36 Способы очистки промывочной жидкости от шлама
Один из основных способов восстановления качества глинистого раствора – его очистка в процессе эксплуатации, которая осуществляется с помощью: системы желобов и отстойников; гидроциклонов и др средств.
При монтаже системы желобов и отстойников для очистки глинистого раствора желоба делают деревянными или металлическими с размерами поперечного сечения 20х30 см. на дне желобов устанавливают перегородки высотой 15-18 см на расстоянии 2-2,5 м друг от друга, а на расстоянии 20-25 см от основных перегородок располагают вспомогательные , не доходящие до дна на 10-15 см. общая длина желобов принимается в зависимости от возможного шламообразования в пределах 10-30м, уклон желобов 1,-2 см на 1 м длины. ( на практике применяется чаще всего данный способ очистки).
Наиболее эффективное средство очистки промывочной жидкости от шлама – применение различных механизмов. К ним, например, относятся нашедшие широкое применение гидроциклоннные установки. Гидроциклон (1ГЦ 150Р) состоит из металлического корпуса, внутри которого расположены резиновый конус, резиновая насадка и сливной патрубок. На нижний конец резинового конуса гидроциклона надет песковой конус. При прокачивании запесоченной жидкости через гидроциклон происходят отделение твердых частиц и излив шлама через песковой конус. Жидкость в гидроциклоны можно подавать от бурового насоса ( во время СПО) или от специального насоса с забором жидкости из отстойника,
Для очистки глинистого раствора от шлама применяют различные вибрационные сита, самовращающиеся сепараторы и ситоконвейеры.
37 Организация буровых работ на участке
Буровые работы обычно проводят непрерывно по скользящему графику, буровая бригада состоит из четырех вахт ( две вахты – на участке, две другие – на выходном), рабочий день (по согласованию с профсоюзным комитетом) длится 12 часов, работы могут проводится в течении недели, двух недель, реже по пятидневному графику.
В геологоразведочных организациях чаще всего действует общебригадная организация труда, все буровые вахты работают в котел и каждая смена заинтересована в результатах не только своего труда, но и других смен. Учет работы буровой бригады проводится в целом за месяц ( возможен учет и за каждую скважину). Заработок распределяется между членами бригады в зависимости от разряда каждого рабочего и числа выходов за месяц.
Для обеспечения непрерывного контроля за бурением и эффективного руководства буровыми вахтами в течение суток организовывают диспетчерскую службу, которая имеет связь с каждой буровой с помощью радиостанций, телефонной сотовой связи. Диспетчер предупреждает неполадки на буровой; ведет контроль за выполнением технологического режима бурения; руководит работой вспомогательных служб; следит за своевременной доставкой необходимого инструмента, материалов, промывочной жидкости; распоряжается транспортом по перевозке рабочих на смену и обратно.
Буровая бригада перед началом бурения скважины подробно инструктируется об особенностях технологии и режима бурения, возможных осложнениях, организации труда и условиях оплаты труда, по технике безопасности.
Для сохранения работоспособности и увеличения производительности труда немаловажное значение имеет правильная организация рабочего места. Непременным условием является чистота на буровой. В чистоте, в исправном состоянии и в определенном месте должен находиться буровой инструмент и принадлежности для работы. Раз установленный и постоянно поддерживаемый порядок на рабочем месте не утомляет рабочего, экономит рабочее время, т.к. нет надобности терять его в поисках нужных инструментов. Противопожарные средства, аварийное освещение, аптечка должны быть легкодоступными для каждого. Для ведения геолого-технической документации должен быть стол, на нем же размещается рация или телефон. Порядок должен быть не только внутри буровой, но и снаружи- на площадке вокруг буровой.
Для обеспечения высопроизводительной работы играют большую роль элементы технической эстетики: покраска и побелка стен производственного помещения и бурового оборудования; применение цветных плакатов по технике безопасности, окраска в определенные цвета всех вращающихся (например-красный) и всех перемещающихся (например, в желтый) узлов и механизмов (зажимные патроны, шкив насоса); рациональное освещение светильниками, не слепящими глаза, но и не тусклыми; рациональная отопительная система и её размещение.
Источник
Очистка промывочной жидкости
Очистка промывочной жидкости осуществляется двумя способами: за счет естественного выпадания выбуренной породы из раствора иди за счет принудительного отделения ее. [1]
Очистка промывочной жидкости от шлама при бурении стволов и скважин на глинистом растворе осуществляется принудительным способом.
Очистка промывочной жидкости от шлама с помощью вибрационных сит является механическим процессом, в котором происходит отделение частиц с помощью просевающего устройства. Главными факторами, определяющими глубину очистки и пропускную способность вибросита, являются размер ячеек сетки и просеивающая поверхность. Вибрирующие рамы располагают как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости, а их движение может быть возвратно-поступательным, эллипсообразным, круговым и комбинированным.
