Способы очистки механического загрязнения

Механическая очистка труб

При образовании засора в трубе используются механический, либо химический способ прочистки. Механический является наиболее популярным не только по причине простого использования, но и благодаря своей универсальности, он подходит любым канализационным системам.

ВНИМАНИЕ! Разработано уникальное высокоэффективное средство, для прочистки канализационных труб, устраняющее любые засоры. Средство представляет собой концентрированную смесь ферментов, которые легко расщепляют и перерабатывают скопления жира и любые отложения органического происхождения. Одной упаковки Saniclean хватит на целый год! Читать дальше»

Для проведения механического способа необходимо использование специального оборудования, работа которого может быть усилена путем присоединения к приборам двигателей, сокращающих время проведения процедуры.

Описание метода механической очистки

Механическая прочистка канализации – метод удаления засора, с помощью вантуза или легко изгибаемого металлического каната, который помещается в трубу и протягивается вращательными по кругу движениями до тех пор, пока не соприкоснется с причиной непроходимости воды. Благодаря этому методу, происходит распад тела пробки на мелкие куски, которые покидают трубу вместе со сточной водой, либо извлекаются наружу.

Погружаемый в трубопровод конец каната оборудуется насадкой, предназначенной для определенного вида засора. Существует несколько разновидностей наконечника, каждый из которых приспособлен к уборке загрязнения определенной твердости и консистенции. Наиболее используемой насадкой является расширяющаяся к середине спираль. Иногда может потребоваться удалить застрявшую в трубе ветошь или инородные предметы, в этом случае используется наконечник в виде крюка.

Результат прочистки полностью зависит от правильности выбора насадки и метода ее использования в комплексе с другими, ведь для максимального очищения, приходится проходить трубу с помощью нескольких видов наконечников.

Виды часто используемых наконечников:

1. Донный наконечник — предназначен для удаления засора, состоящего из твердых веществ (например, камней) с донной части трубы.
2. Пробивной наконечник – удлиненный с одного конца наконечник из стали, который пробивает твердые или застарелые загрязнения.
3. Крюк – позволяет зацепить и вытащить наружу волокнистые загрязнения, в том числе тряпки.
4. Петля — применяется для удаления образовавшихся пробок в унитазе.

Механический способ, славящийся большой популярностью, не всегда может справиться с засором. Если пробка состоит из мягких и тягучих веществ, такая очистка может быть не только неэффективна, но и невозможна.

При проведении очистки больших канализационных систем, механический метод, как правило, комбинируют с химическим, что позволяет убрать максимальное количество загрязнений или инородных предметов.

При устранении засоров в бытовых линиях водоотведения, одной процедуры обычно достаточно, но нет гарантии, что проблема не вернется.

Достоинства и недостатки

• простота в использовании;
• является экологическим методом;
• механическое воздействие разбивает засор и удаляет сопутствующие загрязнения, выводя их из труб;
• быстрое выполнение работы;
• возможность удаления небольших загрязнений без использования троса;
• устранение многих видов засора. В зависимости от структуры, подбирается специализированная насадка;
• возможность проведения процедуры при любых температурных условиях;
• прочистка труднодоступных мест (изгибы) от затвердевшей грязи и инородных предметов;
• не повреждает элементы системы водоотведения, в отличие от некоторых химических средств;
• возможность проведения работ на износившихся трубах;
• может применяться при затоплении сточными водами.

• невозможность, либо очень затруднительное удаление не имеющих твердую структуру веществ;
• работа по очистке, несмотря на соприкосновение троса и пробки, проходит без визуального наблюдения за процессом, происходящим в месте разрушения засора;
• очистка больших по протяженности систем заставляет прибегнуть к помощи двигателей, которые усилят работу оборудования;
• для повышения эффективности процедуры зачастую используется комбинация методов.

При наличии этих недостатков, простота использования оборудования и отсутствие сложности в выполнении процедуры, позволяют механическому способу брать верх лидерства над другими методами.

Инструменты и оборудование

Несмотря на наибольшую популярность использования троса в данном виде прочистки существует еще несколько видов применяемого оборудования, обладающего такой же функциональностью:

• Стальная лента (не теряет нужной упругости в длинной трубе);
• Металлическая спираль.

