Способы нормализации запыленности воздуха рабочей зоны

Электронная библиотека

Оздоровление воздушной среды достигается снижением содержания в ней вредных веществ до безопасных значений (не превышающих значений ПДК на данные вещества), а также поддержанием требуемых параметров микроклимата в производственном помещении.

Основные методы защиты человека от запыленности и загазованности воздушной среды следующие:

1) полная автоматизация и робототизация технологических процессов;

2) герметизация технологического оборудования;

3) устройство систем естественной и искусственной вентиляции;

4) снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Снизить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны можно, используя технологические процессы и оборудование, при которых вредные вещества либо не образуются, либо не попадают в воздух рабочей зоны. Например, перевод различных термических установок и печей с жидкого топлива, при сжигании которого образуется

значительное количество вредных веществ, на более чистое – газообразное топливо, а еще лучше – использование электрического нагрева.

Большое значение имеет надежная герметизация оборудования, которая исключает попадание различных вредных веществ в воздух рабочей зоны или значительно снижает в нем концентрацию их. Для поддержания в воздухе безопасной концентрации вредных веществ используют различные системы вентиляции. Если перечисленные мероприятия не дают ожидаемых результатов, рекомендуется автоматизировать производство или перейти к дистанционному управлению технологическими процессами.

В ряде случаев для защиты от воздействия вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты работающих (респираторы, противогазы), однако следует учитывать, что при этом существенно снижается производительность труда персонала.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Источник

Пыль в воздухе рабочей зоны

Запыленность воздуха рабочей зоны оказывает прямое влияние на безопасность труда. Разные виды пыли и газов по-разному воздействуют на людей. Все зависит от их токсичности и концентрации, а также от количества времени, на протяжение которого человек находился в такой среде.

Виды пыли и как влияет на организм?

Специалисты разделяют пыль на две основные категории:

1. Органическая — включает в себя растительную, животную и искусственную органическую категории;
2. Неорганическая — включает в себя минеральную и металлическую категории.

Классификация пыли также может быть по размеру частиц:

1. Видимая — размер частицы составляет более 10 мкм;
2. Микроскопическая — размер частицы составляет от 0,25 до 10 мкм;
3. Ультрамикроскопическая — размер частицы составляет менее 0,25 мкм.

Самые мелкие частицы дольше держатся в воздухе и легче оседают в организме человека. Скорость и вредность оседания в организме человека зависит от формы частиц. Например, металлическая пыль имеет острую форму и медленно оседает в дыхательных путях. Это может привести к травмам слизистой оболочки.

Если такая пыль электрически заряжена, то она гораздо быстрее попадёт в организм человека. Такие частицы достигают трахеи, бронхи и лёгкие, причём их количество в 2-3 раза больше, чем количество нейтрально заряженных частиц. Заряженная электричеством пыль возможно нанесет существенный вред человеческому организму.

Биологическая активность частиц пыли в организме человека зависит от их химического состава. Есть два основных вида пыли по данному критерию — раздражающая и токсичная. Первая не нанесёт особого вреда человеку, а вот вторая может запустить в организме, взаимодействуя с кровью и тканевой жидкостью, химические реакции, которые образуют ядовитые вещества в организме человека.

Отдельные виды пыли, как раздражающие, так и токсичные, могут растворяться в крови человека. Для первого вида — это положительное качество, что позволяет ей быстрее уходить из организма. Для второго — это отрицательное качество, токсичные элементы, растворяясь в крови, приводят к незамедлительным реакциям внутри организма, которые могут нанести сильный вред человеку.

Стоит ли бороться с пылью?

Бороться с пылью на рабочих местах просто необходимо. Её наличие, особенно в избыточных количествах, негативно сказывает на здоровье каждого сотрудника фирмы, приводя к хроническим заболеваниям. Для определения запыленности воздуха используют МУ пыли в рабочей зоне.

Существуют методы очистки воздуха от пыли. Для устранения загрязнений принято использовать специальное оборудование кондиционирования, фильтры для очистки и т.д. Однако нужно понимать, что не все приспособления будут качественными, и на все сто процентов будут выполнять поставленные задачи. Чего не скажешь об оборудовании Tion, которое повысит качество воздуха в рабочей зоне до наилучшего уровня.

Как убрать пыль в воздухе на рабочих местах?

