Способы полировки ювелирных изделий

Полируем золото и серебро — 4 проверенных способа

Описание процесса полировки ювелирных изделий. Особенности работы с серебром и золотом. Применение способов устранения матовости и почернения материала в домашних условиях.

Полировка ювелирных изделий – это процесс получения абсолютно гладкой поверхности. В процессе ношения любое украшение покрывается царапинами. Иногда они чувствительны на ощупь, но особенно хорошо видны под микроскопом. Выступающие дефекты золота и серебра под увеличительным стеклом имеют вид холмистой местности.

Даже если изделие не получило видимых дефектов, оно со временем тускнеет. Такой недостаток имеют золотые вещи, которые после некоторого времени приобретают матовый цвет. Полировка золота необходима для того, чтобы убрать с поверхности жировые отложения, которые формируются в виде пленки. Если это кольца, то такой налет может вызвать аллергию. Сразу встает вопрос: чем и как полировать золото, чтобы не испортить украшение. В домашних условиях можно воспользоваться специальными пастами. При их отсутствии подойдет губная помада.

Присутствующая в доме серебряная посуда со временем темнеет. Меняют цвет и другие вещи из серебра. Возникает потребность отполировать серебро в домашних условиях, чтобы возвратить ему первоначальный блеск. Часто на серебре появляются царапины, которые тоже устраняются своими силами путем обработки поверхности пастой, мелкой наждачной бумагой или пилочкой для ногтей.

Золото и серебро относятся к благородным металлам, поэтому хранить их нужно бережно. Содержание их ведется в деревянных шкатулках, обитых внутри мягким материалом.

Как почистить изделия из серебра

Для того чтобы придать серебру первоначальный блеск, существует несколько способов. Для этого используются подручные средства, которые часто присутствуют дома.

Суть методов состоит в следующем:

1. Серебряное изделие помещается в емкость, куда выливается 2 ст. молока, по 5 ложек уксуса и лимонного сока. Время выдержки – 12 часов. Затем серебро промывается водой и вытирается тряпкой. Украшение снова блестит.
2. Берется металлическая емкость объемом 1 л, дно которой застилается фольгой. Внутрь кладется кольцо из серебра, заливается вода и бросается по 1 ч. л. соли и соды. Емкость ставится на огонь, и содержимое доводится до кипения. Последующее время выдержки – 1 час. Затем кольцо вынимается и протирается тряпкой.
3. Серебро посыпается моющим средством для окон. После протирания тряпкой снова блестит.
4. Смешивается растолченный мел с аммиаком. Полученная паста наносится на темную поверхность серебра. Это средство заменяется еще зубным порошком. По окончании процедуры очищение идет обычной щеткой. Такой метод применим для серебряных цепочек.

Методы полировки серебра, применяемые в домашних условиях, относятся к безопасным процедурам. Чего не скажешь о покупных химикатах, которые могут вызвать раздражение и аллергию кожи.

Полировка золота своими руками

1. Добавляется в воду шампунь, в раствор на 9 часов укладывается золото. За это время с него удаляется жировая пленка. Остается почистить его зубной щеткой.
2. Применение 25%-го раствора аммиака. Золото помещается на 10 часов. Необходимо, чтобы все украшение было покрыто раствором целиком. Затем изделие промывается и вытирается.
3. Самостоятельно изготавливается специальная паста. Берутся в равных пропорциях натертая стружка мыла, вазелин и мел. Все перемешивается до образования пасты, которая и наносится на золото при помощи зубной щетки.
4. Закупается паста ГОИ, которая наносится на войлочное изделие. Затем совершаются однонаправленные движения с легким давлением на украшение из золота.
5. Как вариант используется губная помада. После нанесения ее на поверхность идет полировка золота тампоном из ваты.

Определенные осложнения вызывает полировка золотого кольца в домашних условиях. Иногда это бывает цветной металл из белого золота. Особенность состоит в том, что основой является обычное золото, а на поверхность нанесен родий тонким слоем. Благодаря присутствию такого элемента украшение приобретает блеск. Несмотря на его повышенную твердость, родий быстро стирается, поэтому полировка белого золота проводится очень осторожно.

