52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
бессернистые и малосернистые, содерж не более 0,05 % масс. общей серы, конденсаты не подвергают очистке от сернистых соед;
сернистые, содержащие от 0,05 до 0,8 % масс. общей серы, необходимость очистки конденсатов решается в зависимости от требований к товарным продуктам;
высокосернистые, содержащие более 0,8 % масс. общей серы, очистка необходима.
Очистка топливных фракций от меркаптанов
щелочная экстракция меркаптанов с последующим использованием легких меркаптанов в качестве одорантов;
кат окисление меркаптанов до сульфидов;
Первое направление основано на экстракции меркаптанов водными растворами гидроксида натрия с образованием меркаптидов и обратной реакции – гидролиза меркаптидов с образованием свободных меркаптанов и щелочи:
RSH + NaOH RSNa + H2O
RSNa + H2O RSH + NaOH
Наиболее распространенным процессом второго направления является процесс «Мерокс». Процесс состоит из двух стадий: экстракция растворимых в щелочи меркаптанов раствором едкого натра, окисление оставшихся меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха. В качестве катализаторов используют смеси моно- и дисульфированных производных фталоцианина кобальта и ванадия.
-многостадийность, применение агрессивных щелочных растворов, требующих использования специальных сортов стали, образование больших количеств сточных вод.
+характеризуется высокой эфф – содер меркаптанов снижается до 0,0005 % масс.
позволяет удалить из газоконденсатов все классы сернистых соединений, а также другие гетероатомные соединения – азот- и кислородсодержащие. В основе процесса – перевод всех сернистых соединений растворенных в конденсате, в сероводород:
Кат=алюмокобальтмолибден и алюмоникельмолиб, 310–370 О С 2,7–4,7МПа,
Очистка от сернистых соединений эти методом проводится с помощью природных и синтетических твердых сорбентов: бокситов, оксида алюминия, силикагелей, цеолитов и др.
При проведении адсорбции при повышенных температурах 300 – 400 О С протекают адсорбционно-каталитические процессы, приводящие к разложению сероорганических соединений или переводу их в неактивные формы. Адсорбционную очистку целесообразно применять при небольшом содержании серы – до 0,2 % масс.
Метод основан на использовании экстрагентов, селективно извлекающих из газоконденсатов сернистые соединения. В качестве экстрагентов предложены гидроксид натрия, водные растворы этаноламинов, диметилформамид, диэтиленгликоль, диметилсульфоксид и др.
Однако ни один из применяемых в настоящее время экстрагентов не удовлетворяет всем необходимым требованиям – высокой растворяющей способностью по отношению к сернистым соединениям, большой плотностью, низкой вязкостью, доступностью и дешевизной, отсутствием токсичности и коррозионных свойств.
53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
Произ-во автобензинов из газоконденсатов
Бензиновые фракции, выделенные из газоконденсатов, различаются по углеводородному составу вследствие различной химической природы исходных конденсатов.
Анализ физико-химических свойств и химического состава бензиновых фракций, выделенных из газоконденсатов различных месторождений, позволил выявить ряд закономерностей. Бензиновые фракции, выделенные из конденсатов северных регионов, содержат большое количество нафтеновых углеводородов, являются сравнительно высокооктановыми вследствие повышенного содержания углеводородов изостроения в исходных конденсатах.
Бензиновые фракции, выделенные из конденсатов месторождений Средней Азии и Кавказа, отличаются повышенным содержанием ароматических углеводородов, но их октановое число не превышает 60 – 65 пунктов по моторному методу.
Состав полученных бензиновых фракций обуславливает выбор технологии получения на их основе товарных бензинов. В первом случае достаточно провести фракционирование с последующим добавлением высокооктановых компонентов. Во втором случае дополнительно следует применять термический и каталитический крекинг, риформинг и депарафинизацию.
В целом существуют несколько направлений облагораживания бензиновых фракций, получения из них товарных композиционных автомобильных бензинов: термическое и каталитическое облагораживание, введение антидетонационных присадок и высокооктановых компонентов, добавление бензинов риформинга и крекинга.
