Способы повышения водостойкости гипсовых вяжущих

Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. ГЦПВ

Смешанные гипсовые вяжущие

Безобжиговый гипсовый цемент

Свойства

Твердение

Схватывается и твердеет эстрих-гипс в процессе превращения безводного гипса в двуводный. В начальный период твердения (1-2 мес) высокообжиговый гипс должен находится во влажных условиях. Для процесса твердения необходимо тесное соприкосновение частиц, поэтому твердеющую массу необходимо тщательно уплотнять. Твердение сопровождается небольшой усадкой.

Схватывание начало не ранее 2 часов, конец через 16-36 часов.

По прочности имеет марки в возрасте 28 сут 100, 150, 200.

Из всех гипсовых вяжущих имеет наибольшую водо- и мрз. Поэтому высокообжиговый гипс иногда называют гидравлическим. Однако все же это воздушное вяжущее.

Отличается повышенной стойкостью к истиранию, поэтому чаще всего применяется для бесшовных полов и устройство оснований пола.

Представляет собой продукт тонкого помола природного гипсового камня.

Твердение обусловлено способностью высокодисперсных частиц двуводного гипса давать пересыщенные растворы, в которых происходит перекристаллизация гипса и возникает кристаллизационная структура твердения, обеспечивающая значительную прочность.

В процессе твердения дает усадку от 2 до 4 %.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы на сите №0053 оставалось не более 10% просеиваемой пробы.

При этом обеспечивается прочность 20-30 Мпа.

Во влажной среде прочность гипсовых вяжущих резко снижается, за счет высокой растворимости двуводного гипса в воде. Коэффициент размягчения изделий из строительного гипса 0,35-0,4, из высокопрочного 0,4-0,45.

Основные способы повышения водостойкости гипсовых изделий:

1. уменьшение растворимости гипса введением добавок

2. уплотнение гипсовых отливок

3. пропитка или обмазка изделий веществами, препятствующими проникновению воды

Уменьшение растворимости достигается при добавлении извести, но при этом снижается прочность изделий в сухом состоянии.

Добавка совместно извести и гидравлической добавки (трепел, опока, шлак) приводит к еще большему увеличению водостойкости. Это объясняется взаимодействием гидравлической добавки и извести с образованием гидросиликатов кальция, которые заполняют поры в гипсовых изделиях.

Добавление доменного шлака приводит к повышению водостойкости гипсовых изделий.

Уменьшая в/г повышают плотность и снижают водостойкость гипсовых изделий. Плотность также уменьшают трамбованием, вибрированием, выбором оптимального зернового состава исходного гипса.

Водостойкость существенно повышается при добавлении СДБ, после пропитки смолами, маслами, кремнийорганическими жидкостями, после окраски лаками, покрытии парафином.

Водостойкость гипсобетонных изделий повышается при замене органических заполнителей – опилок на минеральные (шлак, шлаковая пемза).

Волженским разработано водостойкое вяжущее на основе гипса – ГЦПВ. В нем соединены способность гипса быстро твердеть со способностью цемента наращивать прочность в водной среде. Однако в ранние сроки твердения гипсоцементные композиции имеют повышенную прочность, но через 2-3 мес образцы трескаются и прочность их снижается. Это объясняется тем, что гидроалюминаты кальция реагируют с гипсом и образуют гидросульфоалюминат кальция, именуемый «цементной бациллой»:

Гидросульфоалюминат кальция, кристаллизуясь в порах уже затвердевших изделий, вызывает внутренние напряжения. Однако цементная бацилла образуется только из высокоосновных гидроалюминатов, которые устойчивы при значительной концентрации Са(ОН)2 в растворе. При пониженных концентрациях извести она не образуется. Чтобы снизить концентрацию извести в растворе вводится гидравлическая добавка, способная вступать во взаимодействие с известью с образованием низкоосновных гидросиликатов. Т.о., ГЦПВ состоит из 50-80% строительного гипса, 15-25% ПЦ и 10-25% гидравлической добавки. Полученное вяжущее является быстротвердеющим (начало 4, конец 20 мин) и водостойким (Кр=0,75-0,85), имеет марки по прочности 100, 150. Бетоны на ГЦПВ на основе строительного гипса имеют марки 150, 200 с прочностью до 8 Мпа через 2 часа. Если в ГЦПВ применять высокопрочный гипс, то бетоны на таком вяжущем через 2 часа имеют прочность до 15 Мпа.

