Способы получения высокого вакуума

Методы создания высокого вакуума

Из Википедии — свободной энциклопедии

Первые исследования вакуума можно отнести ко временам Торричелли, когда после создания им манометра начались исследования так называемой Торричеллиевой пустоты, возникающей в ртутном манометре над поверхностью ртути. Долгое время шли споры о степени разрежения в этой области. Сейчас очевидно, что давление в этой области было около 10 −3 мм рт.ст. (давление насыщенного пара ртути при комнатой температуре), что по современным классификациям относится к области низкого вакуума. Однако такой метод откачки хотя и даёт возможность создавать достаточно неплохой вакуум, достаточный для проведения некоторых экспериментов, однако откачивание таким методом значительных объёмов не представляется возможным. Кроме того для многих экспериментов необходим высокий (10 −6 ) либо сверхвысокий (10 −9 ) вакуум.

Для получения столь высокого вакуума используются специальные насосы (кроме того, для создания сверхвысокого вакуума необходимо использовать прогреваемые системы со специальными тефлоновыми или металлическими прокладками). Для получения высокого и сверхвысокого вакуума используется комбинированная откачка. Форвакуумная откачка осуществляется например механическим насосом, либо, если высоковакуумный насос является орбитроном, форвакуум создаётся криосорбционным насосом, который позволяет получить вакуум, достаточный для запуска высоковакуумных насосов.

Используется два типа высоковакуумных насосов: магниторазрядные и диффузионные.

Принцип работы магниторазрядных насосов основан на нескольких эффектах. Первый – это геттерные свойства свеженапыленной плёнки титана, захватывающей молекулы остаточных газов, что используется в насосах типа орбитрон, в которых осуществляется термическое распыление титана; или воздействие на ионизированные молекулы газа электромагнитным полем, распыляющее титан для создания свеженапыленной плёнки титана.

Диффузионный насос по принципу действия подобен пылесосу, использующемуся для побелки: поток молекул рабочего газа увлекает за собой молекулы остаточных газов.

Для создания сверхвысокого вакуума, как средство предварительной откачки, используются криосорбционные насосы, создающие вакуум, достаточный для запуска орбитронов. Принцип их работы основан на зависимости абсорбционных свойств материала от температуры. Для откачки геттер (газопоглотитель) охлаждается жидким азотом, при этом его геттерные свойства улучшаются и он активно абсорбирует газ, создавая вакуум.

Сверхвысокий вакуум можно получить в космосе при разгерметизации сверхпрочного баллона с последующим герметичным закрыванием этого баллона. Применение специальных фильтров, не позволяющих попасть в этот баллон микрочастицам космического вещества, позволяет получить чистый сверхвысокий вакуум, способы достижения которого в земных условиях пока не изобретены.

Источник

Методы создания высокого вакуума

  • Первые исследования вакуума можно отнести ко временам Торричелли, когда после создания им манометра начались исследования так называемой Торричеллиевой пустоты, возникающей в ртутном манометре над поверхностью ртути. Долгое время шли споры о степени разрежения в этой области. Сейчас очевидно, что давление в этой области было около 10−3 мм рт.ст. (давление насыщенного пара ртути при комнатой температуре), что по современным классификациям относится к области низкого вакуума. Однако такой метод откачки хотя и даёт возможность создавать достаточно неплохой вакуум, достаточный для проведения некоторых экспериментов, однако откачивание таким методом значительных объёмов не представляется возможным. Кроме того для многих экспериментов необходим высокий (10−6) либо сверхвысокий (10−9) вакуум.

Для получения столь высокого вакуума используются специальные насосы (кроме того, для создания сверхвысокого вакуума необходимо использовать прогреваемые системы со специальными тефлоновыми или металлическими прокладками).

Для получения высокого и сверхвысокого вакуума используется комбинированная откачка. Форвакуумная откачка осуществляется например механическим насосом, либо, если высоковакуумный насос является орбитроном, форвакуум создаётся криосорбционным насосом, который позволяет получить вакуум, достаточный для запуска высоковакуумных насосов.

Используется два типа высоковакуумных насосов: магниторазрядные и диффузионные (их использование связано с возможностью их использования без дефицитного на данный момент (вследствие недостаточного финансирования) жидкого азота).