При работе с таким покрытием пасты не должны содержать абразивных составляющих. В их основу ложится гелевая структура. Трение щеткой тоже не допускается. Ее заменяет мягкая тряпка.

В качестве вариантов полировки золота с белой поверхностью используются следующие методы:

1. Готовится сахарная вода в пропорции: 200 мл воды и 1 десертная л. сахара. Кольцо выдерживается в растворе не дольше часа.
2. На 0,5 л воды добавляется 1 ст. ложка моющегося средства. Раствор доводится до кипения, и туда помещается на 1 час кольцо.

Как исправить царапины на серебряных изделиях

• ­ с помощью полиролей и абразивных паст;
• ­ воздействием наждачной бумаги;
• ­ применением пилочки для ногтей;
• ­ используя силиконовые кольца.

При помощи паст

Как полироль для серебра могут быть использованы абразивные пасты. Метод считается долгим и трудоемким. Паста наносится на войлок и длительное время втирается в поцарапанную поверхность серебра. Такой метод помогает в случае наличия неглубоких насечек. При длительной работе стирается микронный слой серебра, и поверхность выравнивается.

В таблице указаны названия паст, применяемых для работы с серебром.

Название пасты	Применение
Полировальная паста 3M 51825 7100136482	Страна производитель США. Предназначена для придания блеска поверхности серебра, золота и другого цветного металла.
Паста Mellerud	Страна производитель Германия. Полируется золото, серебро, медь.

Использование наждачной бумаги

Другим вариантом является полировочная бумага. Степени зерна абразива у нее разные. Начинают обработку крупным зерном и постепенно идут на понижение. Такая бумага удобна тем, что легко сгибается. Появляется возможность обработки труднодоступных мест.

Пилочка для ногтей

Применение силиконовых колец

В этом случае обязательно наличие шлифовальной машинки. Применяемые силиконовые кольца имеют разную степень зернистости. Сначала на вращающийся стержень надевается насадка с крупным зерном и ведется шлифовка серебряной поверхности. Затем насадка меняется на среднезернистую, а на последнем этапе надевают самую мелкую.

Полировка ювелирных изделий относится к процессам, которые можно выполнить своими руками. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы не испортить украшение. Особенно это относится к белому золоту с тонким слоем родия на поверхности.

Имеете удачный опыт полировки ювелирных изделий? Обязательно расскажите об этом в комментариях к статье.

Источник

ШЛИФОВАНИЕ И ПОЛИРОВАНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЗОЛОТА В УСТАНОВКАХ БАРАБАННОГО ТИПА

Плющ Г. В., Запорожец А. А., Богомол И. В., Науменко В. Я., Макаревич В. В., Беляев Д. И., Ермолаев И. В.

Процессы шлифования и полирования занимают значительное место в ювелирном производстве (до 30% от общей трудоемкости изготовления изделий) [1,3]. В результате этих операций ювелирные изделия приобретают красивый внешний вид, высокую чистоту поверхности, хорошую отражательную способность при минимальных потерях драгоценных металлов.

В настоящее время на большинстве предприятий ювелирной промышленности шлифование и полирование ювелирных изделий выполняют вручную на шлифовально-полировальных станках с помощью соответствующих паст. Однако существующий технологический процесс имеет ряд недостатков: высокий удельный вес ручного труда, невысокая производительность, необходимость в дополнительной оснастке при обработке сложных поверхностей изделий, опасные и тяжелые условия работы.

В связи с этим актуальное значение приобретает применение в ювелирной промышленности новых технологических процессов декоративной обработки ювелирных изделий. Это в полной мере относится и к комплексной механизации процессов декоративного шлифования и полирования ювелирных изделий в барабанных установках. По указанной технологии при шлифовании используют абразивные порошки с наполнителями [3, 5], а полирование проводят стальными калеными шариками диаметром 1, 3 и 5 мм.

В Киевском филиале ВНИИювелирпром разработана технология шлифования и полирования ювелирных изделий из золота в барабанных установках с помощью новых абразивных материалов и соответствующих поверхностно-активных веществ.

