толчками), оправка прогибается и фреза подхватывает деталь (рис. 54, а), фреза стремится повернуться вокруг зуба А с наибольшей толщиной среза. Если своевременно не прекратить процесс резания, то дальнейшая работа может привести к быстрому износу винтовой пары, порче обработанной поверхности заготовки и даже к поломке оправки или фрезы.

Рис. 54. Явление подхватывания при фрезеровании плоскостей

В таких случаях необходимо устранить люфт в соединении винт — гайка или производить обработку по методу встречного фрезерования. И при встречном фрезеровании (рис. 54,6) может произойти подхватывание, если производить фрезерование с чрезмерно большой подачей на зуб при закреплении фрезы на нежесткой оправке, особенно в условиях неравномерного фрезерования.

При чрезмерно большой нагрузке на зуб А фреза будет стремиться повернуться. вокруг него и последующий зуб будет подрезать обрабатываемую поверхность.

7. Брак из-за вибрации при фрезеровании.

Следует особо остановиться на вибрациях, которые могут иметь место в процессе фрезерования.

Наличие вибрации оказывает отрицательное влияние не только на шероховатость обработанной поверхности, но и значительно сокращает стойкость фрезы и уменьшает срок службы станка.

Вибрации при фрезеровании вызываются прежде всего неравномерностью самого процесса фрезерования. Для устранения или уменьшения вибраций необходимо стремиться к тому, чтобы число одновременно работающих зубьев фрезы было бы как можно больше. При фрезеровании цилиндрическими фрезами следует соблюдать условия равномерного фрезерования, при фрезеровании торцовыми фрезами в ряде случаев можно применить схему несимметричного фрезерования, при которой интенсивность колебаний уменьшается. Кроме того, снижения интенсивности вибраций можно достичь применением фрез с неравномерным окружным шагом зубьев, а также путем соблюдения оптимальных геометрических параметров для данных условий обработки. Причинами появления вибраций могут быть также и следующие: ослабленное крепление консоли, поперечных салазок, гайки серьги и хобота, неправильная установка фрезы относительно опор. В некоторых случаях приходится применять специальное устройство для гашения колебаний — виброгаситель .

Во всех случаях появления брака необходимо остановить станок и попытаться выяснить и устранить причины брака. В случае затруднений следует обратиться к наладчику или мастеру участка.

При обработке плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Контрольные вопросы

1. Что понимают под неплоскостностью и непрямолинейностью ?
2. Что такое непараллельность и неперпендикулярность плоскостей?
3. Какие надо соблюдать правила при закреплении заготовок прихватами?
4. Для чего применяют сменные съемные губки и подкладки?
5. Как произвести выверку заготовок, обрабатываемых в тисках?
6. Какие вы знаете типы цилиндрических фрез?
7. Может ли быть одна и та же цилиндрическая фреза праворежущей и леворежушей?
8. Что такое наладка и настройка фрезерного станка ?
9. Как произвести установку и закрепление цилиндрических и торцовых фрез?
10. Как правильно выбрать направление вращения шпинделя в зависимости от направления винтовой канавки для цилиндрических и торцовых фрез?
11. Что такое набор фрез и в каких случаях его применяют?
12. Какие виды брака возможны при фрезеровании плоскостей и каковы меры его предупреждения ?

Источник

Виды брака и меры его предупреждения

Виды брака и меры его предупреждения

На обработанных цилиндрическими и торцовыми фрезами деталях возможны такие виды брака:

1. Несоблюдение размеров детали из-за погрешностей отсчета перемещения стола станкав требуемых направлениях при установке глубины фрезерования или из-за погрешностей измерения.

2. Погрешности формы (неплоскостность, непрямолинейность) появляются при обработ
ке заготовок с большой глубиной фрезерования, особенно с неравномерным припуском при недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД).

3. Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпен дикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др.

Причиной такого брака может быть неправильная установка заготовки в поворотных тисках, на поворотных столах или в приспособлениях. Этот вид брака может быть и при правильном отсчете углов поворота заготовки оси фрезы, но при плохой очистке от стружки поверхностей стола и опорных поверхностей тисков, поворотных столов и др., а также при наличии заусенцев на ранее обработанной плоскости. Причиной неточного угла наклона сопрягаемых плоскостей может быть и неточная разметка угла.