Принцип работы магниторазрядных насосов основан на нескольких эффектах. Первый это гетерные свойства свеженапыленной плёнки титана (она захватывает молекулы остаточных газов), которые используется в насосах типа орбитрон, в которых создание свеженапыленной плёнки осуществляется термическим распылением титана, и воздействии на ионизированные молекулы газа электромагнитным полем, которое внедряет их в титан и при этом распыляет титан, создавая свеженапыленную плёнку титана.

Принцип работы диффузионного насоса подобен пылесосу, который используется для побелки. Создаётся поток молекул рабочего газа, увлекающий за собой молекулы остаточных газов.

Кроме того для создания сверхвысокого вакуума, как средство предварительной откачки используются криосорбционные насосы, создающие вакуум, достаточный для запуска орбитронов, принцип работы криосорбционных насосов основан на зависимости абсорбционных свойств материала от температуры. Для откачки гетер (которым часто является активированный уголь) охлаждается жидким азотом, при этом его гетерные свойства улучшаются и он активно абсорбирует газ, создавая вакуум. Так же сверхвысокий вакуум, можно получить в космосе, при помощи разгерметизации сверхпрочного баллона в космическом вакуумном пространстве с последующим герметичным закрыванием этого баллона, в момент нахождения его в этом космическом пространстве. В этом случае, при применении специальных фильтров, непозволяющих попасть в этот баллон микрочастицам находящегося в космосе космического вещества, возможно получить при этом таким способом, чистый, сверхвысокий вакуум, способы получения которого в земных условиях, в настоящее время пока еще не изобретены.

Источник

Способы получения высокого вакуума

Лабораторная работа по курсу: Вакуумная электроника

Составители: А.С. Батурин, И.Н. Ескин, С.Г. Кузьменко, Н.Н. Чадаев, Е.П. Шешин Московский физико-технический институт

В процессе выполнения работы студент должен

  • изучить на практике работу форвакуумного и диффузионного насосов,
  • изучить работу и научиться пользоваться термопарным и ионизационным вакуумметрами,
  • освоить методы откачки стеклянных вакуумных систем до высокого вакуума,
  • освоить методы обезгаживания вакуумных приборов,
  • освоить методики расчета вакуумных систем.
Читайте также:  Разрыхлитель богатырь вермикулит способ приготовления

II. ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА

Принципиальная схема лабораторной вакуумной установки с масляными средствами откачки и стеклянными трубопроводами представлена на рис. 1. Предварительная откачка системы проводится механическим вращательным пластинчато-статорным насосом (1) типа ВН-461М. Принцип функционирования механических форвакуумных насосов описан в главе 2 пособия [1]. Вход форвакуумного насоса (1) через компенсатор вибраций, выполненный в виде шланга из вакуумной резины, и стеклянный трубопровод подключен к трехходовому крану (2).
Подробно устройство трехходового крана показано на рис. 2. Трехходовой кран состоит из притертых друг к другу корпуса и полой пробки с отверстием. Для герметичности трехходовой кран уплотнен вакуумной смазкой. Трехходовой кран имеет три положения: положение «1» предназначено для запуска форвакуумного насоса; положение «2» позволяет проводить откачку вакуумной системы; а положение «3» предназначено для напуска воздуха в форвакуумный насос после его остановки.

Рис. 1. Принципиальная схема вакуумной установки:

1 — форвакуумный насос,
2 — трехходовой кран,
3 — форвакуумный баллон,
4 — диффузионный насос,
5 — азотная ловушка,
6 — термопарный вакуумметр,
7 — ионизационный вакуумметр,
8 — откачиваемый прибор (вакуумная камера)

Рис. 2. Функционирование трехходового крана:
положение «1» — запуск форвакуумного насоса,
положение «2» — откачка вакуумной системы,
положение «3» — напуск воздуха в форвакуумный насос

Форвакуумный насос (поз. 1 рис. 1) позволяет откачать вакуумную систему до давления 10‑2 торр. При давлении 10‑1 торр становится возможен запуск высоковакуумного насоса (поз. 4 рис. 1). В качестве высоковакуумного насоса использован пароструйный диффузионный насос ЦВЛ–100 с водяным охлаждением. Принцип функционирования такого насоса описан в главе 2 пособия [1]. Предельное остаточное давление высоковакуумного насоса составляет 10‑5…10‑6 торр. Пример такого насоса приведен на рис. 4. Для обеспечения функционирования диффузионного насоса во время отключения форвакуумного насоса используется форвакуумный баллон (поз. 3 рис. 1) объемом примерно 3 литра, расположенный на выходе диффузионного насоса, и позволяющий диффузионному насосу работать в течение 15 минут после перекрывания трехходового крана и отключения форвакуумного насоса.

