Способы подачи сварочной проволоки

Механизм и устройство подачи проволоки для полуавтомата

Сварочные аппараты с неполным циклом автоматики для работы в среде защитного газа пользуются огромной популярностью. Принцип работы данных устройств основан на использовании специального присадочного материала – проволоки, которая формирует основу шва, обеспечивая качество соединения.

Проволока, используемая в полуавтомате

Проволока выпускается в виде катушек. Материал изготовления, диаметр сечения и назначение проволоки отличается, в зависимости от сферы применения.

Катушка устанавливается на полуавтомат, после чего заводится в механизм подачи проволоки, который подает ее на сварочную горелку.

Известны три разновидности материала:

• порошковая или флюсовая;
• присадочная;
• активированная.

[stextbox на нашем сайте вы можете прочитать статью о сварочной проволоке СВ08Г2С[/stextbox]

Особенности работы узла

Главная особенность механизма подачи проволоки для полуавтомата заключается в том, что его эксплуатация не зависит от работы самого сварочного аппарата. Существует два типа конструкции – стационарная и переносная. В первом случае прибор устанавливается непосредственно на сварочный агрегат и перемещается только вместе с ним. Во втором случае устройство отличается большей мобильностью, поскольку считается отдельным агрегатом.

Недостатком автономных устройств является технологическая сложность конструкции, требующая специфического обслуживания, наряду с прочим сварочным оборудованием. Не обладая специальными навыками работы, обслужить агрегат будет проблематично.

[stextbox схема давно реализована отечественным заводом сварочного оборудования «СЭЛМА». Подающие механизмы всегда продают отдельно от полуавтомата.[/stextbox]

Структура

Конструкция простейшего устройства подачи сварочной проволоки содержит следующие элементы:

1. Стационарный ролик. Имеет канавку под проволоку. Вращается только вокруг своей оси. Съемный элемент, который устанавливается при изменении диаметра электрода.
2. Направляющие трубки. Задают вектор движения присадочному материалу.
3. Подвижный ролик. Имеет те же характеристики, что и вышеописанный элемент, однако выполняют функцию регулировки давления на проходящую проволоку.
4. Прижимной механизм. Включает в себя соединенные пружиной болты и рычаг. Количеством витков выполняется регулировка степени сжатия, а пружина не допускает провисания материала.
5. Мотор с понижающим редуктором. Выполняет приводные функции, передавая крутящий момент на стационарный ролик. Передача, как правило, осуществляется шестеренным механизмом. Автоматика выбирает необходимое напряжение в системе, для регулировки скорости движения.

Существует три вида:

1. Тянущий. Наименее распространенный механизм подачи проволоки для полуавтомата, ввиду увеличения веса рабочего инструмента. Привод, который располагается в ручке горелки, притягивает и направляет электрод.
2. Толкающий. Наиболее популярная схема, при которой привод монтируют в корпус устройства. Он проталкивает проволоку по рукаву, благодаря чему получил свое наименование.
3. Комбинированный. Технологически сложная схема, с применением двух приводов – в корпусе и горелке. Позволяет применять рукава любой длины. Используется на крупных производственных предприятиях, специфика работы которых проведения работ с широким радиусом действия.

Принцип действия

Принцип действия данного прибора основан на передаче момента силы на стационарный ролик, который, в зависимости от исполнения механизма, тянет или толкает проволоку через направляющие. Плавность хода обеспечивает прижимной механизм.

Для тонкой проволоки используют два ролика – прижимной и ведущий. При диаметре сечения больше 1 мм количество роликов увеличивают в два раза.

[stextbox производители, с целью увеличения срока эксплуатации, выпускают модели со сменными втулками, которые монтируют в направляющие трубки.[/stextbox]

Создание устройства своими руками: проектирование

Из инвертора можно спроектировать полноценный полуавтомат. В интернете имеет богатый выбор рабочих схем и чертежей для сборки своими руками помогающих с проектированием протяжки сварочного автомата.

В качестве привода можно использовать элементы стеклоочистителей отечественных грузовых автомобилей – они обладают достаточной мощностью. Качественная подача проволоки – ключевая задача самодельного аппарата. Следующие рекомендации помогут в изготовлении оборудования, не уступающего заводским устройствам.

