Схемы и методы оценки качества строительных и отделочных материалов
Качество материала оценивают по совокупности показателей свойств, которые получены при испытаниях с помощью, как правило, стандартных методик. Существуют стандарты, в которых для большинства материалов установлены рекомендуемые или обязательные методы испытаний. Имеются также стандарты на качественные характеристики каждого материала, выпускаемого в массовых количествах. В государственных общесоюзных стандартах (ГОСТах) приводятся все основные сведения для качественной характеристики материала и нередко сообщается классификация его по одному или нескольким признакам. Указываются конкретные числовые значения показателей свойств с маркировкой выпускаемой продукции, а также правила приемки и хранения материала. ГОСТ является обязательным документом.
Для качественной оценки структурных характеристик материалов применяют следующие методы:
1. Рентгеноструктурный анализ — применяется для изучения кристаллического состояния полимеров. Метод позволяет определять атомную структуру вещества.
2. Термический анализ – способность большинства физических и химических процессов выделять или поглощать теплоту.
3. Хроматографический анализ — метод идентификации химических элементов и их соединений, путем вымывания компонентов смеси подходящим растворителем.
4. Люминесцентный анализ – способность компонентов стройматериалов и изделий светиться при облучении ультрафиолетом.
5. Спектральный анализ – помогает установить химический состав веществ.
Кроме государственных существуют стандарты отраслевые, разрабатываемые министерствами на материалы или сырье сравнительно ограниченного применения. Существуют также стандарты или технические условия (ТУ) на строительные материалы, выпускаемые отдельными предприятиями. Они обязательны только для данного предприятия (фирмы) при доставке продукции по договору. Стандарты и технические условия (ГОСТы и ТУ) периодически обновляются на основе последних достижений науки и техники.
Большинство строительных материалов, применяемых для несущих конструкций и работающих под влиянием статических или динамических нагрузок, маркируют в основном в зависимости от их прочностных показателей. Для некоторых материалов (теплоизоляционных, гидроизоляционных, акустических и др.) могут быть приняты при маркировке не прочностные, а иные свойства, например теплопроводность, морозостойкость, водонепроницаемость, средняя плотность и т. п. При окончательном назначении материала для строительного объекта большую роль играет экономический показатель. При примерно одинаковом качестве стремятся выбирать материал самый дешевый и доступный по запасам в районе строительства, особенно если он местный. Однако материал принимается всегда с учетом еще и транспортных расходов, а также эксплуатационной стойкости (долговечности) его в конструкциях.
Стандартизация и классификация материалов.
Стандартизацией называется процесс установления и применения стандартов – комплекса нормативно-технических требований, норм и правил на продукцию массового применения, утвержденных в качестве обязательных для предприятий и организаций-изготовителей и потребителей данной продукции.
В ГОСТах приведены требования к свойствам материалов, методам испытаний, правилам приемки, транспортировки и храрению. Они обязательны для применения. Кроме стандартов еще есть система СНиПов. Они соответствуют современному уровню архитектурно-строительной науки и техники. ГОСТы разрабатываются на материалы и изделия массового изготовления, а СНиПы устанавливают требования ко всей строй-продукции.
Стандарты подразделяют на различные категории. Государственные стандарты (ГОСТ) Отраслевые стандарты (ОСТ) Республиканские стандарты (РСТ). Стандарты предприятий и объединений (СТП) обязательны только для предприятия, утвердившего стандарт. Кроме того, в нашей стране повсеместно действуют стандарты СЭВ.межреспубликанские, республиканские, местные и другие технические условия (МРТУ, РТУ, ТУ) на конкретные виды продукции, включая опытно-промышленное производство.
К методам стандартизации относятся унификация и типизация.
Унификация – это приведение различных видов материалов к технически и экономически рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.д.
Типизация – предполагает разработку типовых материалов или конструкций на основе общих технических характеристик.
Модуль – условная единица измерения.
Так же есть четко выраженная специфика материалов, требующая отдельного рассмотрения. При применении строительные материалы разделяются на группы в зависимости от назначения:
В зависимости от функционального назначения все строительные материалы делятся на
Конструкционные – обеспечивают защиту от различных физических воздействий (климатических факторов, шума и проч.), а так же прочность и долговечность зданий, сооружений.
Конструкционно-отделочные – так же обеспечивают определенную защиту, прочность, но одна или несколько их поверхностей, которые называют лицевыми, воспринимаются визуально в процессе эксплуатации.
