Способы повышения эффективности работы холодильной установки

10 способов повысить эффективность холодильного оборудования

Промышленные холодильные системы на крупных предприятиях, которые используют десятки и сотни килограмм хладагента, могут работать еще лучше. Такое оборудование часто эксплуатируется на пищевых и фармацевтических производствах, и, благодаря экспертизе и консультациям специалистов, могут значительно повысить свою энергоэффективность. Это, в свою очередь, приведет к значительному снижению эксплуатационных расходов.

Инженер-исследователь Даниэль Деттмерс, сотрудник Центра HVAC&R, расположенного в университете Висконсин-Мэдисон, рассказал о прямых и косвенных выгодах, которые получит владелец промышленных холодильных установок, решивших заняться их модернизацией. Он высказал ряд предложений, которые должны повысить их эффективность и представил их на технологическом форуме AHR Экспо, состоявшемся в 2015 году.

Выгоды

Прямые выгоды включают в себя снижение потребления энергии, уменьшение времени простоя оборудования и увеличение срока его службы.

Как отметил Деттмерс, при модернизации оборудования его можно будет использовать более эффективно, а значит, потребуется меньшее количество установок, при этом надежность системы значительно повысится. Любой менеджер на предприятии пищевой промышленности прекрасно знает, сколько стоит каждый час простоя одной линии производства. Обычно это десятки тысяч долларов. Именно поэтому нужно избегать того, чтобы неполадки в холодильном оборудовании стали причиной остановки производства.

Кроме того, существуют косвенные выгоды, включающие улучшение качества охлаждения и повышение безопасности эксплуатации. Это достигается пристальным вниманием к деталям со стороны операторов. Подобный подход дает возможность увеличивать количество оборудования, не увеличивая потенциальные мощности электрических сетей.

Деттмерс рассказал, что многие промышленные предприятия в США имеют собственные трансформаторные подстанции. Благодаря улучшению и модернизации холодильного оборудования появляется возможность расширять производство без переоборудования таких подстанций, а это – экономия в несколько миллионов долларов, которые можно инвестировать непосредственно в производство.

Крупные оптовые компании и предприятия розничной торговли, которые занимаются улучшением холодильного оборудования путем повышения энергоэффективности, извлекают дополнительную выгоду в виде позитивного имиджа в глазах потенциальных клиентов, особенно тех, которых волнуют вопросы загрязнения окружающей среды. Опыт показывает, что «зеленые» технологии и низкие выбросы углерода в атмосферу гарантированно привлекают дополнительных клиентов.

Проблемы

Но при повышении эффективности работы холодильных систем на крупных предприятиях возникают дополнительные проблемы. Это связано с тем, что такие системы создавались отдельно для каждого предприятия, порой без надлежащего расчета и оформления, а потому они все разные. Деттмерс заметил, что в тех случаях, когда владелец предприятия хочет установить новую технологическую линию, он должен учитывать, как она впишется в общую систему охлаждения. Только в этом случае можно добиться максимальной эффективности системы, но это, как правило, не делается.

Чаще всего подрядчик информирует владельца о том, что он может установить оборудование, рассчитанное на охлаждение определенного количества продукции, которое станет частью общей технологической системы. При этом он устанавливает трубы и устройства, заполняет их хладагентом и подключает к общей сети. Поскольку завод ожидает максимально быстрого запуска нового продукта, никто не оценивает затраты на новую нагрузку, которую обеспечивают установленные устройства. Именно эти спонтанные быстрые изменения являются главным источником проблем для повышения эффективности и модернизации системы охлаждения на предприятии.

Кроме того, системы управления оборудованием на различных объектах абсолютно разные. Деттмерс заявил, что один из лучших способов повышения эффективности работы холодильного оборудования это четкий контроль режима работы холодильных компрессоров и последовательности их включения.

При определении возможностей для экономии энергии лучше всего обратить внимание на самые простые вещи. Известно, что большая часть энергии потребляется компрессорами, мощность двигателей которых составляет от 300 до 1000 (или даже больше) л.с. Специалисты должны определить, нужно ли использовать всю мощность двигателей или давления нагнетания хладагента в систему может быть снижено при той же эффективности. Проще всего обратиться непосредственно к производителю с вопросом, насколько можно снизить мощность нагнетания, чтобы система работала в номинальном режиме?