Если пылевая нагрузка повышена, используется специальное оборудование, которое позволит очищать микроклимат в помещении, не открывая окон. Причём такое оборудование должно обладать всеми необходимыми фильтрами, чтобы запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны была чистой и без вредных примесей с улицы.

Отличным вариантом решения проблемы в помещении будет Бризер Tion O2, который разработан опытными специалистами, обладает массой достоинств, а главное — делает воздух в помещении действительно чистым:

1. Бризер работает 24 часа в сутки, поэтому в любом рабочем помещении будет свежесть даже при закрытых окнах
2. При разработке этого оборудования во внимания брались все необходимые медицинские стандарты, которым Бризер соответствует за счёт каскадной системы фильтрования, состоящей из трёх уровней
3. Эта техника не создаёт никаких сквозняков, так как приточный воздух сразу подогревается

На рабочих местах абсолютная тишина, так как нет необходимости открывать окна.

Данное оборудование не просто занимается очисткой воздуха и поддержанием чистоты на должном уровне, но также является эстетическим продуктом. Дизайн техники позволит вписаться ей в любой современный интерьер. Технические характеристики Бризера следующие:

Вентиляция. Вентилятор работает в 4-скоростном режиме, каждая скорость отличается друг от друга по шуму и мощности. 1-я скорость шумит

на 32 дБ, 2 и 3 скорости на 40 дБ, 4 скорость активирует Turbo-режим. Установка одного бризера рассчитана на помещение до 40 квадратных метров, в котором постоянно находится не более четырёх человек.

Очистка воздуха. Tion O2 выполнен по всем медицинским стандартам, поэтому в максимальной комплектации оснащён всеми возможными фильтрами: от крупной пыли F7, от мелкой пыли HERA, от вредных газов АК и от вредных веществ и запахов AK-XXL;

Подогрев воздуха. Бризер способен нагревать воздух до определённой температуры и поддерживать её. Способен работать при диапазоне температуры от -40 до +50 градусов. Функцию подогрева воздуха можно отключить;

Управление. Контроль работы и задача всех необходимых настроек на займут много времени, делается это всё просто. Для удобной работы здесь встроен LCD-дисплей, для управления на расстоянии есть специальный пульт. Чтобы Бризер работал только в определённое время, для этого здесь есть возможность установки расписания работы. Tion O2 в максимальной комплектации оснащён блоком связи MagicAir.

Источник

Методы и средства снижения запыленности воздуха

Для уменьшения запыленности на предприятиях применяются такие методы борьбы:

— максимальная герметизация оборудования. Она значительно снижает количество пыли, уменьшает денежные затраты на приобретение и эксплуатацию дополнительной очистительной аппаратуры, так как исключение источников пыли намного экономически выгоднее, чем борьба с ее последствиями.

— механизация процессов дробления, размола, просева, фасовки, погрузки и т. д. Позволяет исключить человеческий фактор, обезопасить здоровье людей. Механизацию удобно совмещать с герметизацией для улучшения показателей.

— увлажнение воздуха на предприятии также очень распространенный метод, однако он обладает значительным недостатком – влажность отрицательно влияет на состояние оборудования.

— изоляция особо пылящей аппаратуры от участков других работ. Один из вариантов – экранирование. Применяется в тех случаях, если на выбросы пыли не установлены жесткие нормы предельно-допустимой концентрации. В противном случае оборудование лучше установить в отдельном помещении.

Эти требования в обязательном порядке применяются на перерабатывающих предприятиях. Но они не обеспечивают полного обеспылевания.

Необходимо исследовать свойства сыпучих материалов: размер частиц, дисперсный состав, плотность, объемную массу, коэффициент внутреннего трения, влажность, подвижность и связность частиц, слеживаемость, абразивность. Это позволит установить характер и условия распространения пыли в воздушной среде, подобрать способы ее улавливания, установить способность пыли к истиранию элементов оборудование и др.

Таким образом, работа будет направлена не на борьбу с последствиями от пыли, а на предотвращение ее появления на перерабатывающих предприятий.

Классификация пневмокониозов

Среди пневмокониозов выделяют:

1. Силикозы — тяжелые заболевания, которые возникают при попадании в организм пыли, содержащей окись кремния.

2. Силикатозы. Возникают в результате вдыхания пыли, содержащей окись кремния в связанном состоянии (например, вдыхание цемента, талька, асбеста и др.).

3. Металлокониозы. Возникают при поражении пылью металлического происхождения.