Отделочные – так же влияют на восприятие среды жизнедеятельности человека. Функция защиты им так же присуща (как обои защищают другие материалы в конструкции), но их основная функция – визуальное восприятие.
По характеру структуры все строительные материалы можно разделить на 2группы: с природной (или просто природные) и с искусственной структурой (искусственные).
К природным относятся строительные материалы из древесины, природного камня, различных растений, природного битума. (брус и другие или тонколистовой срез — шпон)
Материалы с искусственной структурой — керамические (на основе глин), из минеральных (неметаллических) расплавов, металлов и сплавов, на основе минеральных вяжущих, синтетических полимеров, на основе отходов промышленности, композиционные (древесно-стружечные плиты или фанера из нескольких склеенных листов шпона
Материалы на основе полимеров. Примеры применения.
Искусственные полимеры – высокомолекулярные соединения, полученные человеком из природных веществ в процессе оригинальных реакций.
Природные полимеры – сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных.
Материалы на основе полимеров: твердые, пластично-вязкие (мастики) или жидкотекучие (лаки, краски) составы.
Основы производства: основные сырьевые компоненты для производства пластмасс – полимеры, пластификаторы, наполнители, катализаторы, стабилизаторы, красители.
Искусственные полимеры разделяют на 2 группы: полимеризационные (поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полиакрилаты, синтетические каучуки) и поликонденсационные (полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные полимеры, кремнийорганические полимеры).
Примеси: пластификаторы (для гибкости и эластичности), наполнители (теплостойкость, прочность, твердость, уменьшение усадочных деформаций), катализаторы (ускоряют отверждение), стабилизаторы (сохраняют свойства пластмасс при эксплуатации), красители (для объемного окрашивания пластмасс), порообразователи.
Основы технологии: дозировка – перемешивание – формование – отделка лицевой поверхности.
Формообразование: экструзионный способ, прессование, литье под давлением, вакуум-формование, каландрирование.
Номенклатура: рулонные (линолеумы, ковровые, пленки, обои, кровельные и гидроизоляционные) погонажные (планки солнцезащитных жалюзи, плинтусы, порожки, накладки для выступающих углов), листовые и плитные (стеклопластики, декоративные бумажно-слоистые пластики, полистирольные листы, полидекор, плиты теплоизоляционные), монолитные (полимербетоны), мастичные и жидкотекучие (лакокрасочные) (мастичные герметики, лаки, масляно-смоляные лаки, нитролаки, битумные лаки, эмалевые краски, масляные краски) материалы на основе полимеров.
Свойства: Эксплуатационно-технические: плотность, теплостойкость, огнестойкость, твердость, истираемость, деформативность, вязкость, укрывистость, степень высыхания,
Эстетические: рисунок, рельеф, матовость, текстура,
Область применения: ограждающие конструкции малоэтажных зданий, шатровые покрытия, для внутренней отделки и др. Основные полимерные строительные отделочные материалы и облицовочные изделия по назначению:
— материалы и изделия для покрытия полов;
— материалы и изделия для внутренней отделки и облицовки стен и потолков
— изделия для наружной облицовки.
При оценке экологической чистоты полимерных строительных материалов руководствуются следующими основными требованиями к ним:
• полимерные материалы не должны создавать в помещении стойкого специфического запаха;
• выделять в воздух летучие вещества в опасных для человека концентрациях;
• стимулировать развитие патогенной микрофлоры на своей поверхности;
• ухудшать микроклимат помещений;
• должны быть доступными влажной дезинфекции;
• напряженность поля статического электричества на поверхности полимерных материалов не должна быть больше 150 В/см (при относительной влажности воздуха в помещении 60—70%)
Источник
Контроль качества строительных материалов.
Стандартизация в строительстве
Каждый вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов – это прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред.
Сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению, называется качеством. Например, для кровельных материалов оценка их качества проводится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость.
Контроль качества материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам.
В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контрольвходной, технологический и приемочный.
Входной контрольвключает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.
Технологический контрольсостоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.
Приемочный контрользаключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.
Все виды материалов и изделий выпускают по межгосударственным стандартам (ГОСТ), СТБЕН или стандартам Беларуси (СТБ). В настоящее время Госстроем Республики Беларусь разработано более 50 стандартов на строительные материалы.