Для устранения возможности появления брака из-за погрешностей расположения сопряженных плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки.

4. При работе набором фрез брак можетбыть вызван неправильным расположением фрез по длине на оправке или неправильным выбором размера фрез.

5. Пониженный класс шероховатости по верхности может возникнуть и вследствие не правильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кромок зубьев, неправильного выбора режимов
резания и смазочно-охлаждающей жидкости, недостаточно жесткого закрепления заготовки,
недостаточной жесткости оправки и т. д.
В этом случае следует выявить причину брака, т. е. проверить правильно ли выбраны тип и размер фрезы, геометрические параметры режущей части, режимы резания и прежде всего подача на зуб, условия закрепления заготовки, биение фрезы и др. Многие причины можно предотвратить при внимательном наблюдении за работой станка и инструмента в процессе фрезерования.

6. Брак обработанной поверхности из-за подрезания при фрезеровании. Иногда приходится выключать подачу, когда проход еще не закончен, а фреза продолжает вращаться. Так как оправка была нагружена силой резания и немного изогнулась, а процесс резания прекращен, то под действием упругих деформаций она вернется в исходное положение (разогнется). При этом фреза врежется в металл несколько глубже в том месте, которое окажется под фрезой в момент выключения подачи (53). Это явление носит название «подрезание» и приводит к браку обработанной поверхности.

Явление подхватывания может иметь место при попутном фрезеровании и наличии большого зазора в соединении винт — гайка. В этом случае процесс резания протекает с неравномерной подачей (толчками), оправка прогибается и фреза подхватывает деталь (54, а), фреза стремится повернуться вокруг зуба А с наибольшей толщиной среза. Если своевременно не прекратить процесс резания, то дальнейшая работа может привести к быстрому износу винтовой пары, порче обработанной поверхности заготовки и даже к поломке оправки или фрезы.

В таких случаях необходимо устранить люфт в соединении винт — гайка или производить обработку по методу встречного фрезерования. И при встречном фрезеровании (54, б) может. произойти подхватывание, если производить фрезерование с чрезмерно большой подачей на зуб при закреплении фрезы на нежесткой оправке, особенно в условиях неравномерного фрезерования.

При чрезмерно большой нагрузке на зуб А фреза будет стремиться повернуться. вокруг него и последующий зуб будет подрезать обрабатываемую поверхность.

7. Брак из-за вибрации при фрезеровании.

Следует особо остановиться на вибрациях, которые могут иметь место в процессе фрезерования.

Наличие вибрации оказывает отрицательное влияние не только на шероховатость обработанной поверхности, но и значительно сокращает стойкость фрезы и уменьшает срок службы станка.

Вибрации при фрезеровании вызываются прежде всего неравномерностью самого процесса фрезерования. Для устранения или уменьшения вибраций необходимо стремиться к тому, чтобы число одновременно работающих зубьев фрезы было бы как можно больше. При фрезеровании цилиндрическими фрезами следует соблюдать условия равномерного фрезерования, при фрезеровании торцовыми фрезами в ряде случаев можно применить схему несимметричного фрезерования, при которой интенсивность колебаний уменьшается. Кроме того, снижения интенсивности вибраций можно достичь применением фрез с неравномерным окружным шагом зубьев, а также путем соблюдения оптимальных геометрических параметров для данных условий обработки. Причинами появления вибраций могут быть также и следующие: ослабленное крепление консоли, поперечных салазок, гайки серьги и хобота, неправильная установка фрезы относительно опор. В некоторых случаях приходится применять специальное устройство для гашения колебаний — виброгаситель.

Во всех случаях появления брака необходимо остановить станок и попытаться выяснить и устранить причины брака. В случае затрудне-ний следует обратиться к наладчику или мастеру участка.

При обработке плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в § 85.

Источник

Способы предупреждения брака чпу

Брак – это отклонение размеров от профиля и формы заданной чертежом.

Брак исправимый – в процессе доработки можно исправить путем резания, доводки или другими методами для получения требуемых форм и размеров.

Брак не исправимый – такой брак считается окончательным и исправлению не подлежит.

При обработке наружных поверхностей (точении торцов, проточке канавок, обработке конических и цилиндрических поверхностей) в результате неправильной регулировки или установке режущего инструмента, неисправность станка и ряда других причин возможен брак. После обработке первой или пробной детали ее контролируют, устанавливают и устраняют причины брака, после чего приступают к обработке всей партии.

