Обработка торцов и уступов
Токарные работы включают в себя обработку торцов и уступов. Обработка таких поверхностей должна осуществляться в полном соответствии с требованиями рабочего чертежа, таких как расположение заготовки по длине, плоскостность, перпендикулярность к оси детали и чистота обработки поверхности. Соблюдение всех этих условий зависит от правильности выбора режимов резания, приемов работы, типа резцов и установки заготовки на станке.
Технология обработки торцов при проведении токарных работ
Способ обработки торцовых поверхностей выбирается в зависимости от диаметра заготовки. Так, торцы с поперечным сечением 10 – 12 мм подрезаются методом продольной подачи в одно движение проходного упорного резца. Режущая кромка резца располагается перпендикулярно по отношению к оси детали.
При обтачивании торца заготовок большего диаметра операция выполняется при помощи подрезного резца с использованием поперечной и продольной подачи. Инструмент врезается в металл на 0,3 – 0,5 мм и двигается по направлению от середины детали. Процедура повторяется несколько раз, пока не получается идеальный срез.
Также при токарной обработке следует грамотно выбирать направление подачи резца — к центру или от центра к наружной поверхности, чтобы избежать появления трудноустранимых дефектов на заготовке.
Во время токарных работ, связанных с подрезанием торцов, детали могут устанавливаться в центры или в патроны. В первом случае для более качественной обработки заготовки в заднюю бабку устанавливается полуцентр либо используются центровые отверстия с предохранительным конусом. Подрезание торцовых поверхностей в патроне выполняется проходным отогнутым резцом, позволяющим выбирать более высокие режимы резания.
Приемы подрезания уступов
Токарная обработка уступов высотой менее 5-6 мм выполняется под прямым углом проходными упорными резцами с использованием продольной подачи. Уступы в 5-6 мм подрезают в два захода подрезным резцом, комбинируя продольную и поперечную подачу.
Уступы с высотой свыше 6 мм обрабатываются ступенями с помощью подрезного резца. В большинстве случаев применяется продольная подача, но если необходимо добиться высокой чистоты поверхности, на завершающей стадии отделки применяется поперечная подача. Количество ступеней зависит от высоты уступа, жесткости детали и других параметров.
Измерение глубины канавок, получающихся при подрезании уступов, выполняется линейкой, штангенциркулем, нутромером или уступомером.
Источник
Обработка торцевых поверхностей
Торцевые поверхности обуславливают возможность соединения между собой деталей с целью увеличения их длины, прочности, стойкости к механическим нагрузкам:
Обработка торцевых поверхностей осуществляется с помощью подрезных и отогнутых резцов, что являются инструментами токарного оборудования.
Кромки резцов могут располагаться справа и слева относительно детали. Правый отогнутый резец (рис. 1) может работать в труднодоступных местах, где порой нужно вплотную подводить режущий инструмент к кулачкам патрона.
В отличие от подрезных отогнутые резцы характеризируются более массивной режущей кромкой, поэтому функционируют в повышенном рабочем режиме.
Закономерности обработки торцевых поверхностей
Торцевая фрезеровка применяется для отделки плоских поверхностей. В течение всего рабочего процесса ось инструмента расположена под прямым углом к обрабатываемой заготовке. Кроме шлицев, локализованных на цилиндрической поверхности, работают зубцы торцевой фрезы.
Подрезку торцевых поверхностей осуществляют от периферической части до центра. Во время данного процесса верхняя точка режущего инструмента устанавливается согласно высоте центра детали.
Подрезные резцы имеют главные режущие и вспомогательные кромки. Основная кромка находится под углом 20 градусов к линии центра станка, а вспомогательная с торцовой поверхностью образует угол 5 градусов.
Обработка торцевых поверхностей начинается с фиксации детали в патронах (рис. 3). Для круглых изделий применяют патроны самоцентрирующего типа. Мелкие угловые детали фиксируют на планшайбах и кулачковых установках.
Длинные прутковые заготовки с малым поперечным сечением пропускаются сквозь отверстия валов, при этом выдвигается требуемая длина для зажима патронами.