Вся деятельность по стандартизации подчинена проблеме повышения качества продукции, безопасности ее получения и эксплуатации. Методы испытаний также стандартизированы. Всего на продукцию отрасли имеется около 500 стандартов. Кроме этого в строительстве действуют «Строительные нормы и правила» (СНиП, СНБ), представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам. При проектировании, изготовлении строительных изделий и возведении сооружений пользуются единой модульной координацией размеров (МКР) на базе основного модуля, равного 100 мм (1 М). В практике строительства используют как укрупненные модули (60 М), (12 М) – при проектировании, так и дробные (1/2 М, 1/10 М, 1/100 М) – при изготовлении строительных изделий.
Классификация строительных материалов
Все строительные материалы и изделия классифицируют по назначению, виду материла и способу получения:
— по назначению:конструкционные, отделочные, гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, антикоррозионные, герметизирующие;
— по виду материала:природные каменные, лесные, полимерные, металлические, керамические, стеклянные, искусственные каменные и т.д.;
— по способу получения:природные и искусственные.
Природныестроительные материалыдобывают в местах их естественного образования (горные породы), обычно в верхних слоях земной коры, или роста (древесина). Их используют в строительстве, применяя преимущественно механическую переработку (дробление, распиловку). Состав и свойства этих материалов в основном зависят от происхождения исходных пород и способа их обработки и переработки. Искусственныестроительные материалыизготавливают из природного минерального и органического сырья (глины, песка, известняка, нефти, газа и т.д.), промышленных отходов (шлака, золы) с использованием специальной отработанной технологии. Полученные искусственные материалы приобретают новые свойства, отличные от свойств исходного сырья.
Состав и структура
Свойства любого материала можно регулировать в широких пределах путем изменения его состава и структуры.
Состав материала:химический, минералогический, фазовый (твердый, жидкий, газообразный) зависит в большей степени от сырья, которое было использовано и в меньшей – от технологии изготовления изделий.
Структуру материалаизучают на микроуровне при помощи микроскопов и на макроуровне – визуально. В зависимости от состава микроструктура может быть нестабильной коагуляционной, оцениваемой по вязкости и пластичности (клей, лакокрасочные материалы, глиняное и цементное тесто), которая с течением времени переходит в более устойчивую – аморфную (стекло, шлаки), характеризующуюся однородностью и хаотичным расположением молекул, или самую стабильную – кристаллическую (металлы, природный и искусственный камень), представляющую собой кристаллическую решетку со строго определенным расположением атомов. Одним из основных показателей последних является прочность. Форма, размеры и расположение кристаллов оказывают большое влияние на свойства материалов. Мелкокристаллические – более однородны и стойки против внешних воздействий, крупнокристаллические (металлы) имеют большую прочность. Слоистое расположение кристаллов (сланцы) обеспечивает легкое раскалывание по плоскостям, что используют при получении отделочных плиточных материалов. Структуру искусственно полученных материалов можно целенаправленно регулировать в широком диапазоне в зависимости от задаваемых свойств и назначения изделий. Так при получении листовых стекол откорректированный состав, основой которого является кремнезем (SiO2), сначала приобретает коагуляционную структуру – при расплавлении, затем аморфную – при формовке и охлаждении изделий, которые характеризуются набором свойств, главные из которых – оптические. Для повышения термомеханических показателей можно целенаправленно изменить структуру стекол на кристаллическую за счет ввода в сырье специальных добавок и дополнительной термообработки изделий. Материал приобретает высокую термостойкость, прочность на удар и износ, химическую стойкость, но теряет прозрачность. Комплекс полученных свойств определяет назначение каждого изделия: для остекления окон – аморфное стекло, облицовки пола в цехах с агрессивными средами – кристаллическое.
Макроструктура материалов: плотная(стекло), искусственная ячеистая (пеносиликат), мелкопористая (кирпич), волокнистая (древесина), слоистая (пластики), рыхлозернистая (песок, щебень, гравий) зависит от технологии получения материала и изделия. Так, например, имея одно и то же основное исходное сырье – глину и изменяя технологию, можно получить облицовочные плитки плотной структуры, стеновой мелкопористый кирпич и теплоизоляционный ячеистый – керамзит.
Состав и структура определяют свойства материалов, которые не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических, иногда и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется изделие или конструкция. Эти изменения могут протекать как медленно, например, при разрушении горных пород, так и относительно быстро – при вымывании из бетона растворимых веществ, действии ультрафиолетовых лучей на полимерные материалы, что приводит к изменению их цвета и повышению хрупкости. Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию отдельного изделия и всего сооружения в целом.
Физические свойства
Все свойства строительных материалов можно условно разделить на физические, химические, механическиеитехнологические.