Шлифование ювелирных изделии проводили на лабораторной барабанной установке, скорость вращения которой 40 об/мин; диаметр барабана — 220 мм; используемые наполнители — шарики стальные диаметром 1 и 5 мм или полученные методом шликерного литья из окиси алюминия. Среда — техническая вода с 0,5 — 3,0 вес. % ПАВ на 1 л.

В качестве абразивных материалов при шлифовании были испытаны следующие материалы: глинозем технический (Аl₂О₃), нитрид алюминия (АlN), карбид кремния (SiC), алюмокарбид титана (Тi₃AlC), карбид бора (В₄С), окись циркония (ZrO₂), механическая смесь — электрокорунд серый 80 вес. %+20 вес. % окиси циркония, алмазные эмульсии с 0,5 и 2,0%-ным раствором АСМ 20/17 и АСМ 10/7.

При шлифовании в барабанных установках абразивные материалы, воздействующие на изделие с соответствующими наполнителями, охватывают большую часть его поверхности, что дает возможность повысить производительность обработки. В процессе шлифования ювелирных изделий из сплавов золота большое внимание уделялось потерям драгоценных металлов.

Съем металла R (вес. %) как при шлифовании, так и при полировании, рассчитывали по известной формуле

где G₀ и G₁ — вес изделия соответственно до и после обработки.

На рис. 1 приведена зависимость съема металла с изделий из сплавов золота 583 пробы от продолжительности шлифования для различных абразивных материалов. Диаметр барабана 220 мм, скорость вращения 40 об/мин. Соотношение веса изделий к весу наполнителей и абразива составляет 1:1 в пересчете на одинаковую концентрацию абразива в растворе.

По данным рис. 1 видно, что наибольший съем металла происходит при шлифовании алмазной эмульсией, к тому же она сильно шаржирует поверхность изделий, уменьшая их отражательную способность. При применении нитрида алюминия и окиси циркония съем металла значительно снижается. Однако с увеличением времени обработки независимо от применяемых абразивных материалов съем металла возрастает, увеличивается шаржирование поверхности изделий.

На основании лабораторных исследовании были установлены оптимальные режимы шлифования и состав абразивной эмульсии: скорость вращения барабана 40 об/мин, время выдержки 1,5- 2,0 часа, наполнители — шарики металлические ∅1-5 мм, соотношение абразива и наполнителей 1:1 (вес. %). Состав абразивной эмульсии при шлифовании: 200 г на 1 л дистиллированной воды 80 вес. % А1₂О₃ + 20 вес. % ZrО₂. Зернистость абразива 20-40 мкм.

Класс чистоты поверхности после шлифования составляет 8 a . Потери при шлифовании в основном возвратные и после обработки в течение 1,5-2,0 часа составляли 0,35-0,41 вес. %.

Полирование ювелирных изделий из сплавов золота 583 пробы проводили как в закрытом, так и в перфорированном барабане, стальными шариками диаметром 1,3 и 5 мм в мыльном растворе воды (60±10 o С) с поверхностно-активными веществами и неабразивными наполнителями.

Диаметр барабана — 220 мм, скорость вращения — 25 об/мин. Соотношение веса изделий к весу стальных шариков не должно превышать 1:5. Продолжительность обработки в зависимости от формы и габаритов изделий — 1 — 6 час.

Отражательную способность полированных изделий измеряли на приборе ФБ-2, сравнивая ее с эталоном (золото 583 пробы, класс чистоты поверхности 4 a ), отражательная способность которого принималась за 100%. Микротвердость измеряли на приборе ПМТ-3.

Несмотря на кажущуюся простоту, процесс полирования в барабане относится к сложным физико-механическим и химическим явлениям 2, 4]. При вращении барабана происходит перемешивание, взаимное трение деталей и полировальных тел, в результате чего наружный слой изделий «выглаживается». В процессе полирования стальными шариками также наблюдается наклеп изделий, в результате чего повышается твердость наружного слоя, т. е. возрастает прочность поверхности изделий.

