Способы повышения долговечности природных каменных материалов
Добыча и обработка горных пород
Горные породы, применяемые в строительстве
Гранит – состоит из кварца, полевого шпата, слюды, глубинный изверженный. Цвет от серого до красного. Структура зернистая, кристаллическая, плотность 2,7 г/см 3 , пористость 2,5-1,5%, прочность при сжатии 250 Мпа, стоек к выветриванию, хрупкий, низкая огнестойкость.
Применяется в качестве облицовочного камня, щебня, бутового камня. Месторождения на Урале и в Карелии.
Диорит – состоит из полевого шпата и роговой обманки, глубинный изверженный, цвет от зеленого до черного, плотность 2,7-2,9 г/см 3 , прочность при сжатии до 500 МПа, высокая ударная вязкость. Используется для облицовки и в дорожном строительстве. Месторождения в Крыму и на Урале.
Осадочные горные породы.
Песок – рыхлая порода. В строительстве применяется песок с зернами от 0,14 до 5 мм. Минералогический состав зависит от породы, из которой песок. Используют в качестве заполнителя и подсыпки.
Гравий – рыхлая смесь, зерна от 5 до 70 мм, минералогический состав зависит от породы. Применяется для изготовления бетонов и в дорожном строительстве
Песчаники – плотная порода, состоящая из зерен кварца, сцементированных различными природными цементами. В зависимости от вяжущего, могут быть глинистые, известняковые, и кремнистые. Цвет желтый, серый, бурый. Свойства зависят от связующего. Наиболее прочные кремнистые песчаники, предел прочности при сжатии до 150- 250 МПа. Обладают высокой твердостью и стойкостью к истиранию.
Конгломераты – обломочные горные породы , состоящие из цементированных природными цементами гальки, гравия
Существуют открытый и закрытый способы.
Открытый -в карьерах экскаватором добывают песок, глину.
Закрытый – в шахтах или шурфах. Более твердые породы выдалбливают, чтобы не было трещин. В некоторых случаях горные породы на щебень добывают взрывом.
Полученные глыбы камня в дальнейшем обрабатываются на заводах специальными режущими инструментами, в зависимости от твердости материала, полируют и шлифуют.
мягкие породы ( туф, известняк) добывают с помощью камнерезных машин
Защита от выветривания материалов на основе горных пород.
Существуют конструкционный и химический методы.
1) Шлифование и полирование
2) Защита от прямого попадания воды
1) Для карбонатных пород применяется флюатирование. Породы покрывают флюатами, которые взаимодействуют с CaCO3, образуя на поверхности нерастворимые соединения, заполняющие все поры.
2) Некарбонатные породы покрывают пленкообразующими составами.
Источник
Методы повышения долговечности некоторых пород облицовочного камня
Некоторые каменные породы, обладающие высокими архитектурно-декоративными качествами, достаточно долговечны. К их числу относятся, например, фельзитовые туфы Армении желтовато- и зеленовато-белого, кремового, розового и других тонов, а также некоторые андезиты и даниты.
Благодаря красивому внешнему виду названные породы камня нашли применение при облицовке многих зданий и сооружений. Понятно, что весьма важное значение имеет вопрос об изыскании надежных и экономичных способов сохранения этой облицовки.
Обследование ряда зданий показало, что спустя 20—25 лет уже стали заметны многочисленные следы выветривания фельзитовых туфов Кетлинского, Калачннского. Туманянского, Цатерсхого и других месторождений, а также андезита Капутаиского Карнутского месторождений. Быстрее выветривались части облицовки, сильно увлажняемые атмосферными осадками или грунтовой влагой. Там же, где камень былограждет от влаги, он сохранился лучше.
Следовательно, основной причиной разрушения пористых облицовочных материалов, особенно микропористых, к числу которых относятся фельзитовые туфы, является проникновение и многократная миграция воды по капиллярной системе камней.
Общеизвестно воздействие воды и твердой фазе при попеременном намораживании и оттаивании ее в порах различных материалов.
Выполненные нами экспериментальные работы, основанные на методике определения динамического модуля упругости, выявили существенное снижение прочностных показателей образцов пористых камней и значительные объемные изменения их при многократном попеременном водонасыщении и высушивании. Это позволяет объяснить факт преимущественного выветривания туфов на южных фасадах древних сооружений в Армении. Подвергаясь наиболее интенсивному нагреву солнечными лучами, облицовка в данном случае быстро высушивается после каждого намокания. Повторение этого процесса и приводит к выветриванию камня.