Плавающие центры (рис. 4) используются для отделки торцевых ступенчатых поверхностей по точкам упора, где необходимо соблюдать размеры некоторых ступеней вне зависимости от глубины ущелий центра.
Плавающее оборудование состоит из следующих компонентов:
- корпус 2;
- пружина 1;
- шпиндель передней бабки;
- закаленный упор, зафиксированный на корпусе 4;
- стопорной винт 3 для закрепления детали.
Обработка торцевых поверхностей завершается освобождением винта фиксации 3. Отделанную деталь придерживают левой рукой, а правой осуществляют отвод заднего центра.
Поверхность диска, плиты или фланца при подготовке к подрезанию устанавливается в кулачковом патроне под прямым углом к валовой оси. Для того чтобы убедиться в точности данного перпендикуляра, осуществляют контрольные замеры рейсмусом.
Если торцевая поверхность детали ударяется, нужно поправить монтаж. Правильность закрепления длинных деталей проверяют по их цилиндрической поверхности.
Нанесение торцевых уступов начинается разметкой их положения по длине поверхности с использованием готовых шаблонов, линеек, нутромеров. Затем режущей кромкой протачиваются мелкие и крупные риски.
Современные способы обработки торцевых поверхностей металла рассматриваются на ежегодной выставке «Металлообработка».
Источник
Урок технологии «Обработка торцовых поверхностей и уступов»
Тема : Обработка торцовых поверхностей и уступов
Цель : Научить учащихся приёмам обработки торцевых поверхностей и уступов.
— овладение навыками подрезания торца, обработки уступов , подрезание канавок и отрезание заготовок;
— закрепить знание техники безопасности;
— создать условие для развития умений, и планирования деятельности;
— воспитывать интерес к профессии труда, а непосредственно к профессии токаря;
— воспитывать бережное отношение к оборудованию ;
— развивать творческое мышление, творческие способности учащихся;
— развивать моторику рук.
Тип урока : комбинированный.
Межпредметные связи : технология, физика, черчение.
Материалы: пруток круглый.
Инструменты : токарные резцы, проходной, подрезной, отрезной.
Целью организационного момента является проверка готовности учащихся к уроку и организация на восприятие остальных этапов урока. Задача – создание рабочей атмосферы. Важно настроить ученика на интересный лад.
Объяснить тему урока и цель (на доске записана тема и цель урока), проверить готовность учащихся к уроку (тетрадь, дневник, рабочая одежда). На данном уроке я буду проверять знания учащихся путём фронтального опроса.
Проверка домашнего задания.
Целью и задачами данного этапа является: во-первых, возобновить в памяти учащихся материал предыдущего урока, во-вторых, проконтролировать уровень знаний по выполненному домашнему заданию, в-третьих, исправить и пояснить ошибки, допущенные при выполнении задания.
Очень важно для преподавателя момент, позволяющий на практике определить качество усвоения учащимися знаний, умений, навыков на предыдущих уроках. ( Задаю вопросы по изученной на предыдущем уроке теме).
Каким инструментом обрабатывается деталь на токарном станке?
Из каких основных частей состоит токарный резец?
Какие поверхности и кромки имеет режущая часть резца?
Назовите основные углы режущей части резца.
Что общего между токарным резцом и зубилом?
Назовите основные виды токарных резцов.
Какие работы можно выполнить проходным резцом?
Актуализация прежних знаний.
Целью этого этапа урока является актуализация прежних знаний для получения интереса к новым знаниям.
— Ребята, мы с вами работали зубилом, напильником, ножовкой, где получали металлические опилки и опилки из древесины после обработки материалов ручным инструментом. Теперь мы с вами научимся работать на токарном станке по металлу. При обработке металлической детали мы также будем получать металлические опилки, отходы. Это говорит о том. Что в основе любого режущего инструмента лежит клин.
IV . Изучение нового учебного материала.