Гипсошлакоцементно-пуццолановые (ГШЦП) и гипсоизвестково-шлаковые (ГИШВ) характеризуются близкими к ГЦПВ свойствами и применяются для изготовления санитарных кабин и ванных комнат, вентиляционных блоков, устройства оснований под полы в жилищном строительстве.

Гипсоизвестковое вяжущее представляет собой сухую смесь, получаемую дегидратацией двуводного гипса за счет тепла гашения извести. При этом известь гасится, поглощая воду, выделяющуюся из двуводного гипса:

· дробление гипсового камня и комовой извести до кусков 5-10 мм

· совместный помол или раздельный помол и последующее смешивание компонентов в соотношении Г : И = 1: 0,6 — 1 : 1

· транспортирование смеси в теплоизолированный силос, где осуществляется реакция между известью и двуводным гипсом при 140-160 0 С.

· схватываются через 10-20 мин

· растворы имеют прочность при сжатии 2-3 МПа

Источник

Повышение водостойкости гипсовых изделий

Применение гипса в производстве строительный материалов и изделий всегда будет оправдано свойством этого материала быстро набирать прочность без тепловой обработки. Главная проблема, стоящая перед еще более широким применением гипса, — его недостаточная водостойкость. При увлажнении гипсовые изделия значительно снижают свою прочностью, поэтому, несмотря на все свои положительные качества, гипсовые материалы почти не применяются в конструкциях, подверженных значительному воздействию влаги.

В последнее время отечественные производители и исследователи разработали несколько способов повышения водостойкости гипсовых материалов.

Один из способов — введении в полуводный гипс портландцемента в количестве 15–30 % (и более) совместно с активными гидравлическими добавками. Получающиеся при этом смешанные трёхкомпонентные (гипс + портландцемент + гидравлическая добавка) вяжущие вещества отличаются быстротой схватывания и начального твердения полуводного гипса, а также способностью к гидравлическому твердению (подобно цементам) во влажной и даже водной среде. Возможность управления процессами взаимодействия гипса и портландцемента при помощи гидравлических добавок доказана проведенными исследованиями. Гидравлические добавки снижают концентрацию гидроксида кальция в водных растворах, что благоприятным образом сказывается на ходе образования гидросульфоалюмината кальция и стойкости изделий на этих вяжущих во времени. Однако не во всех регионах страны имеются сырьевые материалы, пригодные для получения ГЦПВ (гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества). Таким образом, применение отработанного силикагеля решит не только сырьевую проблему, но и экологическую — путём утилизации многотонных отходов производства.

В ходе экспериментов было изучено влияние различных факторов на свойства образцов на основе ГЦПВ и определено количество CaO в смеси. Ранее исследования, проведённые в МИСИ им. В. В. Куйбышева, показали возможность повышения водостойкости гипсовых вяжущих путём смешивания их с портландцементом и активными гидравлическими добавками. Последние выполняют две основные функции. Первая из них сводится к снижению в водном растворе концентрации гидроксида кальция до таких пределов, когда вследствие увеличения растворимости глинозёма эттрингит начинает возникать преимущественно в водной среде, а не на поверхности цементных частичек, и тогда уже он способствует не разрушению, а упрочнению сложившейся структуры цементного камня. В этом случае положительную роль играют все составляющие гидравлических добавок, способные к взаимодействию с гидратом оксида кальция с образованием малорастворимых веществ. Вторая функция гидравлических добавок заключается в связывании сульфатов и алюминатов кальция в комплексные соединения, менее растворимые по сравнению с исходными веществами.

Таким образом, ГЦПВ характеризуются непрерывным ростом прочности при длительном пребывании во влажных условиях, в то время как прочность изделий из чистого гипса падает и к месячному возрасту уменьшается в 2,5–3,0 раза.

Надлежащей водостойкостью обладают смеси содержащие 50–70 % гипса, 20–25 % цемента и 15–30 % гидравлической добавки. Подобные смешанные вяжущие вещества характеризуются значительной прочностью (через 1–7 сут.) и способностью к гидравлическому твердению при длительных сроках (до 1–2 лет и более).

Применение более активных трепелов или других гидравлических добавок также положительным образом сказывается на свойствах вяжущего. В частности, водостойкость вяжущего, характеризуемая отношением прочности при сжатии водонасыщенных образцов к прочности высушенных (К3), увеличивается с 0,60–0,65 до 0,80 и выше.

