Способы очистки водогрейных котлов

Очистка и промывка котлов всех типов

Компания ООО «АСГАРД-Сервис» занимается всеми видами и типами очисток любых котлов: разборная и безразборная промывка котлов, гидродинамическая, механическая, химическая, комплексная промывка, очистка котлов ДКВР и ДЕ и т.д.

Основные способы и типы промывки котлов

В настоящее время существует два способа очистки котлов: разборным и безразборным способом. Каждый из этих способов включает в себя несколько различных методов промывки. Безразборная промывка котла проводится химическим, гидродинамическим и комплексным методами, а разборную промывку проводят химическим, гидродинамическим, механическим или комплексным способом.

При разборной промывке необходимо полностью разобрать систему. Разборная очистка котла осуществляется лишь в особых случаях, когда степень загрязнения котла очень высокая и дальнейшая эксплуатация системы оценивается как небезопасная. Такая операция, производится физическим методом, но возможно и применение химической и физической промывки.

Гидродинамическая очистка котлов – используются высоконапорные гидродинамические аппараты высокого давления для очистки паровых и водогрейных котлов. Она считается менее опасной, т.к. при таком варианте накипь удаляется с частей котла при помощи мощной струи воды под высоким давлением. Здесь намного выше производительность, чем при первом способе. Этот метод является экологичным, здесь не используются химические и опасные вещества.

Химическая промывка котлов – используются традиционные и современные реагенты, которые надежно разрыхляют и растворяют накипь и отложения при очистке котлов, позволяя тем самым полностью восстановить функциональность котла достаточно просто, дешево и быстро. А при разборном методе химическая промывка состоит в следующем: загрязненные детали достаются из котельной системы и на несколько часов помещаются в емкость с чистящим раствором. Далее они промываются под проточной водой и монтируются обратно в систему.

Механическая чистка котлов – используются ручные средства (скребки, шаберы, щетки, а также раскидные головки с воздушным или электрическим приводом) и различный механический инструмент, которые в совокупности применяются для чистки паровых котлов любой производительности. При таком виде промывки необходимо особое внимание уделять выбору инструментов, потому что высок риск нанесения повреждений самому котлу. Этого нельзя допустить, ведь так заметно ускорится процесс коррозии металлических частей котельной системы. Именно поэтому стоит неукоснительно соблюдать правила эксплуатации выбранных инструментов.

Комплексная чистка котлов – здесь используется сочетание методов. Например, механическая и химическая промывки используются в комплексе, или гидродинамическая и химическая и т.д.

Своевременная безразборная промывка газового котла больше, чем вполовину снижает вероятность повторного образования накипи и отложений, уменьшает расход топлива, как следствие, увеличивая КПД до 98%. И, что немаловажно, полностью исключает необходимость разборки котла и дорогостоящую замену вышедших из строя деталей.

Каждая из технологий эффективна по-своему. Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» помогут определиться с наиболее подходящим методом очистки, а также обеспечат максимальную эффективность при проведении работ.

Проверить качество выполненных работ можно не только по косвенным признакам (улучшился теплосъем, котел не уходит в перегрев, повысился КПД и нет посторонних звуков), но и с помощью видеозонда, который вводится в тело котла до начала промывки и после ее окончания. В этом случае Вы сможете наглядно на дисплее прибора увидеть результат промывки и убедиться в ее качестве.

Механическая чистка котла

Техническое обслуживание котельного и теплообменного оборудования включает в себя механическую очистку поверхностей нагрева или теплопередающих поверхностей.

Существуют очистки как внутренних поверхностей (водяные и паровые) так и внешних топочных пространств.