В настоящее время на всех предприятиях и заводах идет борьба за качество продукции, но брак это как напасть и без него ни куда. На заводах постоянно проводятся лекции в области качества и улучшению изготовления продукции. Брак лучше предупреждать и не допускать различные виды браков, чем потом исправлять его последствия. При работе не только на токарных станках необходимо быть предельно внимательными при изготовлении продукции.

Перед началом работы и изготовлении деталей необходимо убедиться в стабильной и правильной работе оборудования, правильной установки и выборе измерительного, режущего инструмента, а так же оснастки.

К основным видам брака относятся: конусность, бочкообразность, овальность, седлообразность, эллипсность, задиры, рваная резьба, несоответствие классу обработки, зарезы, дробление и другие виды брака. В некоторых случаях такой вид брака можно исправить.

Ответственность исполнителя при изготовлении брака

При изготовлении не качественной продукции или брака наступает ответственность исполнителя. Исполнитель в виде наказания может получить замечание, возврат от работников БТК, потеря талона из паспорта аттестации, наказание денежным возмещением на затраты изделия при изготовлении брака.

Источник

Брак при фрезеровании плоскостей и его предупреждение

При обработке плоскостей на фрезерных станках возможны следующие виды брака:

• не выдержаны размеры;
• погрешности геометрической формы плоскостей — неплоскостность, непрямолинейность;
• неверное взаимное расположение плоскостей — неперпендикулярность, непараллельность или отклонение от заданного угла наклона;
• недостаточная чистота обработки — увеличенная шероховатость, волнистость, дробленность;
• местное углубление на обработанной поверхности — подрезание.

Причинами несоблюдения размеров могут быть неправильные приемы работы при отсчете глубины резания по лимбу и измерении размеров детали. Для предупреждения и устранения этого брака необходимо: при отсчете глубины резания выбирать люфт в винтовой паре винт — гайка вращением маховичка подачи только в одну сторону; перед работой проверять точность измерительного инструмента; не прилагать больших усилий при измерении; сопрягать рабочие поверхности измерительного инструмента без перекоса с поверхностями детали.

Неплоскостность или непрямолинейность обработанной поверхности может возникнуть вследствие:

• чрезмерно сильного зажима недостаточно жесткой заготовки в тисках,
• несоблюдения последовательности и приемов крепления заготовки прихватами,
• большой глубины резания и подачи.

Такой брак можно предупредить правильным выбором силы зажима и режима резания соответственно жесткости обрабатываемой детали, соблюдением очередности затяжки при закреплении заготовок прихватами, а также правильным выбором места установки последних.

Погрешности взаимного расположения обработанных поверхностей могут иметь место —

• при несоблюдении правила единой базы в процессе фрезерования сопряженных плоскостей,
• при неточной выверке приспособления и заготовки на станке,
• при закреплении в приспособлении заготовки, имеющей заусеницы на ранее обработанных поверхностях,
• при плохой или несвоевременной очистке опорных поверхностей приспособления и заготовок от стружки.

Брак устраняется точным соблюдением правил наладки станка и приемов работы.

Недостаточная чистота обработки может возникнуть вследствие:

• биения, затупления или некачественной заточки фрезы;
• установки фрезы на центровой оправке далеко от опор;
• увеличенного зазора в соединении винт — гайка стола при попутном фрезеровании;
• завышенной подачи;
• недостаточно прочного закрепления хобота или серьги;
• неотрегулированного подшипника серьги;
• увеличенных зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и др.

Поэтому при обнаружении недостаточной чистоты обработки необходимо принять меры по устранению указанных неполадок станка. Что касается регулировки зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и подшипника шпинделя, то эти работы обычно выполняются по требованию фрезеровщика опытными слесарями-ремонтниками, обслуживающими данный производственный участок.

Явление подрезания выражается в появлении на обработанной поверхности радиусной лунки. Оно возникает, если в процессе фрезерования поверхности подача стола по каким-то причинам была приостановлена. В этом случае за счет упругих свойств системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) фреза в месте, где была выключена подача, несколько углубится в обрабатываемый металл, образуя на поверхности детали местное углубление. Такой вид брака не появляется при соблюдении правила: до завершения обработки поверхности (если процесс резания протекает нормально) механизм подачи стола не выключать.

Источник