Количество гидравлической добавки должно назначаться с таким расчётом, чтобы концентрация окиси кальция в растворе в течение 7 сут. с начала твердения не превышала 0,9 г/л, а в первые 3 сут. — 1 г/л. При меньшей её концентрации свойства ГЦПВ улучшаются. При этом наилучшими показателями будут обладать вяжущие, содержащие низкоалюминатный цемент.

Наиболее характерной добавкой является трепел. Однако исследования показали, что его введение в гипсоцементные композиции не является достаточно эффективным технологическим способом, обеспечивающим оптимальные условия формирования камня. В отличие от трепела белая сажа (аморфный кремнезём) обладает большей реакционной способностью. Так, с уменьшением содержания полуводного гипса в системе не происходит снижение пластической прочности кристаллизационной структуры материала, как это бывает при применении трепела. Наоборот, установлен стремительный рост этой прочности, достигающей максимальных величин при содержании полуводного гипса в количестве 60–70 % от массы дисперсной фазы. При одинаковом содержании полуводного гипса в системе с увеличением количества белой сажи до 10 % пластическая прочность структуры материала возрастает. Максимальная интенсивность роста наблюдается при оптимальном содержании полуводного гипса.

Применительно к трепелу такой закономерности изменения пластической прочности нет. Наоборот, как с уменьшением содержания гипсового вяжущего, так и с увеличением содержания трепела пластическая прочность кристаллизационной структуры снижается.

Введение в гипсоцементные композиции аморфного кремнезёма, несомненно, более эффективно, чем применение активных минеральных добавок наподобие трепела. Для достижения оптимальной структуры камня с максимальной прочностью расход белой сажи должен составлять 10 %, а для необходимой устойчивости этой структуры — 15% от массы портландцемента. Можно предполагать, что добавка силикагеля, представляющего собой аморфный кремнезём, будет оказывать такое же воздействие на гипсоцементно-пуццолановые системы, как и белая сажа.

Также, как показали исследования, в качестве добавки может использоваться силикагель — как отход производства, который используется для очистки газов от нефтепродуктов. Применение силикагеля позволяет увеличить водостойкость материала, вне зависимости от того, используется чистый или обработанный силикагель. По этой технологии можно получить коэффициент водостойкости состава выше 0,8, и тогда материал может быть использованы не только для воздушных, но и для влажных условий, а также при воздействии воды.

При использовании портландцемента для повышения водостойкости гипса рекомендуется введение в гипсоцементные композиции электролитов, способных нейтрализовать гидроксид кальция. Это является эффективным технологическим средством, улучшающим условия формирования искусственного камня. Электролиты позволяют предотвратить включение в кристаллизационный каркас структуры негидратированных частиц портландцемента, снижающих её устойчивость. Карбонаты щелочных металлов, кроме того, интенсифицируют процессы гидратации портландцемента, за счёт чего скорость твердения гипсоцементных композиций значительно возрастает. По количеству они должны соответствовать стехиометрическому отношению к свободному оксиду кальция, имеющемуся в портландцементе.

Также рекомендуется кратковременная пропарка гипсоцементных строительных изделий до их сушки, что обеспечивает существенное улучшение качества выпускаемой продукции: при прочих равных условиях достигается рост прочности более чем на 20 %. Установлено, что оптимальным температурным режимом приготовления и твердения гипсоцементных композиций является 35–40 °C. Положительное воздействие кратковременной пропарки или же применения тёплых смесей при такой температуре обусловлено улучшением условий гидратационного твердения цементной составляющей композиции.

В результате оптимизации условий формирования гипсоцементного камня представляется возможным получить материалы, по физико-механическим свойствам и долговечности сопоставимые со стеновыми материалами на портландцементе. Применение комплексного вяжущего из портландцемента и гипсового вяжущего имеет, без сомнения, большие преимущества. Благодаря быстрому набору прочности отпадает необходимость тепловой обработки изделий, чем сохраняется большое количество тепла идущего на эту операцию. Есть немалая экономическая выгода при замене части цемента гипсом, из-за его сравнительно невысокой стоимости. Также решается экологическая проблема по утилизации отработанного силикагеля.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

