Способы очистки отходов механический

Механическая очистка сточных вод

Сточная вода и в городских стоках, и в производственных условиях склонна изменять свои первоначальные свойства – она становится мутной, изменяет химический состав и цвет, насыщается вредными или даже опасными для здоровья патогенными микроорганизмами. Механическая очистка сточных вод направлена на выделение из сточных вод органических и минеральных включений. Главная ее задача – подготовка стоков к другим методам очистки (обычно физическим, химическим или биологическим).

Сущность механической очистки сточных вод

Механическая очистка сточных вод направлена на очищение бытовых жидкостей от взвешенных частиц примерно на 60%, от грубодисперсных нерастворимых элементов до 95%. Данная методика является высокоэффективной и при этом одной из самых дешевых.

Методы механической очистки сточных вод. Сооружения и системы для механической и биологической очистки стоков

Рассмотрим основные механические методы очистки сточных вод:

1. Процеживание – осуществляется с применением сит и решеток, которые отлавливают крупные загрязняющие элементы и взвешенные частицы. Выглядит процесс следующим образом. Стоки проходят через сетку, та задерживает волокнистые соединения и крупные вещества, после чего вода поступает к мелкому ситу – он отлавливает уже более крупные загрязняющие компоненты. На выходе системы часто стоят микропроцеживатели, которые дополнительно задерживают нерастворенные элементы микроскопических размеров.
2. Отстаивание – метод, используемый для выделения взвешенных частиц с различной плотностью. Для механической очистки данным способом задействуют специальные отстойники. Отстаивание обычно используется для улучшения качества воды в системах водоснабжения замкнутого типа. Такие можно встретить, например, на объектах металлургической, рудной, химической промышленности. Для очистки сточных вод отстаиванием применяют жироловки, песколовки, маслоуловители, нефтеловушки, смолоуловители, сгустители, шлакоотстойники и прочие приспособления.
3. Фильтрование – данная методика нужна для удаления из стоков мелких включений различного происхождения. Главный очищающий элемент в данном случае – фильтры. Стоки, приходя через них, очищаются от лишних взвесей. Фильтр выбирается с учетом направления деятельности предприятия. В бумажной промышленности высоко востребованы вакуумные и сетчатые фильтры, для более «грязных» отраслей нужны уже гидроциклоны и центрифуги, осуществляющие более глубокую очистку.

Механическая очистка сточных вод: современные методики и инструменты. Сооружения для механической очистки сточных вод

Для механической очистки сточных вод применяются такие инструменты и методики:

1. Решетки – они задерживают достаточно крупные элементы, которые содержатся в сточных водах. Решетки устанавливают по направлению тока жидкости. Они представляют собой стержни из различных металлических сплавов, закрепленные на рамке. Устанавливаться стержни могут как вертикально, так и в наклонном положении. В пазухах решетки располагаются подвижные зубцы граблей. Их закрепляют на пластинчато-шарнирной цепи. Цепь в движение приводит привод с передачей шестеренчатого типа. Со стенки решетки отбросы снимают грабли, которые затем поднимают загрязняющие вещества на подвижную ленту. Взвешенные частицы направляются в дробилку, где размельчаются. Есть решетки-дробилки, которые задерживают твердые вещества и сразу перемалывают их. Установка монтируется в камеры с круговой подачей стоков. Электродвигатель через коробку передач сообщает вращение барабану решетчато-дробильной установки. Он же задерживает отходы, которые есть в стоках, и отвечает за их передачу к режущим гребням. Последние перемалывают твердые элементы, и те опять поступают в сточные воды.
   
2. Песколовки – данные устройства нужны для отсеивания и удаления минеральных примесей. Удельная масса частиц всегда больше удельной массы воды, благодаря чему минеральные компоненты по мере перемещения жидкости в резервуаре начинают выпадать на дно. Во многом работа песколовки зависит от скорости движения водных масс. В среднем такие устройства рассчитаны на удержание частиц 0.25 мм и более. Допускать оседания мелких минеральных частичек нежелательно. Поэтому скорость тока воды должна быть большой – 0,15-0,3 м/с. Горизонтальные песколовки монтируются в тех местах, где сточные воды перемещаются в горизонтальном направлении, по кругу либо прямолинейно. В состав таких песколовок входит два элемента – рабочий и осадочный. Очищаются агрегаты гидроэлеватором либо насосом. В среднем они задерживают до 75% всех содержащихся в стоках минеральных примесей.
   