Также можно определить, можно ли поднять давление всасывания на компрессоре, что приведет к улучшению работы системы в целом. Для этого зачастую нужно просто изменить установки системы автоматического управления клапанами.

10 способов повысить эффективность холодильного оборудования

Как рассказал Деттмерс, есть 10 простых способов, которые позволят существенно повысить эффективность промышленных холодильных систем, не вкладывая в это больших средств:

Снизить давление хладагента внутри системы. Для этого нужно проконсультироваться с производителем. При нулевых затратах это будет давать значительную экономию, причем на все время работы оборудования.

Увеличить давление всасывания компрессора. Операторы наверняка увидят около 2% экономии энергии на каждый килограмм повышения давления всасывания. В данном случае экономия во многом зависит от погодных условий, но при этом значительно увеличивается пропускная способность холодильной системы.

Установить системы управления потребления мощности компрессорами, отрегулировав их на несколько режимов работы. Это не понадобится в том случае, если оборудование на заводе работает круглосуточно с загруженностью в 100%. Но, поскольку современное производство представляет собой сложную структуру, оборудование почти никогда не работает круглосуточно на пике мощности, здесь и появляются возможности для существенной экономии.

Установить систему управления вентиляторами конденсатора. Таким образом, оператор сможет быстро изменять режимы работы оборудования.

Установить систему управления на вентиляторы испарителей. Кроме экономии энергии этом поможет сделать работу оборудования менее шумной, что в значительной степени улучшит условия труда на предприятии.

Воспользоваться системой рекуперации тепла. Компрессоры промышленных холодильных систем, использующих аммиак, работают с масляной системой охлаждения. При этом нагретое масло охлаждается, отдавая тепло воздуху. Если сделать систему напольного отопления, заполненную гликолем, получающую тепло от остывающего масла, можно получить огромные выгоды при достаточно небольших затратах.

Проанализировать систему контроля последовательности работы компрессоров и их пропускной способности, чтобы не подключать лишние мощности.

Обратить внимание на то, что в летний период чаще приходится размораживать системы, останавливая их работу. В зимнее время, когда воздух более холоден и сух, этим часто пренебрегают, тем самым создавая избыточную нагрузку на систему энергоснабжения предприятия.

Модернизация систем охлаждения, которые работают на впрыске жидкого масла. Установка систем впрыска масла намного проще конструктивно, но они уменьшают срок службы компрессора и снижают его эффективность. Именно поэтому не нужно делать масштабных изменений в промышленных холодильных системах в сжатые сроки. Более эффективным окажется поэтапный апгрейд, который достаточно быстро окупится в скором будущем.

Снизить так называемые паразитарные нагрузки на энергосистему. Прежде всего, необходимо озаботиться хорошей теплоизоляцией помещений. Все двери и окна должны плотно закрываться, чтобы воздух извне минимально попадал вовнутрь. Необходимо убедиться, что продукты охлаждаются именно до рекомендованной температуры и в холодильных системах не хранятся продукты, не требующие охлаждения. Это поможет снять излишнюю нагрузку с компрессора, что снизит его энергопотребление и увеличит срок службы всего холодильного оборудования на предприятии.

Источник

Как повысить эффективность холодильного оборудования на предприятии

Хотя холодильное оборудование применяется практически на любом промышленном предприятии, особенно важно его использование в технологических циклах пищевой и фармацевтической промышленности, ведь без охлаждения сырья и оборудования протекание процессов будет если не невозможно, то очень продолжительно по времени. Поэтому холодильные установки на данных предприятиях играют ключевую роль, а расходы на организацию искусственного охлаждения является одной из наибольших расходных статьей. Именно поэтому повышение эффективности работы промышленного холодильного оборудования является основной задачей не только для повышения конкурентоспособности предприятия на отраслевом рынке, но и вообще для нормального его функционирования.

Проектирование и строительство эффективных холодильных систем для промышленных предприятий

НПП «Холод» занимается проектированием и строительством новых холодильных систем «под ключ» для предприятий всех отраслей промышленности. Для этих целей мы выбираем только самое качественное оборудование, осуществляем необходимые расчеты, а также используем инновационные эколого- и энергосберегательные технологии, добиваясь максимальной эффективности работы установки и минимизируя эксплуатационные расходы предприятия. Через посредничество НПП «Холод» вы можете купить холодильное оборудование от лучших производителей, получить качественный монтаж и профессиональную пусконаладку. Причем специалисты реализуют не только типовые решения для холодоснабжения предприятий. При необходимости мы можем разработать и осуществить индивидуальный проект, который будет учитывать все особенности вашего предприятия, благодаря чему станет возможным достижение максимальной эффективность работы холодильного оборудования.

