Трубы применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции проводов от разрушения окружающей средой. В первом случае трубопровод допускается негерметичным, во втором — только герметичным, влаго-, пыленепроницаемым. Герметичность трубопровода обеспечивается уплотнением мест соединения труб между собой и мест присоединения их к аппаратам и приборам.
Степень уплотнения труб может быть различной. Во взрывоопасной среде уплотнение должно обеспечить достаточную плотность, чтобы выдержать установленные правилами нормы испытания трубопровода повышенным давлением. В помещениях с химически активной средой уплотнение предохраняет от проникновения внутрь трубопровода агрессивных к проводам газов и жидкостей.
Обыкновенные неуплотненные трубопроводы защищают провода от возможных механических повреждений и непосредственного попадания на них влаги. Стальные трубы для электропроводок следует применять как исключение, когда не допускается прокладка проводов и кабелей без труб и ограничивается использованием неметаллических труб. Обычно для электропроводок применяют легкие водогазопроводные и тонкостенные электросварные трубы и только во взрывоопасных зонах — водогазопроводные (газовые) обыкновенные.
Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок
Заготовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготовку электропроводок для прокладки их в трубах выполняют индустриально в МЭЗ на поточных технологических линиях в первой стадии монтажа. Отдельные трубные участки изготовляют и собирают в комплекте с соединительными и ответвительными коробками и с затянутыми проводами. Для монтажа небольших потоков трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предварительно заготовленные трубные детали, чтобы монтаж труб свести к сборке деталей и прямых отрезков труб.
В монтажных организациях эксплуатируются технологические линии в разных вариантах. Они отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способами очистки и сушки труб. Применяют различные способы окраски труб — от простейшего окунания их в ванну с окрасочным составом и кончая специальными окрасочными установками с пистолетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естественную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушильных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая линия обычно состоит из площадок для складирования неокрашенных и окрашенных труб и готовых элементов трубной заготовки, а также отделений окраски и механической обработки труб. Площадки для складирования неокрашенных и окрашенных труб, а также готовых элементов трубной заготовки находятся на открытом воздухе.
Станки и приспособления линии расположены в определенной последовательности с соблюдением принципа поточности и механизации основных трудоемких операций. Станки, связанные между собой системой рольгангов, имеют вдоль линии столы-накопители для временного складирования межоперационного задела заготовок.
Подготовка трубных трасс и прокладка труб для электропроводок
Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начинается с выбора трасс и их разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязки к технологическим осям и комплектным устройствам, места установок протяжных коробок, ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняют на месте.
Правилами установлены нормативные расстояния между точками крепления труб, радиусы изгиба труб и другие размеры, которые необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.
Крепление стальных труб ø 15 — 20 мм на трассах производят через 2,5 м, 25 — 32 мм — через 3 м, 40 — 80 мм — через 3,5 —4 м и ø 100 мм — через 6 м, а на изгибах — через 150 — 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях — 50 мм в свету. Трубы при скрытой прокладке в полу необходимо заглублять не менее чем на 20 мм и защищать слоем цементного раствора. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать, м: на прямых участках — 75, при одном изгибе трубы — 50, при двух — 40, при трех — 20.
При изгибании труб следует применять нормализованные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150 °) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Наименьший допустимый радиус изгиба труб ø 50 мм при открытой прокладке — четырехкратный наружный диаметр трубы, при больших диаметрах — шестикратный; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратный (как исключение шестикратный); при прокладке в трубах (открытой и скрытой) кабелей с голой свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочкой — десятикратный (допускается и шестикратный при скрытой прокладке, когда вскрытие трубопровода не затруднено).
Расстояние между точками крепления полимерных труб должно быть при их диаметре: 15 мм — 1 м, 20 мм- 1,4 м, 25 мм — 1,8 м, 32 мм — 2,2 м, 40 и 50 мм — 3 м, а между осями параллельно прокладываемых труб — 65 мм при диаметре трубы до 25 мм, 105 мм — при 50 мм, 140 мм — при 70 и 150 мм — при 80 мм.
Прокладка электрических проводов и заземление труб
Монтаж электропроводок в трубах выполняют в две стадии: в первой подготавливают трассу и прокладывают трубы, во второй затягивают провода в трубы и производят все подсоединения. Открытая прокладка труб может быть выполнена во второй стадии после окончания строительно-отделочных работ.
Затягивание проводов в трубы производят проволокой или тросом. Перед затяжкой проводов удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки и проверяют трубопроводы продуванием воздуха. В трубопровод вдувают тальк для облегчения затяжки проводов (уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволоку 0 1,5 — 3,5 мм с петлей на конце вместо шарика. Проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы. Трос затягивают с помощью специального гибкого шланга. На концах трубопровода устанавливают втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения.
