Способы очистки труб теплообменник

Способы очистки теплообменных аппаратов

Если очистка теплообменных аппаратов произведена качественно, теплопередача усиливается, а сами устройства служат гораздо дольше. Различают такие способы очистительных работ с приспособлениями теплообменного направления:

• механический;
• ультразвуковой;
• гидравлический;
• химический;
• смешанный.

Механический способ

Механический способ: сущность, инфраструктура, техпроцесс.

Трубы теплообменников чаще очищают механически. Приспособление, при помощи которого производят очистительные работы, достаточно примитивно и имеет самую элементарную структуру. Оно включает:

• вращающуюся штангу, оснащенную специальным инструментом для резки отложений;
• платформу, поступательно перемещающуюся по одному рельсу (на которой и размешается указанная штанга).

Перемещение платформы происходит параллельно с одновременным передвижением штанги, которое она совершает по теплообменной конструкции (трубе). Сама штанга находится внутри трубы, которая призвана выполнять две функции: защищать руки персонала и транспортировать воду. Вода же необходима для того, чтобы промывать отложения.

Для механического способа очистки теплообменных аппаратов применяют различные инструменты. Среди них наиболее популярны ершики и шарошки, сверла, буровой и резцовый инструмент.

Какой метод самый простой и надежный?

Пескоструйное очищение характеризуется подачей в устройство, которое подвергается очистке, воды, а в нее, в свою очередь, добавляется песок. Эти действия осуществляются при помощи воздушной струи. Таким образом, процесс очищения становится возможным благодаря своеобразной суспензии — смеси песка, воздуха и воды.

Для гидропневматического очищения характерны подача воды при помощи специальной конструкции и воздуха в одинаковых пропорциях, но под высоким давлением. Вода движется быстрее, с завихрениями и толчкообразно (благодаря сжатому воздуху). Это делает возможным измельчение и удаление всех отложений.

Механическая очистка при помощи воды производится под высоким давлением путем подачи по шлангу. При этом способе практически исключен износ из-за эрозии.

Химический метод — самый старый из всех известных методов очистки теплообменного оборудования. Основан он на применении кислот с целью растворения и выведения отложений. Чаще всего используется соляная и серная кислоты или на их основе изготовленные средства. Но многие отказываются от этих кислот из-за низкой управляемости этим процессом, возможности растрескивания металла. Сейчас часто используют сульфаминовую кислоту. Она не портит аппараты и очень эффективна. Из недостатков можно назвать разве что высокую цену.

Ультразвуковой метод очистки теплообменных аппаратов представляется, пожалуй, наиболее элементарным, но и самым эффективным и оптимальным. Он основан на разнице в скорости, с которой распространяются волны в металле, с одной стороны, и в отложениях, с другой. Это различие настолько велико, что благодаря возникающей деформации, в граничащей с ними зоне, отложения постоянно разрушаются.

Обязательно ли проводить очистку теплообменников?

Несвоевременная очистка теплообменников приводит к снижению эффективности их работы, снижает отдачу ими тепла. Если же качественно очистить эти устройства, они повышают свою эффективность практически наполовину, локальные каналы не суживаются, не образуются пробки. Самое главное преимущество своевременной очистки теплообменного оборудования в том, что она значительно экономит топливо.

Источник

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

В процессе эксплуатации теплообменники накапливают на своих внутренних поверхностях различные отложения, образующие через некоторое время слои накипи. Эта накипь значительно снижает эффективность теплообменных процессов. Теплообменные аппараты нуждаются в промывке.

Для продления срока эксплуатации систем водоснабжения и отопления и повышения качества их использования необходимо проводить комплексную промывку теплообменников, отопительных систем, котлов, кипятильников, баков водоснабжения от накипи, осадков и грязи. Промывку теплообменников необходимо проводить не менее раза в 2-4 года эксплуатации. Иначе теплотехнические системы не будут работать с полной отдачей. Например, отложения в радиаторах отопления снижают поступление тепла в квартиры, а засоры в системе водоснабжения ухудшают качество воды и приводят к частым поломкам и авариям.

Сегодня существует много способов для очистки теплообменных аппаратов. У каждого из этих способов свои достоинства и недостатки. Методы очистки теплообменников можно разделить на разборные и неразборные. Неразборный метод предусматривает промывку с использованием химических реагентов. Разборный подразумевает ручную очистку с помощью механических устройств или установок высокого давления.