• ПСИХОЛОГИЯ (474)
• Бохо. (307)
• ДОМИКИ (181)
• МОРСКОЕ (6)
• . (407)
• Roman FRF (7)
• АКСЕСУАРЫ (1592)
• сумки (566)
• шапки шарфы шали (155)
• Ангелы (822)
• БУМАГО-ТВОРЧЕСТВО (792)
• ВЫРЕЗАЛКИ (143)
• КВИЛЛИНГ (139)
• кусудама (24)
• ОРИГАМИ (128)
• СКРАПБУКИНГ (165)
• сладкие букеты (87)
• ВАЛЯНИЕ (87)
• ВДОХНОВЛЯЛКИ-КРАСИВОСТИ (587)
• **фетр (451)
• КАПРОН (10)
• ВИТРАЖ (97)
• водителям (6)
• ВОСТОЧНЫЕ ТАНЦЫ (2)
• ВЫШИВКА (1760)
• БИССЕРОМ (151)
• ковровая (39)
• ГЛАДЬ (98)
• Крестиком (1106)
• ЛЕНТАМИ (293)
• ВЯЗАНИЕ (7988)
• АМИГУРУМИ (1470)
• узоры крючком (389)
• узоры спицами (105)
• Вязаные воротнички (28)
• ВЯЗАНИЕ НА ВИЛКЕ + РУМЫНСКОЕ КРУЖЕВО (771)
• КРЮЧКОМ (2827)
• ПИНЕТКИ (603)
• СПИЦАМИ (1141)
• ФРИФОРМ и БЕЗОТРЫВНОЕ ВЯЗАНИЕ (1711)
• человечки (439)
• ДЕКУПАЖ (123)
• ДЕЛАЕМ САМИ (196)
• ДИЗАЙН ДНЕВНИКА, Программы ,Комп (67)
• ДОМ-ДАЧА (958)
• БЕСЕДКИ, ЗОНЫ ОТДЫХА (174)
• БУТЫЛКИ (40)
• водопровод (31)
• ДУШ,БАНЯ (20)
• Заборы , ограждения (48)
• ландшафт-дизайн (134)
• лестница (23)
• отопление (33)
• ПЕЧИ, КАМИНЫ.. (39)
• программы (8)
• РЕМОНТ (123)
• септик (15)
• Строительные материалы (122)
• ТЕПЛИЦЫ (68)
• Украшаем учаток (195)
• ЖУРНАЛЫ (143)
• ИГРУШКИ С ВЫКРОЙКАМИ (109)
• ИГРУШКИ (1227)
• вязаные игрушки (211)
• ДРАКОНЫ (108)
• МИШКИ (377)
• РАЗВИВАЛКИ (481)
• ИЗОНИТЬ (36)
• ИНТЕРЬЕР (277)
• ванна (12)
• ДЕТСКАЯ (43)
• КУХНЯ (66)
• МАЛОГАБАРИТКА (31)
• прихожая (18)
• СПАЛЬНЯ (35)
• кофе (88)
• КУКЛЫ (1986)
• АВТОРСКИЕ (273)
• ВАЛЬДОРФСКАЯ кукла (29)
• ИЗ НИТОК (96)
• КАРКАСНЫЕ (36)
• НАРОДНЫЕ (74)
• О КУКЛАХ (39)
• ПРИМИТИВЫ (254)
• ТЕКСТИЛЬНЫЕ КУКЛЫ (816)
• ТИЛЬДОМАНИЯ (222)
• ТРЯПИЕНСЫ (83)
• Тыквоголовки (53)
• ЧУЛОЧНО-НОСОЧНАЯ ТЕХНИКА (140)
• ШАРНИРНЫЕ (76)
• КУКОЛЬНОЕ (1179)
• аксесуары- шляпки, зонтики. (181)
• лицо,глаза, прическа (648)
• мебель (45)
• одежда, обувь (178)
• упаковка (23)
• КУЛИНАРИЯ ,РЕЦЕПТЫ (917)
• блины (50)
• Малышам (28)
• блюда из овощей (39)
• горячее из птицы и мяса (121)
• Заготовки на зиму (86)
• ЗАПЕКАНКИ (53)
• куличи (6)
• напитки (13)
• Первые блюда (13)
• ПИЦЦА (30)
• ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-ИНСТРУМЕНТЫ (24)
• Рыба (40)
• Салаты (48)
• СУШИ (28)
• ТЕСТО (310)
• Украшаем блюда (123)
• ЛЕПКА (517)
• в технике «мокрая ткань ,кожа (19)
• ГИПС (42)
• МАРЦИПАН (81)
• папье-маше (87)
• ПЛАСТИКА (166)
• СОЛЕНОЕ ТЕСТО (96)
• ХФ (91)
• МАГИЯ ЖИЗНИ (525)
• ДУХОВНЫЕ ПРАКТИКИ (82)
• женственность (105)
• нумерология (24)