Рис. 3. Форвакуумный механический пластинчато-статорный насос [2]:
1 — корпус, 2 — ротор,
3 — выпускной патрубок,
4 — пластина, 5 — пружина, 6 — входной патрубок

Рис. 4. Многоступенчатый пароструйный насос [2]:
1 — первая диффузионная ступень, 2 — вторая диффузионная ступень, 3 — эжекторная ступень

Снижение количества паров масла, поступающих в откачиваемый объем из диффузионного насоса, достигается использованием азотной ловушки шарового типа (поз. 5 рис. 1). Устройство ловушки показано на рис. 5.

Рис. 5. Азотная ловушка

Для измерения вакуума на выходе из откачиваемого прибора (поз. 8 рис. 1) в системе предусмотрены термопарный вакуумметр (поз. 6 рис. 1) и ионизационный вакуумметр (поз. 7 рис. 1). В термопарном вакуумметре используется датчик типа ПМТ‑2, который позволяет измерять давления в диапазоне от 5 до 1×10‑3 торр. В ионизационном вакуумметре используется датчик типа ПМИ‑2, который позволяет измерять давление в диапазоне от 1×10‑3 до 5×10‑8 торр.

Рис. 6. Устройство термопарного манометрического преобразователя ПМТ‑2 [3]:
1 — термопара,
2 — нить накала,
3 — стеклянный баллон

Рис. 7. Устройство ионизационного манометричекого преобразователя ПМИ-2 [3]:
1 — катод,
2 — анод,
3 — коллектор

Питание датчиков и измерение давления производится с помощью прибора ВИТ-1А. Передняя панель ВИТ-1А показана на рисунке 8. Принцип работы термопарного и ионизационного вакуумметров подробно рассмотрен в главе 3 пособия [1].


Рис. 8. Схема расположения органов управления вакуумметра ВИТ‑1А

В качестве экспериментального прибора для откачки используется стандартная лампа ионизационного вакуумметра ПМИ-2 (рис. 9). Лампа состоит из стеклянного корпуса (3), изготовленного из молибденового стекла, коллектора (4), изготовленного из никеля, спирального анода (5) и V-образного катода (6), изготовленного из вольфрама.

Рис. 9. Устройство экспериментального прибора:
1 — выводы катода, 2 — выводы анода,
3 — стеклянный корпус, 4 — коллектор,
5 — спиральный анод, 6 — катод,
7 — вывод коллектора

Оборудование для обезгаживания

Для обезгаживания стекла используется печь общего прогрева, снабженная подъемным механизмом (рис. 10). Измерение температуры ведется термопарой (5) с измерительным прибором (7).
Для обезгаживания коллектора используется ВЧ-индуктор. В качестве ВЧ-индуктора применяются обычно однослойные бескаркасные катушки из медных трубок. Такой индуктор надевается сверху на прибор.
Обезгаживание катода и анода производится пропусканием электрического тока. Для этой цели используется схема, изображенная на рисунке 11.


Рис. 10. Схема печи для обезгаживания стекла:
1 — корпус, 2 — теплозащита, 3 — нагреватели,
4 — прогреваемый прибор, 5 — термопара, 6 — основание, 7 — измерительный прибор


Рис. 11. Схема для обезгаживания катода и анода (включение для обезгаживания катода)

В процессе выполнения работы студент должен самостоятельно провести откачку вакуумной системы до высокого вакуума и обезгаживание тестового прибора. В процессе откачки необходимо провести измерение зависимости давления p(t) в системе от времени откачки.
По результатам измерения p(t) необходимо определить зависимость скорости откачки насоса от давления. Для этого можно воспользоваться методом «постоянного объема». Суть метода состоит в следующем. Если температура T откачиваемого объема поддерживается постоянной, то из закона Менделеева–Клапейрона следует, что pV = const, где p — давление, а V — откачиваемый объем. Следовательно, Vdp = pdV. Так как по определению эффективная скорость откачки
,
то
. (1)
Таким образом, определив экспериментально зависимость p(t) и зная объем установки V (указан на каждой установке), путем дифференцирования можно восстановить зависимость S(p). Следует, однако, отметить, что формула (1) получена в предположении идеальной вакуумной системы, в которой нет натекания, газовыделения и обратных потоков из насоса. В реальной системе такие процессы присутствуют, поэтому
, (2)
где Sp — скорость откачки насоса, Sl — суммарная скорость натекания и газовыделения.
Для определения суммарной скорости натекания Sl необходимо отсечь откачиваемый объем от насоса и проследить за увеличением давления в объеме. Затем по формуле
(3)
определить зависимость скорости натекания от давления Sl(p). Скорость откачки насоса определяется согласно выражению (2) по найденным S(p) и Sl(p).