4. Бессинозы — заболевания, развивающиеся при работе в условиях по­вышенного содержания органической пыли, например, хлопковой.

5. Пылевые бронхиты, трахеобронхиты и др.

Как и дня любого профессионального заболевания в системе профи­лактики пылевой патологии выделяют следующие группы мероприятий:

1. Технологические мероприятия: разработка новых технологий произ­водственного процесса с целью снижение пылеобразования, автома­тизация производства и тд.

2. Санитарно-технические мероприятия: герметизация оборудования, организация эффективной вентиляции (местная вытяжная вентиляция), полное укрытие места образования пыли с помощью кожухов и тд.

3. Организационные меры: соблюдение рационального режима труда и отдыха.

4. Использование средств индивидуальной защиты: противопылевых респираторов, противогазов, защитных очков, спецодежды.

5. Законодательные меры — установление предельно-допустимых концен­траций (ПДК) для различных видов ныли в производственных поме­щениях. Так, например, для пыли, содержащей более 70% свободного оксида кремния ПДК составляет 1 мг/м , от 10 % до 70% — 2 мг/м , менее 10% — 4 мг/м3, а для прочих видов ныли — 6-10 мг/м .

6. Медицинские мероприятия:

Вредные вещества их классификация по характеру их воздействия на организм человека

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», группа вредных веществ по характеру воздействия на организм человека подразделяются на шесть подгрупп .

1.Обще токсичные (ароматические углеводороды. их амидо- и нитропроизводные — бензол, толуолы, ксилол, анилин и др.; ртуто- и фосфорорганические соединения; хлорированные углеводороды — дихлороэтан и пр.) Расстройство нервной системы, мышечные судороги, паралич

2.Раздражающие (кислоты и щелочи; хлоро-, фторо-, серо- и азотосодержащие соединения — фосген, аммиак, оксиды серы и азота, сероводород и т.д.) Воспаление органов дыхания, кожи и слизистых оболочек глаз

3.Сенсибилизирующие (некоторые соединения ртути, платина, альдегиды и т.п.)Повышенная чувствительность к этим веществам, изменения кожи, заболевания крови, астматические явления

4.Канцерогенные (полицерические ароматические углеводороды — бензопирены; продукты перегонки каменного угля и нефтепереработки; ароматические амины, пыль асбеста и др.)Развитие злокачественных опухолей

5.Мутагенные (этилен амин, уретан, органические перекиси, иприт, оксид этилена, формальдегид, гидроксиламан) Поражение генетического аппарата зародышей и соматических клеток организма

6.Влияющие на репродуктивную функцию (бензол и его производные. сероуглерод, хлоропрен, свинец, сурьма, марганец, ядохимикаты, никотин, этилен амин, соединения ртути и пр.)Снижение функций воспроизведения потомства

Источник

Производственная пыль и меры борьбы с нею

Производственная пыль образуется в результате механического измельчения твердых тел, транспортировки пылевидных материалов, неполного сгорания горючих веществ и при конденсации (разливка металлов, электросварка и т. п.).

По происхождению пыль бывает органической, неорганической и смешаной, состоящей из органических и неорганических веществ.

По размеру частиц (дисперсности) пыль подразделяют на «собственно» пыль, размер частиц которой более 10 мкм, «облако», размер частиц от 10 мкм до 0,1 мкм и «дым», размер частиц менее 0,1 мкм. Дым практически не оседает и постоянно загрязняет атмосферу.

Пылинки размером более 50 мкм задерживаются при дыхании в носу, носоглотке, трахее и крупных бронхах. Пылинки в 15—10 мкм задерживаются в верхних дыхательных путях, в том числе и в мелких бронхах. Пылинки в 10—5 мкм могут достигать альвеол легких, однако главным образом задерживаются в верхних дыхательных путях. Мелкая пыль с частицами размером 5—0,1 мкм и менее при дыхании попадает в альвеолы легких и, следовательно, является наиболее опасной.

Различаются следующие виды воздействия пыли на организм человека:

• общетоксическое (соединение свинца, мышьяка, марганца, окиси цинка и др.);
• местное раздражающее (цементная, карбидкальциевая, хлорная известь и др.);
• инфицирующее (шерстяная, тряпичная и т. п.);
• канцерогенное (способствует стойким заболеваниям кожи, например раку кожи, вызывается пылью пека и радиоактивных веществ);
• воздействующее на органы дыхания (окись кремния, окислы железа и др.).

