Какие бывают механизмы подачи проволоки для сварки
Неотъемлемой частью любого полуавтоматического аппарата можно считать механизм подачи сварочной проволоки. От его правильной работы во многом зависит производительность оборудования и прочность сварного шва. Он не должен заедать, или прокручивать проволоку слишком быстро.
Виды устройств
В зависимости от способа подачи сварочной проволоки, механизм может быть:
Толкающие механизмы вместе с катушкой располагаются в корпусе сварочного аппарата или в виде отдельного блока. Это самый распространенный вариант исполнения.
По направляющему каналу он проталкивает присадочную проволоку через горелку непосредственно в зону сварки. Благодаря своему расположению, он облегчает работу сварщика.
Механизмы тянущего действия располагаются в корпусе горелки. Это позволяет работать с более длинными направляющими каналами. Недостатком данного принципа действия является снижение производительности и работоспособности сварщика из-за более тяжелой горелки.
Комбинированные устройства сочетают в себе оба принципа действия, но встречаются крайне редко.
В зависимости от толщины применяемой присадки подающие механизмы бывают двух- или четырехроликовые. Для проволоки толщиной 1-1,2 мм обычно используется двухроликовый механизм с одним ведущим и одним прижимным. Для присадки большего сечения применяют по два ролика каждого вида.
Внешние механизмы подачи бывают полностью автономными, переносными или стационарными. Современные устройства комплектуются информационными панелями. Они позволяют контролировать и регулировать параметры оборудования.
В устройстве имеется блок электронного управления, который при необходимости регулирует скорость подачи сварочной проволоки, изменяющуюся в зависимости от технологии, условия работы и умений сварщика.
В некоторых моделях есть возможность запоминания режимов сварки. Предусмотрен режим холодной протяжки, когда подача проволоки в зону сварки происходит без поджига горелки.
Имеется возможность продувать шланг защитным газом перед началом сварочных работ и когда они закончились, чтобы убрать пыль и влагу.
Принцип действия
Ординарный механизм подачи состоит из электродвигателя постоянного тока, понижающего редуктора, прижимного и ведущего ролика, направляющего и входного каналов. Кроме этого имеется рычаг с пружиной и винт, выполняющий роль регулятора прижимного усилия.
При подаче напряжения на электродвигатель, его вал начинает вращаться с определенной скоростью. На одном валу с электродвигателем находится редуктор, который понижает количество оборотов до необходимого числа.
Выходной вал редуктора вращает толкающий/тянущий ролик, тот в свою очередь тянет за собой сварочную проволоку, прижатую к нему вторым роликом. Для устранения проскальзывания имеется регулировочный винт, который воздействует на прижимную пружину. Она необходима для более мягкого и постоянного воздействия на ролик.
Подающий механизм в сварочном полуавтомате может иметь отдельный блок регулировки, запускаемый с кнопки на рукоятке горелки. Некоторые модели имеют сменные втулки на направляющих каналах.
Это позволяет переналаживать оборудование под различные диаметры проволоки. Кроме этого, механизмы имеют в своей конструкции клапан и фитинг для подключения горелок с водяным охлаждением.
Часть четырехроликовых устройств имеют дополнительную пару роликов перед подающим блоком. Их задача заключается в выравнивании присадки. Обычно их применяют в случае применения порошковой проволоки толщиной от 0,8 мм до 4 мм.
Популярные модели
Компания Lincoln Electric выпускает целую линейку двух- и четырех- роликовых механизмов, подающих сварочную проволоку. Не стоит забывать и про другие торговые марки.
LF-37, 38
Модели LF-37, LF-38 разработаны для использования в условиях высокой влажности и запыленности. Они работают на катушках 300 мм (15кг), а также могут использовать катушки 200 мм (5кг).
В качестве проволоки может применяться сплошная или порошковая. Имеется датчик потока газа, который полезен при работе с длинными кабелями. Все настройки интуитивно понятные, после нажатия кнопки «выбор» видны режимы 2/4 такта, можно регулировать предварительную протяжку до начала работ, предусмотрен горячий и мягкий старт (Hot/Soft) и заварка кратера.
Можно выбрать язык отображения информации на экране. Механизм LF38 имеет набор программ и блок памяти, обеспечивающий запись 10 режимов заданных параметров.
Аппарат имеет малые габариты, большие индикаторы, отображающие параметры в процессе сварки. Имеются соединительные кабели для жидкостного охлаждения. Может работать с проволокой диаметром от 0,6 мм до 1,6 мм. Производитель дает 3 года гарантии.