Механическое воздействие воды в жидкой фазе включает также растворение некоторых составных частей камня. Косвенное воздействие воды (особенно грунтовой) выражается в том, что она способствует проникновению в камень растворенных в ней солей и дальнейшей их кристаллизации с присоединением молекул воды, т. е. с расширением объема. Присутствие воды благоприятствует также протеканию некоторых реакций химического выветривания под действием вредных атмосферных газов и других агентов.
Таким образом, для повышения долговечности каменной облицовки необходимо заградить доступ атмосферной и грунтовой влаге.
Существует несколько способов повышения долговечности пористых материалов путем уплотнения их поверхностного слоя, обрабатываемого для этой цели различными химическими веществами. Наиболее известен способ флюатирования, т. е. обработки поверхности камня водными растворами металлических солей кремнефтористо-водородной кислоты. Изучение опыта применения флюатов и других (обычно патентованных) средств, уплотняющих поверхностный слон облицовки и, тем самым, уменьшающих доступ влаги, показало, что в большинстве случаев эти средства в конечном итоге приводят к противоположному эффекту: затрудняется свободное испарение влаги с накопление солей под уплотненной коркой и последующее расслоение материала.
Тонкие пленки, покрывающие при этом поверхности камня, стенки пор и капилляров, совершенно невидимы, так что ни цвет, ее фактура его не изменяются. Пленки эти не нарушают паро- и воздухопроницаемости гидрофобизованного материала.
Сущность гидрофобизацни кремнеорганическими соединениями заключается в том, что, реагируя на поверхности с адсорбированной водой, они вызывают образование ориентированных молекул, гидрофильная часть которых в виде силоксановых групп обращена к поверхности материала и связана с ней силами адгезии или химически, а гидрофобные органические радикалы обращены наружу и образуют своеобразную щетку Последняя представляет собой водоотталкивающий слой, поскольку препятствует проникновению крупных молекул воды, пропуская при этом более мелкие молекулы воздуха и пара.
Работами советских химиков были получены удобные для практического применения в строительстве водорастворимые кремнеорганические соединения—алкилсиликонаты натрия примерного состава RSiOONa. В настоящее время Кусковский химический завод под Москвой выпускает один из видов указанных кремнеорганических соединений, а именно — метиленликонат натрия (CHSiOONaj. Это вещество и было использовано нами для проведения опытов по гидрофобизацни некоторых облицовочных камней месторождений Армянской ССР.
В первую очередь были поставлены опыты пэ гидрофобной обработке фельзитовых туфов, в основном Кёрплинского месторождения и, частично, туфа Туманянского месторождения. Для гидрофобизации фельзитовых туфов применялись водные растворы метилсиликоната натрия различной концентрации (от 0,5 до 3%). Покрытие наносилось кистью (в 1,2 и 3 слоя), путем пульверизации и погружением образцов в раствор на различные сроки (от 1 до 60 сек.). Изучались изменения в динамике водопоглощения туфов, величине капиллярных сил. степени размягчения материала при поглощении воды, стойкости его против попеременного водонасыщения и высушивания, а также морозостойкости при различных условиях испытания. Кроме того, изучалась глубина проникновения раствора в туф и сохранность гидрофобного эффекта в течение продолжительного времени. Определялся также расход раствора метилсиликоната натрия на единицу поверхности облицовки из фельзитового туфа при различных способах гидрофобизацни.
В таблице приводятся результаты одной серии опытов по определению динамики водопоглощения фельзитового туфа Кёрплинского месторождения при разных способах обработки концентрации раствора. 
Для гидрофобизацни облицовки из фельзитовых туфов, очевидно, наиболее приемлемым будет способ пульверизации раствора с помощью краскопульта. Сравнительное изучение показало, что обработка кистью и краскопультом даст аналогичный эффект в отношении изменения динамики водопоглощения. При этом расход раствора метилсиликоната натрия приблизительно одинаков.
Обработка метилсиликонатом натрия, не делая камень абсолютно водонепроницаемым, затрудняет доступ влаги. Этого вполне достаточно, поскольку каменная облицовка не подвергается постоянному воздействию воды, а лишь кратковременному смачиванию косым дождем или снегом с последующим высыханием.
Поэтому в качестве одного из критериев повышения долговечности камня может быть условно принято изменение водопоглощения или коэффициента водонасыщения при погружении камня в воду в течение одного часа. За такой промежуток времени водопоглошение гидрофобизованного кёрплинского туфа по данным наших опытов уменьшается в 25 раз, туманянского в 9 раз.