Каталитическое облагораживание бензинов не вышло за рамки лабораторных исследований. Термическое облагораживание бензиновых фракций , выделенных из газовых конденсатов, проводится в присутствии метана (метариформинг) и позволяет получить бензин с октановым числом 72 – 76 (Шебелинский ГПЗ). Применение в качестве присадки тетраэтилсвинца свелось к минимуму из экологических соображений. Наиболее широко применяются высокооктановые компоненты. Кроме давно применяемых для этой цели алкилатов и бензинов риформинга и других вторичных процессов, все шире стали применяться кислородсодержащие соединения: спирты, в первую очередь метанол и метилтретбутиловый эфир (МТБЭ).
Пр-во реактивных топлив из газоконденсатов.
Основой производства реактивных топлив из газовых конденсатов является фракция 135 – 230 О С. Эта фракция удовлетворяет основным требованиям на реактивные топлива. Расширение фракционного состава фракции приводит к ухудшению низкотемпературных характеристик реактивных топлив и требует проведения депарафинизации. При расширении фракционного состава кроме топлив РТ и ТС–1, можно получить другие марки: при облегчении фракционного состава Т-2, при утяжелении – Е-1. В последнем случае для улучшения низкотемпературных свойств топлива необходима депарафинизация.
Произ-во дизельных топлив из газоконденсатов.
Газовые конденсаты большинства месторождений – ценное сырье для производства дизельных топлив. Как дизельные топлива для быстроходных двигателей могут быть использованы фракции газоконденсатов, выкипающие выше 160 О С. В зависимости от глубины отбора (температуры конца кипения) можно получить ту или иную марку топлива. Например, фракция с пределами выкипания 150-180 – 300 О С соответствует требованиям на дизельное топливо зимней марки, а фракция190-200 – 310-350 О С – требованиям на дизельное топливо летней марки. Расширение фракционного состава приводит к ухудшению качества топлива, для получения топлив, удовлетворяющих современным требованиям, необходимо применение присадок. Для улучшения характеристик газоконденсатного дизельного топлива широкого фракционого состава применяют: вязкостные (противоизносные) присадки (АЗНИИ – продукт конденсации нафталина с хладагентом), присадки, повышающие цетановое число, например, кислородсодержащие соединения, являющиеся отходом нефтехимических производств, антиокислители.
Таким образом, газовые конденсаты являются ценным сырьем для производства бензинов, реактивных и дизельных топлив. Кроме того, газоконденсаты могут быть подвергнуты комплексной химической переработке с получением спиртов, высокооктановых компонентов, одоранта, растворителей, ароматических углеводородов, различных ингибиторов и др.
1. Значение природных газов в экономике. Сырьевая база газопеработки в России.
2. Ресурсы газа и его УВ компонентов в основных газодобывающих районах России. Современное состояние ГП-промышленности России и за рубежом.
3. Состав природных газов и газоконденсатов. Физико-хим св-ва.
4. Поточные схемы газоперерабатывающих заводов, основные продукты первичной переработки природных газов.
5. Требования к качеству товарного природного газа и продуктов газопереработки.
6. ПОДГОТОВКА ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ К ПЕРЕРАБОТКЕ. Основные этапы, их сущность и назначение.
7. Источники и негативные последствия присутствия в газах механических примесей основные методы очистки газов от механических примесей.
8. Механические обеспыливающие устройства: пылеосадит. камеры, инерц. пылеуловители, циклоны.
9. Очиска газов от мех. примесей. Мокрые и гидравлические аппараты, скрубберы Вентури. Пористые фильтры. Электрофильтры.
11. Классификация и сущность методов очистки от кислых компонентов.
12. Основные методы очистки газов от CO2. Сущность методов.
13. Очистка газов от CO2 с помощью физических абсорбентов.
14. Очистка газов от CO2 водными растворами этаноламинов.
15. Хемосорбционные методы очистки газов от диоксида углерода, применяемые поглотители, технология процесса.
16. Основ. методы очистки газов от H2S и других серосодержащих примесей. Сущность методов.
17. Очистка газа от H2S аминами, технология процесса и харак-ка применяемых аминов.