1. Что такое торец
2. Какие резцы применяют для подрезания торца и уступа (сделать эскизы)
3. Какие инструменты используют при подрезании
4. Каков порядок подрезания уступов и торцов
5. Правила техники безопасности.
6. Практическая работа «Рубка металлов».
1. Торе́ц — поперечная грань протяжённого объекта, по форме близкого к цилиндру или прямоугольному параллелепипеду. У цилиндрических объектов торец находится в плоскости, перпендикулярной продольной оси, и имеет форму круга. У прямоугольного параллелепипеда торцом называют обычно наименьшую по площади грань.
К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие основные требования: плоскостность, т. е. отсутствие выпуклости или вогнутости; перпендикулярность оси; параллельность плоскостей уступов или торцов между собой.
2. Обработка торцов деталей производится подрезными резцами (рис. 102). Подрезной торцовый резец (рис. 102, а) пригоден лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Он не пригоден для обработки торцов валов и других деталей, поддерживаемых задним центром.
Подрезные резцы бывают правые и левые. Правыми резцами пользуются для обработки торцовых поверхностей. Уступы, обращенные к задней бабке, обрабатывают правыми, а к передней бабке— левыми подрезными резцами.
Невысокие уступы подрезают проходным упорным резцом, обычно совмещая эту операцию с обтачиванием наружной поверхности. Режущая кромка резца в таком случае должна располагаться перпендикулярно оси заготовки. Положение режущей кромки контролируют угольником.
Для подрезания торцов и уступов в труднодоступных местах применяют отогнутые подрезные резцы. Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые проходные резцы которым сообщают поперечную передачу
При закреплении заготовки в патроне вылет ее должен быть по возможности минимальным. Торец можно подрезать упорным резцом, используя поперечную подачу. При этом главную режущую кромку устанавливают под небольшим углом (5— 10°) к торцовой поверхности.
Плоскостность торца после подрезания проверяют, прикладывая к нему ребро линейки или угольника; перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником.
При подрезании торцов и уступов рекомендуется применять следующие поперечные подачи: для черновой обработки от 0,3 до 0,7 мм/об при глубине резания от 2 до 5 мм; для чистовой — от 0 до 0,3 мм/об при глубине резания 0,7—1,0 мм
Приемы обработки торцовых поверхностей. Торцовые поверхности (торцы) небольших диаметров (10—12 мм) подрезаются за один проход резца продольной подачей. Резец при этом должен быть установлен так, чтобы режущая кромка его составляла с осью обрабатываемой детали прямой угол (рис. 104, а). Проверка установки производится или на глаз, или (точнее) по угольнику (рис. 104, б). В этом случае используются проходные упорные резцы с углом ф = 90°.
При большем диаметре торцовой поверхности вследствие большой ширины получающегося при этом среза возникают вибрации и поверхность подрезанного торца получается некачественной. Кроме того, под действием силы подачи Рх резец поворачивается и оказывается в положении, изображенном на рис. 104, в; торец получается неправильным. Обработка торцов больших диаметров производится поэтому несколькими проходами резца при поперечной подаче. Используется в этом случае подрезной резец. Применяя продольную подачу, его подводят к центру обрабатываемого торца, немного (на 0,3—0,5 мм) углубляют в металл и при небольшой поперечной подаче, обычно ручной, направленной от центра, подрезают торец, Повторяя этот прием несколько раз, получают правильный и чистый торец детали.
Приемы подрезания уступов. Подрезание уступов небольшой высоты (до 5—6 мм) производится проходными упорными резцами с углом ф = 90° продольной подачей, как и небольших торцов. В этом случае, однако, кроме возможного отжима резца, значительно больше вероятность вибраций, особенно если уступ расположен близко к середине длинной и тонкой детали. В результате отжима резца уступ получается неправильным, а вследствие вибрации детали поверхность уступа окажется дробленой (неровной, волнистой).
Для получения точного и чистого уступа высотой 5—6 мм обработка его производится подрезным резцом в два приема; сначала уступ протачивается продольной подачей, а затем поперечной подачей подрезается.
