Способы обработки деталей одежды

10 способов обработки срезов ткани без оверлока

Для того, чтобы аккуратно обработать срез ткани на изделии совершенно необязательно иметь дорогостоящий оверлок. Предлагаем вашему вниманию 10 несложных способов обработки швов.

Как обработать срез ткани без оверлока

Безусловно, оверлок – вещь необходимая, поэтому с опытом любая мастерица приходит к необходимости его покупки.

Ведь как бы ни были замечательны оверлочные строчки хорошего оверлока и как бы здорово и профессионально не смотрелись обработанные ими срезы но, увы, не все любители шитья имеют такой нужный инструмент в своем швейном хозяйстве. Но это не проблема! Срезы деталей кроя можно обработать и без оверлока. Способов это сделать достаточно много. Так что выбирай, не хочу.

1. Обработка срезов с помощью «ресурсов» имеющихся у других людей. Для этого можно обратиться за помощью к друзьям, родственникам или соседям занимающихся пошивом одежды для себя и своей семьи. И которые имеют в своём «наборе» инструментов для шитья — оверлок.

Можно обратиться в мастерскую или ателье по пошиву и ремонту одежды. И там за денежку, с удовольствием, вам обработают любые срезы и любой оверлочной строчкой.

2. Срезы можно не обрабатывать совсем. Срезы деталей выкроенных из нетканых материалов (кожи, замши, неопрена и т.

Работая же с ткаными материалами детали выкройки можно разложить так, чтобы края припусков длинных и ровных срезов совпадали с кромками полотна на котором раскладываются. И тогда срезы стачанных деталей кроя, скроенные вдоль кромки, не нужно будет обрабатывать. Но есть одно но. Плотная, негибкая кромка может стягивать выполненный шов. Поэтому её край нужно рассечь ножницами на глубину 0,5-0,7 см, через каждые 7-10 см.

3. Обработка срезов обжигом. Современные текстильные полотна очень часто содержат то или иное количество примесей искусственных и синтетических волокон. Подавляющее большинство таких волокон при воздействии на них какого-нибудь очень горячего источника тепла оплавляются. Вот этим можно воспользоваться и оплавить срезы деталей кроя, например, пламенем горящей свечи, зажигалки и т.д.

Конечно, следует предварительно попробовать оплавить срез на ненужном лоскуте обрабатываемой ткани. И само собой разумеется, что действовать при этом нужно чрезвычайно аккуратно и осторожно. Чтобы не остаться не только без изготавливаемого швейного изделия, но и дом не сжечь. На некоторых изделиях при этом может образовываться неприятный на ощупь, жесткий рубчик. Так что это нужно иметь в виду планируя такой способ обработки.

4. Обработка срезов специальным средством. Есть средства для предотвращения обтрёпывания изделия. Что это такое и как это работает? Для начала срезы нужно подровнять, чтобы они были красивыми и нанести на них специальный клей. Когда клей высохнет волокна полотна будут плотно склеены между собой.

5. Обработка срезов ножницами «зигзаг». Срезы легких тканей с достаточно плотным переплетением нитей полотна можно обработать от осыпания специальными фестонными ножницами или ножницами «зигзаг», с режущей кромкой в виде зубчиков. Таким способом можно обработать припуски: стачных швов вразутюжку и швов в подгибку с открытым срезом.

Для надежности, перед высеканием срезов зубчиками, на припусках стачных швов на расстоянии 0,5 см от края среза можно проложить обычную машинную строчку.

6. Обработка срезов подгибкой с открытым срезом. Срезы стачных швов вразутюжку можно обработать путем подворачивания и притачивания. Такую обработку срезов нужно планировать заранее. Потому что, чтобы выполнить данный вид обработки срезов на припуски шва нужно отвести до 2-2,5 см.

В случае с немного изогнутыми, выпуклыми или вогнутыми срезами рекомендуется проложить строчку по краю припуска на расстоянии 0,5-0,7 см от края. Если срезы прямые, то можно не прокладывать. Затем по строчке или, если её нет, на том же расстоянии от края — 0,5-0,7 см срезы припусков подворачиваются на изнаночную сторону, а по краю, на расстоянии 0,1-0,3 см от него, прокладывается строчка.

Такой способ обработки срезов подойдет для тонких и средних тканей. Но совсем не годится для прозрачных и толстых тканей.

Несмотря на то, что срезы подгибки остаются открытыми, такой способ обработки срезов достаточно эффективный. С изнаночной стороны изделия срезы выглядят аккуратно, а жесткий сгиб не дает им осыпаются во время стирки.

7. Обработка срезов двойным швом (выворотный, французский, запошивочный). С помощью таких швов прямые срезы деталей кроя можно одновременно соединить и обработать от осыпания.

8. Обработка срезов машинной строчкой «Зигзаг» и специальными строчками швейной машины. «Зигзаг» и другими специальными строчками швейной машины можно просто обработать срезы, или стачать и одновременно обработать срезы на тканных и трикотажных материалах. Особенно хорошо смотрятся специальные строчки швейной машины на срезах плотных, тяжелых тканей. А самыми аккуратными и ровными такие строчки получатся если их проложить до выполнения шва.

Но, увы, все-таки это не оверлочные строчки. Поэтому, в не зависимости от того будут они прокладываться до выполнения шва или после, в любом случае, чтобы такие строчки не стягивали край среза, их нужно сначала проложить на некотором расстоянии от края припуска, а потом очень аккуратно обрезать его излишки, стараясь не задевать никоим образом ножницами нитки строчки.

9. Обработка срезов ручными краеобметочными строчками. Виды ручных краеобметочных строчек: косые стежки, петлеобразные, крестообразные. Чтобы ручные строчки получились аккуратными и ровными, на расстоянии от края среза, таком, какой ширины планируется ручная строчка, можно, ослабив натяжение верхней нити, проложить машинную строчку. И она будет служить ориентиром – ограничителем, для того чтобы длинна стежков ручной строчки была одинаковой.

А после того как ручная строчка будет выполнена, машинную можно будет легко удалить. Разумеется, обрабатывать срезы вручную дольше чем на той же швейной машине или оверлоке. Но если расслабится, со спокойным сердцем сесть за эту работу, то можно незаметно для себя все срезы изделия очень качественно обработать вручную.

10. Обработка срезов окантовкой. Подобным способом обрабатываются срезы изделий верхней одежды из толстых, сыпучих, ворсистых тканей без подкладки. Например, из вельвета, твида, денима, габардина, бархата, плотных шерстяных тканей и т.д. Или когда, например, низ изделия настолько фигуристый, что с одной его стороны (лицевой), видно все внутренности (припуски), другой. В этом случае никакой другой вид обработки срезов не подходит. Такая обработка вообще подходит для любых других срезов и, конечно, для декора.

С изнаночной стороны, окантованные срезы, готового швейного изделия, смотрятся отлично. Всё выглядит очень аккуратно, ровно, к тому же окантовкой срезы надежно защищены от осыпания.

Быстрее всего окантовку срезов можно сделать с помощью приобретенных в специализированных магазинах, уже полностью готовых к применению, тесьмой, лентой, кантом, косой бейкой, либо изготовить их самостоятельно из тканого или трикотажного материала.

Покупная однослойная косая бейка это тесьма, которая выкраивается по косой нити ткани, продается с уже заранее подогнутыми припусками, и готова к применению.

По материалам блога Милы Сидельниковой

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Красиво шить не запретишь!

Елена Красовская

Красиво шить не запретишь!

Руководство для новичков

Учитесь шить он-лайн с Еленой Красовской

Способы обработки срезов деталей

Продолжаю серию публикаций рубрики «Уроки шитья», где речь идёт о стандартных правилах и принятой технологии пошива изделий. Сегодня рассмотрим способы обработки срезов деталей.

Если сравнить шитьё с любой другой практической деятельностью, например, с освоением игры на фортепьяно или вождением велосипеда, ясно, что без основ и длительных практических действий, сложно двигаться к высотам импровизаций.

Сначала нужно разучить гаммы или отработать падения, только после этого легко получится придумывать новые сочетания звуков и приёмов езды.

В шитье также. Без знания теории и практических навыков сложно импровизировать.

Из предыдущих публикаций, вы узнали, как определить технологическую последовательность пошива изделия, как обработать вытачки, о правилах смётывания и стачивания, работе на швейной машине и др.

Продолжим разбор начальных этапов обработки изделия.

Обработка срезов деталей

Главная причина обработки срезов деталей — предохранение их от растяжения и осыпаемости нитей. Сопутствующая — улучшение комфорта в носке и внешнего вида изделия с изнанки.

Способ обработки срезов выбирают в зависимости от ткани, модели и имеющегося оборудования.

Способы обработки срезов

Срезы соединительных швов могут быть обработаны по-разному, их можно:

• Обметать на специальной машине;
• Застрочить на стачивающей машине;
• Обработать на швейной машине строчкой «зигзаг»;
• Окантовать полоской ткани или специальной тесьмой;
• Оформить на специальном приспособлении фигурным вырезом;
• Оплавить на спец. оборудовании или при помощи огня (определённый вид ткани);
• Оставить без обработки, если позволяют свойства материала и вид модели.

Условия обработки срезов деталей

Срезы всех соединительных швов (плечевых, боковых, рукавных и т.д.), а также внутренние срезы подбортов и обтачек обмётывают, если только не предусмотрен другой вид обработки.

Чаще всего, срезы обмётывают при помощи оверлока, специальной машины или строчкой «зигзаг» на швейной машине, имеющей такую функцию.

Когда шов обработан вразутюжку, т.е. срезы разложены в обе стороны от строчки, обмётывание рекомендуется выполнять до стачивания деталей.

Заутюженные на одну из сторон срезы, обмётывают одновременно или после стачивания.

Если отсутствует спец.машина для обмётывания (в инд.пошиве), при обработке соединительных швов вразутюжку, перед соединением деталей, допускается застрачивать срезы на стачивающей машине швом вподгибку с открытым срезом.

Строчка «зигзаг» по своим функциональным свойствам легко может заменить обмётывающую строчку, если под рукой не оказалось оверлока.

Срезы соединительных швов вразутюжку можно обработать полоской тонкой, подходящей ткани окантовочным швом с одним открытым срезом.

Если срезы изделия не осыпаются допускается применение приспособления для фигурного оформления края, например, ножницы «зигзаг». В основном, применяют такой способ на плотных материалах: драп, бархат, велюр, плотный трикотаж и т.п.

Применение спец.оборудования, например, распошивальной машины, допускает одновременное стачивание и обмётывание срезов. На изделиях из трикотажных полотен такая обработка встречается чаще всего.

Если материал и вид модели позволяют, можно оставить срезы без обработки. Сейчас такой способ набирает популярность из-за распространения полотен не подверженных осыпанию и выпадению нитей.

Срезы капроновых и подобных материалов могут быть оплавлены на машине со специальным устройством (массовое производство) или с применением огня (в домашних условиях).

Подробности о разных видах обработки срезов смотрите в видео:

Приёмы обработки срезов деталей схожи и подробно рассмотрены в статьях про обработку низа изделия и рукава:

Соединение частей основных деталей

Соединение частей основных деталей на швейной машине требует соблюдения некоторых правил.

• Части основных деталей соединяют стачным швом.
• Боковые срезы изделий стачивают со стороны спинки, боковые срезы юбок — со стороны заднего полотнища.
• Плечевые срезы стачивают со стороны переда.
• Срезы шва одношовного рукава стачивают со стороны переднего среза, двухшовного переднего шва — со стороны верхней части, локтевого — со стороны нижней части.
• Лиф с юбкой стачивают двумя строчками. В изделиях из легкопрорубаемых тканей — одной строчкой с применением тесьмы.
• Боковые и шаговые срезы брюк стачивают по передним половинкам одной строчкой. Средние срезы — двумя строчками с интервалом 0,1 см.
• Швы разутюживают или заутюживают, по модели.
• Если в шве соединения одна из деталей имеет сборку, стачивание выполняют со стороны детали со сборкой. Шов отгибают и заутюживают в сторону детали без сборок.
• Там где требуется подгонка рисунка (клетка, полоска), срезы предварительно скалывают или смётывают, а затем производят стачивание.

Это общие условия соединения частей основных деталей.

Обработку конкретных узлов, например, соединение лифа с юбкой, обработка шва рукава и т.д, будем разбирать в следующих публикациях. Следите за обновлениями.

Мы рассмотрели основные способы обработки срезов деталей.

Важно помнить, что способ, которым предполагается обработать срез, напрямую зависит от вида материала и модельных особенностей выбранного изделия.

Дальше рассмотрим изученные приёмы на конкретных примерах обработки плечевых и боковых срезов.

Источник

4. Обработка мелких деталей

В пальто, полупальто, куртках, жакетах для отделки, застежки и других целей применяют различные мелкие детали: шлевки, хлястики, паты, пояса, клапаны, листочки и др. Обработка этих деталей различна и зависит от формы и размеров деталей, а также свойств тканей, из которых их изготовляют.

Шлевки применяют для закрепления пояса в пальто, жакетах, брюках. Шлевки могут быть узкими (1 — 1,2 см), средними (2 — 2,5 см) и широкими (6 — 10 см).

Узкие шлевки обрабатывают без подкладки. Края шлевок накладывают один на другой на 1 — 1,5 см, наружный срез подгибают внутрь на 0,5 см и настрачивают посередине шлевки на расстоянии 0,2 см от подогнутого края (рис. 21, а).

Узкие шлевки из тяжелых и средних тканей стачивают на крае-обметочной машине или на машине с зигзагообразной строчкой с ослабленным. натяжением нитей (рис. 21, б). Шлевки развертывают, размещая строчку посередине, и приутюживают на прессе или утюгом. Шлевки можно изготовить на двухигольной машине (рис. 21, в).

Средние по ширине шлевки обрабатывают без подкладки и на подкладке. Шлевки без подкладки стачивают по боковым срезам швом шириной 0,5 см. Шлевки вывертывают и приутюживают (рис. 21, г).

Шлевки можно обработать клеевой кромочной тканью. В этом случае из нее вырезают деталь в форме шлевки, накладывают на изнанку шлевки клеевым слоем вверх; боковые срезы шлевки подгибают, размещая края встык и приутюживают (рис. 21, д, е). Такая обработка обеспечивает высокую производительность труда при хорошей устойчивости шлевок.

Широкие шлевки изготовляют на подкладке. Подкладку выкраивают уже верха шлевки на удвоенную ширину канта с боковых ее сторон. Ширина канта в зависимости от толщины тканей равна 0,1 — 0,25 см. Шлевку из толстых тканей обтачивают подкладкой с боковых сторон швом шириной 0,5 см, затем вывертывают на лицевую сторону, выправляют швы и приутюживают (рис. 21, ж). В изделиях из тонких тканей боковые срезы шлевки и подкладки подгибают в сторону изнанки и настрачивают с образованием канта из ткани верха, располагая строчку по краю подкладки (рис. 21, з).

Обработка хлястиков, пат, клапанов

Хлястики, паты и клапаны могут быть различных размеров и формы. В зависимости от модели их изготовляют на подкладке из основной или чаще подкладочной ткани, а также цельнокроеными из основной ткани.

Для придания устойчивости деталям их делают с прокладками из бязи, коленкора, флизелина с клеевым покрытием или без него.

Клеевые прокладки соединяют с основными деталями утюгом или на прессе, располагая их так, чтобы они не попали в швы обтачивания краев. При применении неклеевых прокладок детали обтачивают вместе с прокладками.

При ниточном соединении детали обтачивают на стачивающей машине или на машинах-полуавтоматах.

При обработке на стачивающей машине основную деталь и подкладку складывают лицом внутрь, совмещая срезы, и обтачивают по подкладке швом шириной 0,4 — 0,5 см. Для получения канта криволинейные участки обтачивают с посадкой основной детали. Размер посадки зависит от размера и формы детали, а также толщины и других свойств материала. После обтачивания излишки ткани в уголках обрезают, оставляя припуск шва шириной 0,2 — 0,3 см. Детали вывертывают, выправляют края, образуя кант (рис. 22, а), и выметывают. Затем детали приутюживают со стороны подкладки. Для лучшего выправления краев и придания нужной формы деталям их можно приутюжить утюгом или на прессе, предварительно надевая на специальные шаблоны.

Если фасоном предусмотрена отделочная строчка по краям деталей, ее выполняют по лицевой стороне шелковыми нитками.

При обработке на машинах-полуавтоматах края деталей верха и подкладки подгибают, а затем настрачивают (см. рис. 22, б).

Если необходимо придать клапанам дополнительную устойчивость, то их обрабатывают с применением прокладок из ворсованной ткани с нанесенным на нее клеевым порошковым покрытием. При этом прокладку накладывают на клапан или на подкладку клапана (в изделиях из тонких тканей) и приклеивают утюгом или на прессе. Прокладку клапана выкраивают по лекалу клапана.

Листочки на подкладке обрабатывают так же, как и клапаны.

Листочки цельнокроеные (без подкладки) обрабатывают в зависимости от способа закрепления их концов.

Если концы листочек притачивают к полочке, то со стороны изнанки листочки размечают линию перегиба и на нижнюю часть листочки на расстоянии 0,1 — 0,2 см от линии разметки накладывают прокладку. Клеевую прокладку соединяют на прессе или утюгом; если прокладка не клеевая, ее настрачивают по внутренней стороне на расстоянии 0,5 — 0,6 см от среза (рис, 23, а). Листочку перегибают, закрепляя перегиб на выметочной машине, а затем приутюживают на прессе.

Чтобы закрепить листочку по ширине, выполняют строчку на стачивающей машине на расстоянии 0,5 см от среза (рис. 23, б).

Со стороны изнанки выполняют разметку длины, а иногда и ширины листочки.

В соответствии с моделью по краю листочки может быть выполнена отделочная строчка.

Если по модели концы листочки настрачивают на полочку, то после закрепления прокладки листочку перегибают лицевыми сторонами внутрь, и концы стачивают вместе с прокладкой швом шириной 0,5 см. Припуски швов в уголках высекают, листочку вывертывают, концы выметывают, после чего листочку приутюживают (рис. 23, в).

В изделиях из толстых, плотных тканей после приутюживания со стороны изнанки размечают длину листочки. Концы нижней части листочки вырезают (рис. 23, г). Концы верхней части листочки заутюживают, укладывая их под нижнюю часть листочки. Если строчку выполняют не по краям, а на расстоянии от них на 0,5 см и более, то с изнанки по концам прокладывают клеевую пленку (рис. 23, д).

Для обработки листочки с острыми углами ее обтачивают по верхнему срезу подкладкой швом шириной 0,5 — 0,6 см. Затем листочку перегибают, образуя кант шириной 0,2 — 0,3 см из основного материала, и обтачивают концы (рис. 23, е).

Шов в углах обрезают, оставляя припуск 0,1 — 0,2 см, листочку вывертывают, выправляют углы и края так, чтобы образовался кант из материала листочки шириной 0,1 — 0,2 см, и выполняют отделочную строчку по модели. Листочки приутюживают со стороны изнанки и с лицевой стороны на прессе или утюгом.

Пояса изготовляют из основной ткани без подкладки или на подкладке, без прокладки или с прокладкой. Если пояс с прокладкой, то ее выкраивают из ворсованной ткани с клеевым покрытием по размеру пояса в готовом виде (в изделиях из толстых тканей) или по размеру детали (в изделиях из тонких тканей) и приклеивают со стороны изнанки детали утюгом или на прессе. В зависимости от модели пояс может застегиваться на крючки и петли, на пуговицы и петли или пряжкой.

Обработка пояса включает обработку швов, концов и застежки.

Обработка продольных швов и концов пояса. Обработку выполняют следующим образом. В изделиях из толстых тканей боковые срезы пояса стачивают на стачивающей машине швом шириной до 0,7 см. Пояс выправляют, располагая продольный шов посередине, и один конец обтачивают по намеченной линии (рис. 24, а). Припуск шва в вершине мыса обрезают, оставляя 0,2 — 0,3 см. Шов разутюживают, пояс вывертывают специальным приспособлением, выметывают и приутюживают на прессе.

Продольный шов можно стачивать на краеобметочной машине или на машине с зигзагообразной строчкой. В этом случае сначала обтачивают конец пояса, затем вывертывают уголок и стачивают продольный шов (рис. 24, б). Применение этих машин уменьшает расход ткани и улучшает качество (шов значительно тоньше). После выметывания и приутюживания на прессе пояс настрачивают.

В изделиях из тонких тканей обтачивание конца и стачивание продольного шва выполняют одновременно (рис. 24, в).

В изделиях из хлопчатобумажных тканей вначале подгибают конец пояса в сторону изнанки на 1,0 — 1,5 см, затем боковые срезы накладывают один на другой, подгибая верхний срез на 0,7 см, и настрачивают посередине на расстоянии 0,1 — 0,2 см от подогнутого края. Одновременно настрачивают подогнутый конец пояса (рис. 24, г).

Обработка застежки пояса. При обработке застежки на петли и пуговицы срезы необработанного конца пояса подгибают внутрь на 0,7 — 1,0 см и застрачивают на расстоянии 0,1 — 0,2 см от края или подшивают ручными косыми стежками. На концах размечают места расположения пуговицы и петли. Обметывают петлю и пришивают пуговицу на специальных машинах.

При обработке застежки на крючок и петлю обработанный ранее пояс прокалывают посередине его ширины со стороны изнанки на расстоянии 1,5 — 2 см от уголка. Крючок вставляют в отверстие и пришивают ручными стежками по 4 — 5 стежков в каждое ушко и около изгиба (рис. 24, д). На другом конце пояса в соответствии с размерами крючка изготовляют петлю из нитки.

При обработке застежки пряжкой пряжку надевают на конец пояса, перегибают конец на 4 — 5 см и притачивают к поясу на машине (стачивающей или зигзагообразной строчкой) или пришивают ручными косыми стежками (рис. 24, е). Срезы подогнутого конца или вырезают из шва (на толстых тканях), или подгибают при подшивке.

Обработка шлевки для пояса. При обработке пояса со шлевкой, заменяющей пряжку (рис. 24, ж), конец пояса загибают в виде петли (рис. 24, з) и закрепляют двумя строчками: первая — на стачивающей машине (рис. 24, и), вторая — на, машине с зигзагообразной строчкой (рис. 24, к).

Источник