При обработке фельзитового туфа раствором метилсиликоната натрия последний проникает в капилляры. изменяя гидрофильные свойства их поверхности. благодаря чему и уменьшается водопоглощение.
Как известии, капиллярная сила зависит от диаметра капиляров и угла смачивания твердого тела жидкостью. Следовательно, при не диаметре капилляров изменения капиллярной силы будут характеризовать изменения угла смещения.
С целью установления степени изменена ла смачивания фельзитового туфа, обработанное натрия, производились измерения капиллярной силы. Для этой цели был использован сконструированный нами прибор (порозиметр). который дает возможность подвешивать к испытываемому образцу через прослойку воды столб ртути переменной высоты, характеризующей величину капиллярной силы камня.
В необработанном виде фельзитовый туф Кёрплинского месторождения имел среднюю величину капиллярной силы 545 мм рт. столба, при обмазке же в три слоя 1%-ным раствором метилсиликоната натрия эта величина составила 100 мм, а 2 То-ним раствором — 87 мм. При погружении камня в раствор на 10 сек. капиллярная сила выражалась величинами соответственно 65 мм и 31 мм.
Это означает, что обработка фельзитового туфа раствором метилсиликоната натрия сильно увеличивает угол смачивания. При обмазке 2%-ным раствором в три слоя угол смачивания по расчету достигает 80° а при погружении в 2%-ный раствор на 10 сек. — почти 87°, если считать, что без обработки туф вполне гидрофилен, т. е. угол смачивания его равен нулю.
Уменьшение водопоглощения фельзитового туфа после гидрофобизации повышает его водостойкость. Исследование водостойкости туфа производилось по методике определения динамического модуля упругости, что позволяет проследить за изменением свойств материала на одном и том же образце, без его разрушения.
Опыты показали, что модуль упругости необработанных образцов фельзитового туфа по мере водопоглощения снижается после выдерживания в воде в течение 1 часа примерно на 21—22%. Между тем при обработке раствором метилсиликоната натрия в два и три слоя снижение модуля значительно меньше и составляет при растворе 1%-ной концентрации 11 —15%, а 2%-ной концентрации — только 5—6%.
Попеременное водонасыщение и высушивание фельзитового туфа, повторяемое многократно, увеличивает размягчаемость камня. Так, после 50-кратного попеременного водонасыщения и. высушивания необработанного туфа, модуль упругости его при выдерживании в воде в течение 1 часа снижается уже на 30% вместо первоначального 21—22%. При обработке же 2%-ным раствором метилсиликоната натрия в три слоя не наблюдается заметного изменения размягчаемости камня. В этом случае после 50 циклов снижение модуля упругости при часовом водопоглощении составляет всего 6%.
Дополнительным доказательством сильного воздействия попеременного водонасыщения и высушивания на структуру необработанного фельзитового туфа является изменение коэффициента водонасыщения. Если коэффициент водонасыщения образна за 1 час пребывания в воде составляет 0.76 — 50 циклов испытаний он достигает 0,83. что примерно соответствует 48-часовому водопоглошению камня в первоначальном состоянии. При те же условиях коэффициент водонасыщения о метилсиликонатом натрия образца имел ветчину 0,03, без тенденции к повышению.
Непосредственное испытание на предел прочности при сжатии образцов фельзитового туфа, подвергнутых 50-кратному попеременному водонасыщеншо и высушиванию, показало, что гидрофобизованные образцы на 30—70% прочнее не прошедших обработки-.
Как показали результаты испытаний, при стандартной методике никакого улучшения морозостойкости фельзитового туфа, обработанного метилсиликонатом, не наблюдается. Это вполне закономерно, поскольку при многосуточном выдерживании в воде ак практикуется при стандартной методике испытаний на морозостойкость) обработанные образцы насыщаются водой в такой же степени, как необработанные. Следовательно, и разрушение их при морозе должно наступать одновременно.
Но означает ли это, что морозостойкость фельзитового туфа после его обработки метиленликонатом натрия фактически не повышается? Нет, не означает.
Источник
Долговечность камня
Строительные (эксплуатационные) свойства характеризуют степень пригодности материала для условий эксплуатации. В этом смысле некоторые уже рассмотренные свойства камня (водопоглощение, прочность, истираемость и др.), непосредственно влияющие на эффективность эксплуатации облицовочных материалов, могут быть также отнесены к группе строительных свойств. К группе эксплуатационных свойств отнесено и такое важное комплексное свойство, как долговечность камня.