Подготовительные работы к бурению скважин
· подготовительные работы к бурению скважины — опробование смонтированного оборудования, доставка инструмента и материалов, подготовка бурового инструмента к работе, заготовка или доставка бурового раствора;
26 ЦЕЛИ И СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН.
Основные цели крепления скважин:
а) создание долговечного, прочного и герметичного канала для транспорта жидкости от эксплуатационных горизонтов к дневной поверхности или в противоположном направлении;
б) герметичное разобщение всех проницаемых горизонтов друг от друга;
в) укрепление стенок скважины, сложенных недостаточно устойчивыми породами;
г) защита эксплуатационного канала от коррозии пластовыми жидкостями.
Наиболее распространенным способом крепления скважин и разобщения проницаемых горизонтов является спуск колонн, составленных из специальных труб, называемых обсадными, и цементирование пространства между колонной труб и стенками скважины. Для разобщения горизонтов с разными коэффициентами аномальности пластовых давлений , а также для предотвращения газрнефтепроявления из горизонтов с повышенными коэффициентами аномальности используют также пакеры.
Параметры режима бурения
Режим бурения скважин определяют исходя из механических свойств горных пород и технической вооруженности бурового предприятия. В настоящее время наиболее распространено проектирование технологических процессов в соответствии с максимальной механической скоростью при эффективном объемном разрушении горных пород. [1]
Режим бурения скважины — это совокупность факторов, влияющих на показатели бурения, задаваемые, поддерживаемые и регулируемые в процессе углубления забоя. [2]
Способ и режим бурения скважины выбирают с учетом проектных параметров скважины, геолого-технических условий проводки и обеспечения высоких технико-экономических показателей бурения. [3]
Основными параметрами режима бурения скважин являются: вес инструмента, осевая нагрузка на забой скважин, крутящий момент на роторе буровой установки, частота вращения ротора, давление бурового раствора на выкиде насоса, расход бурового раствора, дифференциальный расход бурового раствора, уровень бурового раствора в приемных емкостях, подача бурового инструмента, К вспомогательным параметрам, характеризующим режим свинчивания бурильных и обсадных труб, относится крутящий момент на механическом ключе.
29Расчет бурильной колонны для нулевого сечения ведется на выносливость, так как в нем возможно возникновение знакопеременных напряжений и динамических нагрузок в результате действия инерционных сил. [1]
Расчет бурильной колонны включает определение длин, весов и групп прочности стали бурильных труб, которые могут быть использованы при бурении, отборе керна и других операциях. [2]
Расчет бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями инструкции по расчету бурильных колонн. [3]
Расчет бурильных колонн на статическую прочность сводится к определению допустимых глубин спуска ее отдельных секций, состоящих из бурильных труб одинакового наружного диаметра и толщины стенки и изготовленных из материала одной группы прочности. [4]
Расчет бурильной колонны на выносливость сводится к определению переменных напряжений изгиба и запаса прочности по ним в сечениях колонны непосредственно над компоновкой ее низа ( КНБК) и на границах расчетных секций. [5]
Расчет бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России. [6]
Расчет бурильной колонны на статическую нагрузку по методике объединения Ставропольнефтегаз проводится в соответствии с указаниями ВНИИБТ [2], а расчет нижней компоновки на усталость металла труб — согласно инструктивных указаний объединения Ставропольнефтегаз. Указания не заменяют инструкции, а лишь регламентируют отдельные положения ее, уточняют и приближают к конкретным условиям. [7]
Выбор буровых установок
Выбор буровой установки в рамках рабочего проекта на строительство скважины должен производиться с таким расчетом, чтобы сумма статических и динамических нагрузок при спуске ( подъеме) наиболее тяжелых бурильных или обсадных колонн, а также при ликвидации аварий ( прихватов) не превышала величину параметра Допускаемая нагрузка на крюке выбранной буровой установки. Как правило, нагрузка на крюке от максимальной расчетной массы бурильной колонны и наибольшей расчетной массы обсадных колонн не должна превышать соответственно 0 6 и 0 9 Допускаемой нагрузки на крюке. Выбор должен производиться по большей из указанных нагрузок. [1]
Выбор буровых установок по транспортабельности необходимо производить с учетом рельефа местности, горно-геологических условий, глубины скважин, категории горных пород по бу-римости, способа разрушения пород, возможных скоростей бурения, расстояния между скважинами, состояния ремонтной службы, амортизационных расходов, охраны окружающей среды и недр, чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность поисков и разведки твердых полезных ископаемых. [2]
Выбор буровых установок производят с учетом горно-геологических условий бурения скважин и проектной конструкции.