Повышение эффективности работы холодильного оборудования в уже существующих промышленных холодильных системах

Наряду со строительством новых, НПП «Холод» специализируется на повышении эффективности работы уже существующих холодильных систем предприятия, реконструируя и модернизируя устаревшие аммиачные холодильные установки. Благодаря мероприятиям, осуществляемым специалистами НПП «Холод», повышается безопасность, снижается энергорасход и увеличивается эффективность холодильных систем промышленных предприятий.

Мероприятия по повышения эффективности работы промышленной холодильной системы:

1) уменьшение количества хладагента в системе (в особенности актуально в целях увеличения безопасности эксплуатации аммиачных установок)

2) снижение давления хладагента внутри холодильной системы, что сократит расходы на заправку и дозаправку оборудования и повысит безопасность его эксплуатации;

3) увеличение давления всасывания компрессора, что автоматически способствует увеличению пропускной способности холодильной системы;

4) частотное регулирование мощности компрессоров, ведь благодаря данной системе можно изменять производительность оборудования, экономя электроэнергию и ресурс техники;

5) установка частотных преобразователей для управления производительностью воздушных конденсаторов, что кроме снижения энергорасхода уменьшает уровень шума вентиляторов;

6) установка теплообменников для организации рекуперации тепла, что обеспечит экономию средств для подогрева технической воды и воды из отопительного контура;

7) внедрение фрикулинга и других энергосберегательных технологий;

8) снижение паразитарных нагрузок на холодильную систему путем улучшения теплоизоляции помещения.

Источник

7 способов повышения эффективности работы чиллеров

Семь методов:

1. Регулирование температуры охлажденной и конденсаторной воды.
2. Перераспределение нагрузки между несколькими чиллерами.
3. Оснащение центробежных охладителей регулируемыми приводами.
4. Модернизация средств управления охладителями.
5. Оснащение центробежных охладителей автоматикой.
6. Модернизация охладителя и оснащение его новым приводом компрессора.
7. Замена охладителей.

Эти методы предназначены, прежде всего, для центробежных чиллеров высокой мощности с электрическим приводом и включают в себя как незначительные изменения в конструкции чиллера, так и сложные работы по модернизации и замене оборудования. Мы исходим из того, что на установке реализуются основные методы обслуживания (например, ежедневное ведение журнала).

Работа с охладителями, насосами и градирнями выполняется при соблюдении техники безопасности и в заданной технологической последовательности для эффективного функционирования при различных охлаждающих нагрузках. Первые два метода связаны с изменениями в работе установки по сравнению с исходной конструкцией, путем относительно простой модификации оборудования (в некоторых случаях она вообще не требуется); остальные пять методов предполагают более существенную модификацию оборудования для достижения высоких рабочих показателей.

Метод 1. Выбор значений температуры охлажденной и конденсаторной воды.

Принцип выбора значения температуры охлажденной воды известен уже долгое время. При более низких нагрузках воздухоохладитель может давать необходимое охлаждение, даже если температура охлажденной воды на входе несколько выше, поскольку необходимость в удалении влаги меньше. В целом, при повышении температуры охлажденной воды на выходе чиллера, нагрузка компрессора понижается, в результате чего энергопотребление уменьшается. Этот метод можно применять к центробежным водоохладителям с постоянной частотой вращения при рабочей нагрузке от 40% до 80% для экономии энергии от 0,5% до 0,75% на градус повышения температуры охлажденной воды на выходе чиллера.

С другой стороны, центробежные водоохладители могут быть оборудованы приводом с электронным регулированием частоты вращения (см. Метод 3), и для них выбор значения температуры охлажденной воды имеет больше преимуществ. При нагрузках ниже 80% водоохладитель с электронным регулируемым приводом будет потреблять на 2-3% меньше энергии при повышении температуры охлажденной воды на выходе на 0,8°C. Это соотношение остается верным при снижении нагрузки вплоть до 10%.