MSF 57
Одним из лучших устройств подачи проволоки для сварочных работ является MSF 57 фирмы Kemppi.
Устройство MSF 57 имеет четыре ролика. Применяется проволочная кассета диаметром 300 мм. Качество этого механизма подачи находится на высоком уровне. Это, пожалуй, самый надежный и удобный механизм на рынке по откликам пользователей.
Модель MSF 57 мощность 100 Вт питается от 50 В. Сварочная проволока может подаваться в ней со скоростью от 0 до 25 м в минуту.
Механизм может работать с нержавеющей проволокой диаметром от 0,6 мм до 1,6 мм, с порошковой от 0,8 мм до 2,0 мм, с алюминиевой от 1,0 мм до 2,4 мм.
Форсаж МПЦ02
Хорошо себя зарекомендовал механизм подачи проволоки «Форсаж МПЦ02» от российского производителя. Он имеет цифровое управление параметрами, регулирует скорость подачи проволоки в диапазоне 2-20 м/мин.
Устройство имеет сменные ролики, что позволяет быстро перенастраиваться на различные диаметры, работает с катушками до 300 мм. В механизме предусмотрена регулировка времени продувки газа перед сваркой от 0 до 0,5 с, после сварки от 0 до 10 с. Мощность редуктора составляет 120 Вт.
Некоторые умельцы из сварочного инвертора делают полуавтоматы, добавляя отдельный блок подачи проволоки. Но по большей части они представляют собой нерегулируемые подающие механизмы по своим характеристикам значительно уступающие промышленным образцам.
При изготовлении полного аналога какой-нибудь модели стоимость комплектующих будет значительно выше готового аппарата.
Качество шва при TIG сварке во многом зависит от подачи присадочного прутка.
Существует множество способов и устройств подачи присадочного прутка.
В настоящее время все чаще применяются установки с автоматической подачей присадочной проволоки.
TIG горелка с автоматической подачей присадочной проволоки
Подобные установки отличаются внушительными размерами, т.к. нужен проволокоподающий механизм, и такой же внушительной стоимостью.
В интернет магазинах можно найти интересное приспособление для подачи – “TIG Pen”.
Устройство для подачи прутка при TIG сварке – “TIG-PEN®”
Приспособление внешне похоже на ручку, подача прутка осуществляется вручную (вращение ролика указательным пальцем). Существуют также модификации с электроприводом на батарейках.
Народные умельцы также не стоят в стороне.
Приспособление изготовленное из нержавеющей трубки малого диаметра
Приспособление изготовленное из проволоки
Но, настоящие TIGры сварки должны в совершенстве владеть техникой подачи вручную. Наибольшее распространение получили следующие:
Техника грубой подачи прутка.
Осуществляется сжатием кисти с поочередным захватом прутка большим пальцем и подачей при помощи указательного и среднего пальцев.
Техника грубой подачи
Данная техника хорошо подходит для выполнения заполняющих и облицовочных слоев. Пруток подается рывками.
Техника тонкой подачи прутка.
Пруток перемещается поочередным продвижением указательным, большим и средним пальцами. Безымянный палец служит упором для прутка.
Техника тонкой подачи
Подача осуществляется плавно, без рывков. Данная техника подходит для выполнения корня шва и соединений с повышенными требованиями к геометрии шва.
Успехов всем в тренировке и хороших швов.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Источник
Техники подачи присадочного прутка при TIG сварке
Качество шва при TIG сварке во многом зависит от подачи присадочного прутка.
Существует множество способов и устройств подачи присадочного прутка.
В настоящее время все чаще применяются установки с автоматической подачей присадочной проволоки.
Подобные установки отличаются внушительными размерами, т.к. нужен проволокоподающий механизм, и такой же внушительной стоимостью.
В интернет магазинах можно найти интересное приспособление для подачи — «TIG Pen».
Приспособление внешне похоже на ручку, подача прутка осуществляется вручную (вращение ролика указательным пальцем). Существуют также модификации с электроприводом на батарейках.
Народные умельцы также не стоят в стороне.
Но, настоящие TIGры сварки должны в совершенстве владеть техникой подачи вручную. Наибольшее распространение получили следующие:
Техника грубой подачи прутка.
Осуществляется сжатием кисти с поочередным захватом прутка большим пальцем и подачей при помощи указательного и среднего пальцев.