IV. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Начальное состояние органов управления.

  • От откачиваемого прибора отключены все электрические проводники.
  • Печь для обезгаживания стекла выключена и находится в поднятом положении.
  • Ионизационный и термопарный вакуумметры выключены.
  • Диффузионный насос выключен, охлаждающая вода не подается.
  • Форвакуумный насос выключен.
  • Трехходовой кран находится в положении “3” – «Напуск воздуха в форвакуумный насос».

1. Включение форвакуумного насоса.

  • Перевести трехходовой кран в положение “1” – «Запуск форвакуумного насоса».
  • Несколько (2–3) раза включить-выключить мотор форвакуумного насоса.
  • Включить форвакуумный насос и подождать 1 минут.

2. Включение термопарного вакуумметра.

  • Убедиться, что накал ионизационной лампы вакуумметра ВИТ-1А выключен, то есть ручка выключателя «НАКАЛ ЛМ-2» установлена в нижнее положение – против стрелки.
  • Установить реостат «РЕГУЛИРОВКА ТОКА НАКАЛА» в крайнее левое положение. Включить тумблеры «СЕТЬ 220В» и «ТЕРМОВАКУУММЕТР». Должна загореться сигнальная лампа.
  • Перевести тумблер «ТОК НАКАЛА – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ТОК НАКАЛА». Реостатом «РЕГУЛИРОВКА ТОКА НАКАЛА» установить рекомендуемый ток накала, указанный на баллоне лампы термопарного преобразователя ПМТ-2. Установка тока накала производится по нижней шкале левого микроамперметра на передней панели ВИТ-1А.
  • Перевести тумблер «ТОК НАКАЛА – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ИЗМЕРЕНИЕ». Измерение давления производится по верхней (обзорная) или средней (более точная) шкале микроамперметра.

3. Форвакуумная откачка.

  • Перевести трехходовой кран в положение “2” – «Откачка установки». Данный момент считать моментом начала откачки.
  • Начать регистрировать давление, записывая текущее время и показания термопарного вакуумметра. В течение первых 10 минут проводить регистрацию давления через одно маленькое деление шкалы 0.1 мВ.

4. Измерение скорости натекания.

  • Перевести трехходовой кран в положение “1” – «Запуск форвакуумного насоса». Форвакуумный насос оставить работающим. При этом откачка рабочего объема прекратится, и будет происходить увеличение давления за счет натекания и газовыделения.
  • Проводить регистрацию давления через одно маленькое деление шкалы 0.1 мВ до тех пор, пока давление достигнет величины 5×10‑2 торр.
  • Перевести трехходовой кран в положение “2” – «Откачка установки». Откачать до минимально достижимого давления для форвакуумного насоса.

5. Включение диффузионного насоса.

Запуск диффузионного насоса необходимо начинать при достижении минимального давления при откачке форвакуумным насосом, зафиксировав минимальное давление в лабораторном журнале. Включение подогревателя насоса при давлении более 10‑1 торр приводит к окислению масла и выходу насоса из строя.

  • Включить подачу охлаждающей воды, открыв соответствующий кран. Убедиться в том, что в сливном шланге появилась вода.
  • Включить подогреватель диффузионного насоса в сеть 120 В. Зафиксировать время включения в лабораторном журнале.

6. Включение и измерение давления ионизационным вакуумметром.

Включение накала лампы ионизационного вакуумметра ПМИ-2 при давлении выше, чем 10-3 торр может привести к выходу лампы из строя. Длительное функционирование лампы при вакууме 10-3 – 10-4 торр существенно сокращает срок ее службы. После включения ионизационного вакуумметра следует проводить измерение вакуума каждые 5 минут.