Пыль многих веществ, не вызывающих заметного отрицательного действия на организм человека, относится к нейтральной пыли (угольная, гипсовая).

Пыль в металлургическом производстве

В металлургическом производстве чаще всего приходится встречаться с пылью, содержащей окись кремния SiO₂, окислы железа, окислы марганца и фтористые соединения. Главная опасность пыли, содержащей SiO₂, заключается в возникновении у работающих уплотнения (фиброза) легочной ткани, именуемого силикозом, в результате чего отдельные участки легких перестают выполнять функцию дыхания, что сопровождается значительным ухудшением работы сердца и других органов.

Уплотнение легочной ткани вызывается также пылью окислов железа. Заболевания легких вызываются пылью, содержащей фтористые и мышьяковистые соединения, имеющиеся в плавиковом шпате и в шлаках мышьяковистых руд.

По действующим санитарным нормам предельно допустимыми концентрациями пыли в воздухе рабочей зоны являются, мг/м 3 :

Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочих помещений производится обычно весовым и счетным методами.

Весовой метод заключается в просасывании определенного объема воздуха через фильтр, заключенный в стеклянной трубке. По окончании просасывания требуемого объема воздуха фильтр (доведенный как и перед отбором пробы до постоянного веса) взвешивается на аналитических весах. По увеличению веса фильтра определяется весовое содержание пыли в пересчете на один кубометр воздуха.

Сущность счетного метода заключается в осаждении пыли из определенного объема воздуха с помощью специальных приборов (счетчиков пыли) на покровное стеклышко микроскопа. После этого под микроскопом при увеличении более чем в тысячу раз подсчитывают пылинки и определяют их форму и размеры.

Для быстрого определения степени запыленности воздуха пользуются фот оэлектрическим методом, который основан на тем, что запыленный воздух ослабляет проходящие через него световые лучи.

К числу наиболее радикальных мероприятий по борьбе с пылью относится рационализация технологических процессов и усовершенствование оборудования в направлении предупреждения образования и распространения пыли при переработке и транспортировке материалов. К таким мероприятиям можно отнести улучшение процесса спекания шихты на аглофабриках, увлажнение пылящих материалов, замену абразивного способа удаления пороков у слитков и заготовок огневым методом, применение пневмотранспорта и других видов закрытого транспорта для перемещения пылящих материалов и т. п. Широкое внедрение механизации и автоматизации процессов также является одним из важнейших оздоровительных мероприятий.

Серьезного внимания заслуживает вопрос о герметизации пылящих агрегатов и транспортных устройств по всему циклу производственного процесса. Герметизацией производственного оборудования в некоторых случаях удается полностью предотвратить выделение пыли в окружающее пространство.

Гидрообеспыливание является одним из эффективных методов борьбы с распространением пыли. На металлургических заводах этот способ с успехом применяется для подавления пыли на агломерационных фабриках и в доменных цехах установкой водораспыляющих форсунок в местах образования пыли.

Испытанным средством в борьбе с пылью является обеспыливающая вентиляция, которую устанавливают в виде местных отсосов от кожухов-укрытий и пылящих устройств.

Вводить системы обеспыливающей вентиляции в эксплуатацию можно только после того, как будет достигнута эффективность ее работы. Вентиляционные установки требуют квалифицированного надзора и ухода. Запыленный воздух перед выбросом его в атмосферу должен очищаться от пыли в специальных установках.

Для очистки запыленного воздуха применяются различные способы: сухая очистка в пылеосадительных камерах, циклонах, мультициклонах, инерционных и матерчатых фильтрах, мокрая очистка в различного рода скрубберах и аппаратах,электрическая очистка в сухих и мокрых электрофильтрах, очистка пыли ультразвуком. В металлургии для очистки запыленного воздуха и газов применяются пылеосадительные камеры, циклоны и мультициклоны, мокрая очистка в скрубберах и электрическая очистка.

Иногда полезно изолировать пыльные производственные участки от других помещений. Такая изоляция выполняется установкой перегородок или заключением отдельных особо пылящих агрегатов в специальные кожухи—кабины. В помещениях с повышенной и трудно устранимой запыленностью воздуха, в местах фиксированной работы можно создать местные зоны чистого воздуха посредством искусственной подачи воздуха на рабочие места по трубопроводам большого сечения с незначительной скоростью выдачи воздуха (порядка 0.3—0,5 м/сек). Хороший эффект дают кабины с подачей в них чистого воздуха.