Выбор значения температуры охлажденной воды позволяет достичь указанной экономии энергии в системах кондиционирования с непрерывной циркуляцией охлажденной воды. Однако если для системы была предусмотрена переменная циркуляция охлажденной воды, прежде чем прибегнуть к выбору значения температуры охлаждающей воды, необходимо провести дополнительные исследования. Повышение температуры охлажденной воды на выходе позволяет снизить расход энергии охладителем и приводит к повышению потребления энергии насосом, поскольку для необходимого охлаждения до той же температуры требуется больше охлаждающей воды. Будет ли экономия энергии в охладителе более существенной по сравнению с дополнительными затратами энергии в насосе — зависит от особенностей системы.

Аналогичные преимущества в плане энергопотребления дает выбор более низкого значения температуры конденсаторной воды на входе.

Большинство производителей указывают минимальную температуру конденсаторной воды на входе. Стремясь сэкономить энергию, производители разрабатывают проекты охладителей с более низкими температурами конденсаторной воды на входе — вплоть до 13°C, вместо обычного 21°C, что позволяет снизить температуру конденсации и давление хладагента.

В результате понижения давления компрессора, его двигатель потребляет меньше энергии. При полной нагрузке, экономия энергии составляет 1,5% при каждом снижении температуры конденсаторной воды на входе на 1 градус. Еще большей экономии можно достичь, если установка работает в режиме неполной мощности, особенно в случае с охладителями, оснащенными приводом с электронным регулированием частоты (см. Метод 3).

Метод 2. Перераспределение нагрузки между несколькими чиллерами.

На основании результатов исследования Эйвери приходит к следующим выводам:

1. Один охладитель, работающий в диапазоне повышенной мощности, более экономичен в плане энергопотребления, по сравнению с двумя, работающими в режиме неполной нагрузки.
2. Экономия достигается благодаря тому, что вторая градирня и насос конденсаторной воды не задействованы.
3. Многие существующие установки могут быть модифицированы для получения преимуществ эксплуатации в режиме повышенной мощности.

Встречаются различные принципиальные схемы холодильных станций с несколькими чиллерами. Эйвери полагает, что «это очень некстати, поскольку некоторые системы не могут работать в диапазоне максимальных нагрузок, так как охладители обычно работают при постоянном потоке охлаждающей жидкости».

Чтобы исправить положение, следует преобразовать систему в одноконтурную с переменным расходом воды через чиллеры.

При этом появится возможность работы при любых условиях, поскольку поток охлаждающей жидкости и изменения температуры переменные. Для модификации системы необходимо установить обратный клапан на байпасной линии и изменить программу управления охладителем. Эйвери предполагает, что, в среднем, благодаря этому, эффективность работы охладителя увеличится на 15%. При этом также удастся сэкономить 25% затрат на энергообеспечение, благодаря чему расходы на модификацию системы быстро окупятся.

Метод 3. Оснащение центробежных охладителей регулируемыми приводами.

Рассмотрим пример.

Современное поколение регулируемых приводов, разработанных специально для оснащения центробежных охладителей, имеет функцию контроля адаптивной мощности (ACC), которая определяет оптимальную частоту вращения компрессора при любых условиях работы охладителя. В течение первого года работы эта система контроля создает собственную карту работы компрессора, а затем постоянно регулирует частоту вращения компрессора в зависимости от условий работы охладителя. Функция контроля адаптивной мощности задает частоту вращения компрессора и настройки работы лопастей предварительной закрутки потока для того, чтобы определить до какой отметки можно снизить скорость регулируемого привода. За счет этого, соответственно, снизится потребление энергии, поддерживая работу охладителя в безопасном диапазоне (без перенапряжений в сети).

Когда появляется необходимость в охлаждении помещения, регулируемый привод плавно запускает охладитель, не превышая 100% амплитуды полной нагрузки. Частота вращения охладителя линейно нарастает до полной, при этом лопасти предварительной закрутки потока настраиваются таким образом, чтобы соответствовать требуемой нагрузке.

Охладитель контролирует движение потока в петле охлажденной воды. При помощи ACC система оценивает рабочие параметры и определяет соответствующее снижение скорости. Затем ACC снижает частоту вращения охладителя и задает необходимые настройки лопастям предварительной закрутки потока, при которых поддерживается заданная величина температуры охлажденной воды на выходе. При этом частота вращения снижается до минимального необходимого для поддержания установленного режима значения ACC и заносит в память оптимальные значения скорости для различных комбинаций. Когда эти условия повторяются, ACC передает сигнал на регулируемый привод о задании нужной частоты вращении и настройках лопастей закрутки.