19. Адсорбционные методы очистки газов от кислых комп-тов. Основы адсорбции. Применяемые адсор-ты.
20.(17) Абсорбционная очистка газов от кислых компонентов, промышленные абсорбенты, их характеристика. Физическая абсорбция.
21.(17) Хемосорбционная очистка газов с помощью алканоламинов. Выбор поглотителей и технологических схем процессов очистки.
22.(17) Очистка газов растворами моно- и диэтаноламинов, водными растворами дигликольамина, МДЭА.
23.(17) Основные осложнения в работе установок по очистке газов аминами.
24. Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
25. Методы прямого жидкофазного окисления для очистки от H2S.
26.(28) Каталитические восстановительные методы очистки газов от сернистых соединений – гидрирование и гидролиз.
27. Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
28. Очистка газов от меркаптанов: методы очистки.
30. Доочистка отходящих газов процесса Клауса.
31. Осушка природных углеводородных газов
32.(31) Осушка газов жидкими поглотителями.
33.(31) Осушка газа твёрдыми поглотителями. Применяемые адсорбенты.
34. Низкотемпературная Сепарация (НТС).
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Источник
Очистка газового конденсата
ОАО «ВНИИУС» занимает лидирующие позиции среди НИИ Российской Федерации. Основная сфера деятельности направлена на инновационную переработку и качественную очистку нефти, нефтепродуктов. Более 50 лет специалисты нашего учреждения ведут разработки в данном направлении. Благодаря ответственной работе накоплен огромный опыт и уникальные знания. На сегодняшний день мы с радостью выручаем и помогаем компаниям, которые специализируются на добыче и переработки нефти, газа и их продуктов переработки различных фракций. Доступные цены на оборудование для очистки газового конденсата.
Долгое время наши ведущие специалисты НИИ вели разработки по очистке газового конденсата. Благодаря уникальным разработкам мы сделали огромный прорыв в современных технологиях и устойчиво занимаем лидирующие позиции в данном направлении деятельности на мировых просторах.
Процессу очистки газовых конденсатов, которые получают на природных месторождениях, предшествует процесс стабилизации и удаления сернистых соединений.
Классификация газоконденсатов по содержанию количества серы:
- Малосернистые или бессернистые
Содержание общего количества серы не превышает 0,05%. Не нуждаются в очистке.
Содержание общего количество серы колеблется от 0,05-0,8%. Способ очистка зависит от конечного продукта.
Порог содержания серы превышает диапазон 0,8%. Очистка просто необходима.
Очистка газового конденсата цена зависит от процентного содержания серы в сырье, способе очистки газового конденсата, оптимизации производства, снижению издержек.
Самые популярные способы очистки газового конденсата:
В основе процесса лежит реакция превращения сернистых соединений в сероводород.
Процесс очистки от серы проходит путем адсорбции с помощью специальных сорбентов
Процесс очистки газоконденсата проходит с применением экстрагенов, которые селективно удаляют ненужные соединения серы.
В 21 веке газовые конденсаты используются не только как ценное сырье для выпуска различного вида топлива, но уже широко и успешно применяются в других сферах химической промышленности.
Наша компания с огромной радостью поделится с Вами опытом и знаниями, модернизирует производство, поставит специальное оборудование по очистке газового конденсата, запустит производство.
Источник
Переработка газового конденсата
Для газовых конденсатов, добываемые на газоконденсатных месторождениях, сначала проводят стабилизацию и очистку от сернистых соединений.
Для газовых конденсатов, добываемые на газоконденсатных месторождениях, сначала проводят стабилизацию и очистку от сернистых соединений.
Характеристика сернистых соединений газоконденсатов.
По содержанию общей серы газоконденсаты делятся на 3 группы:
-бессернистые и малосернистые, содержащие не более 0,05 % масс. общей серы, эти конденсаты не подвергают очистке от сернистых соединений;
-сернистые, содержащие от 0,05 до 0,8 % масс. общей серы, необходимость очистки этих конденсатов решается в зависимости от требований к товарным продуктам;
— высокосернистые, содержащие более 0,8 % масс. общей серы, очистка таких конденсатов практически всегда необходима.
