Определение типа производства
От правильного определения типа производства зависит качество разработки всего проекта, т.е. тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса.
В машиностроении условно различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное.
При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течении нескольких лет. Характерным признаком массового производства является, однако, не количество выпускаемых машин, а выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной за ними постоянно повторяющейся операции. Продукция массового производства — это однородные изделия установившегося (обычно стандартного) типа, имеющие широкое применение. ( Большая техническая энциклопедия). При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства- на большинстве рабочих мест выполняется по несколько периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, выпускаемые в более или менее значительных количествах (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.) ( Большая техническая энциклопедия). При единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо повторяются через неопределённые промежутки времени.
Будем считать, что тип производства зависит от двух факторов:
)От заданной программы
) От трудоёмкости заданной программы
На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделий:
tв= Тэф/ V ( мин/шт), где
Тэф. об. — годовой эффективный фонд времени работы оборудования;
V-годовая программа выпуска, шт..
Трудоёмкость определяется штучным временем по операциям действующего на производстве технологического прогресса:
Тшт= Т/ n (мин), где
Тшт- штучное или штучно-калькуляционное время на каждой операции, мин;
n- число операций.
Отношение такта выпуска изделий к среднему штучному времени принято называть коэффициентом серийности,
Коэффициентом серийности определяет количество различных операций по обработке одной или нескольких деталей, закреплённых за одним станком в течении года. Применяют следующие значения коэффициента серийности:
для массового производства kс=1;
для крупносерийного производства kc=2-10;
для среднесерийного производства kc=11-20;
для мелкосерийного производства kc=>20.
На основании коэффициента можно сделать вывод, что производство относится к крупносерийному (kc=2-10).
Количество деталей в партии определяем по упрощенному способу:
V- годовая программа выпуска деталей, шт;
a-число дней, на которое необходимо иметь запас деталей.
( периодичность запуска- выпуска, соответствующая потребности сборки);
F — число рабочих дней в году.
Желательно, чтобы в течение месяца было произведено не более трех — четырех запусков партии деталей, этому условно наиболее соответствует периодичность — 5 дней (а=5).
Размер партии должен быть оптимальным, т. к. он влияет на технико-экономические показатели и организацию производства. Наличие малых партий может вызвать перебой в работе сборочных цехов из-за недостатка готовых деталей. Увеличение размера партии повышает производительность труда, снижает себестоимость и улучшает использование оборудования.
Расчетное число смен на обработку деталей на участке определяется:
Согласно задания к курсовому проекту принятое число смен — 2 (С = 2).
Отсюда число деталей в партии определяется :
Зная тип производства и размер партии можно определить штучно-калькуляционное время по каждой операции технологического процесса:
Тшк = Тшт + Тпз / nрасчётное (мин.)
Рассчитаем штучно-калькуляционного времени по каждой операции:
Источник
Электронная библиотека
[4, с. 12 – 14; 5, с. 16, 17; 6, с. 64 – 67; 7, с. 19 – 24; 8, с. 22 – 26; 9; 10, с. 16 – 25, 126 – 130; 11, с. 8 – 11;15, с. 153 – 159]
Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических, технологических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый технологический процесс, безусловно, должен обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству изделия, предусмотренных чертежом и техническими условиями, при наименьших затратах труда, при изготовлении изделий в количествах и в сроки, установленные производственной программой.
Требуемое качество и наименьшие затраты при изготовлении изделий могут быть достигнуты в случае построения технологического процесса в полном соответствии с типом данного производства и его условиями.
В соответствии с ГОСТ 14.004 – 83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий современное производство подразделяют на различные типы: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.
Тип производства можно точно определить по коэффициенту закрепления операций (Кз.о), который показывает, сколько технологических операций выполняется на одном рабочем месте в месяц. На одном предприятии и даже в одном цехе, участке цеха можно встретить сочетание различных типов производства. Следовательно, тип производства завода, цеха, участка определяют как величину среднюю. Точно можно определить тип производства только для одного рабочего места.
Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций более сорока (Кз.о > 40).
На рабочих местах в единичном производстве выполняют разнообразные операции без их периодического повторения на универсальном технологическом оборудовании с использованием универсальной, унифицированной и стандартной технологической оснастки (универсальных патронов для закрепления заготовок, тисков, угольников, прихватов и т.п.; стандартных режущих инструментов: резцов, свёрл, фрез и т.п.; универсальных и стандартных измерительных средств: штангенинструментов, микрометров, нутромеров и т.п.).
Специальную технологическую оснастку применяют лишь в исключительных случаях, когда без неё изготовление деталей невозможно. Универсальность выполнения работ требует рабочих высокой квалификации.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Принято: 20 100 кг
Источник
Определение типа производства. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой выпускаемых изделий при большом объеме выпуска. Серийное производство характеризуется более широкой номенклатурой выпускаемых изделий и меньшим объемом выпуска. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий. Кроме объема выпуска тип производства характеризуется видом используемого оборудования, применяемыми методами обеспечения требуемой точности, квалификацией рабочих и другими признаками. Единственным количественным показателем, определяющим тип производства, является коэффициент закрепления операций (ГОСТ 14.004-83).
 | (3.1) |
где 
— суммарное число операций, выполняемых в цехе (на участке);
— суммарное число рабочих мест.