Метод 4. Модернизация средств управления охладителями.

Операторам легче производить настройку охладителей. Они быстрее получают информацию о необходимости обслуживания и ремонта оборудования, прежде чем неполадки приведут к внеплановому простою или возрастанию ремонтных расходов. Ведение журнала дает возможность анализировать, распечатывать и хранить данные о рабочих режимах и настройках.

При необходимости, многие системы управления позволяют автоматизировать ряд функций. Например, алгоритмы управления включают определение перенапряжения в сети, функцию плавного запуска и ограничения энергопотребления, что позволяет снизить расходы на обслуживание и сократить время простоя охладителя, не пренебрегая безопасностью.

Локальные системы управления охладителя могут быть полностью интегрированы в единую систему автоматического управления здания, что позволяет осуществлять мониторинг работы охладителя на расстоянии. Усовершенствованные средства управления могут входить в комплект системы автоматического управления охладителя, как описано в Методе 5.

Метод 5. Оснащение центробежных охладителей автоматикой.

Базовая система управления охладительной установкой может осуществлять контроль над одной или несколькими из следующих функций:

• Ограничение энергопотребления: система отслеживает объем энергопотребления в здании в целом, и, используя предварительно заданные стратегии, автоматически ограничивает энергопотребление охладительной установки.
• Регулировка температуры охлажденной воды: производится автоматическая регулировка температуры охлажденной воды на выходе, и, при соответствующих условиях, снижение энергопотребления (см. Метод 1).
• Включение и выключение в зависимости от времени суток: система осуществляет контроль над включением и выключением оборудования на основании данных о температуре атмосферного воздуха и других факторах, предвосхищая потребности в охлаждении, что позволяет управлять установкой наиболее экономичным образом.
• Оптимизация последовательности: в зависимости от режима нагрузки, система определяет последовательность и порядок работы охладителей, насосов и градирен.
• Необходимость в обслуживании: система определяет и передает сигнал о необходимости обслуживания на основании данных о предшествующих рабочих показателях. Таким образом, охладительная установка работает с максимальной производительностью.

Член Американского общества отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха Томас Хартман предлагает разработать и использовать простую и экономичную сеть управления охладительными установками, объединяющую охладители, насосы, и градирни с вентиляторами. «Система Хартмана» автоматически управляет и задает последовательность работы всего оборудования при конкретной нагрузке, что позволяет повысить производительность.

Хартман называет свой подход «стратегией управления установкой, ориентированной на повышение эффективности» и считает, что эта стратегия может быть реализована вручную на небольших установках.

Хартман полагает, что и в том, и в другом случае экономия расходов на энергоснабжение в год составит 5,69-28,43 долларов США на кВт, в зависимости от климата, способа применения стратегии и тарифов на электроэнергию. Такой подход является стоимостно-эффективным и в то же время экологически приемлемым.

Метод 6. Модернизация чиллера и оснащение его новым приводом компрессора.

Размеры теплообменных аппаратов значительно больше размеров компрессора, создается большая поверхность теплообмена, в результате чего нагрузка на компрессор уменьшается. Новый двигатель также отличается большей производительностью по сравнению со своим предшественником.
Поскольку охладитель уже был в употреблении, затраты на обслуживание, ремонт и запасные части, возрастают.

Поскольку большая часть деталей привода компрессора часто требуют ремонта, оснащение новым приводом позволить усовершенствовать охладитель, что значительно дешевле установки совершенно новой системы охлаждения. Например, в некоторых новых компрессорах функция контроля над уровнем масла исключена из работы охладителя, за счет чего его модернизация становится еще более экономически выгодной. Как правило, в ходе модернизации также производится перевод оборудования на новую, более современную систему управления (см. Метод 4).

Доступ к машинному залу обычно затруднен. Для того, чтобы демонтировать многие ранее установленные охладители из подвальных помещений или других труднодоступных участков здания, зачастую необходимо выполнить ряд сложных работ, включающих иногда частичное разрушение и реконструкцию здания. Возможное решение проблемы — не менять кожухи теплообменников, поскольку они являются самым крупным компонентом системы охлаждения. Части нового привода, как правило, имеют относительно небольшие габариты и могут быть внесены в помещение через дверные проемы.