Сернистые соединения в газовых конденсатах представлены различными классами.
В легких дистиллятах содержатся, в основном, алифатические меркаптаны C2 — C5 нормального и изостроения, обладающие неприятным запахом.
Их извлекают из конденсатов для получения одорантов. В более тяжелых фракциях содержатся сульфиды (алифатические, циклические и ароматические) и тиофены, представленные алкилзамещенными тиофенами, бензотиофенами, нафтенобензотиофенами и др.
Наличие сернистых соединений в конденсатах приводит к ухудшению термической стабильности вырабатываемых из них топлив, увеличивает их коррозионную агрессивность, приводит к выбросу в атмосферу при сгорании топлив вредных веществ, придает топливам неприятный запах.
Наиболее агрессивными сернистыми соединениями являются меркаптаны.
В соответствии с современными требованиями содержание общей серы в бензине не должно превышать 0,01 % масс., а содержание меркаптановой серы- 0,001 % масс.
В дизельном топливе для быстроходных двигателей соответственно 0,2 % и 0,01 %, а для городских дизельных топлив содержание общей серы должно быть не более 0,02- 0,05 % масс. при отсутствии меркаптанов.
Для реактивных топлив (РТ, ТС- 1) содержание общей серы не должно превышать 0,1- 0,2 %, а меркаптановой серы- 0,001- 0,003 %.
Очистка топливных фракций от меркаптанов
Основными направлениями демеркаптанизации газовых конденсатов является:
-щелочная экстракция меркаптанов с последующим использованием легких меркаптанов в качестве одорантов;
-каталитическое окисление меркаптанов до сульфидов;
Щелочная экстракция меркаптанов основана на экстракции меркаптанов водными растворами гидроксида натрия с образованием меркаптидов и обратной реакции- гидролиза меркаптидов с образованием свободных меркаптанов и щелочи:
RSH + NaOH RSNa + H2O
RSNa + H2O RSH + NaOH
Наиболее распространенным процессом каталитического окисления меркаптанов является процесс «Мерокс».
Процесс состоит из 2 х стадий: экстракция растворимых в щелочи меркаптанов раствором едкого натра, окисление оставшихся меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха.
В качестве катализаторов используют смеси моно- и дисульфированных производных фталоцианина кобальта и ванадия.
В качестве недостатков процесса следует отметить: многостадийность, применение агрессивных щелочных растворов, требующих использования специальных сортов стали, образование больших количеств сточных вод.
В то же время данный процесс характеризуется высокой эффективностью- содержание меркаптанов снижается до 0,0005 % масс.
Этот процесс позволяет удалить из газоконденсатов все классы сернистых соединений, а также другие гетероатомные соединения- азот- и кислородсодержащие.
В основе процесса- перевод всех сернистых соединений растворенных в конденсате, в сероводород:
RSH + H2 RH + H2S
RSR’ + H2 RH + RH’ + H2S\
В качестве катализаторов используют алюмокобальтмолибденовые и алюмоникельмолибденовые, в который иногдадобавляют для прочности 5- 7 % диоксида кремния.
Процесс проводят при температуре 310- 370 ОС, давлении 2,7- 4,7 МПа, режимные показатели подбирают в зависимости от используемого катализатора и сырья.
Очистка от сернистых соединений эти методом проводится с помощью природных и синтетических твердых сорбентов: бокситов, оксида алюминия, силикагелей, цеолитов и др.
При проведении адсорбции при повышенных температурах 300- 400 о С протекают адсорбционно-каталитические процессы, приводящие к разложению сероорганических соединений или переводу их в неактивные формы.
Адсорбционную очистку целесообразно применять при небольшом содержании серы- до 0,2 % масс.
Метод основан на использовании экстрагентов, селективно извлекающих из газоконденсатов сернистые соединения.
В качестве экстрагентов предложены гидроксид натрия, водные растворы этаноламинов, диметилформамид, диэтиленгликоль, диметилсульфоксид и др.