• о ЖЕЛАНИЯХ (124)
• МАГИЯ ЗДОРОВЬЯ (539)
• ВАРИКОЗ (47)
• глаза (31)
• мудры (46)
• ПРОСТУДА (46)
• суставы, остеохондроз (166)
• ТРАВЫ (81)
• МАГИЯ КРАСОТЫ (151)
• ПРИЧЕСКИ (38)
• МАГИЯ ОТНОШЕНИЙ (146)
• МАГИЯ СЛОВА (240)
• МОЛИТВЫ (52)
• слова-пароли (53)
• МАСЛЕНИЦА (7)
• МУДРОСТЬ ЖИЗНИ (40)
• МУЗЫКАЛЬНЫЕ СБОРНИКИ (187)
• АВТОРСКАЯ ПЕСНЯ (4)
• БЛЮЗ (10)
• ДЖАЗ (1)
• ДИСКО (5)
• ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ (33)
• КЛАССИКА (20)
• МУЗЫКА. (49)
• рок (29)
• САКСОФОН (5)
• ШАНСОН (6)
• НАСТРОЕНЧЕСКОЕ (312)
• СКАЗОЧ-НИК (14)
• НАШИМ ДЕТЯМ (2083)
• одежка (1373)
• Развитие ,обучение (318)
• Логопедия. развитие речи (47)
• НЕОБЫЧНОЕ (24)
• НОВЫЙ ГОД. ИДЕИ. (1279)
• лошадь (236)
• Овечки (182)
• ЗМЕЯ (79)
• (34)
• обезьянки (31)
• О кошках (22)
• О ЛЮБВИ (69)
• любовь и влюблённость (4)
• ОБЕРЕГИ, ТАЛИСМАНЫ (284)
• ПАСХАЛЬНОЕ (106)
• ПЛЕТЕНИЕ (220)
• БИССЕР (48)
• ВСЯКО-РАЗНО (112)
• ГАЗЕТЫ (33)
• ИЗ ПРОВОЛОКИ (36)
• ЛОЗА (19)
• ПОДАРКИ (35)
• полезности (129)
• РАБОТА НА ДОМУ. В ИНТЕРНЕТЕ (54)
• РАЗНОСТИ (49)
• РИСУЕМ (980)
• УРОКИ РИСОВАНИЯ (161)
• one stroke (15)
• Point-To-Point (63)
• акварель (67)
• акрил (67)
• БАТИК (26)
• ЖИВОТНЫХ (52)
• ИНСТРУМЕНТЫ (50)
• фотошоп (20)
• ЦВЕТЫ (30)
• ШАБЛОНЫ, ТРАФАРЕТЫ (412)
• ШРИФТ (45)
• рукоделие (867)
• БАНТИКИ (18)
• БУТЫЛКИ (238)
• ЕЩЁ КУХОННОЕ (114)
• ИГОЛЬНИЦЫ (43)
• из РАКУШЕК (46)
• МЕЛОЧИ ДЛЯ ДОМА (255)
• мыловарение (24)
• ОДЁЖКА ДЛЯ ЧАЙНИКОВ-ЗАВАРНИКОВ (59)
• ПРИХВАТКИ (43)
• ПРОБКИ (17)
• САД-ОГОРОД (817)
• АГРОТЕХНИКА ПРИРОДНОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ (64)
• Procvetok (43)
• ЛУК (9)
• боремся с сорняками (37)
• деревья. обрезка (75)
• дорожки в саду (62)
• КАПУСТА (13)
• КАРТОФЕЛЬ (14)
• КЛУБНИКА,ЗЕМЛЯНИКА (52)
• МАЛИНА (29)
• МОРКОВЬ (15)
• ОГУРЦЫ (29)
• перец (11)
• ПОСЕВНАЯ (рассада, подготока семян. ) (123)
• птицеводство (12)
• роза (16)
• СВЕКЛА (3)
• смородина (9)
• СОВЕТЫ, ХИТРОСТИ , ПОЛЕЗНОЕ (141)
• ТОМАТЫ (23)
• хвойники (2)
• ЦВЕТЫ В САДУ (127)
• САМООБРАЗОВАНИЕ (229)
• САМООРГАНИЗАЦИЯ+ФЛАЙЛЕДИ (97)
• порядок (51)
• СВАДЕБНОЕ (87)
• СВЕЧИ (31)
• СЕРДЕЧКИ (157)
• СИМОРОН (152)
• СКАЗКИ ,ПРИТЧИ (83)
• ОТ TATY AMICI (5)
• ФЕН ШУЙ (14)
• ХУДОЖНИКИ,ФОТОГРАФЫ (394)
• ЦВЕТЫ (257)
• ватные диски (9)
• ТОПИАРИИ (115)
• ШИТЬЁ (1813)
• Джинсовое (226)
• ЛОСКУТНОЕ ШИТЬЁ (521)
• платье (616)
• СТЁЖКА (59)
• Цветы из ткани (300)
• ЭКСТРЕННЫЕ СИТУАЦИИ (76)
• Этикет.История России (103)