Физические свойства в свою очередь подразделяют на общие физические, характеризующие структуру материала, гидрофизические, теплофизические и акустические.
Кобщефизическим свойствамотносятся: истинная плотность, средняя плотность и пористость материала.
Истинная плотность(r) – масса единицы объема вещества в абсолютно плотном состоянии, без пор, пустот и трещин. Согласно СТБ 4.211-94
, (1)
где r – истинная плотность, кг/м 3 ; т – масса, кг; v – объем, занимаемый веществом, м 3 .
Истинную плотность определяют при помощи стеклянной колбы точного объема – пикнометра с точностью до 0,01 г/см 3 на тонко измельченной (до 0,2 мм) и предварительно высушенной до постоянной массы пробе. Истинная плотность большинства строительных материалов больше единицы (за единицу условно принимают плотность воды при t = 4 °С). Для каменных материалов плотность колеблется в пределах 2200 – 3300 кг/м 3 ; органических материалов (дерево, битумы, пластмассы) – 900 – 1600, черных металлов (чугун, сталь) – 7250 – 7850 кг/м 3 .
Средняя плотность(rср) – масса единицы объема материала (изделия) в естественном состоянии с пустотами и порами
, (2)
где 
– средняя плотность, кг/м 3 ; т – масса материала (изделия) в естественном состоянии, кг; v – объем материала (изделия), м 3 .
Если образец имеет правильную геометрическую форму, его объем определяют путем вычислений по измеренным геометрическим размерам; если же образец неправильной формы, – по объему вытесненной жидкости (закон Архимеда).
Для сыпучих материалов (песок, цемент, щебень, гравий) определяют насыпную плотность. Насыпная плотность(rн) – масса единицы объема сыпучих материалов в свободном (без уплотнения) насыпном состоянии. Формула расчета и размерность показателя те же, что в (1) и (2). В единицу объема таких материалов входят не только зерна самого материала, но и пустоты между ними. Количество пустот, образующихся между зернами рыхлонасыпного материала, выраженное в процентах по отношению ко всему занимаемому объему, называют пустотностью.Этот показатель важен для песка, щебня, керамзита при изготовлении бетона и будет рассмотрен в гл. 5.
Средняя плотность природных и искусственных материалов колеблется в широких пределах – от 10 кг/м 3 (полимерный воздухонаполненный материал «мипора») до 2500 кг/м 3 у тяжелого бетона и 7850 кг/м 3 у стали. Данные средней плотности используют при подборе материала для изготовления строительных конструкций, расчетах транспортных средств, подъемно-транспортного оборудования. При одинаковом вещественном составе средняя плотность характеризует прочностные свойства. Чем выше средняя плотность, тем прочнее материал. Для пористых строительных материалов истинная плотность больше средней. Только для абсолютно плотных материалов (металлы, стекла, лаки, краски) показатели средней и истинной плотности численно равны. По величине истинной и средней плотности рассчитывают общую пористость (Пп) материала в % (ГОСТ 12730.1-78)
(3)
Поры в материале могут иметь различную форму и размеры. Они могут быть открытыми, сообщающимися с окружающей средой, и замкнутыми, заполненными воздухом. При погружении материала (изделия) в воду открытые поры полностью или частично, что зависит от размера пор, заполняются водой. В замкнутые поры вода проникнуть не может. Открытую или капиллярную пористость (Wо) определяют по водонасыщению материала под вакуумом или кипячением его в воде
, (4)
где т – масса образца в сухом состоянии, г; m1 – масса образца в водонасыщенном состоянии, г; v – объем образца, см 3 .
Общая пористость различных по назначению материалов колеблется в широком интервале. Так, для тяжелого, прочного конструкционного бетона – 5 – 10 % , кирпича, который как стеновой материал должен обеспечить прочность, легкость стеновой конструкции и пониженную теплопроводность, – 25 – 35 % , для эффективного теплоизоляционного материала пенопласта – 95 %. Большое влияние на свойства материалов оказывают не только величина пористости, но и размер пор, их характер. При увеличении объема замкнутых пор и уменьшении их величины повышается морозостойкость материала и снижается теплопроводность. Наличие открытых крупных пор делает материал проницаемым для воды, неморозостойким, но в то же время он приобретает акустические свойства.
Гидрофизические свойствапроявляют материалы и изделия при контакте с водой. Наиболее важные из них – гигроскопичность, водопоглощение, водостойкость, водопроницаемость, морозостойкость, воздухостойкость.