Данная техника хорошо подходит для выполнения заполняющих и облицовочных слоев. Пруток подается рывками.
Техника тонкой подачи прутка.
Пруток перемещается поочередным продвижением указательным, большим и средним пальцами. Безымянный палец служит упором для прутка.
Подача осуществляется плавно, без рывков. Данная техника подходит для выполнения корня шва и соединений с повышенными требованиями к геометрии шва.
Успехов всем в тренировке и хороших швов.
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники
Источник
способ подачи присадочной проволоки в зону сварки и устройство для его осуществления
Классы МПК:
B23K9/12 автоматическая подача или перемещение электродов или изделий для точечной или шовной сварки или резки
Автор(ы):
Мухин В.М.
Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество «Казанский вертолетный завод»
Приоритеты:
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при автоматической сварке тонкостенных заготовок неплавящимся электродом. Присадочную проволоку подают в зону сварки по кривой в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки до получения на вылете заданного радиуса кривизны за счет остаточной деформации и снятия в проволоке внутреннего напряжения. Проволоку подают с ее касанием поверхности свариваемой заготовки в точке пересечения с осью сварочной горелки. Радиус кривизны проволоки на вылете в зону сварки формируют путем деформации проволоки. Криволинейный тракт устройства для подачи проволоки выполнен с двойной кривизной. Конец тракта с большей кривизной закреплен в кронштейне, а с меньшей — в державке. Мундштук присоединен к тракту посредством переходной втулки. Выходное отверстие мундштука выполнено плавно расширяющимся в направлении свариваемой поверхности заготовки. На свободном торце мундштука вдоль линии эксцентриситета выполнен скос под углом 45 o до верхней границы выходного отверстия. Расстояние от козырька мундштука до оси сварочной горелки составляет 15. 20 мм. Такое выполнение устройства и осуществление данного способа позволяет значительно повысить качество сварных швов и стабильность процесса сварки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Формула изобретения
1. Способ подачи присадочной проволоки в зону сварки, включающий перемещение присадочной проволоки по кривой в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, с вылетом зону сварки, при этом проволоке задают величину усилия подачи больше силы трения сопротивления, определяемой модулем нормальной реакции, отличающийся тем, что присадочную проволоку на длине перемещения в зону сварки изгибают в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, до получения на вылете заданного радиуса кривизны за счет остаточной деформации и снятия в проволоке внутреннего напряжения, после чего проволоку подают в зону сварки с ее касанием поверхности свариваемой заготовки в точке пересечения с осью сварочной горелки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что радиус кривизны присадочной проволоки на вылете в зону сварки формируют путем деформации проволоки по участкам с переходом от большей кривизны изгиба к меньшей за счет изменения направления модулей нормальной реакции на длине перемещения проволоки до вылета в зону сварки, исходя из условия R 1 в 2 , где R 1 — радиус кривизны начального участка перемещения присадочной проволоки; R 2 — радиус кривизны конечного участка перемещения присадочной проволоки перед вылетом в зону сварки; R в — радиус кривизны присадочной проволоки на длине вылета в зону сварки.
3. Устройство для подачи присадочной проволоки в зону сварки, содержащее кронштейн, установленный под углом 3-5 o относительно поверхности свариваемой заготовки, на котором нормально установлены сварочная горелка и подвеска, последняя состоит из стойки с шарнирно соединенной с ней подпружиненной державки, криволинейный тракт подачи присадочной проволоки в зону сварки, расположенный в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, с мундштуком на конце, в последнем эксцентрично тракту выполнено выходное отверстие с эксцентриситетом вдоль оси, расположенной в плоскости криволинейного тракта, со смещением в направлении свариваемой заготовки, отличающееся тем, что криволинейный тракт подачи присадочной проволоки выполнен с двойной кривизной, причем конец тракта с большей кривизной закреплен в кронштейне, а с меньшей — в державке, при этом мундштук присоединен к тракту посредством переходной втулки, закрепленной на выступающем из державки конце тракта.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что выходное отверстие мундштука выполнено плавно расширяющимся в направлении свариваемой поверхности заготовки по мере выхода к свободному торцу, линия эксцентриситета которого расположена в плоскости расположения криволинейного тракта, при этом на свободном торце мундштука вдоль линии эксцентриситета выполнен скос под углом 45 o до верхней границы выходного отверстия, образующий козырек прижима присадочной проволоки к поверхности свариваемой заготовки.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что расстояние от козырька мундштука до оси сварочной горелки составляет 15. 20 мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при автоматической сварке заготовок преимущественно неплавящимся электродом с подачей в зону сварки мягкой присадочной проволоки.