Шарошечное долото
Шарошечное долото представляет сложный механизм. В процессе его изготовления обеспечивается выполнение 414 размеров. Размерные цепи долот состоят из 224 звеньев, геометрически связанных линейными и угловыми размерами, выполняемыми по различным системам допусков и посадок. В зависимости от размеров долото изготовляют секционным или цель-нокорпусным. [1]
Шарошечное долото представляет собой дробящий инструмент, имеющий более высокую стойко зть породорааружающих элементов по сравнению с режущим инст зументом. [2]
Шарошечное долото представляет собой жесткую неразъемную конструкцию, состоящую из сваренных между собой секций ( лап), на цапфах которых с помощью подшипников качения или скольжения смонтированы шарошки. При вращении долота шарошки перекатываются по забою, совершая сложное вращательное движение. Зубья шарошек наносят удары по забою и производят ( в зависимости от формы шарошек и положения их осей относительно оси долота) или дробление породы, или дробление со скалыванием. [4] Шарошечное долото состоит из шарошек конической формы, которые вращаются вокруг собственной оси и оси долота.
Крепление скважин
Крепление скважин является важной частью работы при углублении ствола конструкции. Данный этап работы включает в себя спуск обсадной колонны и дальнейшее ее цементирование. Это позволит избежать обрушения скважины, сохранить ее для дальнейшего использования без проблем и неполадок.
33 Цикл строительства скважины представляет собой комплекс работ, включающий строительство наземных сооружений, монтаж бурового оборудования, бурение скважины, ее крепление и испытание вскрытых пластов на продуктивность. Испытание скважины является заключительным этапом в цикле строительства. От качества выполнения работ по испытанию, от их результативности во многом зависит выполнение планов прироста запасов и, как следствие, возможность увеличения объемов добычи нефти и газа.
34 АВПД давление, действующее на флюиды (воду, нефть, газ),содержащиеся в поровом пространстве породы, величина корого отличается от нормального(гидростатического). Пластовые давления, превышающие гидростатическое, т.e. давление столба преснойводы (плотностью 10 3 кг/м 3 ), по высоте равного глубине пласта в точке замера, называют аномальновысокими (АВПД),
АНПДменьше гидростатического — аномально низкими (АНПД). A. п. д. существует визолированных системах. Пo вопросу o генезисе A. п. д. нет единого мнения. Oсн. причинами образования A.п. д. считают уплотнение глинистых пород, процессы осмоса, катагенетич. преобразования пород исодержащегося в них органич. вещества, процессы тектогенеза и геотермич. условия земных недр. Kаждый изэтих факторов может преобладать в зависимости от геол. строения и истории развития региона. Oднако, помнению нек-рых исследователей, важнейшим, по-видимому, является температурный фактор, т.к. коэфф.теплового расширения разл. флюидов, заключённых в изолированном объёме пород, значительно больше,чем y минеральных компонентов г. п.
Классификация скважин
Скважины, которые бурятся с целью региональных исследований, поисков, разведки и разработки нефтяных месторождений, подразделяются на следующие категории:
Опорные скважиныпредназначены для оценки прогнозных запасов нефти и газа на малоисследованных крупных месторождениях.
Параметрические скважиныпредназначены для изучения глубинного строения и сравнительной оценки перспектив нефтегазоности возможных зон нефтегазонакопления, т.е. в результате бурения параметрических скважин могут быть уточнены прогнозные запасы нефти и газа.
Поисковые скважины проектируются по данным параметрического бурения и геофизических работдля выяснения наличия или отсутствия залежей нефти и газа на новых площадях и выявления новых залежей на разрабатываемых месторождениях.
Разведочные скважины бурятся на площадях после выявления при поисковом бурении их нефтегазоносности. При бурении разведочных скважин предусматривается отбор керна в пределах продуктивных горизонтов, проведение промыслово-геофизических исследований, опробование горизонтов, включая пробную эксплуатацию. Продуктивные разведочные скважины на месторождениях, вводимых в разработку, передаются в фонд эксплуатационных.
Эксплуатационные скважины предназначены для извлечения нефти и газа из разрабатываемой залежи;
· нагнетательные скважины — для закачки в продуктивный пласт воды, газа или воздуха;
· оценочные – для оценки коллекторов продуктивных горизонтов;
· наблюдательные и пьезометрические скважины – для систематического наблюдения за изменением давления, водонефтяного контакта в процессе эксплуатации залежи.
Специальные скважиныпредназначены для сброса промысловых вод, ликвидации открытых фонтанов нефти и газа, подготовки структур для подземных газохранилищ.
Источник