Механическая чистка

При механической очистке разборка оборудования – обязательное условие. Накипь удаляется вручную с помощью механического инструмента: скребка, щетки и пр. Поскольку не все теплообменники имеют разборную конструкцию, этот способ очистки не применяется в сварных или паяных моделях. Механическую чистку часто совмещают с химической, используя специальные растворы химических веществ. Очищать теплообменники только вручную – очень трудоемкий процесс. Но даже при помощи химической очистки механический способ занимает много времени и требует больших временных затрат. Теплообменники нужно разобрать, очистить, поместить в специальный раствор, потом опять собрать.

Гидродинамическая очистка

Струя воды подается под высоким давлением, благодаря чему большая часть загрязнений разрушается и отслаивается. Для проведения гидродинамической очистки оборудование также придется разобрать (за исключением трубчатых конструкций, для которых это необязательно). Для проведения гидродинамической очистки требуется специальное оборудование. Именно поэтому данный способ, несмотря на свою высокую эффективность, большого распространения не получил. Оборудование для гидродинамической очистки очень дорогостоящее, поэтому его покупка зачастую оказывается нерентабельной.

Химический способ промывки теплообменников

Самый распространенный способ промывки теплообменников – химический. Накипь удаляется с поверхностей под воздействием химических реагентов. При химическом способе промывки, теплообменники можно не разбирать. К недостаткам химического способа можно отнести высокую вероятность загрязнения окружающей среды и большой вред человеческому организму в случае попадания химического раствора на кожу или слизистые оболочки.

Существует еще несколько способов очистки теплообменников: электрический, электромеханический, кавитационный, пневматический, объемное озонирование. Но эти способы применяются в единичных случаях и не имеют массового применения ввиду специфики их применения.

На большинстве объектов имеют место смешанные виды отложений. Долгое время не существовало универсального оборудования, которое позволяло бы проводить комплексную очистку на любых теплообменных аппаратах без их разбора. Сейчас есть современные технологии очистки, которые не занимают много времени, не требуют участия большого количества людей. Именно такая технология реализована в многофункциональной установке комплексной очистки УКО «БУЧА», зарегистрированный товарный знак BUCHA ® . Это оборудование разработано российской компанией «Р-техно», профессионально занимающейся разработкой и производством компактного оборудования для потребностей ЖКХ, стройиндустрии, РЖД, индивидуальных домохозяйств.

УКО «БУЧА» позволяет провести без демонтажа комплексную промывку от отложений, грязи и накипи в пластинчатых и трубчатых теплообменных аппаратах. Также УКО «БУЧА» прекрасно промывает системы отопления и водоснабжения, водоотведения, вентиляции и кондиционирования.

УКО «БУЧА» разработана для производственных предприятий, котельных, предприятий ЖКХ, обслуживающих организаций, индивидуальных домохозяйств, эксплуатируется в РЖД. Эффективность УКО «БУЧА» – в комплексном применении технохимического способа очистки. Механизм работы УКО «БУЧА» следующий: на фоне непрерывной циркуляции очищающего раствора или воды по замкнутому контуру с помощью гидродинамического активатора установка воздействует на отложения. Уникальная технология технохимической очистки позволяет регулировать величину импульса и подбирать оптимальный режим работы для каждого объекта. Благодаря комплексному физическому воздействию: гидравлическое, пневматическое с элементами барботирования и гидродинамической кавитации, реализуются известные и оригинальные технологии, включающие акустическое, ультразвуковое, гидродинамическое и химическое воздействия.

Установка для промывки БУЧА, позволяет размягчать накипь, отслаивать твердые отложения, взбучивать осадки, грязь и выносить из системы отопления без образования засоров. Одним из основных компонентов УКО «БУЧА» является гидродинамический активатор, выполненный на базе пневмоимпульсного генератора. Эффективность воздействия генератора импульсов обеспечивается не амплитудой импульса, а его крутыми фронтами, причем задний фронт создает область пониженного давления (возникает «эффект пылесоса»), благодаря чему отложения отрываются от очищаемых стенок объекта. Рабочее д авление импульса находится в диапазоне 4-10 бар и является абсолютно безопасным для теплообменных аппаратов за счет миллисекундного времени воздействия.

В УКО «БУЧА» реализована функция щадящего режима работы, актуальная для промывки ветхих отопительных систем, где невозможно использование агрессивной химии и промывки при высоким давлении.