Известен способ подачи присадочной проволоки в зону сварки, заключающийся в перемещении присадочной проволоки по кривой в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, с вылетом в зону сварки, при этом проволоке задают величину подачи с усилием, большим силы трения сопротивления, определяемой модулем нормальной реакции (см. Авторское свидетельство СССР 1830321 А1. Устройство для сварки. МКИ 5 В 23 К 9/12, БИ 28, 30.07.93). Данное техническое решение принято за прототип.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является наличие в присадочной проволоке на длине вылета в зону сварки неопределенной кривизны и остаточного внутреннего напряжения, что приводит к прерыванию касания присадочной проволоки к поверхности свариваемой заготовки в зоне сварки с усилием, определяемым модулем нормальной реакции, а отрыв присадочной проволоки от поверхности свариваемой заготовки в зоне сварки снижает качества сварного шва, особенно, при автоматической сварке заготовки неплавящим электродом.
Известно устройство подачи присадочной проволоки в зону сварки, содержащее кронштейн, установленный под углом 3-5 o относительно поверхности свариваемой заготовки, на котором нормально установлены сварочная горелка и подвеска, последняя состоит из стойки с шарнирно соединенной с ней подпружиненной державки, криволинейный тракт подачи присадочной проволоки в зону сварки, расположенный в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, с мундштуком на конце, в последнем эксцентрично тракту выполнено выходное отверстие с эксцентриситетом вдоль оси, расположенной в плоскости криволинейного тракта, со смещением в направлении свариваемой заготовки (Авторское свидетельство СССР 1830321 А1. Устройство для сварки. МКИ 5 В 23 К 9/12, БИ 28, 30.07.93). Данное устройство принято за прототип.
Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является наличие отрыва присадочной проволоки от поверхности свариваемой заготовки из-за того, что криволинейный тракт не позволяет выровнить присадочную проволоку и получить на вылете в зону сварки заданный радиус кривизны и снять в проволоке внутреннее напряжение, а пружина коррекции подвески мундштука, шарнирно установленной на стойке, снижает свою упругость под воздействием термоциклирования сварочной дуги.
Основной задачей, на решение которой направлены заявляемые способ подачи присадочной проволоки в зону сварки и устройство для его осуществления, является исключение при автоматической сварке отрыва присадочной проволоки от поверхности свариваемой заготовки.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является повышение качества сварных швов и стабильности процесса сварки, особенно при автоматической сварке тонкостенных заготовок.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе подачи присадочной проволоки в зону сварки, заключающемся в перемещении присадочной проволоки по кривой в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, с вылетом в зону сварки, при этом проволоке задают величину подачи с усилием, большим силы трения сопротивления, определяемой модулем нормальной реакции согласно предложенному техническому решению присадочную проволоку на длине перемещения в зону сварки изгибают в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, до получения на вылете заданного радиуса кривизны за счет остаточной деформации и снятия в проволоке внутреннего напряжения, после чего проволоку подают в зону сварки с касанием радиусом изгиба поверхности свариваемой заготовки в точке пересечения радиуса изгиба присадочной проволоки с осью сварочной горелки; радиус кривизны присадочной проволоки на вылете в зону сварки формируют путем деформации проволоки по участкам с переходом от большей кривизны изгиба к меньшей за счет изменения направления модулей нормальной реакции на длине перемещения проволоки до вылета в зону сварки, исходя из условия R 1 в 2 , где R 1 — радиус кривизны начального участка перемещения присадочной проволоки, R 2 — радиус кривизны конечного участка перемещения присадочной проволоки перед вылетом в зону сварки, R в — радиус кривизны присадочной проволоки на длине вылета в зону сварки.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для осуществления вышеуказанного способа, содержащем кронштейн, установленный под углом 3-5 o относительно поверхности свариваемой заготовки, на котором нормально установлены сварочная горелка и подвеска, последняя состоит из стойки с шарнирно соединенной с ней подпружиненной державки, криволинейный тракт подачи присадочной проволоки в зону сварки, расположенный в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, с мундштуком на конце, в последнем эксцентрично тракту выполнено выходное отверстие с эксцентриситетом вдоль оси, расположенной в плоскости криволинейного тракта, со смещением в направлении свариваемой заготовки, согласно предложенному техническому решению криволинейный тракт подачи присадочной проволоки выполнен с двойной кривизной, причем конец тракта с большей кривизной закреплен в кронштейне, а с меньшей — в державке, при этом мундштук присоединен к тракту посредством переходной втулки, закрепленной на выступающем из державки конце тракта; выходное отверстие мундштука выполнено плавно расширяющимся в направлении свариваемой поверхности заготовки по мере выхода к свободному торцу, линия эксцентриситета которого расположена в плоскости расположения криволинейного тракта, при этом на свободном торце мундштука вдоль линии эксцентриситета выполнен скос под углом 45 o до верхней границы выходного отверстия, образующий козырек прижима присадочной проволоки к поверхности свариваемой заготовки; расстояние от козырька мундштука до оси сварочной горелки составляет 15. 20 мм.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленных способа подачи присадочной проволоки в зону сварки и устройства для осуществлении этого способа, отсутствуют. Следовательно, каждое из заявленных технических решений соответствует условию патентоспособности «новизна».