Гигроскопичность– свойство материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их на своей поверхности. Чем мельче поры, тем больше общая площадь поверхности (при условии равной общей пористости и одинакового вещественного состава), следовательно, гигроскопичность выше. Этот процесс является обратимым и зависит от влажности воздуха. При снижении влажности часть гигроскопичной влаги испаряется. В зависимости от вещественной природы материала гигроскопичность различна. Одни материалы притягивают к своей поверхности молекулы воды (острый угол смачивания) и называются гидрофильными– бетон, древесина, стекло, кирпич; другие, отталкивающие воду (тупой угол смачивания), – гидрофобными:битум, полимерные материалы. Характеристикой гигроскопичности служит отношение массы влаги, поглощенной материалом из воздуха, к массе сухого материала, выраженное в %.
Водопоглощение– способность материала впитывать и удерживать воду. Характеризуется это свойство количеством воды, поглощенной высушенным до постоянной массы материалом, полностью погруженным в воду, выраженным в % от массы (водопоглощение по массе) – Wм(СТБ 4.2306-94) или в % от объема (водопоглощение по объему или открытая пористость) – Wо
, (5)
Водопоглощение по объему рассчитывают по формуле (4). Этот показатель зависит от объема, природы пор (замкнутые, открытые) и степени гидрофильности материала. Так, водопоглощение гранита составляет 0,02 – 0,7 %, тяжелого бетона 2 – 4 %, кирпича 8 – 15 %. В результате насыщения водой свойства материалов значительно изменяются: увеличиваются средняя плотность и теплопроводность, объем изделий. Вследствие нарушения связей между частицами материала проникающими молекулами воды прочность его снижается. Отношение предела прочности при сжатии материала, насыщенного водой, Rв к пределу прочности при сжатии в сухом состоянии Rс называется коэффициентом размягчения Кразм
. (6)
Этот коэффициент характеризует водостойкость материалов. Для глины, гипса он равен нулю, металла, стекла – единице. Материалы с Кразм > 0,8 водостойки, с Кразм 2 /ч), который равен количеству воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 м 2 площади испытуемого материала при постоянном давлении. Особенно важно это свойство при строительстве гидротехнических сооружений (дамбы, плотины, молы, мосты), резервуаров, возведении стен подвалов при наличии грунтовых вод. Коэффициент фильтрации непосредственно связан обратной зависимостью с водонепроницаемостью материала, по которой ему присуждают марку. Чем ниже Кф, тем выше марка по водонепроницаемости. Водонепроницаемость(например, бетона) характеризуется маркой W2, W4. W12, обозначающей одностороннее гидростатическое давление в МПа (0,2; 0,4 . 1,2), при котором образец не пропускает воду в условиях стандартных испытаний. Испытания проводят на специальной установке.
Морозостойкость– способность материала сохранять свою прочность при многократном попеременном замораживании в водонасыщенном состоянии и оттаивании в воде. Для материалов, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур наружного воздуха, морозостойкость является одним из важнейших свойств, обеспечивающих их долговечность (дорожные покрытия, бордюрные камни, стеновые материалы). Разрушение материалов при их замораживании в водонасыщенном состоянии связано с образованием в порах льда, объем которого примерно на 9 % больше объема замерзшей воды. Поэтому если все поры в материале будут заполнены водой, то разрушение должно было бы произойти после первого цикла замораживания. Способность материала противостоять морозному разрушению обусловлена, в первую очередь, присутствием в его структуре определенного объема замкнутых пор, в которые и отжимается часть воды под действием давления растущих кристаллов льда. Таким образом, главными факторами, определяющими морозостойкость материала, являются показатели структуры, от которых зависят степень насыщения водой и интенсивность образования льда в порах.
В строительстве морозостойкость материала количественно оценивают маркой F(СТБ 4.206-94), т.е. числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдерживают образцы материала без снижения прочности на 5– 25 % и массы на 3 – 5 % в зависимости от назначения материала.
Установлены следующие марки по морозостойкости: тяжелый бетон F50 – F500, легкий бетон F25 – F500, кирпич, стеновые керамические камни F15 – F35.
Воздухостойкость– способность материала длительно выдерживать многократное увлажнение и высушивание без деформаций и потери механической прочности. Природные и искусственные хрупкие каменные материалы (бетон, керамика), сжимающиеся при высыхании и расширяющиеся при увлажнении, разрушаются вследствие возникновения растягивающих напряжений. В подобных условиях работают дорожные покрытия, надводные части гидротехнических сооружений.