Однако ни один из применяемых в настоящее время экстрагентов не удовлетворяет всем необходимым требованиям- высокой растворяющей способностью по отношению к сернистым соединениям, большой плотностью, низкой вязкостью, доступностью и дешевизной, отсутствием токсичности и коррозионных свойств.
Производство автомобильных бензинов из газоконденсатов
Бензиновые фракции, выделенные из газоконденсатов, различаются по углеводородному составу вследствие различной химической природы исходных конденсатов.
Анализ физико-химических свойств и химического состава бензиновых фракций, выделенных из газоконденсатов различных месторождений, позволил выявить ряд закономерностей.
Бензиновые фракции, выделенные из конденсатов северных регионов, содержат большое количество нафтеновых углеводородов, являются сравнительно высокооктановыми вследствие повышенного содержания углеводородов изостроения в исходных конденсатах.
Бензиновые фракции, выделенные из конденсатов месторождений Средней Азии и Кавказа, отличаются повышенным содержанием ароматических углеводородов, но их октановое число не превышает 60- 65 пунктов по моторному методу.
Состав полученных бензиновых фракций обуславливает выбор технологии получения на их основе товарных бензинов.
В 1 м случае, достаточно провести фракционирование с последующим добавлением высокооктановых компонентов.
Во 2 м случае, дополнительно следует применять термический и каталитический крекинг, риформинг и депарафинизацию.
В целом существуют несколько направлений облагораживания бензиновых фракций, получения из них товарных композиционных автомобильных бензинов: термическое и каталитическое облагораживание, введение антидетонационных присадок и высокооктановых компонентов, добавление бензинов риформинга и крекинга.
Каталитическое облагораживание бензинов не вышло за рамки лабораторных исследований.
Термическое облагораживание бензиновых фракций , выделенных из газовых конденсатов, проводится в присутствии метана (метариформинг) и позволяет получить бензин с октановым числом 72- 76 (Шебелинский ГПЗ).
Применение в качестве присадки тетраэтилсвинца свелось к минимуму из экологических соображений.
Наиболее широко применяются высокооктановые компоненты.
Кроме давно применяемых для этой цели алкилатов и бензинов риформинга и других вторичных процессов, все шире стали применяться кислородсодержащие соединения: спирты, в первую очередь метанол и метилтретбутиловый эфир (МТБЭ).
Производство реактивных топлив из газоконденсатов.
Основой производства реактивных топлив из газовых конденсатов является фракция 135- 230 о С.
Эта фракция удовлетворяет основным требованиям на реактивные топлива.
Расширение фракционного состава фракции приводит к ухудшению низкотемпературных характеристик реактивных топлив и требует проведения депарафинизации.
При расширении фракционного состава кроме топлив РТ и ТС-1, можно получить другие марки: при облегчении фракционного состава Т-2, при утяжелении- Е-1.
В последнем случае для улучшения низкотемпературных свойств топлива необходима депарафинизация.
Производство дизельных топлив из газоконденсатов.
Как дизельные топлива для быстроходных двигателей могут быть использованы фракции газоконденсатов, выкипающие выше 160 о С.
В зависимости от глубины отбора (температуры конца кипения) можно получить ту или иную марку топлива. Например, фракция с пределами выкипания 150-180- 300 о С соответствует требованиям на дизельное топливо зимней марки, а фракция190-200- 310-350 о С- требованиям на дизельное топливо летней марки.
Расширение фракционного состава приводит к ухудшению качества топлива, для получения топлив, удовлетворяющих современным требованиям, необходимо применение присадок.
Для улучшения характеристик газоконденсатного дизельного топлива широкого фракционого состава применяют: вязкостные (противоизносные) присадки (АЗНИИ- продукт конденсации нафталина с хладагентом), присадки, повышающие цетановое число, например, кислородсодержащие соединения, являющиеся отходом нефтехимических производств, антиокислители.
Газовые конденсаты являются не только ценным сырьем для производства бензинов, реактивных и дизельных топлив, но могут быть использованы для комплексной химической переработки с получением спиртов, высокооктановых компонентов, одоранта, растворителей, ароматических углеводородов, различных ингибиторов и др.
Источник