3. Отстойники – они нужны для выделения механических частичек из сточных вод. Отстойники делятся на несколько категорий с учетом их назначения и конструктивных особенностей. Основные виды – вторичные и первичные, радиальные, горизонтальные и вертикальные.
   
4. Иловые площадки – применяются для осушения влажного осадка, который сбрасывается из метатенков, отстойников и других аналогичных сооружений. Иловая площадка подсушивается до отметки в 75% (речь идет о влажности), и объем отбросов снижается (от 3 до 8 раз). Чисто визуально иловая площадка – это выделенный участок земли, который окружают земляные валки. Осадок на нее наливается слоями, происходит испарение части жидкости, другая часть попадает в грунт. Подсушенный осадок погружается на машины и вывозится. Иловая вода перекачивается на очистные сооружения.
   

Мы назвали все основные сооружения, которые используются для механической очистки сточных вод. Возможно применение и других установок – они подбираются с учетом количества сточных вод, типа загрязнений и прочих факторов.

Механические методы очистки сточных вод – технологии, решения и схема

Зная о том, какие сооружения и устройства устанавливаются на станциях очистки, можно понять и схему их взаимодействия. Так с разных точек объекта все стоки подаются в водосборник, из которого направляются на очистную станцию. Там первичное удаление примесей производится с применением процеживающих решеток. Отходы, которые остались на них, подаются в шламосборник, а вода, прошедшая предварительную обработку и уже лишенная крупных частиц, поступает в секцию для отстаивания. Там она очищается песколовкой и отстаивается.

Следующий этап очистки стоков – осветление в осветлителе. В него направляется сток с гидрокрекинга, который выполняет роль коагулянта. После осветления водные массы подаются на пресс-фильтр. Там из них извлекаются частички с минимальным диаметром, а собранный шлак направляется в специальную емкость для дальнейшей переработки. Весь шлак отправляется в специальную емкость для переработки.

Принципы действия механической очистки сточных вод: итоги

Таким образом, все механические методы очистки стоков делятся на несколько категорий:

• фильтрование;
• процеживание;
• отстаивание;
• флотация;
• дисковая фильтрация;
• центрифугирование (гидроциклоны).

Соответственно, разными будут и принципы очистки стоков. Подробнее о применении различных очистных приспособлений мы писали выше.

Другие методы очистки воды: физико-химические, биологические, реагентные, мембранные

Пройдя систему физического очищения, стоки самотоком переходят к следующим методам очистки – биологическому, химическому либо комбинированному. Рассмотрим их виды.

К физико-химическим методам относят:

• коагуляцию;
• адсорбцию;
• флотацию;
• экстракция;
• ионный обмен;
• диализ;
• кристаллизацию.

Биологические методики очистки воды – это:

• биологические пруды;
• аэротенки;
• биофильтры.

Мембранный способ предполагает прохождение стоков через особый фильтр – мембрану. Тип и принципы очистки подбираются с учетом состава водных масс и особенностей их дальнейшего применения.

Механический способ очистки воды (очищение сточных вод механическим методом) и его развитие благодаря нанотехнологиям

Нанотехнологии сегодня активно используются в том числе для очистки воды. Метод СВР был разработан В.И. Петриком – именно он синтезировал особое химическое соединение, способное в взрывообразному разложению. УСВР химически инертен, не боится агрессивных сред, электропроводен и гидрофобен, экологически чист. Данное вещество представляет собой уникальный сорбент, применяемый для очистки питьевой воды и промостоков.

При смачивании УСВР создает массу с очень высоким гидравлическим сопротивлением – намного более высоким, чем у того же активированного угля. В данной массе взвеси запутываются и фиксируются. То есть УСВР – нанотехологичное вещество – выполняет роль сорбента. Главные его преимущества – очень высокая скорость и максимальная эффективность очистки.

Заключение

Механический способ очистки стоков – самый старый, но по-прежнему актуальный. Как правило, он используется для подготовки водных масс к последующей более глубокой очистке, но может выполнять роль и самостоятельной метода. Стандартная механическая очистка имеет минимальную цену. Также для данного способа удаления взвесей в последние годы стали использоваться нанотехнологии.