—Цитатник

Создание проволочного каркаса для авторской куклы от Дяченко Оксаны Создание пр.

Мясное пироженное — необычное блюдо из курицы На новогодний стол. Мясное пироженное — нео.

Тесто для песочных орешков, тех самых из детства Долго искала такой рецепт! Ингредиен.

Подушки — игрушки (шаблоны, ссылки) Источник сообщения Игрушка-подушка «Фламинго».

Брошь «Гном» — оригинальный подарок! Мастер класс. Брошь «Гном» — оригинальный подар.

—Ссылки

—Метки

—Музыка

—Подписка по e-mail

—Поиск по дневнику

—Статистика

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА (ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ

Четверг, 29 Декабря 2016 г. 11:52 + в цитатник

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА (ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ)

1. Модель пропитывают горячим насыщенным раствором буры, дав ей высохнуть ее пропитывают вторично, и, снова высушив дважды пропитывают горячим раствором хлористого бария, высушивая после каждой пропитки Обработанную модель покрывают горячим водным раствором мыла, и промывают для удаление солей

2. Гипс растворяют в од о и содержащей 4-8 весовых частей клея и 0,4-0,5 части цинкового купороса на 100 частей гипса

3. К воде при замешивании гипса добавляют на 100 частей воды 2 части желатина и одну часть квасцов

4. Добавляют к гипсу 50% кремневой кислоты. После сушат и пропитывают раствором хлористого бария

5. В гипс вводят метилсиликонат натрия в количестве до полупроцента от веса воздушного гипса

6. Модель затворяют известковым молоком, или пропитывают нагретой олифой, вводят в нее 5-10% канифоли. Модель покрывают олифой в два раза, затем просушивают и покрывают ее тонким слоем масляного лака (один-два раза)

7. Способ, применяющийся в Америке: 6 частей гипса смешивают с 1 частью гашеной извести и с этой смесью затем манипулируют, как с обыкновенным гипсом Предметы, изготовленные из такой смеси, после хорошей просушки пропитываются раствором цинкового купороса

8. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая твердость и крепость, если его положить в раствор буры. Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение б час и по охлаждении превращают в порошок.
Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. По растворению поступают, как сказано выше.

9. Твердая гипсовая масса по Вин клеру Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час , по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек , выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде. Б заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.
10. Известковый гипс. Для придания гипсу твердости при помощи извести осторожно гасят жирную известь, чтобы она распалась в мелкий порошок, и смешивают добытый порошок в количестве 10% веса гипса с этим последним. Для получения тесной смеси порошки лучше всего смешиваются в вращающейся бочке, так как неравномерное распределение массы вызвало бы неровности в отлитой массе Известняковый гипс должен быть тщательно предохранен от доступа воздуха, чтобы известь не могла притягивать окиси углерода.
Отлитые из известнякового гипса предметы по прошествии нескольких месяцев притягиванием из воздуха ангидрида углекислоты становятся более твердыми, чем вещи, отлитые из обыкновенного гипса.

11. Квасцовый гипс. Для изготовления квасцового гипса мелят мелко алебастр и тесно смешивают в вращающийся бочке с 1/12 его веса квасцами, истолченными в мельчайший порошок. Смесь затем слегка прожигается на мелких сковородах, благодаря чему получается слегка желтая масса, которую легко превратить опять в порошок. При растирании квасцового гипса с водой, получается кашица, которая затвердевает лишь через 40-60 мин. Слабо прожженная масса затвердевает скорее, чем масса прожженная сильнее.
Хорошую квасцово-гипсовую массу можно тоже приготовить из обыкновенного обожженного гипса, если вместо простой воды прибавить к нему воду, в которой растворены равные части квасцов и нашатыря

12. Сернокислокалиевый гипс можно приготовить только из гипса, свободного от углекислой извести. Чтобы освободить его от нее, употребляют при смешивании гипсовой массы с сернокислым калием не чистую воду, а подкисленную серной кислотой. Мелкий порошок сернокислого калия и гипсовой муки смешиваются, как и при известковом гипсе, в вращающейся бочке. Предметы, отлитые из сернокислокалиевого гипса, слегка просвечивают и отличаются особым глянцем.