Читайте также:  Способы как сшить покрывало

Общий вид котла

Очистка топочного пространства котла

Состояние топочного пространства до очистки после 1 года эксплуатации на газе. Не исключено, что ваше оборудование находится сейчас именно в таком состоянии. Рядом — состояние топочного пространства после чистки


Вид до и после промывки

Есть определенные доказанные цифры по экономии ресурсов, а именно: 1 мм сажи или отложений на теплопередающих поверхностях снижает КПД агрегата на 5-7% — другими словами, если при чистом котле вы платили за газ в месяц 100 рублей, то при грязном (условно) будете платить 107 рублей, а при очень грязном 121 рубль. После окончательного загрязнения котел просто порвет деформация металла или тепловые расширения. А если еще прибавить эффект от отложений внутри котла (водяная или паровая сторона), то умножаем на два. Вот по этому очень важно своевременно проводить техническое обслуживание оборудования и агрегатов задействованных в работе вашего инженерного комплекса.

Описание процесса очистки топочного пространства котла

Промывка котла по газовой или дизельной стороне.
Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания.

Чистка поверхностей нагрева должна производиться:

  • один раз в три месяца при работе на дизельном топливе,
  • один раз в год при работе на природном газе.

При использовании согласованных других видов топлива периодичность очистки определяется по результатам осмотров теплообменных поверхностей и замеров температур уходящих газов. Периодичность чистки зависит также от правильности настройки режима горения.

При повышении конечной температуры уходящих газов на 30 °С по сравнению с температурой при чистом котле на заданной нагрузке, необходимо провести чистку:

  • открыть фронт, удалить интенсификаторы;
  • выполнить механическую очистку жаровой трубы скребками и щетками, а дымогарных труб – ершами. Из труб второго хода сажа удаляется в коллектор дымовых газов. Сажу необходимо удалять из топки и коллектора дымовых газов пылесосом или ручным способом после каждой чистки;
  • установить интенсификаторы, поврежденные заменить;
  • очистить поверхность огнеупорного слоя фронтальной дверцы котла мягкой неметаллической щеткой-сметкой. Убедиться в отсутствии повреждений теплоизоляции (футеровки). В случае необходимости произвести ремонт теплоизоляции.

Примерно такие же операции проделывают при чистке малых настенных котлов и больших паровых котлов с множеством трубных (конвективных) пучков внутри топки.

Фото работ


Котёл после чистки

Так же, предлагаем вам посмотреть на загрязненную пластину пластинчатого теплообменника. Где рыжий цвет — это отложения в следствии воды с примесями железа, блестящий цвет — металл пластины не взаимодействующий с теплоносителем (водой).

Источник

Инструкция по промывке паровых и водогрейных котлов

Инструкция по промывке паровых и водогрейных котлов: приготовление раствора, оборудование для промывок, технология промывки котлов, нейтрализация, требования безопасности

Инструкция по промывке

паровых и водогрейных котлов котла

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

УСТАНОВКИ И НАСОСЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ

Содержание

  1. Общие положения
  2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1»
  3. Оборудование для промывок
  4. Технология промывки котлов
  5. Нейтрализация
  6. Требования безопасности

1. Общие положения

1.1. Промывки теплотехнического оборудования (паровые и водогрейные котлы низкого, среднего и высокого давления, котлы-утилизаторы, парогенераторы) с применением реа­гента «ДЕКАРБОН 1» проводят для удаления с внутренних поверхностей обору­дования твёрдых и рыхлых отложений, продуктов коррозии образо­вавшихся при эксплуатации оборудования.

1.2. Очищающее средство «ДЕКАРБОН 1» предназначено для химических промывок (очисток) внутрен­них поверхностей водогрейных и паровых котлов, теплообменных аппаратов (сталь, латунь) в том числе систем горячего водоснабже­ния, трубопроводов теплосетей и систем отопления (открытого и за­крытого типа), отопительных приборов и др. от отложений (накипи) образующейся во время их эксплуатации. При промывках допускает­ся повышение температуры промывочного раствора до 50°С, что ускоряет процесс разрушения отложений.