К основным теплофизическим свойствам,оценивающим отношение материала к тепловым воздействиям, относятся теплопроводность, теплоемкость, термостойкость, жаростойкость, огнеупорность, огнестойкость.
Теплопроводность– способность материала пропускать тепловой поток при условии разных температур поверхности. Степень теплопроводности материалов характеризует коэффициент, который равен количеству тепла, проходящего через стену из испытуемого материала толщиной 1 м площадью 1 м 2 за 1 ч при разности температур противоположных поверхностей стены 1 К. Коэффициент теплопроводности измеряют в Вт/(м×К) – СТБ 4.206-94
, (7)
где Q – количество тепла, Дж; d – толщина материала, м; А – площадь сечения, перпендикулярного направлению теплового потока, м 2 ; (t1 – t2) – разность температур, К; Т – продолжительность прохождения тепла, ч.
Теплопроводность материала зависит от вещественного состава, строения и характера пористости, температуры и влажности материала. Особенности структуры оказывают значительное влияние на теплопроводность. Например, если материал имеет волокнистое строение, то тепло вдоль волокон передается быстрее, чем поперек. Так, теплопроводность древесины вдоль волокон равна 0,30, а поперек – 0,15 Вт/(м×К). Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые; материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися порами. Это объясняется тем, что в крупных и сообщающихся порах возникает движение воздуха, облегчающее перенос тепла. Наличие воды в порах материала повышает его теплопроводность, так как вода имеет коэффициент 0,50 Вт/(м×К), а воздух – 0,02 Вт/( м×К). При замерзании влажных материалов коэффициент теплопроводности еще более повышается, потому что коэффициент теплопроводности льда равен 2, т.е. в 100 раз больше, чем у воздуха.
Теплоемкость– свойство материала поглощать при нагревании определенное количество тепла. При охлаждении материалы выделяют тепло, причем тем больше, чем выше их теплоемкость. Коэффициент теплоемкости равен количеству тепла (Дж), необходимого для нагревания 1 кг материала на 1 К
, (8)
где Q – количество тепла, кДж; т – масса материала, кг; (t1 – t2) – разность температур, К.
Теплоемкость неорганических строительных материалов (бетон, кирпич, природные каменные материалы) изменяется в пределах 0,75 –
0,92 кДж/(кг×К), древесины – 0,7 кДж/(кг×К), вода имеет наибольшую теплоемкость – 4 кДж/(кг×К). Поэтому с повышением влажности материалов их теплоемкость возрастает. Этот показатель имеет большое значение при проверке теплоотдачи стен и перекрытий, расчете подогрева материалов для зимних работ. Если строительный материал состоит из нескольких составных частей (например, бетон или строительный раствор), то коэффициент теплоемкости такого материала рассчитывают по формуле теплоемкости смеси
, (9)
где p – весовые части составляющих материалов; С – коэффициенты их теплоемкости.
Термостойкость– способность материала выдерживать без разрушений определенное количество резких колебаний температуры. Единицей измерения этого свойства является количество теплосмен, определяемое для многих теплоизоляционных и огнеупорных материалов.
Жаростойкость– способность материала выдерживать температуру эксплуатации до 1000 °С без нарушения сплошности и потери прочности.
Огнеупорность– способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без деформаций и разрушения. По степени огнеупорности материалы подразделяют на огнеупорные, работающие без снижения свойств при температуре свыше 1580 °С, тугоплавкие – 1580 – 1350 °С и легкоплавкие – ниже 1350 °С. К этим материалам специального назначения относятся шамотные (обожженная глина), динасовые (состоящие в основном из оксида кремния) и высокоглиноземистые (содержащие преимущественно оксид алюминия), которые применяют в виде мелкоштучных кирпичей для внутренней футеровки промышленных тепловых агрегатов (доменные, сталеплавильные, стекловаренные печи, автоклавы и т.д.).
Огнестойкость– свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение определенного времени. Ко всем материалам, используемым в строительстве, и особенно к тем, из которых выполняют несущие конструкции: стены, колонны, перекрытия, – предъявляют требования по огнестойкости, которые зависят от категории здания и сооружения по пожаробезопасности, определяемой СниПом, СНБ. Для оценки огнестойкости введен показатель возгораемости, основанный на трех признаках предельного состояния: потере несущей способности (снижение прочности и увеличение деформаций), теплоизолирующих свойств и сплошности. Предел огнестойкости конструкций и материалов характеризуется временем (ч) с начала теплового воздействия и до появления одного из признаков предельного состояния.
По возгораемости строительные материалы подразделяют на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.