13. Цинково-купоросный гипс получается следующим образом в воде, употребляемой для растирания гипс а, растворяют сернокислый цинк (цинковый купорос) и этим раствором обрабатывают гипс.

14. Буро-гипсовая масса получается следующим образом: приготовляют сперва холодный насыщенный раствор буры, растворив в кипящей воде столько буры, сколько может раствориться. Затем оставляют этот раствор стоять 48 час и сливают раствор от кристаллизировавшейся буры, Б этот раствор кладут обожженные гипсовые куски, оставляют их в нем целый день и после просушки снова обжигают. При этом их накаливают до краенокалильного жара, чтобы выгнать из буры всю кристаллизационную воду. После этого смолоть куски гипса и растереть их с водою, в которой на 100 воды растворено 10 углекислого натрия или калия, и затем отливать в формы. Бурогипсовая масса затвердевает очень медленно, но через некоторое время приобретает такую твердость, что можно ее шлифовать и полировать, как естественный известняк.

15. Твердая гипсовая масса по Юле. 6 гипса хорошо смешивают с 1 мелко просеянной свеже гашеной извести и обрабатывают эту смесь как обыкновенный гипс.
После того, как масса хорошо высохнет, готовый предмет пропитывают раствором железного или цинкового купороса, основание которого осаждается известью и дает нерастворимый осадок. Содержащаяся между порами гипса известь разлагает купорос, образуя два нерастворимых тела, а именно сернокальциевую соль и металлические окислы, которые совершенно заполняют поры предмета.
При употреблении цинкового купороса масса остается белой. При железном купоросе она сначала приобретает зеленоватую окраску, а по просушке получает характерную окраску окиси железа.
С железом получается самая твердая масса; ее сопротивляемость в 20 раз больше, чем сопротивляемость обыкновенного гипса.
Чтобы достигнуть максимум твердости и прочности, нужно, возможно скорее, размешать известково-гипсовую смесь с необходимым количеством воды.
До закаливания купоросом массу нужно хорошо высушить, чтобы раствор мог легко ее пропитать. Раствор должен быть насыщенный, и предмет погружается в него не дольше как на два часа.
На изготовленном таким образом гипсе нельзя больше провести царапины ногтем. Если погружение в раствор длилось слишком долго, то гипс делается рассыпчатым, если же после первого погружения он высох, то прикосновение с водой не причиняет ему никакого вреда.
Если прибавить слишком много извести, то случается, что поверхность так уплотняется, что не вбирает в себя ни воды, ни масла.
Поверхность, правда, делается такой твердой, что ее можно шлифовать стеклянной шкуркой, как мрамор, но недостаток тот, что твердый слой не более 2 мм толщины, почему масса не имеет достаточного сопротивления сжатию.
Пропорции извести и гипса могут колебаться в больших пределах, но Юле достиг наилучших результатов при отношении 1 к 6. Закаленные железным купоросом гипсовые предметы имеют ржаво-коричневую окраску, но если пропитать их вареным льняным маслом, ставшим от нагревания коричневым, то они получают окраску красного дерева. Если их покрыть еще копаловым лаком, то они приобретают очень красивый вид.