1.3. Продукт «ДЕКАРБОН 1» представляет собой смесь хлороводородной кислоты, оксиэтилированных добавок, специализированных ингибиторов коррозии, специальных присадок, фторидов.

1.4. Эффект разрушения отложений обеспечивается за счет реакций обмена между малорастворимыми соединениями солей, окислов и гидроокислов образующих отложения, и «ДЕКАРБОН 1» с образованием шлама удаляемого после промывки и нейтрализации с дренируемыми про­мывочными и нейтрализующими растворами.

2. Приготовление рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» для промывки котлов

2.1. Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» с водой приготавливают в концентрации 1:5 — 1:15 в зависимости от количества отложений и количества пла­нируемых промывок. 1кг концентрата технического моющего средства «ДЕКАРБОН 1» гарантированно удаляет 300-800гр. отложений.

2.2. Оценка отложений, их количество и состав — осуществляется специализированной организацией или визуально внутренним осмот­ром и фотодокументированием поверхностей промываемого тепло­технического оборудования и вырезками.

2.3. Для приготовления рабочего раствора «ДЕКАРБОН 1» используются стаци­онарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой арматурой для ор­ганизации циркуляции промывочного раствора.

3. Оборудование для промывок

3.1. Стационарные или транспортируемые ёмкости из устойчивых к коррозии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора и необходимого объёма, оснащённые необходимой армату­рой для организации циркуляции промывочного раствора. С насосными установками можно ознакомиться по ссылке.

3.2. Насосы из устойчивых к коррозии материалов с необходимым напором и расходом обеспечивающим кратность циркуляции промы­вочного раствора в объёме промываемого оборудования — от 2 и выше.

3.3. Обвязка (система гибких рукавов или труб) из устойчивых к кор­розии материалов с учётом температуры нагрева промывочного раствора, оснащённая необходимой арматурой для организации цир­куляции промывочного раствора.

4. Технология промывки паровых и водогрейных котлов

4.1. Собирается циркуляционная схема промывки котлоагрегата или теплообмен­ника с использованием оборудования для промывки и обвязки (п.3) — рисунок 1.

Рисунок № 1 – СХЕМА ПРОМЫВКИ КОТЛОВ

4.2. Циркуляционная схема промывки собирается с учётом обеспече­ния циркуляции через весь промываемый объём котла, теплообмен­ника и подачи промывочного раствора из ёмкости насосом в верх­нюю (или нижнюю) точку котла, теплообменника и выходом его из нижней (или верхней) точки. При этом используется штатная арма­тура котла, теплообменника (воздушник, задвижка паропровода или сетевой воды, дренажи) или производят монтаж необходимых устройств, оснащённых арматурой. Выбор точек подачи и выхода промывочного раствора определяется организацией с учётом техни­ческих характеристик промываемого оборудования и параметров циркуляционного насоса. При подаче промывочного раствора в верхние точки необходимо предусмотреть полноту заполнения про­мываемого объёма котла, теплообменника и контроль за работой циркуляционного насоса для исключения его остановки и слива про­мывочного раствора в ёмкость.

4.3. Собранная циркуляционная схема промывки котла, теплообмен­ника проверяется на надёжность работы и герметичность резьбо­вых, сварочных и др. соединений.

4.4. Производится предпусковая проверка насоса.

4.5 Рабочий раствор «ДЕКАРБОН 1» готовится в соответствии с п.2.

4.6. Промываемый котёл, теплообменник при закрытой промывочной арматуре, заполняется полностью водой и из верхних точек удаляет­ся воздух.

4.7. Включается в работу циркуляционный насос и проверяется со­стояние циркуляции промывочного раствора по промывочной схеме.

4.8. Во время промывки обеспечивается контроль над безаварийной работой промывочного оборудования и промываемого котла, теплообменника.

4.9. Промывка производится в течение 6÷24 часов. Время промывки определяется в зависимости от количества отложений и концентра­ции промывочного раствора. При выполнении работ по промывке — время уточняется.