Максимальная длина трубы, в которой проводятся работы, составляет сто метров, но при использовании машин для работы на больших по протяженности линиях, данная цифра может быть увеличена, в зависимости от возможностей оборудования, по функциональности идентичному тросу.

Ручной

Как правило, очистка ручным механическим способом, производится в квартирах, либо во внутридомовой линии водоотведения частных зданий. Перечень используемого при этом оборудования можно начать с вантуза, который может быть как обычным резиновым, так и электрическим (обладает большей эффективностью). Плотно прислонив вантуз к месту слива воды, и нажав на него несколько раз, можно с легкостью пробить давлением место засора.

Если в ванной слабо уходит вода, раковина забилась, появился неприятный запах на кухне, который нельзя удалить с помощью освежителя, действовать нужно незамедлительно. С помощью Saniclean можно легко справиться с ситуацией без сантехника. Читать дальше»

Тросы, использующиеся без дополнительного оборудования, также относятся к ручному методу. Их длина разнообразна и зависит от вида производимых работ, но максимальный размер составляет не более десяти метров, его хватит для прочистки, образовавшейся в горизонтальной трубе, пробки. Поместив трос в сливную часть, осуществляя вращающие движения, необходимо продвигать его к месту образования загрязнений, тем самым разбивая засор на части.

Электромеханические установки

Электромеханические установки – специально созданное оборудование, работа которого осуществляется путем использования двигателя, работающего на электричестве. Такие аппараты позволяют минимизировать ручной труд, а также усилить работу стандартного троса.
На сегодняшний день существует два вида таких машин:

• Барабанный – внутри машины установлен барабан со скрученным тросом, а осуществление работы происходит при его раскручивании или скручивании посредством двигателя. Так при очистке лебедкой электрической, относящейся к этому типу, не придется прилагать усилия по продвижению троса в трубе.
• Секционный – скрученный трос обладает секциями для соединения частей между собой и удлинения/уменьшения троса.

Единственным минусом использования электромеханических установок является необходимость обязательного присоединения аппарата к электричеству. Но проблему мобильности можно решить, присоединив оборудование к переносному аккумулятору, хотя время работы при этом способе будет ограничено.

Использования электрического оборудования станет отличным помощником в удалении довольно больших и твердых засоров, как в помещениях, так и на улице.

Бензомеханические машины

Бензомеханические машины обладают преимуществом в выполнении работ по прочистке на улице, либо в здании при отсутствии электричества. Работа основана на применении двигателя внутреннего возгорания (работает на бензине), что обеспечивает полную мобильность установки.

Для проведения работ на промышленных системах водоотведения, колодцах и крупных водопроводах как раз используются такие аппараты. Несмотря на существование довольно маленьких бензиновых представителей, для крупных работ они не всегда подходят. В этом случае используется автомобиль с лебедкой электрической, который подъезжает, к наиболее близкорасположенной точке, от места засора. При помощи устройства подачи, канат протягивается в трубу и производит разрушение засора. После выведения загрязнений производится дополнительная промывка трубы.

Объем используемого для совершения работы топлива зависит от объема двигателя машины, общего время работы двигателя и сложности работы, которая может повлиять на увеличение среднего расхода бензина.

Сколько стоит прочистка?

В зависимости от степени и силы загрязнения определяется цена прочистки. При покупке необходимого оборудования, перечень которого определяется по тем же признакам, цена может составить от пары сотен рублей (средняя стоимость обычного вантуза и троса) до нескольких сотен тысяч (например, стоимость бензомеханической машины собранной по последнему слову техники, может составлять полмиллиона рублей).

При одноразовой необходимости удаления сложной пробки лучше не тратить тысячи рублей, а обратиться в специализированные сантехнические службы, которые обладают такими машинами. Ценовая политика таких компаний достаточно лояльна к клиенту.

За одну процедуру, в зависимости от загрязнений и используемого оборудования, в среднем придется заплатить от 180 рублей до 15000 рублей (при очень сложных загрязнениях).