16. Твердая гипсовая масса по Гейнеману. Приготовленные по этому способу из сырого гипсового камня предметы нагреваются сперва до 100-120 .С, для удаления части его кристаллизационной воды.
Затем предметы помещают в концентрированный раствор хлористого кальция и после насыщения — в горячий концентрированный раствор сернокислого магния.
Этим выделяется внутри гипса сернокальциевая соль, которая заменяет удаленную при первом нагревании кристаллизационную воду, и предметы делаются плотнее, с большой сопротивляемостью, между тем как образовавшийся хлористый магний выделяется погружением предметов в воду.
За этой обработкой следует вторичное нагревание, насыщение в растворе хлористого кальция и осаждение посредством сернокислого магния. Эту обработку можно повторить несколько раз. При таком повторном нагревании можно так повысить температуру, что она под конец может дойти до 400 .С. После того как предметы пропитаны вышеуказанным способом, их обрабатывают попеременно клеевым и танниновым раствором, всякий раз от 1 до 4 дней, смотря по размерам предметов, а затем сушат в сушильне при постепенно убывающем тепле.
Вместо столярного клея можно употреблять такие вещества, которые с обезвоженной сернокальциевой солью дают в воде нерастворимые соединения, как напр кровяная сыворотка, клейковина в жидком виде, высыхающие масла и т. п. Точно так же можно соединение клея с сернокальциевой солью вызвать раствором квасцов.
Для изготовления цветного мрамора смешивают раствор хлористого кальция с такими хлоридами металлов, которые при последующей обработке металлическими солями дают цветные, нерастворимые осадки, вместо изгнанной кристаллизационной воды.
Если, например, раствор хлористого кальция был соединен с хлорным железом, то путем обработки хромокислым калием получается коричневый нерастворимый осадок хромокислого железа при образовании и выделении хромистого калия Дальнейшая обработка в остальном подобна описанной выше

17. Твердая гипсовая масса по Денштедту. Горячий насыщенный раствор бария до сих пор не рекомендовался для закаливания гипсовых отливок, между тем при соблюдении известных мер предосторожности, раствор бария может быть применяем и дает весьма удовлетворительные результаты.
При применении этого раствора нужно, главным образом, воспрепятствовать выделению кристаллов бария во время нанесения раствора. Это достигается тем, что предметы перед пропитыванием нагревают до 60-80 .С.
Этим одновременно достигается то, что нанесенный раствор внешним давлением воздуха вдавливается на значительную глубину.
При охлаждении кристаллы бария выделяются в таком случае внутри массы и не выступают при просушке на поверхность, а остаются внутри и образуют нерастворимые соединения.
Затруднение состоит еще в том, что для нанесения раствора нельзя пользоваться обыкновенными кистями или губками, так как они мгновенно разъедаются едкой жидкостью.
Поэтому употребляют кисти со стеклянными нитями Их приготовляют, вклеивая нити в стеклянные трубочки клеем, состоящим из жидкого стекла и устричных раковин.
Ряд тонких кистей соединяют в одной широкой стеклянной трубке и склеивают тем же клеем. Для достижения большей твердости к гипсу примешивают или свободную кремневую кислоту или металлические соли, которые образуют с барием такую реакцию, что, наряду с нерастворимой бариевой солью, выделяются нерастворимые металлические окислы или гидраты окиси.
При употреблении свободной кремниевой кислоты ее примешивают к гипсу в пылеобразном состоянии перед формованием.
Можно количество ее увеличить до 50%, не уменьшая способности гипса затвердевать.
Отлитые и высушенные предметы нагреваются до 60 — 70 .С и пропитываются горячим раствором бария.
Вместо свободной кремниевой кислоты можно также употребить применяемый в фарфоровом производстве глазурный песок, получаемый от превращения в порошок жженого кварца.
Под влиянием атмосферической углекислоты барий соединяется с гидратом углекислоты в твердую массу, подобно тому как известь соединяется с песком.
Упомянутые выше металлические соли представляют, главным образом, металлические сульфаты (цинк, кадмий, магний, медь, железо, алюминий, хром, кобальт, никель).
Гипс растворяется с этими солями, или отлитые предметы пропитываются растворами этих солей. После того как они осторожно высушены, а затем нагреты до 60-70е, их обрабатывают горячим раствором бария.
Некоторые из вышеприведенных солей вызывают одновременно и окраску предметов.
Можно достигнуть совершенно однородной окраски, если вместо гидрата бария употребить известь.
В таком случае процесс работы обратный. К гипсу перед растворением прибавляют жженой извести (до 5%) или еще лучше растворяют гипс известковым молоком и пропитывают отлитые предметы после просушки растворами вышеприведенных солей.

18. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая тверд ость и крепость, если его положить в раствор буры.
Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение 6 час и по охлаждении превращают в порошок.
Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. При растворении поступают как сказано выше.

19. Твердая гипсовая масса по Бинклеру. Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час, по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек, выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде.
В заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.
Ведение в любой гипс шлака или гидравлических добавок в больших количествах, делает гипс абсолютно водостойким, морозостойким. Но в этом случаи получается совершенно иной материал, который не обладает свойствами присущему гипсу.
Если вы хотите добиться от модели супер-высокой прочности например для того чтобы подкоректирвать модель резцом, то вам необходимо будет просеять его через мелкое сито в пыль.

Источник