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипов признаками каждого заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками каждого из заявляемых технических решений преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, каждое из заявляемых технических решений соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретения, поскольку способ и устройство предназначены для подачи присадочной проволоки в зону сварки.
Заявленные технические решения решают одну и ту же задачу — исключение отрыва присадочной проволоки в зоне сварки путем получения заданного радиуса кривизны на длине вылета в зону сварки за счет остаточной деформации и снятия в ней внутреннего напряжения.
На фиг. 1 показана схема подачи присадочной проволоки в зону сварки; на фиг. 2 — устройство подачи присадочной проволоки в зону сварки; на фиг.3 — устройство крепления криволинейного тракта; на фиг.4 — разрез по А-А на фиг. 3; на фиг.5 — разрез по Б-Б на фиг.3.
Способ подачи присадочной проволоки в зону сварки осуществляют следующим образом. Присадочную проволоку подают в зону сварки перемещением по кривой с двойной кривизной в плоскости, перпендикулярной к поверхности свариваемой заготовки, со скоростью перемещения V пp и усилием подачи , большей суммы сил трения F тp1 , F тр2 и F тр3 , определяемых соответственно модулями нормальной реакции R n1 , R n2 и R n3 , на участке 1-2 с радиусом кривизны R 1 , на участке 2-3 с радиусом кривизны R 2 и на участке 3-4 вылета проволоки с радиусом кривизны R в . Выполняя условие R 1 в 2 , на участке 1-2 присадочную проволоку изгибают до радиуса кривизны R 1 под воздействием усилия, определяемого модулем нормальной реакции R n1 , в результате чего в проволоке создается внутреннее напряжение изгиба. На участке 2-3 проволоку разгибают до радиуса кривизны R 2 под воздействием усилия, определяемого противоположно направленным модулем нормальной реакции R n2 , при котором в проволоке формируется радиус кривизны R в за счет остаточной деформации и снимается внутреннее напряжение, созданное в результате изгиба на участке 1-2, с которым присадочная проволока на участке 3-4 подается в зону сварки с касанием поверхности 5 свариваемой заготовки в точке пересечения радиуса изгиба присадочной проволоки с осью 6 сварочной горелки под воздействием модуля нормальной реакции R n3 (фиг.1).
Устройство для подачи присадочной проволоки в зону сварки содержит кронштейн 7, расположенный на каретке сварочной установки под углом 3-5 o относительно поверхности 5 свариваемой заготовки, сварочную горелку 8, подвеску 9, состоящую из стойки 10 с шарнирно соединенной с ней подпружиненной державки 11, криволинейный тракт 12 с двойной кривизной, расположенный в плоскости, перпендикулярной к поверхности 5, причем конец тракта 12 с большей кривизной радиусом R 1 закреплен в кронштейне 7, а с меньшей, радиусом R 2 , — в державке 11 (фиг.2). На конце тракта 12 с противоположной стороны державки 11 посредством переходной втулки 13 присоединен мудштук 14, на свободном торце которого выполнен скос 15 под углом 45 o до верхней границы выходного отверстия 16, образующий козырек 17 прижима присадочной проволоки 18 к поверхности 5 свариваемой заготовки (фиг.3). Выходное отверстие 16 вначале выполнено эксцентричным к тракту 12 вдоль оси 19, расположенной в плоскости криволинейного тракта 12, в направлении поверхности 5 свариваемой заготовки (фиг. 4). По мере выхода к свободному торцу мундштука 14 выходное отверстие 16 выполнено плавно расширяющимся в направлении поверхности 5 свариваемой заготовки (фиг.5).