Кнесгораемымотносят бетон, кирпич, сталь, природные каменные материалы.
Трудносгораемые– материалы, которые под действием огня или высокой температуры с трудом воспламеняются, тлеют или обугливаются, но после удаления источника огня их горение и тление прекращаются (фибролит, состоящий из древесных стружек и цементного камня, асфальтобетон, некоторые полимерные материалы).
Сгораемые– материалы, которые при контакте с огнем загораются и горят открытым пламенем даже в случае ликвидации источника огня (древесина, битум, полимерные материалы).
При действии звука на материал проявляются его акустические свойства.По назначению акустические материалы делят на четыре группы: звукопоглощающие, звукоизолирующие, виброизолирующиеивибропоглощающие.
Звукопоглощающиематериалы предназначены для поглощения шумового звука. Основной акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству падающей на поверхность материала в единицу времени. Звукопоглощающими материалами называют те, у которых коэффициент звукопоглощения больше 0,2. Эти материалы обладают открытой пористостью или имеют шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук.
Звукоизолирующиематериалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Оценку эффективности звукоизоляционных материалов проводят по двум основным показателям: динамическому модулю упругости и относительной сжимаемости (%) под нагрузкой.
Виброизолирующие и вибропоглощающиематериалы предназначены для устранения передачи вибрации от машин и механизмов на строительные конструкции зданий.
Химические свойства
Химические свойства характеризуют способность материала к химическим взаимодействиям с другими веществами. Возможность химических и физико-химических процессов определяется наличием у строительных материалов таких свойств, как химическая активность, растворимость, способность к кристаллизации и адгезии.
Химическая активностьможет быть положительной, если процесс взаимодействия приводит к упрочнению структуры (образование цементного, гипсового камня), и отрицательной, если протекающие реакции вызывают разрушение материала (коррозионное действие кислот, щелочей, солей).
Химическая или коррозионная стойкость– это свойство материалов противостоять разрушающему действию жидких и газообразных агрессивных сред. Химическую стойкость оценивают специальным коэффициентом, который рассчитывают по отношению прочности (массы) материала после коррозионных испытаний (в случае кислот и щелочей образцы в течение двух часов кипятят соответственно в концентрированном растворе кислоты или щелочи) к прочности (массе) до испытаний. При коэффициенте 0,90 – 0,95 материал признается химически стойким по отношению к исследуемой среде. Органические материалы – древесина, битумы, пластмассы – при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей слабой и средней концентрации. Свойства неорганических материалов зависят от их состава.
Действие солей приводит к накоплению кристаллических продуктов в порах материала, вызывающему рост деформаций и разрушение изделия.
Механические свойства
Механические свойства характеризуют поведение материалов при действии нагрузок различного вида (растягивающей, сжимающей, изгибающей и т.д.). В результате механических воздействий материал деформируется. Если внешние усилия невелики, деформация является упругой, т.е. после снятия нагрузки материал возвращается к прежним размерам. Если нагрузка достигнет значительной величины, кроме упругих деформаций появляются пластические, приводящие к необратимому изменению формы. Наконец, при достижении некоторой предельной величины происходит разрушение материала. В зависимости от того, как материалы ведут себя под нагрузкой, их подразделяют на пластичные (изменяют форму под нагрузкой без появления трещин и сохраняют изменившуюся форму после снятия нагрузки) и хрупкие. Пластичные – это, как правило, материалы однородные, состоящие из крупных, способных смещаться относительно друг друга молекул (органические вещества), или состоящие из кристаллов с легко деформируемой кристаллической решеткой (металлы). Хрупкие материалы (бетон, природный камень, кирпич) хорошо сопротивляются сжатию и в 5 –50 раз хуже – растяжению, изгибу, удару (соответственно стекло – гранит).
Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности, под которым понимают напряжение, соответствующее нагрузке, вызывающей разрушение материала, к единице площади.
Предел прочности на сжатиеили растяжениеопределяют по формуле (СТБ 4.206-94, ГОСТ 10180-90)
, (МПа), (кгс/см 2 ), (10)
где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); А – площадь поперечного сечения образца до испытания, мм 2 (см 2 ).
Определение предела прочности на сжатие строительных материалов проводят согласно ГОСТам путем испытания образцов кубов на механических или гидравлических прессах. Прочность зависит от структуры материала, вещественного состава, влажности, направления приложения нагрузки.