1. На всех роликах делайте две канавки, диаметр которых соответствует наиболее распространенному электродному материалу. В домашних работах лучше всего подойдет сечением 0,8 и 1,2 мм.
2. Не экономьте на подшипниках для прижимной части. Используйте элементы закрытого типа – у них больший срок службы. Всего потребуется два подшипника для верхнего и нижнего рычага.

Популярные модели

Рассмотрим аппараты, которые пользуются наибольшим спросом.

LF-37/38

Современный аппарат производства США. Высокая степень защиты от пыли и влаги позволяет производить сварку в сложных условиях. Возможна эксплуатация как с флюсовой, так и с присадочной проволокой на бобинах, диаметром 0,6-1,6 мм. Имеется измеритель потока газа и индикаторная панель. Адаптирован для подключения жидкостного охлаждения. Многоязычный интерфейс. Рабочее напряжение – 42 В. Масса – 16 кг.

MSF-57

Модульное проволокоподающее устройство Финского производства. Двухслойный корпус выполнен из высокопрочной пластмассы, устойчивой к механическим повреждениям. Аппарат оснащен современным подающим механизмом DuraTorque 4×4. Способен работать с током до 520 А. Продолжительность включения при токе 440 А составляет 100 %. Сечение проволоки – 0,6-2,4 мм. Рабочее напряжение – 50 В. Масса – 12,5 кг.

Форсаж-МПЦ02

Механизм от отечественного производителя. Отличается высокой надежностью за приемлемую стоимость. Широкий диапазон регулировки скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим сварки. Продолжительность включения при токе 400 А составляет 100 %. Возможно выполнение работы в режиме ММА. Регулировка времени продувки газа и растяжки дуги. Сечение проволоки – 0,6-2,0 мм. Цифровая индикация параметров. Масса – 12,5 кг.

Заключение

Самодельное устройство, по своим характеристикам, всегда будет уступать профессиональному подающему механизму для полуавтоматической сварки. Главное преимущество самостоятельного изготовления – стоимость, которую можно регулировать, в зависимости от требований к изделию. Кроме того, для бытовой эксплуатации полуавтомата не понадобится большинство функций заводского изделия.

[stextbox 5-го разряда Далиахметов Алмаз Айнурович, опыт работы – 10 лет: «На работе мы пользуемся подающим механизмом ПДГ-421. Как и все российское сварочное оборудование, он отличается средними характеристиками, высокой надежностью и низкой ценой. Четыре ролика стабильно работают. Есть возможность проводить работы в режиме дуговой сварки и полуавтоматическом режиме. Евроразъем – приятное дополнение. Спокойно работает в запыленных помещениях. Прост в обслуживании. С ремонтом промышленных котлов справляется «на отлично».[/stextbox]

Источник

Механизмы подачи сварочной проволоки

В осуществлении работ по сварке большое значение имеет наличие специальных устройств для подачи проволоки. В чем преимущества такого оборудования? Устройства подачи сварочной проволоки делают работы по сварке намного более легкими и простыми, так как такой функционал обеспечивает подачу проволоки для сварки непосредственно к горелке.

Этот подающий механизм для полуавтоматической сварки является главным узлом и сильно упрощает работу даже специалиста с большим опытом.

В чем главные достоинства такого оборудования, какие на данный момент есть блоки для легкой протяжки материала для сварки?

Материал для оборудования

Какая проволока сегодня используется в механизмах для протяжки? Проволока для сварки выпускается в форме особых катушек. Материал, общее назначение и определенный диаметр сечения сварочной проволоки очень разнится, в полной зависимости от конкретной области использования.

Катушка монтируется на полуавтомат, а затем заводится в оборудование для подачи сварочного материала, которая его подает прямо на горелку.

Существует три типа материала:

Структура

Механизм подачи сварочной проволоки в себе содержит такие компоненты:

• Стационарный ролик. Обладает специальной канавкой для проволоки. Вращается исключительно вокруг собственной оси. Съемный компонент, который монтируется при смене диаметра используемого электрода.
• Мотор с так называемым понижающим редуктором. Осуществляет функции привода, легко и без проблем передавая крутящий момент прямо на стационарный ролик. Передача крутящего момента выполняется шестеренками. Автоматика устройства выбирает нужное напряжение для настройки скорости движения.
• Направляющие трубы. Эти элементы требуются для придания присадочному материалу определенного вектора движения.
• Подвижный ролик. Регулирует давление на материал.
• Прижимной компонент. Имеет специальные болты и рычаг, надежно закрепленные пружиной. Числом витков осуществляется регулировка подачи сварочной проволоки, а небольшая пружина не дает материалу провиснуть.