Источник

Обработка отходов

Современная экологическая ситуация оставляет желать лучшего из-за большого количества мусора, несанкционированных свалок и стихийных полигонов. Захоронение и складирование опасных отходов наносит серьезный ущерб всем компонентам природной среды: поверхностным и грунтовым водам, почве, видовому разнообразию флоры и фауны, атмосфере. Это, в свою очередь, отражается на здоровье людей. Чтобы снизить негативную нагрузку на экологическую систему, государство стремится увеличить объем мусора, подлежащий утилизации и обезвреживанию. Сегодня активно внедряется обработка отходов, которая позволяет повторно использовать мусор для производства новых товаров и минимизировать объем токсичных для природы и человека веществ, подлежащих захоронению на полигонах.

Виды обработки отходов

На сегодняшний день наибольшее распространение получили такие виды обработки отходов, как утилизация и обезвреживание. К данному процессу также можно отнести мероприятия по подготовке мусора к повторному использованию: сортировку, очистку, мойку, разбор и извлечение полезных компонентов.

Обезвреживание – любая обработка и изменение сырья, в результате которого образуются отходы меньшего объема или массы, с другими физическими или химическими показателями. Цель процедуры – за счет корректировки свойств мусора получить продукт, снижающий степень негативного влияния на природную среду.

Утилизация предполагает использование отходов повторно для производства продукции и получения других полезных продуктов. Выделяют три направления данного процесса:

• рециклинг – сырье в неизменном виде применяют по прямому назначению;
• рекуперация – отходы вводят в производственный процесс после извлечения полезных элементов;
• регенерация – перед повторным использованием отходы подвергаются предварительной подготовке.

Утилизация – предпочтительный способ обработки, позволяющий существенно снизить объем опасных отходов на полигоне. Рассмотрим примеры продукции, которые получают данным способом:

1. Из пластиковых отходов, источником которых служат упаковочные, строительные материалы, тара и корпуса электрической и бытовой техники, получают флекс, агломерат, дробленку и гранулы. Из вторичного сырья производят новые емкости для непродовольственных товаров, мусорные пакеты, ведра, дренажные трубы и технические пленки.
2. Из изношенных шин получают резиновую крошку, текстильный и металлический корд. Вторичное сырье используют для изготовления искусственного покрытия на стадионах, прокладки для железнодорожных путей, наполнителя спортивного инвентаря, матов, армирующей добавки к бетонной смеси.
3. Из макулатуры получают эковату, картон, санитарно-гигиенические изделия.
4. Битое стекло применяется для изготовления стекловолокна и пеностекла. Целостную тару после обработки запускают в повторный оборот.
5. Из электротехнического оборудования получают три вида вторичного сырья: пластик, фракции черных металлов и компоненты с драгоценными материалами. Их используют в производстве технической пленки и тары для непищевых продуктов, изделий из стали.

Сегодня среди экспертов нет единого мнения, как трактовать сжигание опасных отходов, которое производят для получения полезной энергии. В федеральном законе понятие отнесено к обезвреживанию, т.к. происходит уменьшение массы сырья. Но процесс можно назвать и утилизацией из-за образующегося попутно полезного продукта – энергии.

Сжигание – популярный в мире способ снизить объем захоронений опасных отходов. Он подойдет для тех стран, которые стремятся избавиться от полигонов и еще не собирают мусор раздельно. Перед сжиганием предварительная подготовка отходов практически не требуется. Главная задача и обязанность завода – с помощью современных очистных установок и фильтрующих сооружений предотвратить проникновение вредных соединений, которые образуются в процессе горения, в атмосферу и другие компоненты экосистемы.

Требования к обработке отходов

Предприятия, которые планируют заниматься утилизацией и обезвреживанием, должны получить лицензию Росприроднадзора. Для этого им необходимо выполнить требования по квалификации и технической оснащенности к обработке отходов, обозначенные в нормативно-правовых актах.

Для утилизации и обезвреживания сырья на производственной площадке предприятия необходимо предусмотреть специальную установку, оборудование. Конструкция, функционирование и технология должны предотвращать потерю опасных отходов во время обработки. Обязанность предприятия – использовать фильтры, очищающие сооружения и другие способы, которые полностью исключают попадание токсичных веществ в воду, почву, атмосферу. Главная задача лицензированного предприятия – обеспечить эффективное и безопасное обращение с опасными отходами.