На рис. 2 приведена зависимость микротвердости от продолжительности полирования. По данным рис. 2 видно, что микротвердость в начальной стадии полирования увеличивается, а после 5-6 час полирования рост H_μ затухает, что авторы объясняют образованием на поверхности изделий плотного наклепанного слоя.

Значительное влияние на поверхностную деформацию при полировании оказывают поверхностно-активные вещества (ПАВ). По данным Ребиндера [6], ПАВ понижают прочность металлов в процессе обработки и, таким образом, способствуют процессу выглаживания и улучшению физико-технических свойств.

На съем металла существенное влияние оказывают скорость вращения барабана и его диаметр. При одинаковом диаметре барабана съем металла возрастает с увеличением скорости вращения. Однако съем металла повышается до определенной критической скорости, а затем падает. Скорость вращения барабана необходимо регулировать в зависимости от рода, формы и габаритов обрабатываемых деталей. Авторы установили, что несмотря на снижение производительности при скорости вращения барабана 10-20 об/мин, значительно повышается качество ювелирных изделий.

На основании проведенных лабораторных испытаний определен оптимальный состав жидкой суспензии для полирования ювелирных изделий металлическими шариками в барабанных Установках (в расчете на 1 л дистиллированной воды), вес. %:

Ланолиновое мыло	0,5 — 1,0
ПАВ (сульфонол)	0,5 — 1,0
Водный раствор аммиака	10
Дубовые кубики (5x5x5; 10X10x10 мм)	20
Фетр или замша	0,5 — 1,0

Так как в процессе полирования происходит, в основном, выглаживание поверхности изделий, то съем металла сравнительно небольшой — 0,06-0,12 вес.% за 1-6 час полирования в приведенном выше водном растворе при скорости вращения барабана диаметром 220 мм 25 об/мин. Температура водного раствора 60±10°С.

На рис. 3, показывающем зависимость съема металла от продолжительности полирования, видно, что вначале с увеличением времени обработки потери металла сильно возрастают, но после 5-6 час обработки скорость съема металла значи¬тельно уменьшается, что, по всей вероятности, связано с упрочнением поверхностного слоя изделий.

Авторы также исследовали такое важное свойство ювелирных изделий, как отражательная способность.

Данные рис. 4 свидетельствуют о том, что увеличение продолжительности обработки, а также введение раствор соответствующих ПАВ и блескообразователей в значительной степени позволяют повысить отражательную способность ювелирных изделий.

Необходимо отметить, что полирование с помощью металлических шариков не выводит грубые механические и литейные дефекты на поверхности изделий, поэтому на полирование должны поступать изделия, класс чистоты поверхности которых не ниже 6 б — 7 а . При этом условии данный способ обработки ювелирных изделий позволяет получить чистоту поверхности 12 б .

Указанный метод декоративной обработки ювелирных изделий из сплавов золота, серебра и цветных металлов целесообразно применять для изделий простых форм (цилиндрическая, сферическая и пр.).

Таким образом, для комплексной технологии шлифования и полирования ювелирных изделий из сплавов золота в барабанных установках определены оптимальные режимы обработки и состав водно-абразивных суспензий.

Данная технология обработки ювелирных изделий позволяет получить высокий класс чистоты поверхности и достаточно хорошую отражательную способность.

Установлено, что в процессе полирования металлическими телами происходит упрочнение поверхностных слоев изделий, о чем свидетельствует увеличение микротвердости.

Комплексная обработка ювелирных изделий позволяет механизировать трудоемкий процесс шлифования и полирования, значительно повысить производительность, улучшить условия труда.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. Л., «Машиностроение», 1973.

2. Масловский В. В., Дудко П. П. Полирование металлов и сплавов. М., «Высшая школа», 1974.

3. Гарбер М. И. Декоративное шлифование и полирование. М., Машгиз, 1964.

4. Киселев С. М. Полирование металлов. М., Машгнз, 1967.

5. «Goldschmiede Zeitung», № 2, 1975.

6. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика. М., «Знание», 1958.

7. Шварц А., Перри Дж. Поверхностно-активные вещества. Ж., «Иностранная литература», 1958.

Источник