Долговечность камня – свойство, характеризующееся способностью горной породы сохранять в изделии требуемые качества (прочностные и декоративные) до предельного состояния, заданного условиями эксплуатации здания или сооружения.
Попытки оценить долговечность горных пород и классифицировать их по этому показателю предпринимались с давних времен.
Одна из первых классификаций облицовочного камня по долговечности была составлена итальянским ученым Сальмораги в 1892 г., который разделил все природные материалы в зависимости от их способности сохранять первоначальную твердость с тече-. нием времени на 10 классов: I – твердость сохраняется несколько дней (лед, каменная соль); 2 – до 1 года (низкоплотные ангидриты, мергелистые породы и т. д.); 3 – несколько лет (плотные ангидриты, низкопрочные известковые туфы, гипсовые камни и т. д.); 4 – несколько десятилетий (известняки низкопрочные, мел, породы с мергелистым цементом и т. д.); 5 – до 100 лет (известняк с включением глины, серпентина, офикальцита и т. д.); 6—100-500 лет (мраморы цветные, травертины, песчаники, гнейсы, порфиры и т. д.); 7—500-1000 лет (окаменелый песчаник, базальт, гранит, сиенит и т. д.); 8—1000-2000 лет (гранит мелкозернистый, сиенит и т. д.); 9 – свыше 2000 лет (кварцит, порфирит и т. д.); 10 — беспредельный срок.
Эта классификация до сих пор еще иногда используется в практике строительства Италии. Следует отметить, однако, что она имеет весьма приближенный харак тер, составлена применительно к климатическим условиям Италии и не учитывает время сохранения декоративных качеств камня.
Таблица 12. Классификация облицовочного камня по долговечности
Категория (группа) долговечности
Наименование пород камня
I. Весьма долговечные
Кварциты, мелкозернистые граниты
Крупнозернистые граниты, сиениты, габбро, лабрадориты и др.
III. Относительно долговечные
Белые мраморы, плотные известняки и доломиты
Цветные мраморы, гипсовые камни, ангидриты, пористые известняки
Во многих современных классификациях долговечность оценивается длительностью службы камня (в годах) до появления первых признаков разрушения (начала разрушения) и окончательного разрушения. В СНГ в зависимости от величины этих показателей природные каменные материалы классифицируются (табл. 12) на четыре категории (группы). По показателям долговечности большинство разновидностей природного камня относится к числу наиболее стойких облицовочных материалов.
Наибольшей долговечностью обладают мелкозернистые кварциты и кварцитовидные песчаники, а также мелкозернистые граниты, сохранившиеся в древнейших памятниках человеческой культуры. Таковы, например, Стоунхендж – гигантское каменное сооружение (возраст свыше 3600 лет), с основанием из блоков песчаника на территории Англии, гранитные статуи фараона Рамзеса II в древнеегипетском храме Амона (возраст 3200 лет) и др. Интересно отметить и хорошую сохранность полированной фактуры камня у упомянутых статуй.
Значительную долговечность имеют породы второй категории – крупнозернистые граниты, сиениты, габбро лабрадориты и др., что также подтверждается хорошей сохранностью этих видов камня в исторических памятниках.
Менее долговечны породы третьей категории – белые мраморы, плотные известняки и доломиты: в условиях наружной облицовки они быстро утрачивают полировку, а вслед за этим темнеют от пыли и грязи. Тем не менее срок службы этих каменных материалов до полного разрушения при благоприятных условиях может быть весьма значителен, о чем свидетельствуют сохранившиеся до наших дней многочисленные беломраморные памятники античной Греции и Древнеримской империи, сооруженные 2000—2700 лет тому назад.
Наконец, к недолговечным породам, составляющим четвертую категорию, относят цветные мраморы, гипсовые камни, ангидриты и большую часть пористых известняков. Применять эти материалы для наружных облицовок не рекомендуется.
Как показывает анализ, потеря внешнего вида облицовочного камня с течением времени проявляется в следующем: изменении первоначального цвета (обычное выцветание) у некоторых видов цветных мраморов, туфов, амазонитовых гранитов; появлении разнообразных пятен на поверхности (у известняков, доломитов, травертинов, реже мраморов); утрате полированной фактуры у мраморов и мраморовидных известняков (поверхность камня становится «песчанистой»).