  • Включить ионизационную часть вакуумметра ВИТ-1А и провести обезгаживание, для этого
    • установить переключатель «УСТАНОВКА НУЛЯ – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «УСТАНОВКА НУЛЯ». Установить переключатель «ЭМИССИЯ ЛМ-2 – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ЭМИССИЯ». Установить переключатель «МНОЖИТЕЛЬ ШКАЛЫ» в положение «103»;
    • Установить переключатель «ПРОГРЕВ – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ПРОГРЕВ». Включить «НАКАЛ ЛМ-2». Дать прибору прогреться в течение 5 минут, при этом происходит обезгаживание катода и анодной сетки. Перевести переключатель «ПРОГРЕВ – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ИЗМЕРЕНИЕ».

Установить переключатель «ЭМИССИЯ ЛМ-2 – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ЭМИССИЯ». Потенциометром «РЕГУЛИРОВКА ЭМИССИИ» установить стрелку прибора на риску с индексом «А», что соответствует току эмиссии 5 мА. Установить переключатель «ЭМИССИЯ ЛМ-2 – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «ИЗМЕРЕНИЕ».

Установить переключатель «УСТАНОВКА НУЛЯ – ИЗМЕРЕНИЕ» в положение «УСТАНОВКА НУЛЯ». Потенциометром «РЕГУЛИРОВКА НУЛЯ» установить стрелку прибора на ноль шкалы.

  • Калибровка чувствительности усилителя.

Установить переключатель «МНОЖИТЕЛЬ ШКАЛЫ» в положение «КАЛИБРОВКА». Потенциометром «КАЛИБРОВКА» установить стрелку прибора в конец шкалы.

Установить переключатель «МНОЖИТЕЛЬ ШКАЛЫ» в положение, при котором стрелка прибора находится в пределах от 10 до 100% шкалы. Произвести измерение, умножив показания прибора на соответствующий множитель шкалы.

Пример: Так как шкала прибора отградуирована от 10‑7 до 10‑6 торр, то если стрелка прибора находится на отметке «6», а переключатель «МНОЖИТЕЛЬ ШКАЛЫ» в положении «102», это означает, что давление в системе 6×10‑5 торр.

7. Использование азотной ловушки.

При наличии азота по достижении вакуума 10‑4 торр заполнить ловушку жидким азотом и зафиксировать изменение давления в системе.

Обезгаживание следует начинать при достижении давления 10‑4 торр. При обезгаживании возможно ухудшение вакуума в системе, поэтому следует соответствующим образом быстро переключать «МНОЖИТЕЛЬ ШКАЛЫ» ионизационного вакуумметра. Не следует допускать ухудшения давления ниже 10-4 торр.

1. Обезгаживание стекла.

  • Опустить печь общего прогрева и включить ее. Термопара должна находиться внутри печи, однако не следует допускать касания термопарой стенок откачиваемого прибора и печи.
  • Нагреть печь до температуры 300 °С. В процессе нагревания и остывания печи следует проводить регистрацию в лабораторном журнале текущего времени, давления в системе и температуры печи через каждые 10 °С.
  • При достижении температуры 300 °С отключить печь и не поднимая дать остыть до температуры 150 °С. Преждевременный подъем печи может привести к растрескиванию откачиваемого прибора и попаданию атмосферного воздуха в высоковакуумную часть установки. Это может привести к выходу из строя ионизационного вакуумметра и диффузионного насоса.
  • При достижении температуры 150 °С поднять печь и дать остыть прибору в течение 10–15 минут.

2. Обезгаживание коллектора.

Обезгаживание коллектора, выполненного из никеля (температура начала интенсивного испарения 1000 °С), производится токами высокой частоты с помощью индуктора при температуре 800–900 °С (ярко-красный цвет каления).

  • Индуктор надевают сверху на откачиваемый прибор и удерживают на уровне коллектора, при этом следует не допускать касания индуктором стеклянной колбы и металлических проводников. Включение ВЧ генератора производится учебным мастером.
  • Обезгаживание проводят в течение 2–3 минут с перерывами, чтобы выделяющиеся газы успевали откачиваться.
  • В лабораторном журнале следует зафиксировать время начала обезгаживания, длительность обезгаживания, давление до обезгаживания, наибольшее давление в процессе обезгаживания и давление после обезгаживания.

3. Обезгаживание катода и анода.

Катод и анод откачиваемого прибора прогревают непосредственным пропусканием электрического тока. Для этого используется схема, изображенная на рис. 11. Прогрев производится при температуре 1800 °С (светло-красно-желтое каление).