Охладитель необходимо перевести на озонобезопасные (HFC) хладагенты. Перевести на новый хладагент центробежный охладитель старого образца, оснащенный новым приводом, дешевле, нежели заменить полностью сам охладитель. Этот подход особенно заслуживает рассмотрения, когда необходимо учесть одновременно все три перечисленные выше соображения.

Метод 7. Замена охладителей.

Кроме того, существует широкий выбор охладителей без электропривода, которые могут работать от альтернативных источников энергии и использоваться в проектах гибридных охладительных установок. Охладители без электропривода включают абсорбционные установки, работающие на пару или с газовыми горелками, а также центробежные чиллеры с паровыми турбинами и газовыми двигателями.

Конечно, замена охладителя связана со значительными материальными затратами, которые нужно тщательно оценить. Необходимо проанализировать существующие затраты на тонну охлаждаемой жидкости и сравнить с прогнозируемыми затратами при переходе на новый охладитель. Затем нужно сравнить начальные капитальные затраты с суммой средств, сэкономленных за счет замены охладителя.

Подводя итог, следует отметить, что любые предлагаемые модификации охладительной системы или возможность оснащения ее новым оборудованием, необходимо рассматривать в контексте общих эксплуатационных потребностей и целей системы. Ее владельцы и инженеры-техники должны следить за выполнением принципиальных правил обслуживания и работы. Кроме того, инженеры должны взвесить возможности повышения эффективности работы системы и усовершенствования ее компонентов и оборудования. Оптимальный подход состоит в том, чтобы сочетать эти методы, и инженеры должны найти наиболее подходящие технические решения.

Заключение

В результате имевшиеся охладительные установки не могли удовлетворить потребностей в охлаждении. Под сомнение была поставлена надежность и эффективность устаревающего оборудования системы кондиционирования и системы управления.

Чтобы определить пути решения этой проблемы, была тщательно проанализирована работа установленной в помещении системы кондиционирования. В конечном итоге, было принято решение:

• заменить три охладителя воздушного типа на три более мощных охладителя с охлаждением водой;
• модернизировать 2 центробежных охладителя со сроком службы 20 лет и оборудовать их системой управления с графическим дисплеем;
• оборудовать основной охладитель приводом с электронным регулированием частоты вращения;
• объединить всю систему ОВКВ в единую сеть.

Три охладителя воздушного типа (один мощностью 475 кВт и два 700 кВт) были заменены тремя более мощными охладителями с охлаждением водой мощностью 700 кВт, которые были установлены внутри помещения. Таким образом, было исключено воздействие на них коррозионных агентов.

Кроме того, новые охладители полностью удовлетворяют возросшую потребность в охлаждении и отличаются высокой эффективностью работы за счет водяного охлаждения.

Эффективность работы двух других охладителей водного охлаждения мощностью 975 кВт также повысилась благодаря оснащению их новой системой управления. Данная система управления была разработана с целью модернизации и усовершенствования более ранних технологий охлаждения. Благодаря системе, операторы работают с графическим интерфейсом, на который выводятся данные в режиме реального времени.

Отслеживание режимов работы в графической форме и накопление данных за предыдущие периоды позволяют операторам регулировать настройки, планировать обслуживание и определять возможные проблемные зоны, прежде чем неполадки приведут к простою оборудования.

Модернизация существующих охладителей включала оснащение основного охладителя регулируемым приводом. Регулируемый привод отличается высокой эффективностью в нерасчетных условиях, снижая потребление энергии охладителем в ответ на нерасчетные нагрузки и температуру воды.

Благодаря оснащению охладителя регулируемым приводом, производительность охладительной установки удвоилась, а потребление энергии снизилось приблизительно с 0,24 кВт до 0,11 кВт.

Создание сети управления позволило интегрировать функцию управления охладителем в более крупную систему управления энергопотребления здания и отображать все основные компоненты системы охлаждения на дисплее.

Усовершенствованная система была протестирована в условиях жаркого и влажного лета во Флориде. В отличие от предыдущего летнего сезона жалобы клиентов по поводу работы системы кондиционирования прекратились. Кроме того, система ОВКВ стала потреблять примерно на 9% меньше энергии, что позволяет отелю экономить приблизительно 375 долларов США в сутки.

Источник