Провода крупных сечений затягивают с помощью специальных захватов, небольших лебедок или универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматических). Для облегчения затягивания проводов на протяженных трубопроводах с большим количеством изгибов дополнительно устанавливают коробки или ящики.
В вертикально проложенные трубы провода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клипами или зажимами через 30 м при сечении проводов до 50 мм 2 , через 20 м при 70—150 мм 2 и через 15 м при 185 — 240 мм 2 . Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозионное покрытие наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строительные конструкции), стойкое к условиям среды.
Источник
Правила и особенности прокладки электрических кабелей в трубах
Проводник, по которому проходит электрический ток, может представлять опасность для людей и построек, поэтому к их монтажу следует относиться со всей ответственностью. Существующие инструкции предписывают различные способы прокладки, в том числе и монтаж электропроводки в трубах. О технологии таких работ и пойдет речь.
Для чего провода прокладывают в трубах
Согласно ПУЭ 2.2.20 (Правила устройства электроустановок) токопроводы, подверженные механическому воздействию, должны быть дополнительно защищены. Кроме того, прокладка в трубе даёт следующую защиту:
от растяжения, сдавливания, излома, прокола;
предохраняет горючее основание или пожароопасное помещение от возгорания при КЗ (короткое замыкание);
не позволяет солнечным лучам и атмосферным осадкам разрушать изоляцию.
Такой способ применяется в основном в промышленных помещениях и при прокладке в почве, земле.
Преимущество этого варианта
При существовании разных способов монтажа в чём плюсы данного метода? Поскольку труба имеет круглую форму, она идеально подходит для прокладки в ней провода или кабеля. При проталкивании проводника он реже изгибается, благодаря чему требуется меньше усилий. Такие конструкции имеют плавный поворот, в отличие от короба, что также способствует монтажу и предохраняет провод от излома.
Круглое сечение выдерживает большую нагрузку, чем какой-либо другой. Проложенные под землей таким образом кабели будут более защищены от сдавливающих нагрузок и при деформации поверхности, например, во время просадки здания.
Какие кабели разрешается использовать
Для проводов и кабелей особых требования не предъявляется. Согласно 2. 3. 42. ПУЭ допустимо прокладка кабельных линий в резиновой и пластмассовой изоляции без дополнительной защиты, поскольку трубы выполняют эту функцию. Количество оболочек также не регламентируется. Жилы могут быть медными или алюминиевыми. Каждый проводник может состоять из одной или несколько жил.
При обслуживании четырёхпроводной сети прокладываемый кабель должен быть четырехжильным (п. 2. 3. 52). Это относится к ПНД-трубам (полиэтилен низкого давления), если используется стальная, а напряжение до 1 кВ, то согласно 1. 7. 121. труба может играть роль нулевого проводника. Это при условии, что она на всём протяжении трассы электрически не имеет разрыва.
Запрещено располагать рядом (п. 2. 1. 16.):
рабочую и резервную сеть;
рабочую и аварийную линию;
цепи до и выше 42 В.
Характеристики труб для прокладки кабелей в почве
Для создания кабельных блоков (2. 3. 102.) разрешается использовать трубы:
металлические (чугунные, стальные);
асбестоцементные;
бетонные;
керамические;
прочие.
Под прочими подразумеваются, в том числе, и пластиковые. Выбор материала зависит от уровня грунтовых вод, наличия агрессивной среды и блуждающих токов. При прокладке маслонаполненных однофазных кабелей трубы должны быть выполнены из немагнитного материала, причем в каждой из них прокладывается один кабель.
Сами трубы могут быть как жесткими, так и гибкими. В качестве гибких используется гофрированная полиэтиленовая или металлорукав. Каталог ДКС (диэлектрическая кабельная система) предоставляет большой выбор ассортимента.
Гофрированные трубы
Благодаря своей лёгкости и гибкости такие виды широко используются для прокладки в земле. Выпускаются в двух вариантах:
Первые виды более прочные благодаря стальной проволоке, вмонтированной при изготовлении. Особенно удобна для монтажа двустенная труба. Внешний слой выполнен в виде гофры из ПНД, который обладает высокой прочностью. Внутренний –изготавливается из ПВД (полиэтилен высокого давления) и образует гладкую поверхность, это способствует более удобному протаскиванию кабеля.
ПНД легко переносит ультрафиолетовое излучение, не подвергается коррозии, всё это делает их применимыми для прокладки наружной (уличной) проводки. Некоторые виды снабжаются зондом – шнуром, протянутым через всю длину трубы. Это значительно убыстряет процесс монтажа.
Металлические трубы
Металл намного прочнее пластика, поэтому такие трубы прокладываются там, где особенно важна механическая прочность. Стальные трубы укладываются при пересечении:
трамвайных и железнодорожных путей;
автомобильных дорог;
въездов в гараж или ограду;
газо- и нефтепроводов;
теплотрассы.