Принцип действия

Как можно описать схему подачи сварочной проволоки? Весь механизм базируется на передаче силового момента прямо на один ролик. Он, в зависимости от особенностей системы, толкает либо тянет материал через направляющие. При этом плавность хода обеспечивается прижимным механизмом.

Для более тонкой проволоки применяется два ролика – ведущий и прижимной. При диаметре сечения более 1 мм общее число роликов увеличивают ровно в два раза.

Для повышения срока эксплуатации некоторые производители выпускают оборудование со специальными сменными втулками, которые устанавливают в трубки.

Разновидности устройств

Некоторое время назад для подачи материала использовалось тянущее либо толкающее устройство, однако в наше время все поменялось и сегодня применяется многофункциональное оборудование с электронным типом управления. Управление рабочим режимом дает возможность ускорить и облегчить работы по сварке.

Механизм подачи проволоки сварочных полуавтоматов может быть:

• Тянущим. Данные механизмы находятся в горелке. Минус такого принципа действия — это сокращение производительности в связи с более тяжелой горелкой.
• Толкающим. Эти устройства находятся с катушкой прямо в корпусе либо в виде особого блока. Это наиболее популярная подача проволоки. По каналу для направления механизм проталкивает материал через горелку прямо в зону сварки. За счет своего расположения, он упрощает сварочные работы.
• Комбинированным. Это оборудование является комбинацией выше описанных механизмов.

В зависимости от общей толщины используемой присадки такое оборудование может быть двух- или четырехроликовым. Для проволоки с общей толщиной от 1 до 1,2 мм, как правило, применяется система с двумя роликами с одним прижимным и одним ведущим. Для присадки более крупного сечения используется по два ролика каждого типа.

Такое оборудование бывает стационарным, автономным, либо же мобильным (переносным). Оно оснащается сегодня полноценными информационными электронными панелями, которые дают возможность контролировать и настраивать различные параметры оснащения.

Здесь есть блок электронного контроля, который при потребности регулирует скорость подачи сварочной проволоки. Скорость подачи проволоки сварочного полуавтомата изменяется в зависимости от опыта сварщика и определенных рабочих условий.

Кроме того, некоторые модели обладают функцией запоминания различных рабочих режимов. Есть специальный режим так называемой холодной подачи, когда протяжка материала в зону сварки выполняется без обязательного поджига горелки.

Также часто есть возможность тщательно продувать шланг специальным газом прямо перед работами по сварке и после, дабы эффективно убрать лишнюю влагу и различную пыль.

Разновидности оборудования

Можно купить оборудование, которое является электронными системами с большим количеством разных функций и могут существенно уменьшить время осуществления всевозможных работ по сварке.

У такого оборудования есть специальный пульт, посредством которого на горелку идет особый сигнал. При нажатии специальной клавиши на пульте управления выполняется подача сварочной проволоки. Подача останавливается, когда клавишу отпускают. В последствии, когда требуется подать проволоку, надо лишь нажать на пульте кнопку. Все такое оборудование функционировать может достаточно долгое время. За счет электронной современной системы без проблем выполняются все важные и интересные функции.

• Память. Посредством ее сварочный полуавтомат с регулировкой подачи проволоки без проблем запоминает до десяти разных режимов.
• Холодная протяжка позволяет оперативно и без проблем доставить сварочную проволоку прямо в горелку.
• Стабилизация скорости.
• Опция продувки газом позволяет механизму работать более долгий временной период. Перед стартом и окончанием работ по сварке надо выполнять полноценную продувку специальным газом.
• Настройка скорости.
• У многих устройств есть настройка времени отжига сварочной проволоки.

Большинство сегодняшних аппаратов оснащено специальными индикаторами и экранами. Это дает возможность сварщику легко контролировать разнообразные настройки и параметры, доступные программы прямо во время работы. Все оборудование для подачи не сложное в использовании, поэтому с ним могут легко разобраться даже сварщики с малым опытом работы.

Заключение

Некоторые умельцы, имея все нужные материалы и чертежи, создают оборудование для подачи сварочной проволоки своими руками. Однако подобные самодельные механизмы, разумеется, не могут сравниться с возможностями современных отечественных и зарубежных устройств, которые обычно выбирают для работы на профессиональном уровне.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник