Способы обработки полезных ископаемых

Обогащение полезных ископаемых

Извлекаемые из земных недр природные ресурсы обычно малопригодны для непосредственного использования, так как содержат много пустой породы. Кроме того, требуется разделение минералов друг от друга и формирование потребляемой продукции по стандартным размерам. Все эти процессы осуществляются с помощью обогащения, выполняемого на горно-обогатительных предприятиях: комбинатах и фабриках.

Обогащение – важнейший промежуточный процесс между добычей природных ресурсов и потреблением извлечённых минералов. Теоретической основой его выступаем минералургия – наука, изучающая свойства и взаимодействия полезных ископаемых с целью получения кондиционного конечного продукта, предназначенного для последующего промышленного использования.

Процесс обогащения позволяет довести концентрацию ценного компонента до 60-90%, удалить влагу, вредные примеси, снизить образование золы ископаемых углей. В основе этого процесса лежат физико-химические свойства компонентов, пребывающих в составе минеральных ресурсов:

• металлических руд,
• нерудного сырья,
• горючих полезных ископаемых (нефти, газа, угля, торфа, сланцев), находящих применение в качестве топлива или сырья для химической промышленности.

Результатом обогащения выступают:

• концентраты, содержащие в себе основную часть полезного компонента;
• промежуточные продукты, представляющие собой смесь ценного минерала и пустой породы, что требует их дальнейшей переработки;
• отходы, не представляющие интереса в плане требуемого компонента (но подчас находящие иное практическое применение).

В роли компонента здесь выступает минерал, для получения которого извлекаются из недр природные ресурсы. Иногда параллельно с ним в составе породы присутствуют и вредные примеси, ухудшающие потребительские качества полезного минерала. Вполне понятно, что от вредных примесей необходимо избавляться во время обогащения.

Классификация процессов и методов обогащения

Для достижения заданного результата – получения концентрата с требуемыми характеристиками, – добытая руда должна пройти ряд этапов переработки, подразделяющихся:

• на подготовительные,
• основные процессы, то есть непосредственно обогатительные;
• заключительные и вспомогательные технологии, сопровождающие процесс переработки полезных ископаемых. Результатом проведения всех перечисленных операций является готовый минеральный продукт товарного вида, содержащий высокую концентрацию ценных пород и очищенный от посторонних примесей.

Подготовительные этапы

Включают в себя: дробление, измельчение, грохочение, классификацию, усреднение. Цель этих операций заключается в открытии зёрен добытых природных запасов и распределении материала по уровням крупности. Местом осуществления данных процессов служат шахты, карьеры, рудники и, конечно же, обогатительные предприятия.

Измельчение и дробление

Фактически это способы разрушения добытой первородной массы до уровня вскрытия минералов или придания им стандартного гранулометрического состава. Дробление выполняется в дробилках, получаемые частицы должны быть размерами, превышающими 5 мм. Измельчение – менее 5 мм – осуществляется на шаровых или стержневых мельницах.

В том и другом случае находят применение следующие способы разрушения кусков породы: удар, раскалывание, раздавливание, излом, срезание, истирание. Очень важно при этом не допускать переизмельчения материала, что в значительной степени усложняет, ухудшает и удорожает процесс переработки!

Результатом процессов дробления и измельчения является раскрытие зёрен искомых минералов, обеспечивающее доступ к ним взаимодействующих реагентов.

Грохочение

Грохочение – это разделение минерала по классам крупности, производимое на решетах и ситах с ячейками разных размеров (от одного – до нескольких сотен миллиметров). Находящимися в конструкциях специальных механизмов, носящих название «грохотов».

Классификация

Процесс распределения частиц по крупности, величиной не более 1 мм, выполняемой в водной или воздушной среде. Благодаря разности времени оседания, они подразделятся на крупную фракцию – пески, мелкую – слив (при гидравлическом характере процесса) или тонкий продукт (при пневматическом…).

Усреднение

Одна из важнейших функций организационно-технологических процессов, обеспечивающая стабилизацию габаритов, химического состава, технологических свойств добываемых минералов. Что стоит в перечне определяющих факторов для их последующего использования в промышленных целях. Механическое усреднение, обеспечивающее однородность массы полезного ископаемого, выполняется при помощи дозирования и смешивания. Обычно эти взаимно дополняемые операции производятся во время добычи, подготовки и переработки минерального сырья.

Основные процессы

Непосредственно обогатительные процессы преследуют целью получить ценный минерал или несколько минералов в наиболее концентрированном виде. В ходе их осуществления получаются концентраты, промышленные продукты, отходы.

Теоретической основой осуществления обогащения служит разница физико-химических (и целого ряда других) свойств извлекаемого из общей массы материала от остальных компонентов, выступающих в роли пустой породы. Хотя, справедливости ради надо сказать, что и они подчас представляют значительную ценность. Особенно, если это драгоценные или редкоземельные металлы.

В промышленном масштабе наибольшее распространение получили следующие методы получения концентратов:

• сухое и мокрое обогащение, в воздушной, аэрозольной, водной или тяжёлой среде;
• воздействие центробежных сил, сил гравитации;
• использование магнитного или электрического поля;
• флотация – удержание на поверхности жидкой среды мелких частиц полезного ископаемого, с помощью прилипших к ним воздушных пузырьков.

Понятно, что достичь идеального – 100% результата удаётся достичь далеко не всегда. Нередко происходят потери извлекаемого материала, а в самом концентрате, хотя и в незначительных количествах, но всё-таки присутствуют посторонние примеси.

Заключительные этапы обогащения и вспомогательные технологии

Основным этапом общий процесс обогащения не заканчивается. Необходимо ещё провести сушку и обеспыливание готовой продукции, довести её до стандартного вида товарной готовности. Для обезвоживания, сгущения, фильтрования, сушки и ликвидации пыли применяются:

• дренирование на грохотах и элеваторах,
• центрифугирование, выполняемое на одноимённых установках,
• фильтрование,
• термическая сушка,
• обеспыливание с помощью гидроциклонов и воздушных классификаторов.

Но это ещё далеко не всё. Кроме основных технологических процессов, необходимо организовать и целый ряд вспомогательных, включающих в себя все виды энергоснабжения, внешнюю и внутреннюю логистику, контроль техпроцессов и качества выпускаемой продукции.

Показатели и технологические результаты обогащения

Что в итоге даёт процесс обогащения. С его помощью горнодобытчики и производственники достигают:

• возможности эксплуатации бедных месторождений природных ресурсов;
• повышения производительности труда, за счёт сплошного извлечения породы, подвергающегося простым методам механизации;
• получения высококачественного сырья для энергетики, металлургии, химической индустрии;
• оптимальной организации грузопотоков от мест добычи – до перерабатывающих предприятий, а от них – к потребителям;
• извлечения попутных минералов, подчас представляющих экономическую ценность и имеющих собственные сферы употребления;
• ликвидации вредностей, способных в дальнейшем снизить эффективность технологических процессов, нанести вред окружающей среде и здоровью работающего персонала.

Биотехнологии

Несмотря на всё разнообразие методик обогащения и значительный ассортимент соответствующего оборудования, трудности у переработчиков всё возрастают. Сказывается исчерпание длительно работающих месторождений, очень малое содержание в рудах полезных минералов, ассоциация высокого уровня в составе добытой породы. Следствием этого становится значительное усложнение и удорожание процесса добычи, вынужденного перемещаться в отдалённые труднодоступные места и самого технологического цикла переработки.

На помощь приходят весьма перспективные биотехнологии, основанные на высокопродуктивном использовании микроорганизмов, уже способные выполнять:

• бактериальное выщелачивание,
• биофлотацию,
• усвоение металлов, входящих в состав растворов – биосорбцию.

Становится всё более очевидным, что будущее обогатительной индустрии лежит где-то на стыке машинных и биологических технологий, позволяющем взаимно дополнять и компенсировать друг друга.

Источник

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Горнодобывающая промышленность никогда не обходится без такого метода обработки полезных ископаемых, как обогащение. Это процесс, при котором концентрация ценного сырья в добытой породе увеличивается, что повышает эффективность его использования. Например, железная руда представляет собой комплекс минералов, содержание железа в которых может колебаться от 10 до 60%.

Чтобы очистить сырье от примесей и прибегают к процессу обогащения, после которого эти цифры увеличиваются до 70-90%. Это первичная обработка твердых полезных ископаемых. Прежде чем приступить к нему, руду необходимо подготовить. В зависимости от вида сырья, его дробят, обжигают и промывают. Дальнейшее производство зависит от физико-химических свойств.

Основы обогащения полезных ископаемых

Исходя из минерального состава сырья, которое требует обогащения, существует большое количество способов его очищения. Принцип действия заключается в разделении ценной породы и пустой, благодаря чему концентрация полезного вещества в переработанном материале значительно повышается.

Есть несколько видов обогащения:

• электрическое,
• гравитационное,
• магнитное,
• радиологическое
• химическое.

Его выбор зависит от плотности материала, его магнитной или электрической восприимчивости, адсорбционной способности, химического состава, агрегатного состояния и кристалло-химической структуры. Также влияет и уровень взаимодействия пустой и ценной породы, насколько сильна их связь. Часто возникают случаи комбинирования этих методов, для повышения эффективности работы. Обогащение может проводиться в несколько этапов, когда в пустой породе остаются маленькие частички полезного ископаемого.

Первое промышленное применение обогащения сырья датируется 1700 годом, когда для добычи золота, оно размачивалось и фильтровалось. Но различные методы существовали в примитивном виде еще до нашей эры.

Гравитационное разделение

Основа обогащения полезных ископаемых этого типа лежит в распределении материалов по плотности, относительно среды, в которую помещается взвесь. Самым распространенным в горнодобывающей промышленности является применение гидравлического прибора. Пласт полезных ископаемых постепенно поддается воздействию турбулентного потока жидкости. В результате этого, минералы разрыхляются и разделяются в зависимости от плотности.

Легкая фракция быстро поднимается на поверхность, а в дальнейшем собирается. Этот процесс не позволяет достигнуть высокой точности сепарации, поэтому сейчас частота его применения снизилась. Преимущество гравитационного обогащения в его себестоимости – она достаточно низкая. Но, из-за использования воды, он может стать причиной неблагоприятной экологической ситуации.

Гравитационное обогащение применяется почти для каждого вида переработки полезных ископаемых. Предварительно необходимо провести несколько подготовительных этапов. Например, дробление сырья в грохотах, благодаря чему можно отделить небольшое количество пустой породы. Применяется и вымачивание, опрыскивание, обжигание. Это значительно увеличивает его эффективность.

Тяжелые среды

Самым простым является обогащение в тяжелых средах, где нет потока жидкости, а разделение происходит под воздействием гравитации. Легкие частицы отделяются от тяжелых на несколько фракций. В качестве жидкостей может выступать раствор хлоридов кальция или цинка, органические смеси.

Концентрационные столы

Эталоном гравитационного разделения полезных ископаемых является обогащение на концентрационных столах. Первое упоминание об этом методе можно найти еще в трудах Геродота, который описывал древне-грецкие способы добычи золота. Установка представляет собой стол с выточенными горизонтальными желобами (рифлями), наклоненный под углом 1-10 градусов. Сверху подается напор суспензии, жидкости с дробленым полезным ископаемым. Под воздействием силы тяжести, частички оседают в желобах, а пустая порода остается в потоке. Недостаток этого способа в том, что для эффективного разделения сырья, руду необходимо раздробить до 0,1-13 мм. В противном случае большое количество пустой породы попадет в отсадку.

Сепарация на шлюзах

Для обогащения рассыпных руд (золота, вольфрама, олова и других редких металлов), используют сепарацию на шлюзах. Для разделения используется специальный материал с шероховатым покрытием – трафарет, в котором и задерживается ценное сырье. Жидкость может подаваться на ступенчатую и желобную ровную конструкцию, в зависимости от вида полезного ископаемого.

Интересно, что этот вид обогащения появился очень давно, и стал причиной появления легенды о золотом руно. В древности шкуры молодых овец смазывали жиром, и укладывали на дно желобов, куда подавалась суспензия золотоносного песка. Ценный металл задерживался в ворсинках, а жир не позволял ему двигаться вместе с потоком.

Винтовые сепараторы

Жидкость, в которую помещена взвесь полезного ископаемого, движется по вертикальной оси, по винтовому желобу. Здесь на породу воздействует две силы – гравитационная и центробежная. В результате этого процесса, тяжелые частицы перемещаются вдоль внутреннего борта желоба, а легкие по его внешней части. По завершению движения жидкости, они попадают в разные отсеки, и отправляются на дальнейшую переработку или утилизируются.

Центробежный концентратор

Этот способ является наиболее современным и эффективным на сегодня среди гравитационных. Его особенность в том, что он позволяет отделить минимальные частички полезного ископаемого от пустой породы. Благодаря воздействию центробежной силы, удается увеличить массу частиц, в результате чего и происходит сепарация. Для осуществления этого метода используется специальная установка – гидроциклон. В нем происходит вихревое вращение жидкости, благодаря чему образуется центробежная сила, заставляющая породу разделяться на фракции.

Воздушная сепарация (подвид гравитационной)

Это один из самых старых способов обогащения полезных ископаемых, но его не часто применяют в промышленных целях. Использование воздушной сепарации было разработано для районов, которые не обеспечены достаточным количеством водных ресурсов, из-за чего их использование не рентабельно. Одно из значительных преимуществ этого способа – минимальный вред окружающей среды.

Принцип действия воздушной сепарации в том, что струя воздуха, подающаяся под давлением, разрушает породу, высвобождая необходимое сырье. Это подходит для железных руд, где плотность пустого сырья значительно ниже, чем металла. Впервые его применили в Мексике, для обработки золотоносной руды, где воздушная сепарация показала хороший результат. Существенным недостатком этого метода является климатическая зависимость – влажность окружающей среды не должна превышать 5-6%.

Магнитное обогащение

Метод магнитного обогащения используется только для руд, которые имеют в составе магнитное сырье (железных, марганцевых, медно-никелевых руд и руд редких металлов). Его проводят в мокрой и сухой среде, в зависимости от плотности и гидрофильности пустой породы. Иногда в качестве первичной обработки сырья используется обжиг – он повышает его магнитные свойства.

Преимущество этого метода в низкой себестоимости. Устройства для сепарации долговечны, не требуют постоянного обслуживания и автоматизированы. К тому же он не оказывает негативного влияния на экологию местности. Учитывая постоянное развитие технологий, эффективность магнитной сепарации значительно увеличивается.

Руды, подлежащие магнитному обогащению:

1. Сильномагнитные:
1.1. магнетит,
1.2. франклит,
1.3. пиротин,
1.4. мартит

2. Магнитные:
2.1. ильменит,
2.2. гематит,
2.3. хромит

3. Слабомагнитные:
3.1. глауконит,
3.2. доломит,
3.3. пирит.

4. Не магнитные:
4.1. нерудные ископаемые.

Обогащение проводится в магнитном сепараторе, где разделяется смесь минералов и металлических включений. Он может быть роторным, барабанным и валковым, но принцип разделения остается одинаковым. При движении магнитной головки, восприимчивый материал движется по направлению к полю, а пустая порода не меняет своей траектории. Существуют приспособления, которые скомбинированы с грохотами, для вибрационного дробления материала.

Магнитная сепарация впервые была изобретена еще в 1792 году, но ее промышленное использование началось только в 19 веке.

Электрическое обогащение

Одним из самых новых и эффективных методов является электрическая сепарация сырья. Но он подходит только для полезных ископаемых, которые восприимчивые к воздействию тока.

Способы электрической сепарации материала:

1. Электрическая.
2. Электростатическая.
3. Диэлектрическая.
4. Трибоэлектрическая.
5. Трибоадгезионная.

Основа этого метода – существенные различия в их электрической природе. Прежде, чем приступить к процессу обогащения, необходимо зарядить восприимчивый материал. Благодаря этому, его можно будет отделить от пустой породы. Изменения электрического поля можно достигнуть несколькими путями – индукция, касание, воздействие газовыми ионами.

Принцип разделения основывается на том, что поведение проводника и диэлектрика разное. При контакте одноименных зарядов, они отталкиваются, а непроводник остается неподвижным. Если заряды разные, то они притягиваются. Из-за этого, порода с большим количеством полезного сырья отделяется от пустой. Электрическая сепарация – один из самых эффективных процессов обогащения полезных ископаемых, без применения химических реагентов.

Флотационное обогащение

Чаще всего этот способ применяется в обогащении медной руды. В основе принципа действия этого метода лежит разделение жидкости на фракции, при котором гидрофобные частицы удерживаются на поверхности легкого слоя, и поднимаются на поверхность с пеной или реагентом.

Существует 2 типа флотационных методов обогащения:

1. Жидкость-жидкость (масляная, пленочная).
2. Жидкость-газ (пенная).

В промышленных масштабах чаще используется пенная флотация. Жидкость состоит из реагентов, которые увеличивают адгезивные свойства полезного ископаемого. При вспенивании суспензии, частицы металла, например, меди, прикрепляются к пузырькам воздуха, и всплывают на поверхность. Пустая порода оседает на дно, а пена собирается и отправляется в дальнейшее производство.

Пленочная и масляная сепарация появилась намного раньше. В качестве реагента, к которому прикреплялось полезное ископаемое, использовались перья смазанные жиром или смола. При всплывании на поверхность, они задерживали в себе частички гидрофобных материалов. Но, в сравнении с ним, пенная сепарация несколько эффективнее и дешевле.

Радиометрическая сепарация

Этот метод является одним из самых дорогих, используется для руд с низким содержанием полезного сырья. Например, он высокоэффективен в поиске драгоценных камней, концентрация которых в породе может достигать 0,1%. Основа обогащения полезных ископаемых этим методом – способность минералов к излучению или восприимчивость к облучению Он чувствителен для частичек 2-300 мм. Принцип действия построен на восприимчивости ископаемого к излучению. Во время облечения, камни начинают источать свечение. Специальный прибор регистрирует его и подает поток воздуха, в результате чего, частица выбрасывается в приемник.

Химическая сепарация

При обработке урановых, вольфрамовых, медных, медно-никелевых руд активно используется и метод химического обогащения. Также для обезжелезивания каолинов, кварца и полевого шпата. Ископаемое помещают в специальный реагент, который растворяет пустую породу, не меняя состав полезного сырья. Благодаря этому методу можно получить высокую эффективность обогащения, но его себестоимость достаточно высока. Поэтому его используют в случаях, когда концентрация материала в руде достаточно низкая, из-за чего другие методы сепарации будут не результативны.

Одним из самых новых является химико-биологическое обогащение. В основе лежит принцип выщелачивания, разрушения кристаллических решеток пустой породы бактериями, например, Thiobacillus ferroxidans, Ferrobacillus tiooxidans. Также продукты жизнедеятельности этих бактерий являются сильными окислителями, благодаря чему разрешение пустой породы происходит намного быстрее. В результате этого процесса можно перерабатывать руды с низким содержанием полезного ископаемого.

Обогатительные фабрики

Обогащение полезных ископаемых – это способ увеличения концентрации ценного сырья, и отделения его от пустой породы. Оно необходимо для получения чистых металлов, угля, драгоценных камней. Каждое горнодобывающее предприятие не может обойтись без обогатительной фабрики, где и происходит процесс сепарации. Они могут, как располагать на месте добычи полезных ископаемых, так и при заводах, которые перерабатывают уже готовое сырье.

Современные обогатительные фабрики являются полностью автоматизированными, а речное вмешательство сведено до минимума. На них в сутки может быть переработано до 100 тысяч тонн руды. Очень часто методы обогащения полезных ископаемых комбинируются, как, например, химический и флотацинный.

Источник