Убирать пыль с полов, стен конструкций и оборудования следует смыванием ее водой. В отдельных случаях для уборки пыли используются пылесосы.

В условиях особо повышенной запыленности воздуха (при очистке нижней части элеваторов, пылеулавливающих устройств и т. п.) надо пользоваться для защиты органов дыхания респираторами, причем предпочтение следует отдавать респираторам шлангового типа с забором чистого воздуха извне.

Вентиляция в конвертерном цехе

Вентиляция — эффективное средство очищения атмосферы цеха от нагретого воздуха, пыли, паров и газов. Применяют различные способы вентиляции: естественную и механическую, общеобменную и местную, приточную и вытяжную, комбинированную.

Естественная общеобменная вентиляция (аэрация) происходит в результате свободного притока в помещение чистого и более холодного наружного воздуха. Воздух извне вытесняет нагретые загрязненные массы цехового воздуха через вытяжные фонари на крыше (рисунок 1).

Интенсивность аэрации определяют по тепловому напору Р_т приточного воздуха (Па):

Тепловой напор расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений, которые возникают на пути перемещения воздушных масс. Движущей силой аэрации является также ветровой напор Р_в. Действие его вызвано образованием зоны разрежения при обтекании ветром вытяжных фонарей. Благодаря зоне разрежения выход цехового воздуха через фонари ускоряется. Ветровой напор рассчитывают по формуле (Па):

Интенсивность аэрации рассчитывают только на тепловой напор, исходя из среднегодовой температуры воздуха в данной местности и средней температуры воздуха в цехе. Напор ветра ввиду его непостоянства рассматривается как фактор резервный.

Тепловые напоры аэрации незначительны, всего 15—20 Па. Они намного меньше гидравлических напоров, создаваемых принудительной вентиляцией. Но аэрация позволяет осуществить многократный воздухообмен, понизить температуру воздуха в цехе на 3—5°С, уменьшить его запыленность и загазованность без применения специального оборудования и затрат энергии.

Наружный воздух поступает в помещение цеха и неорганизованным путем (инфильтрацией), через неплотно прикрытые ворота и жалюзи, разбитые стекла, щели. Возникающие сквозняки вызывают простудные заболевания работающих.

Аэрационные проемы располагают в несколько ярусов: нижний и средний соответственно на уровне 1,8 и 4 м от пола, верхний — на уровне подкрановых балок.

Зимой разрешается открывать только створки средних проемов. Важное условие эффективного использования аэрационных проемов — надежное устройство механизмов открывания и закрывания створок, фрамуг.

Механическую вентиляцию устраивают для местного воздухообмена. Использование общеобменной механической вентиляции нецелесообразно, так как в этом случае нагретый и загрязненный воздух перемещался бы по всему цеху.

В конвертерном цехе применяют способы местной вентиляции: приточную (воздушный душ на рабочих местах в конвертерном, разливочном, стрипперном отделениях, во дворе подготовки разливочных составов: летом — с водораспылением через форсунки, зимой — с подогревом воздуха в калорифере) и вытяжную (отсасывающую) — аспирацию. Последнюю применяют в галереях шихтоподачи, миксерном отделении и др. Для приточной вентиляции необходимо обеспечить постоянный забор чистого воздуха в местах, удаленных от грязных выбросов. Лучшее место — зеленый массив санитарно защитной зоны предприятия с отметки не ниже + 3 м. При выборе мест забора чистого воздуха учитывают преобладающее направление воздушных течений. Загрязненный воздух аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен быть предварительно очищен в специальных аппаратах.

Удаление пыли в конвертерном цехе

Все выполняемые в конвертерном цехе технологические, ремонтные и вспомогательные операции сопровождаются выделением пыли. В шихтовом отделении и в галереях шихтоподачи воздух загрязнен известковой и рудной пылью, в миксерном — графитной пылью из миксеров и ковшей с чугуном. В конвертерном отделении пыль и дым выделяются при заливке чугуна и загрузке шлакообразующих в конвертер, особенно интенсивно — в процессе продувки плавки. Много пыли выделяется при выбивке старой футеровки во время ремонта конвертеров.

В разливочном пролете источниками пыли, паров и газов являются стенды сушки и очистки сталеразливочных ковшей, составы смазанных и залитых изложниц, шлаковые чаши. Загрязняет воздух и кантовка в думпкары коробок с мусором.