Тип производства в зависимости от коэффициента закрепления операций определяется по таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Тип производства
Коэффициент закрепления операций,  | Тип производства |
| До 1 | массовое |
| 1 — 10 | крупносерийное |
| 10 — 20 | среднесерийное |
| 20 — 40 | мелкосерийное |
| свыше 40 | единичное |
Коэффициент закрепления операций определяет число операций, выполняемых на одном рабочем месте за расчетный период времени. В курсовом проектировании он определяется на основе данных по базовому технологическому процессу. При этом необходимы данные по составу технологических операций и их трудоемкости. Сначала определяется расчетное число единиц оборудования для каждой из технологических операций.
 | (3.2) |
где N – годовой объем выпуска (указывается в задании), шт./год;
— штучное (штучно-калькуляционное время) для i–той операции, мин;
Fд – действительный годовой фонд времени при работе в одну смену, час;
s – число рабочих смен (указывается в задании);
— нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Действительный годовой фонд, Fд, принимает различные значения в зависимости от вида используемого оборудования. В учебном проектировании он может быть принят равным среднему значению – 1980 часов. Средние значения нормативного коэффициента загрузки оборудования – от 0,75 до 0,8.
Расчетное число единиц оборудования должно быть округлено в большую сторону до ближайшего целого значения 
.
Определяется фактический коэффициент загрузки оборудования
 | (3.3) |
Если фактический коэффициент загрузки получен выше нормативного, то следует увеличить принятое число единиц оборудования, . На некоторых операциях фактический коэффициент загрузки может оказаться значительно меньшим нормативного. В этом случае необходимо его увеличить за счет догрузки данного рабочего места другими операциями. Число операций, выполняемых на i–том рабочем месте, с учетом догрузки определяется из выражения
 | (3.4) |
Суммируя значения 
по всем технологическим операциям, получаем данные для определения коэффициента закрепления операций.
Рассмотрим определение типа производства для технологического процесса, данные по которому приведены в таблице 3.2. Годовой объем выпуска – 1500 шт./год, режим работы двухсменный.
Таблица 3.2 – Данные для определения типа производства
| Наименование операции |  , мин |
| 005 Токарная с ПУ | 16,4 |
| 010 Токарная с ПУ | 13,0 |
| 015 Протяжная | 0,6 |
| 020 Токарная с ПУ | 12,8 |
| 025 Зубофрезерная | 22,4 |
| 030 Зубошевинговальная | 4,2 |
| 035 Термическая | — |
| 040 Зубошлифовальная | 28,2 |
Значения принятого и расчетного числа единиц оборудования, фактического коэффициента загрузки, числа операций на каждом рабочем месте определим по формулам (3.2 – 3.4) и сведем в таблицу 3.3. При определении типа производства не следует учитывать операции, носящие вспомогательный характер: транспортные, моечные, термические и др.
Коэффициент закрепления операций
.
Тип производства мелкосерийный.
Таблица 3.3 – Определение типа производства
| № операции |  | |  |  |
| 0,14 | 0,14 | |||
| 0,11 | 0,11 | |||
| 0,005 | 0,005 | |||
| 0,11 | 0,11 | |||
| 0,19 | 0,19 | |||
| 0,04 | 0,04 | |||
| 0,24 | 0,24 | |||
 =7 |  =192 |
В случае серийного производства следует определить размер партии запуска.
 | (3.5) |
где а – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать равной 3, 6, 12, 24 дням);
254 – число рабочих дней в году.
Размер партии запуска, определенный по формуле (3.5), следует уточнить. Уточнение производится для того, чтобы партия деталей обрабатывалась за число смен, кратное 0,5. При этом переналадка оборудования буде производится или между сменами, или в обеденный перерыв. Расчетное число смен определяется в соответствии с зависимостью
 | (3.6) |
где 
— среднее штучное время;
— коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве принимается равным 0,8;
480 – продолжительность смены, мин.
Определенное число смен округляется в большую сторону с кратностью 0,5, и для него определяется размер партии запуска.
 | (3.7) |
Определим размер партии запуска для примера рассмотренного ранее, приняв периодичность запуска а = 12 дней
шт.
Среднее штучное время
мин
Число смен, потребное для обработки данной партии запуска
Принимаем расчетное число смен 
, тогда уточненная величина партии запуска составит
шт.
Окончательно принимаем размер партии запуска равным 70 шт.
При отсутствии базового технологического процесса тип производства ориентировочно может быть определен по годовому объему выпуска и массе детали (таблица 3.4)
Тип производства может быть также указан в задании на проектирование.
Таблица 3.4 – Данные для ориентировочного определения типа
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