Также идет металл, если трасса проходит вдоль железнодорожных или трамвайных путей, а также внутри помещений, в том числе и в деревянных домах. Металлические трубы применяются для открытой и скрытой прокладок. В электротехнических помещениях вместо труб допустимо использование уголка и швеллера. Широко используются и для наружной установки (открытой, скрытой, под навесом).
Пластиковые трубы
Такой вид находит всё больше применение при прокладке кабеля или провода. Связано это с характеристиками:
в отличие от металлических, пластиковые трубы не подвержены коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
ПНД может эксплуатироваться при температуре до -45 градусов.
Следует обратить особое внимание на сравнительно новый материал из сшитого пенополиэтилена (полиэтилена). В отличие от полиэтилена, сшитый полимер имеет ряд преимуществ:
размягчение материала наступает при температуре +150 градусов, а плавится при +200 градусов;
обладает большей жесткостью и прочностью на разрыв;
имеет высокую пароизоляцию;
способен восстанавливать форму при кратковременной деформации.
Сшитый полиэтилен используется для изоляции высоковольтных кабелей и труб, а наличие фурнитуры позволяет прокладывать трассы любой конфигурации.
Технология закладки кабеля в металлические трубы: процесс монтажа
Монтаж кабеля в трубы довольно трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяется, когда необходимо гарантированно защитить кабель от механического воздействия. Выполняется закладка в несколько этапов:
разметка предстоящей трассы;
подготовка и установка труб;
прокладка кабеля.
Для выполнения первого пункта определяется место прокладки, и проводятся подготовительные работы. При монтаже на стенах зданий, в фундаменте, перегородках делаются штробы, отверстия под электроприборы, переходы и т. д. Производятся замеры длины и изгибов, составляется необходимая документация и передается в электромонтажную мастерскую. Там трубы очищают, окрашивают, разрезают по размеру. Стыки обязательно обрабатывают, чтобы не было заусенец. При необходимости делают изгибы. Готовые изделия маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.
Установку производят таким образом, чтобы исключить попадание внутрь пыли, масла и других веществ. Чтобы не скапливалась вода, прокладку делают под наклоном не менее 2 градусов по направлению к коробам. Крепление производить с помощью сварки запрещено, для этого нужно использовать скобы, хомуты, накладки, прижимы. Расстояние между креплениями должно быть не больше указанного в таблице.
Наружный диаметр труб, мм
Расстояние между креплениями, м
18-26
2,5
30-42
3,0
45-90
4,0
Все соединения и вводы должны быть уплотнены. После чего выполняется установка электрооборудования.
На завершающем этапе производится затяжка. Проверяют чистоту труб, при необходимости они продуваются сжатым воздухом, на торцы надеваются пластмассовые втулки. Провода и кабели собираются группами, жилы привязываются к стальной проволоке диаметром 2-5 мм и протягиваются.
Обустройство траншеи
Сначала производится разметка местности, будущая трасса должна быть удалена от фундамента, газопровода и т. д. на расстояние, указанное в ПУЭ. Затем очищают землю от растений и мусора. Землеройной техникой производят рытье траншеи, там, где это невозможно, выкапывают вручную. Глубина определяется рабочим напряжением. Дно очищают при необходимости от мусора, выравнивают и выстилают песчаной подушкой. Поверх трассы обязательно укладывается сигнальная лента.
Бестраншейный способ укладки кабеля в земле
Это сложный и дорогой способ, осуществляется специализированной техникой. Производится в местах, где невозможно выкопать траншею в силу каких-либо обстоятельств, например, прокладка под водоемом. Суть заключается в том, что производится горизонтальное бурение с помощью регулируемой буровой головки. Затем канал расширяется, протягивается ПНД-труба, в которой находится стальной трос, а через нее с помощью троса уже прокладывается кабель.
Прокладка кабеля под дорогой
В случае когда трасса должна пройти через асфальтированную дорогу, чтобы не нарушить ее покров, используют другой метод прохода – прокол. Штангу с наконечником с помощью техники проталкивают через грунт под дорогой. Наконечник, проходя через толщу, уплотняет вокруг себя землю, не давая ей осыпаться. Такой проход называют стартовым. После того как штанга вышла на поверхность, к ней крепят расширитель и вытягивают в обратном направлении. Проход расширяется, а земля вокруг ещё больше утрамбовывается. Через него протягивают кабельную линию.
Требования безопасности при организации проводки в трубах
При работах с кабельными канализациями применяют ПТБ (правила технической безопасности). В них оговариваются допуски и требования для монтажной бригады.
Прокладывание кабеля и проводов в трубах – ответственная работа. В ней могут принимать участие только лица, специально прошедшие подготовку. Нарушение требований может повлечь за собой печальные последствия.