На предприятии должны храниться документы и инструкции, в которых подробно описаны используемые методы обработки. Содержание технологической карты включает в себя описание первоначального сырья (происхождение, физико-химические характеристики, уровень токсичного и вредного воздействия на природу), способы утилизации и обезвреживания, химические реакции и взаимодействие компонентов с реагентами, основной и побочный продукт.

Обработка отходов I-IV классов опасности: технологии и методы

Обработка может быть выполнена разными методами: оптимальный вариант зависит от характеристики и разновидности отходов I-IV классов опасности, его свойств и конечного продукта, который планируется получить. Рассмотрим возможные способы обезвреживания и утилизации на примере отработанного минерального масла, макулатуры, пластика, стекла и резины.

Утилизация отработанного минерального масла

В большинстве случаев перед утилизацией и обезвреживанием отработанного минерального масла необходима предварительная подготовка. Оптимальные методы зависят от физических и химических свойств сырья, дальнейших действий с ним.

Отработанное минеральное масло относится к опасным отходам 3 класса. Оно утрачивает свои потребительские свойства из-за появления примесей. Для его повторного использования необходимо очистить отходы от посторонних компонентов. Для этого используют физические и физико-химические методы фильтрации.

Физические способы утилизации отработанного минерального масла:

1. Отстаивание. Метод базируется на разделении минеральных масел на три фракции (масло, механические примеси и частицы, вода) под действием силы тяжести. Он подходит для смеси, которая характеризуется большой разницей удельного веса масла и посторонних механических частиц. Для получения качественного результата потребуется длительный период отстаивания.
2. Фильтрация. Метод предполагает очистку минерального масла от механических частиц с помощью пористых или сетчатых фильтров, которые задерживают посторонние примеси.
3. Центробежная очистка. Метод характеризуется высокой производительностью и эффективностью, именно его чаще используют, когда необходимо подготовить к обработке большой объем отработанного масла. Центробежная очистка происходит в несколько этапов: удаление твердых частиц в сепараторе, скопление вторичных отходов в резервуаре, вывод очищенного масла, обезвреживание вторичных отходов.

Физико-химические способы подготовки отработанного минерального масла к утилизации:

1. Адсорбция. Метод основан на способности веществ (бокситы, отбеливающая глина, силикагель, синтетические и природные цеолиты) связываться с посторонними примесями. Для этого масло перемешивают с измельченным адсорбентом или пропускают через него загрязненное сырье.
2. Коагуляция. Метод позволяет увеличить размер частиц посторонних механических примесей. Это помогает в дальнейшем легко очистить масло путем фильтрования или отстаивания.
3. Термовакуумная сушка. Метод относится к наиболее экономичному и эффективному варианту очистки отработанного минерального масла. Для этого его распыляют при невысокой температуре форсункой в вакуумный бак. Это позволяет удалить из масла всю влагу, а очищенное сырье каплями выпадает на дно емкости с разряженным воздухом. Термовакуумная сушка в 3-4 раза экономичнее центрифуги, отличается большей надежностью и скоростью работы.
4. Селективное растворение. Метод основан на избирательном взаимодействии посторонних примесей с химическими реактивами. Результат зависит от правильного выбора растворителя. Он должен характеризоваться хорошей избирательностью и высокой растворяющей способностью. Наиболее распространенные растворители: фенол, ацетон, спирты.

Оптимальная методика утилизации отработанного минерального масла отбирается с учетом необходимой скорости и производительности процесса, физико-химических свойств отходов.

Переработка макулатуры

Утилизации подвергается типографическая продукция, гофрированный, белый и бурый картон. Она осуществляется в четыре стадии:

• роспуск целлюлозного волокна на специальной установке – гидроразбавителе;
• удаление из сырья посторонних примесей;
• очистка сырья от краски – обесцвечивание;
• формирование целлюлозных волокон.

В зависимости от марки макулатуры вторичное сырье используется для изготовления новых товаров в определенном виде промышленности: полиграфия, тара для непищевых и продовольственных изделий, текстиль.

Переработка стекла

Утилизация стекла организована в двух направлениях: использование стеклобоя для изготовления новой продукции, применение целостной тары для повторного выпуска в оборот. Метод зависит от исходного состояния отходов.