Устройство для подачи присадочной проволоки в зону сварки работает следующим образом. Присадочную проволоку 18 подают в криволинейный тракт 12 с заданной скоростью V пp и усилием подачи , большей силы трения F тр = F тр1 +F тр2 +F тр3 , противодействующей на пути перемещения проволоки в зону сварки. Под воздействием усилия подачи с одной стороны, кривизны тракта 12 на участке с радиусом R 1 и силы противодействия F тр с другой присадочная проволока 18 изгибается до радиуса R 1 с внутренним напряжением изгиба. На участке с радиусом R 2 присадочная проволока разгибается до радиуса R в с учетом остаточной деформации меньше радиуса R 2 , и снимается внутреннее напряжение, с последними присадочная проволока подается в зону сварки с касанием поверхности 5 свариваемой заготовки в точке пересечения радиуса изгиба присадочной проволоки с осью 6 сварочной горелки. При возникновении неровностей в присадочной проволоке 18 на вылете из тракта 12, когда проволока стремится к отрыву от поверхности 5 свариваемой заготовки, козырек 17 предотвращает этот отрыв и наоборот, когда радиус R в кривизны проволоки на вылете становится меньше, плавно расширяющееся в направлении поверхности 5 свариваемой заготовки выходное отверстие 16 мундштука 14 также предотвращает отрыв присадочной проволоки 18 от поверхности 5 свариваемой заготовки.
По данному изобретению изготовлен опытный образец, последний смонтирован на установке автоматической сварки, с помощью которой проведена опытная сварка листовых заготовок с последующими испытаниями на прочность, непрерывность сварки и качество сварного шва.
Модели LF-37, LF-38 разработаны для использования в условиях высокой влажности и запыленности. Они работают на катушках 300 мм (15кг), а также могут использовать катушки 200 мм (5кг).
Одним из лучших устройств подачи проволоки для сварочных работ является MSF 57 фирмы Kemppi.
, большей суммы сил трения F тp1 , F тр2 и F тр3 , определяемых соответственно модулями нормальной реакции R n1 , R n2 и R n3 , на участке 1-2 с радиусом кривизны R 1 , на участке 2-3 с радиусом кривизны R 2 и на участке 3-4 вылета проволоки с радиусом кривизны R в . Выполняя условие R 1 в 2 , на участке 1-2 присадочную проволоку изгибают до радиуса кривизны R 1 под воздействием усилия, определяемого модулем нормальной реакции R n1 , в результате чего в проволоке создается внутреннее напряжение изгиба. На участке 2-3 проволоку разгибают до радиуса кривизны R 2 под воздействием усилия, определяемого противоположно направленным модулем нормальной реакции R n2 , при котором в проволоке формируется радиус кривизны R в за счет остаточной деформации и снимается внутреннее напряжение, созданное в результате изгиба на участке 1-2, с которым присадочная проволока на участке 3-4 подается в зону сварки с касанием поверхности 5 свариваемой заготовки в точке пересечения радиуса изгиба присадочной проволоки с осью 6 сварочной горелки под воздействием модуля нормальной реакции R n3 (фиг.1).
, большей силы трения F тр = F тр1 +F тр2 +F тр3 , противодействующей на пути перемещения проволоки в зону сварки. Под воздействием усилия подачи 
с одной стороны, кривизны тракта 12 на участке с радиусом R 1 и силы противодействия F тр с другой присадочная проволока 18 изгибается до радиуса R 1 с внутренним напряжением изгиба. На участке с радиусом R 2 присадочная проволока разгибается до радиуса R в с учетом остаточной деформации меньше радиуса R 2 , и снимается внутреннее напряжение, с последними присадочная проволока подается в зону сварки с касанием поверхности 5 свариваемой заготовки в точке пересечения радиуса изгиба присадочной проволоки с осью 6 сварочной горелки. При возникновении неровностей в присадочной проволоке 18 на вылете из тракта 12, когда проволока стремится к отрыву от поверхности 5 свариваемой заготовки, козырек 17 предотвращает этот отрыв и наоборот, когда радиус R в кривизны проволоки на вылете становится меньше, плавно расширяющееся в направлении поверхности 5 свариваемой заготовки выходное отверстие 16 мундштука 14 также предотвращает отрыв присадочной проволоки 18 от поверхности 5 свариваемой заготовки.