Связь между пределом прочности на сжатие и величиной средней плотности используют для оценки эффективности материала в конструкциях, вычисляя коэффициент конструктивного качества (ККК) по формуле
. (11)
Например, ККК для стали равен 0,5 – 1,0; древесины – 0,7; пластмасс – 0,5 – 2,5; кирпича – 0,06 – 0,15.
Предел прочностина изгиб определяют по формулам: при одной сосредоточенной нагрузке и балки прямоугольного сечения
, (МПа), (кгс/см 2 ), (12)
при двух равных нагрузках, расположенных симметрично оси балки
, (МПа), (кгс/см 2 ) (13)
где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – пролет между опорами, мм (см); a и b – ширина и высота поперечного сечения балки, мм (см); h – расстояние между грузами, мм (см).
В расчете строительных материалов на прочность допускаемые напряжения должны составлять лишь часть их предела прочности. Создаваемый запас обусловлен неоднородностью строения большинства строительных материалов, недостаточной надежностью полученных результатов при определении предела прочности, отсутствием учета многократного переменного действия нагрузки, старения материалов и т.д. Запас прочности и величину допускаемого напряжения определяют и устанавливают в соответствии с нормативными требованиями в зависимости от вида и назначение материала, долговечности строящегося сооружения.
Твердость– способность материала сопротивляться проникновению в его поверхность другого более твердого тела правильной формы. Для определения твердости существуют несколько методов. Твердость каменных материалов, стекла оценивают с помощью минералов шкалы твердости Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по степени возрастания их твердости (1 – тальк или мел, 10 – алмаз). Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим минералом. Твердость металлов и пластмасс рассчитывают по диаметру отпечатка вдавливаемого стального шарика определенной массы и размера (метод Бринелля), по глубине погружения алмазного конуса под действием заданной нагрузки (метод Роквелла) или площади отпечатка алмазной пирамиды (метод Виккерса). Твердость материалов определяет возможность их использования в конструкциях, подвергающихся истиранию и износу (полы, дорожные покрытия).
Истираемостьхарактеризуется величиной потери первоначальной массы материала (г), отнесенной к единице площади (см 2 ) истирания. Истираемость определяют на специальных кругах или посредством воздействия на поверхность материала воздушной или водной струи, несущей в себе зерна абразивных материалов (песок определенной крупности). Сопротивление истиранию определяют для материалов, предназначенных для полов, дорожных покрытий, лестничных ступеней. Некоторые материалы испытывают также на износ.
Сопротивление ударуили хрупкость имеет большое значение для материалов, применяемых для покрытия полов в цехах промышленных предприятий. Предел прочности материала при ударе характеризуется количеством работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к единице объема. Испытание материалов проводят на специальном приборе-копре.
Износ– разрушение материала при совместном действии истирающей и ударной нагрузок. Для определения износостойкости образцы материала испытывают в специальном вращающемся барабане с металлическими шарами. Прочность оценивают по потере массы образцов, выраженной в процентах. Износу подвергаются покрытия дорог, аэродромов и полов промышленных предприятий.
Технологические свойства
Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, например, к технологическим свойствам древесины относятся: хорошая гвоздимость, легкость обработки различными инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность обтачиваться, сверлиться, легко склеиваться, свариваться. Бетонные, растворные, глиняные, асфальтобетонные и другие смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.
Пластично-вязкие материалы по своим физическим свойствам занимают промежуточное положение между жидкими и твердыми и при определенных условиях могут как бы совмещать свойства твердого тела и жидкости. Известно, что глиняное или иное тесто можно разрезать ножом, чего нельзя сделать с жидкостью, но вместе с тем это же тесто под действием внешних сил может принимать форму сосуда, т.е. ведет себя как жидкость.
Пластичность– способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы прекращается. Пластичность – это важное свойство, влияющее на технологию производства бетонов, строительных растворов, керамических и других строительных материалов, а также на свойства готовых изделий. При высокой пластичности ускоряются и удешевляются операции смешивания и формования, повышается однородность готовых изделий, что благоприятно сказывается на их физических и механических свойствах, химической стойкости.
Вязкостьюили внутренним трениемназывают сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние с ним слои тоже вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление. Величина этого сопротивления зависит от вещественного состава и температуры. Для количественной характеристики вязкости служит коэффициент динамической вязкости,который измеряют в Па×с. Вязкостные свойства имеют большое значение при использовании органических вяжущих материалов, синтетических и природных полимеров, клеев, масел, красочных составов. Вязкость этих материалов снижается при нагревании и резко повышается с понижением температуры.
Свойства строительных материалов представлены в табл. 1.1.
Источник