Для повторного выпуска тары в оборот ее моют и отправляют на линию по производству напитков. Битое стекло подвергается дроблению, расплавлению и фильтрации. В результате образуется масса, которая отправляется на изготовление новых изделий. Измельченный нерасплавленный стеклобой применяется в качестве добавочного компонента при изготовлении бетона, различных строительных материалов.

Переработка пластиковых отходов

Источником пластиковых отходов выступает тара, упаковочная и рентгеновская пленка, оконные рамы, корпуса техники, геоматериалы. Для их утилизации применяют два метода:

• Механический. Процесс состоит из нескольких стадий: измельчение, отмывка, вторичная сортировка, плавление, экструзия и получение вторичного гранулята.
• Термохимический. Метод базируется на деструкции или деполимеризации сырья, что позволяет получить низкомолекулярные продукты, пригодные для изготовления новых изделий.

Из переработанного сырья производят гофрированные трубы, пленку технического назначения, изоляционные панели, различные емкости и тару, облицовочный материал и изоляцию.

Обезвреживание пластиковых отходов осуществляют методом сжигания. Это наименее предпочтительный вариант, который рекомендуется внедрять только в крайних случаях. По возможности следует внедрять вторичную механическую утилизацию как наиболее эффективный и безопасный способ.

Переработка резиносодержащих отходов

Главный источник резиносодержащих отходов – изношенные шины. Данный материал практически не разлагается в природных условиях и не может быть размещен на полигонах. Для его переработки в России используют дробление с помощью механического измельчения, разрушения взрывом, озонной технологии. В результате образуется резиновая крошка, металлический или текстильный корд. Вторичное сырье находит широкое применение в производстве спортивного инвентаря, искусственного покрытия для детских площадок, травмобезопасных бордюров.

Лицензия на обработку отходов

Во-первых, следует отметить, что официально такого понятия, как «лицензия на обработку отходов» не существует. В зависимости от направления деятельности документ выдается на утилизацию и/или обезвреживание. Выдачей лицензии и проверкой соискателей занимается Росприроднадзор.

Утилизация и обезвреживание опасных отходов 1-4 класса без разрешительных документов – незаконная предпринимательская деятельность. Собственнику бизнеса грозят не только крупные штрафы, но также административная и уголовная ответственность.

Лицензирование ­состоит из нескольких этапов: подготовка документов и производственной площадки, прохождение промежуточных проверок, регистрация лицензионного дела в Росприроднадзоре, рассмотрение заявления и вынесение решения.

Собственнику бизнеса необходимо предоставить доказательства, что на его предприятии созданы безопасные условия для работы, установлено эффективное оборудование для утилизации и обезвреживания, соблюдены все требования и нормы законодательства. Также потребуется подготовить документы, подтверждающие наличие необходимой квалификации сотрудников, и паспорта на опасные отходы. Перед регистрацией лицензионного дела необходимо получить положительное санитарно-эпидемиологическое заключение и пройти проверку Роспотребнадзора.

Подать документы в территориальное отделение Росприроднадзора можно лично или через представителя. В заявлении необходимо указать ОКВЭД, соответствующий утилизации или обезвреживанию отходов, другим направлениям деятельности, которые планирует осуществлять предприниматель. Размер государственной пошлины в 2020 году составляет 7500 рублей.

Специалисты Росприроднадзора рассматривают документы в течение 45 рабочих дней. После этого соискатель получает бессрочную лицензию или мотивированный отказ. Причиной отрицательного решения могут стать:

• несоответствие предприятия вопросам технического оснащения или квалификационным требованиям;
• неполный комплект документов;
• ошибки, опечатки в заполнении заявления;
• недостоверная информация.

Компания «КАСЛ» предлагает услуги по оформлению лицензии Росприроднадзора «под ключ». Наши специалисты возьмут на себя всю работу по подготовке и разработке документации, согласованию паспортов и промежуточных заключений, помогут выбрать и установить подходящее оборудование для обработки опасных отходов. Если вы хотите получить лицензию с первого раза, затратив минимум времени, оставьте заявку на сайте. Менеджер «КАСЛ» свяжется с вами в течение нескольких минут для обсуждения условий договора.

Источник