В стрипперном, шлакоразделочном, подготовительном отделениях, на участках душирования, чистки и смазки изложниц воздух загрязняет металлическая, шлаковая и керамическая пыль, графит, испарения смазки, вредные газы (СО, SО₂).

Взвешенная в воздухе пыль ухудшает микросреду производственных помещений. При выбросе в атмосферу она загрязняет воздушный бассейн, а при длительной работе людей в запыленных местах вызывает профессиональные болезни дыхательной системы — пневмокониозы. Вдыхаемые с воздухом твердые частички пыли повреждают легочную ткань и постепенно выключают ее из процесса дыхания. Нарушается снабжение организма кислородом. Наступает разлад в общем обмене веществ. Необратимо падает работоспособность человека.

При наличии в пыли свободного кремнезема пневмокониоз принимает форму силикоза. Промышленная нетоксичная пыль вызывает также заболевания кожи (угри, фурункулы). Частички пыли в воздухе могут стать переносчиками микроорганизмов и возбудителей инфекционных заболеваний.

Содержание пыли в воздухе рабочих помещений ограничивается санитарными нормами и ГО СТ 12.1.005—76, которые устанавливают предельно допустимую концентрацию (ПДК) ее в рабочей зоне и при выбросе в атмосферу из дымовых труб и аспирационных устройств.

Если содержание свободного кремнезема в пыли не превышает 10%, то в воздухе рабочей зоны допускается не более 4 мг/м 3 , а в организованных выбросах не более 100 мг/м 3 .

Борьба с пылью на предприятиях ведется во многих направлениях. Разрабатываются средства подавления пыли в местах ее образования, отсева от сыпучих материалов мелких фракций и пыли; снижения потерь материалов при транспортировке, хранении на складах, на погрузке и выгрузке; герметизации перевалочных узлов.

Средствами индивидуальной защиты органов дыхания работающих служат противопылевые респираторы и изолирующие приборы. Загрязненный в результате газопылевых и аспирационных выбросов воздух предварительно очищается в специальных установках. Вместе с действующими газопылевыми установками других горячих цехов— доменного, агломерационного, мартеновского, литейного — эти аппараты выполняют важные функции в комплексе природоохранных мероприятий.

Обеспыливание конвертерных газов производится сухим, мокрым, электростатическим и комбинированным способом. Сухим способом очищаются аспирационные выбросы в пылеосадительных камерах и циклонах. Действие этих аппаратов основано на принципе осаждения крупных частичек пыли (20 мкм и больше) под действием сил тяжести, центробежных и инерционных. Широкое распространение получили центробежные циклоны (рис. 1)

1 — запыленный воздух; 2 — очищенный воздух, 3 — центральный патрубок; 4 — осажденная пыль Рисунок 1. — Схема действия циклона

В циклоне за счет непрерывного выноса очищенных газов создается разрежение. Если корпус не герметичен, то в циклон будет засасываться воздух извне, который взмутит осевшую пыль и частично возвратит ее в проходящий поток газов. Циклон сам станет очагом загрязнения атмосферы. То же произойдет и при нерегулярной очистке аппарата от пыли. Поступивший в неочищенный циклон грязный газ сделает меньше витков и часть пыли не успеет отделиться.

Из пылесборников (бункеров), осадочных камер и циклонов пыль периодически выгружают и вывозят. Для транспортировки целесообразно использовать грузовые машины с закрытым кузовом типа цементовозов.

Сухую очистку газов и аспирационных выбросов производят также с помощью фильтров. Применяют пылеочистные фильтры трех видов: матерчатые (из хлопчатобумажной или шерстяной ткани), пористые или насыпные (из гравия или мелкого коксика) и сетчатые.

Мокрое обеспыливание газов осуществляют в скрубберах-промывателях различных конструкций, действующих по принципу противотока воды и загрязненного воздуха.

Электростатическое обеспыливание позволяет выполнить тонкую очистку газов и аспирационного воздуха.

1 — запыленный газ, 2 — преобразовательная подстанция; 3 — повышающий трансформатор, 4 — высоковольтный выпрямитель, 5 — изолятор, 6 — очищенный газ; 7 — коронирующий электрод, 8 — осаждающие электроды, 9 — пылесборник Рисунок 2. — Принципиальная схема электрофильтра

Электрофильтр работает на постоянном токе высокого напряжения (60— 100 кВ). Принципиальная схема такого устройства представлена на рисунке 2.

Источник