Разрушение камня в процессе эксплуатации может иметь разнообразные формы: шелушение поверхности, появление трещин, расслаивание, выкрашивание отдельных частиц и выпадение кусков (участков) изделия. Помимо этого, для крупноразмерных плит мрамора и аналогичных пород (например, мемориальных досок) характерно появление в процессе эксплуатации пластической деформации (прогиба), величина которой может быть существенной, что ухудшает внешний вид изделия (например, у мемориальных досок на доме № 10 по проспекту Мира в Москве и на доме № 60 по Литейному проспекту в Ленинграде прогиб в центральной части составил 20 – 30 мм).
Наблюдения за эксплуатацией каменных материалов и специальные исследования показывают, что на долговечность камня оказывают влияние агрессивные факторы климатического, механического, химического, биологического характера, причем разрушение камня происходит одновременно под действием как комплекса таких факторов, так и одного из них.
Рис. 19 Схемы пористости горных пород
Одной из главных причин, сокращающих срок службы камня, является климатическое воздействие (так называемое физическое выветривание): перемещение и испарение влаги с растворенными в ней веществами и резкие температурные колебания с переходами через нулевую температуру. На камень отрицательно действует не столько дальнейшее понижение температуры после замерзания, сколько частота перехода через 0 °C (точнее через ‑4 °С), т. е. чередование циклов замерзания, оттаивания и нового замерзания воды. Такое воздействие приводит к развитию в камне трещин, разрыву перемычек между отдельными порами, ослаблению связи между кристаллами, снижению механической прочности. При этом основная причина разрушения заключается в давлении на стенки пор камня, возникающем при замерзании воды: расширяясь (объем при этом увеличивается на 9 %), вода оказывает давление на стенки пор, достигающее иногда десятков или сотен МПа (несколько сотен или тысяч кгс/см 2 ), В результате в замкнутом пространстве отдельные участки камня испытывают большие механические напряжения, которые могут привести к его разрушению.
В мельчайших порах и микроскопических волосяных каналах горной породы – капиллярах (от латинского капиллярис – волосной) вода не замерзает даже при температурах, которые намного ниже 0 °С. При замерзании в сравнительно крупных порах расширяющаяся вода под давлением образующейся корки льда проникает в мелкие поры и капилляры, передавая давление на стенки-перемычки и вызывая, при определённых условиях, их разрушение. В случае, когда порода имеет преимущественно крупные поры (рис. 19, а), не сообщающиеся между собой, периодическое воздействие отрицательных температур приводит к разрыву стенок между порами, снижению прочности, а иногда и к распаду камня на отдельные куски. Наоборот, если порода имеет поры, окруженные сообщающимися с ними капиллярами (рис. 19,6), то часть воды при замораживании отжимается в мелкие поры и капилляры, служащие как бы резервными емкостями, не оказывая вредное механическое действие на скелет породы (камень может быть достаточно долговечным даже при невысокой механической прочности). Примером сказанного может служить высокая долговечность подмосковных мячковских известняков, представлявших собой основной строительный материал белокаменного зодчества.
Благодаря указанным особенностям строения камня, постройки из него, возведенные в XIII – XIV вв., хорошо сохранились до нашего времени. Жетыбайский ракушечник – другая разновидность пористых известняков – также хорошо сохранился в многочисленных архитектурно-исторических памятниках Казахстана (мавзолеи и памятники Иргизбая, Темира и др.), сооруженных более двухсот лет тому назад.
Некоторые даже менее пористые и более прочные известняки с неблагоприятным строением пор являются неморозостойкими и имеют невысокую долговечность (венёвский, экларский и др.).
Иногда на морозостойкость камня оказывают преимущественное влияние только температурные колебания, вызывающие постоянное расширение и сжатие горной породы (особенно это относится к породам, имеющим порфировую структуру и темный цвет). Хотя температурный коэффициент линейного расширения у каменных материалов относительно невысок, они могут разрушаться вследствие того, что кристаллы различных породообразующих минералов по-разному меняют свои размеры при колебаниях температуры. В этом свойстве кристаллов кроется главная причина возникновения многих дефектов крупнозернистого гранита «рапакиви»:—наимёнее долговечного материала среди изверженных пород. При резких температурных перепадах он покрывается сеткой мелких трещин, дающих начало дальнейшему разрушению. Наглядным примером служит знаменитая Александровская колонна на Дворцовой площади в Ленинграде, сооруженная из пютерлакского рапакиви в 1834 г., которую пришлось реставрировать с тех пор четыре раза (в 1838, 1860, 1912 и 1963 гг.).
