Поточный метод организации производства
Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.
Далее под поточным производством будем подразумевать — форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования.
Для организации поточного производства характерны следующие признаки:
— возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
— оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
— размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
— транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;
— высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
— непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов — качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.
— равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
— немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.
Предпосылками организации поточного производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:
— устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;
— достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;
— наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);
— наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;
— углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;
— отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;
— наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.
Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать — часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.
Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При этом исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей и объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. На каждом рабочем месте поточной линии выполняется одна постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени. Ритм является основополагающим параметром при расчете всех видов поточных линий.
Сформулируем основные преимущества поточного производства:
— повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;
— сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;
— уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;
— повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;
— снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.
Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.
Расчеты поточных линий. Для непрерывно-поточных линий характерно использование в качестве транспортных средств рабочих и распределительных конвейеров. Рабочие конвейеры предназначены для выполнения операций непосредственно на их несущей части. Они могут быть с непрерывным движением или пульсирующие; последние включаются только при передаче изделий с операции на операцию. Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах.
Основой расчетов поточных линий является такт работы (r), определяемый по формуле (в минутах)
где Фл — эффективный фонд работы линии, мин;
Вз — программа запуска изделий.
Если передача изделий с операции на операцию производится транспортными партиями (p), то определяют ритм работы линии (P) в минутах по формуле:
Величина, обратная такту (ритму), называется темпом работы поточной линии.
Еще один вариант расчета. Такт поточной линии – расчетный период времени между получением с поточной линии двух изделий:
где Ф-э — эффективный годовой фонд времени работы поточной линии;
В-г — годовой объем выпуска изделия в натуральном исчислении.
Ритм поточной линии – фактический период времени между получением с поточной линии последовательно двух изделий (или двух передаточных партий изделий):
где р — величина передаточной партии.
Количество рабочих мест (С-i) на каждом рабочем месте определяется:
где t-шi — штучное время на i-й операции.
с-i пр – с округлением с-i р до целого в большую сторону.
3. Коэффициент загрузки рабочих мест:
Количество исполнителей (операторов) (Чi) на i–й операции (без учета совмещения операций):
где k-бр — коэффициент бригадности при обслуживании оборудования на данной операции kбр>1;
k-ми — коэффициент многостаночности;
k-см — коэффициент сменности, учитывающий фактическое количество смен.
2. Явочное по всей ПЛ:
где k —общее число операций.
3. Списочное по всей ПЛ:
где k-вых — коэффициент, учитывающий количество операторов, не выходящих на работу (по графику, из-за болезни, отпуска и т.д.);
Источник
Организация поточного производства на предприятии
Государственный комитет по рыболовству РФ
АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
По дисциплине «Организация производства на предприятии»
Тема: Организация поточного производства на предприятии
Студент группы ЗФЭ-88
Организация поточного производства на предприятии
Общие положения организации поточных методов производства. Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленя-ется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологиче-ского процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.
К числу основных признаков, характеризующих поточное производство, относятся:
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.
Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.
Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и обо-рудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производитель-ности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерыв-но-поточной или прямоточной.
Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.
Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).
Характерные признаки организации поточного производства:
расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;
оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
одновременное выполнение всех составных частей процесса.
Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:
· расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;
· непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
· согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.
Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу ка-ждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного про-изводства. Поточное производство представляет собой основную форму организации про-изводственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект.
Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональ-ность в потоке, а в серийном производстве – унификация технологии и применение группо-вой обработки.
Основные виды и формы поточных линий
Важным элементом поточного производства является поточная линия. Поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в поряд-ке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой произ-водительности. Производительность всей поточной линии определяется производитель-ностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов – закаточные машины; в коптильном про-изводстве – коптильные установки; в жиромучных цехах – сушильные устройства.
Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, уста-навливают производственные задания каждому рабочему месту потока.
Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ве-дущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудова-ния или для выполнения сменного задания.
Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, коли-чества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в за-висимости от следующих признаков:
1. По типу производства: однопредметные и многопредметные. Однопредметные поточные линии – это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.
Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на за-воде; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.
Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.
Многопредметные поточные линии – это линии, на которых изготавливают про-дукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На та-ких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.
Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к измене-нию режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.
Существуют следующие формы многопредметных поточных линий:
* Групповые линии – это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).
Примером групповой поточной линии может служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.
* Переменно-поточная линия – это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочеред-но через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.
Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной ли-нии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движе-ния предметов труда.
2. По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерыв-ными. На первых линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются по-штучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или ав-томатизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток вре-мени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций техноло-гического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.
Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особен-но большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает руч-ной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.
Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.
Непрерывно-поточное производство может быть двух видов – постоянно-поточным и переменно-поточным.
Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхрониза-ции операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких ли-ниях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.
Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания бес-прерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.
Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные – в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного произ-водства.
3. По способу поддержания ритма движения различают линии с регламентиро-ванным и свободным ритмом.
Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.
Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного про-изводства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.
Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.
Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной ли-нии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за оп-ределенный период времени (час, смену).
4. По способу транспортировки предметов труда различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами прерывного дейст-вия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и ли-нии без транспортных средств.
Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является кон-вейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.
В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного дей-ствия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.
В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.
Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, под-весные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания задан-ного ритма работы линии.
Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.
Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.
Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).
Линии без наличия транспортных средств – это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).
5. По характеру движения конвейера.
В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие.
Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).
Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.
Источник