  • Установить лабораторный автотрансформатор в положение 0 В. Подключить клеммы-«крокодилы» к выводам катода или анода, затем включить вилку в сеть 220 В. Плавно увеличивая напряжение, добиться требуемого цвета свечения.
  • Обезгаживание проводят до завершения газовыделения.
  • В лабораторном журнале следует зафиксировать такие же величины, что и при обезгаживании коллектора.

ВЫКЛЮЧЕНИЕ ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКИ

В процессе натекания следует производить регистрацию давления в системе каждые 5 минут.

  • Удалить азот из ловушки (путем аккуратного выдувания струей сжатого воздуха).
  • Выключить подогреватель диффузионного насоса, а через 30 минут выключить подачу охлаждающей воды.
  • По мере ухудшения вакуума необходимо переключать «МНОЖИТЕЛЬ ШКАЛЫ» ионизационного вакуумметра и при достижении вакуума 10-4 торр выключить «НАКАЛ ЛМ-2». Дальнейшее измерение давления производить по термопарному вакуумметру.
  • Дождаться, пока давление в системе перестанет изменяться. Зафиксировать время и давление.
  • Перевести трехходовой кран в положение «1» – «Запуск форвакуумного насоса». Выключить термопарный вакуумметр.
  • Выключить форвакуумный насос.
  • Перевести трехходовой кран в положение «3» – «Напуск воздуха в форвакуумный насос».

Окончательное состояние установки должно соответствовать описанию начального состояния органов управления в разделе «ПРОВЕДЕНИЕ ОТКАЧКИ».

V. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

После выполнения работы каждый студент должен представить индивидуальный отчет о выполнении работы.

Титульная страница отчета должна содержать:

  • Название лабораторной работы.
  • Фамилию, имя и отчество студента.
  • Номер группы.
  • Дату выполнения работы.

Основной отчет должен содержать:

  • Схему вакуумной установки и ее узлов (по необходимости), технологические параметры установки.
  • Общий график зависимости давления в системе от времени откачки с указанием моментов включения и выключения отдельных элементов установки. По оси X следует откладывать время, а по оси Y десятичный логарифм давления.
  • Подробный график изменения давления на начальном этапе откачки до включения диффузионного насоса и результаты вычисления зависимости скорости откачки форвакуумного насоса от давления.
  • Подробный график изменения давления и температуры в процессе обезгаживания прибора печью.
  • Выводы об эффективности использования вакуумных насосов в установке и эффективности обезгаживания.

1. Шешин Е.П. Основы вакуумной техники — М.: МФТИ, 2001.
2. Розанов Л.Н. Вакуумная техника. ‑ М.: Высшая школа, 1982.
3. Кузнецов В.И., Немилов Н.Ф., Шемякин В.Е. Эксплуатация
вакуумного оборудования. ‑ М.: Энергия, 1978.
4. Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике / Пер. с англ. —М.: Энергия, 1972.
Fred Rosebury. Handbook of electron tube and vacuum techniques. — Massachusetts, 1964.
5. Королев Б.И., Кузнецов В.И, Пинко А.И., Плисковский В.Н.
Основы вакуумной техники. — М.: Энергия, 1975.
6. Грошковский Я. Техника высокого вакуума. — М.: Мир, 1975.

Курс обучения «Основы течеискания и вакуумной техники» 12–14 октября 2021 года

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В. И. Ульянова и ООО «ВАКТРОН» приглашают сотрудников предприятий принять участие в курсе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники».

Программа является подготовительным курсом к аттестации персонала в области контроля герметичности по требованиям РОСТЕХНАДЗОР (СДАНК-01-2020, СДАНК-02-2020) и РОСАТОМ ГОСТ Р 50.05.01-2018, ГОСТ Р 50.05.11-2018.

По результатам обучения сотрудник получает удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Курс проводится согласно лицензии на образовательную деятельность №1103.

Проводимый экзаменационный контроль может быть учтен аттестационным центром для выдачи удостоверения на право подготовки заключений о контроле герметичности. Курс на практике подготовит к квалифицированной эксплуатации и обслуживанию современного вакуумного оборудования.

Занятия будут проходить в очной форме в отеле «Новый Петергоф», Санкт-Петербург, Петергоф, Санкт-Петербургский проспект, 34. Для слушателей семинара действуют специальные цены на бронирование номеров. Мест в группе – 15. Необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 989-04-49 доб.2, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Актуальная информация в телеграм ВАКТРОН.

Источник

Читайте также:  Как способ взаимодействия со средой как деятельность человека
Оцените статью
Разные способы