Основными популярными изготовителями электрических и бензиновых машин являются следующие компании:

Таким образом, использование механической прочистки канализации является не только наиболее популярным методом, но также самым простым в использовании оборудования и проведении процедуры. Усилия, которые будут затрачены в процессе процедуры будут полностью оправданы и видны уже после первой прочистки. При необходимости дополнительного очищения можно провести процедуру еще пару раз, тогда результат будет максимальным, а загрязнения не будут беспокоить длительное время.

При невозможности проведения данной процедуры самостоятельно, либо при отсутствии такого желания можно обратиться в специализирующуюся на устранении засоров компанию. В современном мире существует огромное разнообразие сантехнических фирм, с профессиональными работниками, которые смогут определить причину засора и подобрать наиболее оптимальный комплекс оборудования и химических средств для максимальной очистки системы водоотвода.

Если покупка необходимого оборудования связана с целью открытия сантехнической компании, то стоит учесть, что на покупку придется потратить достаточно внушительную сумму. Но качественное оборудование еще не залог успеха, ведь для проведения работ придется подобрать профессиональную команду, которая сможет правильно и эффективно подбирать, и использовать оборудование.

Приобретая средства для самостоятельной механической очистки, необходимо определиться с необходимыми вам в повседневном быту мощностями. Для простого домашнего использования вполне будет достаточно резинового или электрического вантуза, либо простого металлического троса, чтобы не тратить большого количества денег.

Попробуйте новейшее средство Saniclean, которое без труда удалит любой засор в трубах. Сильная формула за считанные минуты растворяет излишки жира и остатки пищи, благодаря чему уйдет вода и пропадет неприятный запах. Подробнее по ссылке.

• УДАЛЯЕТ ЛЮБЫЕ ЗАСОРЫ! SaniClean не только удаляет засоры, но и при регулярном применении проводит профилактику их появления.
• ИЗБАВЛЯЕТ ОТ ЗАПАХА. Избавляет от неприятного запаха из сливного отверстия, убивая содержащиеся там болезнетворные бактерии.
• БЕЗОПАСНЫЙ СОСТАВ. Не портит трубы вне зависимости от того из какого они материала.

Узнать подробности

Источник

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ

Механически можно удалять любые загрязнения, однако наибо­лее часто таким образом очищают поверхность от ржавчины, окали­ны и старых покрытий. Применяются следующие способы очистки: шлифование, кварцевание, галтовка, пневмо — и гидроабразивная об­работка.

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка: пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом основана на воздействии частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соуда­рения с металлом значительной кинетической энергией. Поверх­ность металла при этом становится шероховатой (углубления дости­гают 0,04-0,1 мм), что улучшает адгезию покрытий. Однако струйная абразивная обработка приемлема лишь для толстостенных изделий (5 > 3 мм); изделия с более тонкими стенками могут при этом де­формироваться.

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применяют обычно безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5-2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробе­струйном и дробеметном способах обработки служит литая или ко­лотая чугунная или стальная дробь с размером частиц 0,1-2,0 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3-1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно при­менять колотую дробь (№ 08-2) с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5-2 раза по срав­нению с очисткой литой дробью; стальная рубленая дробь обходится в 3-4 раза дороже колотой. Легкие металлы (алюминий, магниевые сплавы и др.) обрабатывают мягкими абразивами — порошками из сплавов алюминия (иногда с добавлением 5-6 % чугунного песка), крошкой фруктовых косточек или скорлупы орехов.

Кварцевый песок — наиболее дешевый абразив. Однако он быст­ро изнашивается (дробится); образуется мелкая пыль, вредно дейст­вующая на здоровье работающих. Поэтому пескоструйная очистка в нашей стране сильно ограничена. Ее применяют лишь в автоматизи­рованных установках с хорошей герметизацией и вентиляцией, пре­дотвращающими распространение пыли в помещения. В частности, таким способом очищают стальные и чугунные отливки, поковки и другие толстостенные изделия от окалины и нагари. Обычно песок подается из сопел, отстоящих приблизительно на 200 мм от обраба­тываемой поверхности, под давлением 0,3-0,8 МПа.