Значительное влияние на долговечность камня оказывают также и механические факторы, среди которых можно выделить: ударные воздействия (особенно на дорожных покрытиях, полах, ступенях), сжимающие и изгибающие нагрузки (на облицовках стен при усадке зданий), истирание (на дорожных покрытиях, полах, ступенях), воздействие абразивных частиц (на наружную облицовку). В значительной степени вредное действие указанных факторов может быть снижено при правильном выборе вида камня, с учетом его эксплуатационных характеристик.
Химические факторы в ряде случаев могут также резко сократить срок службы каменных изделий (химическое выветривание) . Так, при недостаточной гидроизоляции каменных сооружений возможен подсос в камень грунтовых вод с последующим отложением солей, приводящим к возникновению выцветов и высолов, а иногда и к разрушению слабых материалов.
В группе химических факторов большое отрицательное влияние на долговечность камня оказывает загазованность атмосферы промышленных городов: значительное содержание в ней оксида SО3 приводит при увлажнении к образованию серной кислоты или сернокислых солей, расширяющихся при гидратации. Наглядным примером быстрого разрушения камня под влиянием городского воздуха служит египетский обелиск «Игла Клеопатры» (высота 21 м), изготовленный из асуанского сиенита в период царствования фараона Тутмоса (XVI—XV вв. до н. э.). Обелиск простоял в Египте около 3500 лет. Затем в отличном состоянии он был подарен США и установлен в Нью-Йорке в 1880 г. Спустя некоторое время на сиените обнаружили признаки выветривания (шелушение и отслаивание крупных частиц породы), возникшего в результате комплексного действия влаги и серной кислоты.
В то же время обследование других памятников такого возраста – египетских сфинксов, выполненных из этого же материала и установленных в Петербурге в 1832 г., показало их вполне удовлетворительную сохранность.
В отдельных случаях существенную роль в снижении долговечности камня могут сыграть биологические факторы: корни некоторых растений (особенно лишайников), а также бактерии способны растворять поверхность камня (главным образом карбонатных пород), ухудщая ее внешний вид и приводя к разрушению материала.
Следует отметить также, что зачастую долговечность камня сокращается в результате конструктивных ошибок, допущенных при проектировании и установке деталей облицовки. Такие ошибки весьма разнообразны. Ранее уже отмечалось, что отсутствие или недостаточная герметичность специальной гидроизоляции облицовки в местах ее соприкосновения с землей способствуют подсосу грунтовых вод с отложением солей, появлением высолов, выцветов и шелушением камня. Использование для установки облицовочных изделий стальных анкеров (закреп) приводит к образованию в камне железных оксидов, вызывающих разрушение облицовки в результате увеличения объема закреп в крепежных отверстиях; побочным следствием является пропитывание облицовки (особенно мраморной) окрашенными железными и медными солями с образованием пятен (стены станции «Университет» московского метрополитена и др.).
При слишком плотной установке облицовочных и архитектурно-строительных изделий (без компенсационных швов) также возможно разрушение камня из-за недоучета, термического расширения при разогреве солнечными лучами. Часто при проектировании облицовки не принимаются во внимание усадочные деформации элементов сооружений, вследствие чего возникающие при этом нагрузки на облицовочные изделия вызывают появление в них трещин.
Нередко при возведении сооружений не учитывают эксплуатационные особенности тех или иных видов камня. Так, при недоучете направления слоистости по отношению к поверхности стены в увлажняемых конструкциях (цоколях, подпорных стенках и т. п.) происходит отслаивание камня. В этом отношении интересен пример облицовки Петропавловской крепости в Петербурге. В 60-x годах XVIII в. кирпичные стены крепости были облицованы снаружи путиловским плитчатым известняком. Однако, из-за ошибки строителей (плиты укладывались лицевой стороной параллельно слоистости) эта облицовка уже через 20 лет пришла в полную негодность (массовое расслаивание) и ее пришлось заменить на гранитную (1780—1786 гг. в царствование Екатерины II). В то же время при правильной укладке путиловского известняка (лицевая поверхность перпендикулярна слоистости) этот камень мог бы прекрасно сохраняться в течение 100—150 лет и более, о чем свидетельствуют многочисленные старинные постройки в Ленинграде, в которых известняк был использован в цоколях и фундаментах.
Источник