4.10. При возникновении аварийной ситуации:

► Нарушение герметичности промывочного оборудования;

► Нарушение герметичности промываемого котла, теплообменника;

► Другие нештатные ситуации;

работы останавливаются до устранения причин и последствий ава­рии.

4.11. После промывки котёл, теплообменник промывается водой, для удаления шлама, до её полного осветления и вскрывается для вну­треннего осмотра. После внутреннего осмотра, при необходимости, производится смывание остатков шлама и делается оценка эффек­тивности промывочных работ.

► При необходимости делается повторная промывка.

► Допускается промежуточное щелочение котла гидроокисью на­трия.

4.12. При необходимости выполняются работы по нейтрализации котла в соответствии с п.5.

4.13. Работы по промывке производятся в соответствиями с требова­ниями правил по технике безопасности (принятых к исполнению на предприятии) и изложенных в данной инструкции.

5. Нейтрализация остаточной кислотности

5.1. Нейтрализация котла проводится для нейтрализации остатков промывочного раствора, шлама и отложений.

5.2. Для нейтрализации используется оборудование и собранная цир­куляционная схема по п.3 и п.4.1 — рисунок 1.

5.3. Тщательно промойте котел чистой пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор Кислотного нейтрализатора «Раствор щелочной 30%» ТУ BY 690601154.005-2010, циркулируя им в течение 2 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН (5-6).

5.4. Работы по нейтрализации котла, теплообменника проводятся в соответствии с п.4.

6. Требования безопасности

6.1. К работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие ме­дицинский осмотр, согласно постановлению Министерства здравоохранения РБ N33 от 08.08.2000г., и инструктаж по технике безопасности, промышленной са­нитарии, противопожарной профилактике, обучение безопасным методам рабо­ты и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

6.2. Работающий персонал при изготовлении и расфасовке продукта «ДЕКАРБОН 1» должен быть снабжен спецодеждой, спецобувью, респиратором типа «Лепесток», резино­выми перчатками и защитными очками в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103 во избежание попадания продукта «ДЕКАРБОН 1» на открытые поверхности кожи и глаза. При попадании на кожу необходимо пораженный участок промыть проточной водой с мылом, при попа­дании брызг в глаза — промыть их 1% раствором борной кислоты, затем большим количеством воды.

При разливе продукта «ДЕКАРБОН 1» его обезвреживают, поливая место разлива обиль­ным количеством воды.

6.3. Рабочие места должны быть организованы в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда и техники безопасности к этим производствам в со­ответствии ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Производственное оборудование должно отвечать требованиям санитарных правил по организации технологиче­ских процессов и санитарно-гигиеническим требованиям к производственному оборудованию в соответствии СанПиН N11-09, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049.

6.4. Продукт «ДЕКАРБОН 1» пожаро-взрывобезопасен.

Здания и помещения для изготовления, расфасовки и хранения продукта «ДЕКАРБОН 1» должны быть оснащены видами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009, а в каче­стве пожаротушения следует применять песок, распыленную воду, воздушно-­механическую пену, огнетушащий порошок.

Для защиты от токсичных веществ, образующихся в условиях пожара, при необ­ходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы типа БКФ.

При изготовлении, расфасовке, хранении и транспортировании продукта «ДЕКАРБОН 1» по­жарная безопасность должна обеспечиваться комплексом мероприятии и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в со­ответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, «Общих правил пожарной безопас­ности Республики Беларусь для промышленных предприятий» (ППБ РБ 1.01) и других действующих нормативных документов.

6.5. Электробезопасность в процессе изготовления продукта должна соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.045.

Уровень напряженности электростатического поля на рабочих местах — не выше 2° кВ/м, меры защиты — согласно СанПиН № 11-16.

РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Источник

Читайте также:  Снять опухоль народным способом
Оцените статью
Разные способы