Качественная промывка теплообменных аппаратов и систем водоснабжения увеличивает теплообменную поверхность, что повышает эффективность работы теплообменника до 40%, а также снижает риск локального сужения каналов и образования пробок. Помимо простоты и удобства эксплуатации, применение оборудования для промывки теплообменников и систем отопления УКО «БУЧА» дает ощутимый экономический эффект. Своевременная профилактика систем отопления повышает теплоотдачу до 25-40% и позволяет серьезно сэкономить на топливе. При этом значительно снижается риск выхода отопительной систем ы из строя в зимнее время года.

Источник

Методы очистки теплообменников

Введение

В процессе длительной эксплуатации теплообменного оборудования образуется накипь, механические отложения, ржавчина и иные загрязнители. В итоге производительность оборудования резко снижается, что приводит к необходимости его очистки. Для этих целей используют периодическую или внеплановую схемы промывки, где в результате восстанавливается расчетные технические параметры теплоэнергетических приборов. Накипь является злейшим врагом для теплообменников. В процессе нагрева соли кальция и магниевые отходы оседают на металлической поверхности, и это ведёт не только к ухудшению работы оборудования, но и к полному выходу из строя теплообменников. Жидкость, которая проходит через контуры теплоагрегата, не нагревается до нужного критерия, что, в свою очередь, негативно влияет на производительность систем теплоснабжения и водообеспечения.

Какие есть методы очистки теплообменников

В настоящее время существует три способа очистки теплообменного оборудования. Каждый тип очистки зависит от степени загрязнения агрегата и технических параметров оборудования.

• Механический способ. Используется принцип механического воздействия.
• Химический способ. Удаление загрязнения осуществляется при помощи химических реагентов.
• Комбинированный способ. Теплообменный агрегат разбирается на составные части, далее применяется химический тип промывки.

Вариант очистки подбирается с учетом технических характеристик теплоагрегата.

Механическая промывка

В большинстве случаев такой способ кавитационной и гидродинамической промывки используется на промышленных предприятиях. Способ имеет дорогостоящий сегмент обработки, поскольку используется специальное теплообменное оборудование, рассчитанное на работу в промышленных целях.

• Ручной метод. Особенность этого цикла заключается в том, что осуществляется полная разборка всех деталей теплообменного аппарата. В качестве инструмента используют слесарные приспособления. Далее, при помощи скребка или специальной жесткой щетки, удаляются загрязнители.
• Для кожухотрубчатого теплообменника предусматривают полную или частичную разборку оборудования. Очистка осуществляется с использованием пескоструйного оборудования. Для очистки грязи на трубах используют полый стержень в виде сверла, фрезы, или радиальной щетки. Вращательно-поступательным движением очищают грязь, предварительно подавая в место очистки реагент (промывочную жидкость).
• Очистка гидродинамической струей. Под высоким давлением в место накипи направляют струю, при этом можно немного добавлять реагент с использованием абразивного вещества. Для промывки используют специальные аппараты, работающие под высоким давлением и технологические насадки для образования струи под напором.
• Кавитационный способ. Под небольшим давлением в места загрязнения подают жидкость или мелкодисперсные парогазовые пузырьки. При помощи локального направления образуют ударные микроволновые действия. За счет механизма микроволны удается разрушить грязь и принудительно удалить образование.

Химическая очистка теплообменника

В этом случае нет необходимости разбирать теплообменник. При помощи химического реагента можно удалить образование в виде ржавчины и накипи. Разборка теплообменного аппарата не предусмотрена.

• Отсоединяем теплоагрегата от основного узла питания.
• Присоединяем емкость и промывочный насос, предварительно загружаем в систему химический реагент.
• Запускаем в работу оборудование и в течение 2-8 часов осуществляем промывку.
• Если имеется сложный характер загрязнения, допускается использование до 3-4 типов химического реагента, при этом каждый новый реагент предусматривает удаление из системы старого химического состава с промывкой проточной водой.
• На завершающем этапе промываем систему проточной водой, проверяем на герметичность, тестируем оборудование и запускаем в работу.

Комбинированный способ очистки теплообменного оборудования

Самый трудозатратный способ очистки теплоагрегата.

• Агрегат разбирается на составные части.
• Детали замачиваются в ваннах с добавлением химического реагента.
• Под воздействия высокого давления струи воды удаляем загрязнители.
• Осуществляем сборку оборудования в обратном порядке, проверяем герметичность и запускаем систему в работу.

Как определить выбор способа промывки

Каждый способ промывки имеет свои плюсы и недостатки. Один из типов очистки имеет дорогостоящий вариант, второй – менее затратный, но и в то же время малоэффективный. Для удобства мы составили таблицу, указав параметры удобства и эффективности, разместив по ранжированию места каждого способа.

Источник