Металлический песок, в отличие от кварцевого, почти не обра­зует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность ме­ханического воздействия также достаточно высока. Очистка с по­мощью металлического песка (дроби) осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляци­ей. Применяют различные типы аппаратов для дробеструйной очи­стки. Распространение получили одно — и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия типов Г-93 А, Г-146, АД-1, АД-2, АД-5, БДУ-Э, ПД-1. Их производительность по очищаемой поверхности от 1 до 8 м2/ч; дробь распыляется под давлением 0,5- 0,7 МПа.

Дробеметная очистка отличается от дробеструйной тем, что по­ток дроби создается не сжатым воздухом, а в результате центробеж­ной силы от вращающегося с высокой частотой (2500-3000 об/мин) ротора (турбинного колеса с лопатками). Дробеметный способ в 5-10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз дешевле. Он обеспечивает минимальную запыленность помещений, однако непри­годен для обработки изделий сложной формы. Недостатком дробе-
метного способа является также быстрый износ лопаток (срок служ­бы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч).

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварце­вый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые вещества дисперсностью 0,154),50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частно­сти, для обработки изделий из черных металлов применяют суспен­зию следующего состава (в г/л):

Кварцевый песок или электрокорунд Нитрит натрия Кальцинированная сода

Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов на­гнетательного и всасывающего типов разных конструкций: ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210; они подают пульпу под давлением 0,5-0,6 МПа. В аппаратах обычно обрабатывают изделия небольших габаритов. В случае крупных объектов (суда, гидротехнические сооружения) для очистки поверхности нередко используют забортную воду с песком (пульпу); образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют механическим или химическим путем.

Различают несколько степеней абразивоструйной очистки. Она различается по площади (в %) очищенной до чистого (блестящего) металла:

Ба 1 — легкая очистка до степени порядка 50 %;

Ба 2 — тщательная очистка («75 %);

Ба 2 !/2 — очень тщательная очистка («96 %);

Ба 3 — наиболее высокая степень чистоты («99,2 %).

С повышением степени очистки резко возрастают затраты на подготовку поверхности. Так, при переходе от 8а 2 к 8а 2 72 они уд­ваиваются, а от Эа 2112 к Ба 3 возрастают примерно на 50 %. В зависи­мости от условий эксплуатации покрытий наиболее часто очистку поверхности проводят до степени Ба 2 или Ба 2112.

В настоящее время значительное внимание привлекает очистка металлических поверхностей под действием струи воды, подаваемой под большим давлением (от 25 до 170 МПа) — гидродинамический способ. Эффективность очистки поверхности зависит от применяе­мого давления: до 35 МПа удаляются непрочная (шелушащаяся) краска, прилипшая грязь, отложения солей; до 70 МПа — непрочно держащаяся краска, ржавчина; до 170 МПа — любые отложения на по­верхности, кроме окалины.

Применяемые установки состоят из насоса высокого давления, привода, шлангов, гидравлического пистолета и приборов для регу­
лирования и контроля давления воды. Такие установки выпускают, в частности, фирмы «Креуле», «Вома» и «Крецле» (Германия), ’’Кина» (Великобритания) и др. Их отличительная особенность — высокая производительность, отсутствие пыления. Установки низкого давле­ния особенно удобны для удаления разрушившихся покрытий после их обработки смывками.

Своеобразным способом механической очистки поверхности ме­таллов является ее обработка сухим льдом — гранулами твердой угле­кислоты с температурой -79 °С. Размер гранул 2-3 мм. Их подают на поверхность с помощью специального аппарата — бластера при дав­лении воздуха 0,2-1,4 МПа. При ударе о поверхность гранулы сухого льда частично сублимируются; образующийся газ С02 повышает давление и тем самым усиливает механическое воздействие частиц на поверхность. Для экономии сухого льда предусматривается рекупе­рация С02.

Механические способы очистки, особенно струйно-абразивные, наиболее широко применяются при окрашивании стационарных и крупногабаритных объектов (суда, мосты, эстакады, наземные со­оружения нефтегазового комплекса, трубы и др.). Это наиболее до­рогой вид подготовки поверхности и, как правило, наиболее надеж­ный в отношении долговечности покрытий.

Источник