бработка более высоких уступов осуществляется ступенями. Для этого используют подрезной резец. Его устанавливают на глубину 2—3 мм и включают продольную подачу (рис. 105, а). По торцу уступа оставляют припуск около 1 мм для чистовой обработки. После этого резец отводят вправо, снова перемещают его вперед на2—3 мм и продольной подачей (рис. 105, 6) снимают следующую ступень. Этот прием повторяют до тех пор, пока вершина резца не коснется поверхности детали, обработанной проходным резцом (рис. 105, в). Затем резец перемещают продольной подачей влево несколько больше, чем это делалось при предыдущих проходах и, наконец, поперечной подачей (рис. 105, г), направленной от центра к наружной поверхности детали, производят чистовое подрезание уступа.
Число ступеней при обработке уступа может быть различным в зависимости от его высоты и положения на обрабатываемой детали, от жесткости последней и т. д. При особо высоком требовании к чистоте поверхности уступа окончательная отделка его производится несколькими проходами резца при поперечной подаче.
Основные причины брака при обтачивании цилиндрических поверхностей и подрезании торцов приведены в таблице.
Основные виды, причины и меры предупреждения брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов
Часть поверхности осталась необработанной
Недостаточный припуск на обработку
Контролировать размеры заготовок, сопоставляя их с размерами на чертеже
Неправильно выполненное центрирование: центровые отверстия смещены от оси заготовки
Проверять в сомнительных случаях расстояние от оси центрового отверстия до периферии торца заготовки
Закрепление заготовки в патроне с недопустимым биением или перекосом
При закреплении добиваться минимального биения заготовки по наружной поверхности и по торцу
Не выдержаны размеры диаметров обточенных поверхностей
Ошибка измерения при снятии пробной стружки
Тщательно измерять заготовку при пробных проходах
Не устраненный зазор перед установкой размера по лимбу
Устранять зазор при пользовании лимбом
Не выдержаны линейные размеры обточенных поверхностей
Ненадежное закрепление упоров
Надежно закреплять винты упоров
Разное положение заготовок в патроне
Устанавливать шпиндельный упор и надежно закреплять заготовку, не допуская ее смещения
Несвоевременное выключение автоматической подачи
Выключать автоматическую подачу за 2—3 мин до того, как резец дойдет до контрольной риски, и далее доводить его до риски ручной подачей суппорта
Неодинаковые линейные размеры ступеней в партии деталей
Применять «плавающий» передний центр
Неустраненный зазор в поперечных салазках суппорта (отжим салазок)
Не допускать зазора в поперечных салазках
Ненадежное закрепление резца в резцедержателе (отжим резца)
Надежно закреплять резец при установке
Смещение оси центра бабки относительно оси шпиндельного центра
Своевременно устранять смещение оси центра задней бабки
1. Рубку выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране.
2. Надежно закреплять заготовку в тисках.
3. Работать исправным инструментом.
4. Нельзя стоять за спиной работающего товарища.
5. При окончании работы уменьшать силу удара.
1. Подобрать и разметить заготовки для шаблона, ручки, нутромера , и других деталей.
2. Вырубить в тисках заготовки шаблона, ручки и др. по наружному контуру.
3. Вырубить на плите прямоугольное отверстие в ручке.
По окончании работы.
Сдать документацию учителю.
Привести себя в порядок.
По необходимости провести текущий инструктаж по изготовлению деталей или по технике безопасности.
VI . Закрепление материала.
Вопросы и задания.
1. Перечислите правила безопасной работы при рубке металла.
2. Назовите инструменты для рубки металла.
3. Чем отличается зубило от крейцмейселя?
4. В каких случаях применяют кистевой удар? Плечевой удар?
5. Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5. 2 мм ниже уровня губок?
6. В чем сходство и различие между зубилом и слесарной ножовкой?
7. Расскажите правила рубки листового металла на плите.
VII . Подведение итогов урока.
Анализ выполненной практической работы с выставлением оценок. Необходимо отметить лучшие работы учащихся с комментарием и выставить оценки.
VIII . Домашнее задание (записать на доске).
Источник
