Способы натяжения арматуры это

Способы натяжения арматуры

Для создания предварительных напряжений в арматуре приме­няют следующие способы:

• механический — натяжение арматуры выполняется при помо­щи домкратов или натяжных машин;

• электротермический — к стержню арматуры подключается
электрический ток, и в результате короткого замыкания происхо­дит его разогрев (до температуры 300—350°С); стержень удлиня­ется и в удлиненном состоянии закрепляется на упорах, при ос­тывании в арматуре возникают напряжения;

• электротермомеханический — комбинация первых двух спо­собов; обычно после разогрева стержня он дотягивается до нужной длины; • физико-химический — с использованием самонапрягающихся бетонов. Такие бетоны увеличиваются в объеме при твердении и натягивают арматуру, т.е. происходит самонапряжение. Чаще всего применяются первые два способа натяжения арматуры.

Для закрепления арматуры на упорах применяют специальные анкерные приспособления. Наиболее простые анкерные устрой­ства для стержневой арматуры показаны на рис. 7.65.

4. Некоторые особенности армирования предварительно напря­гаемых элементов

Наиболее опасной для прочности бетона является зона пере­дачи напряжений на бетон длиной 1_Р (рис. 7.66, а);

(7.48)

(7.50)

Где р — МПа; L— длина натягиваемого стержня (расстояния между наружными гранями упоров), м.

Как уже отмечалось, созданные в арматуре напряжения с те­чением времени уменьшаются — возникают потери напряжений. Значения потерь напряжений могут достигать 200—250 МПа, ихвеличина зависит от способа изготовления предварительно напря­женной конструкции и других факторов.

При определении некоторых потерь предварительного напряже­ния в арматуре необходимо знать нормальные напряжения обжа­тия бетона. Их определяют по приведенным характеристикам нор­мального сечения как для упругого тела. Приведение выполняют посредством коэффициента а = EJE_b, где Е, — модуль упругости арматуры; E_h — модуль упругости бетона. В общем случае предва­рительно напряженный железобетонный элемент в своем попереч­ном сечении может содержать арматуру, расположенную (рис. 7.67, б) в растянутой зоне бетона (A_s, A_sp — соответственно площадь сече­ния ненапрягаемой и напрягаемой арматуры), и арматуру, распо­ложенную в сжатой зоне бетона (A’_s, A’_sp — соответственно площадь сечения ненапрягаемой и напрягаемой арматуры).

Приведенные характеристики сечения:

• приведенная площадь сечения

• статический момент приведенного сечения относительно ра-
| стянутого волокна бетона

! где А — площадь сечения бетона;

S — статический момент площади приведенного сечения отно­сительно крайнего растянутого волокна бетона;

a_s, a’_s, a_sp, d_sp — соответственно для ненапрягаемой арматуры и напрягаемой арматуры — расстояния от центров тяжести армату-! ры до ближайших (верхней или нижней) граней элемента;

• расстояние от крайнего растянутого волокна бетона до цент­ра тяжести приведенного сечения

(7.53)

• момент инерции приведенного сечения

(7.54)

где y_s, У„ y_it>, у\_р — расстояния от центра тяжести приведенного сечения до центров тяжести соответственно ненапрягаемой и на­прягаемой арматуры.

Источник

Способы натяжения арматуры это

4. Способы натяжения арматуры

4.1. Механическое натяжение арматуры.

4.2. Электротермическое натяжение арматуры.

4.3. Электротермомеханическое натяжение арматуры.

4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.

4.5. Контроль натяжения арматуры.

4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.

4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.

4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.

4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.

4.1. Механическое натяжение арматуры.

Механическое натяжение арматуры применяется для конструкций всех категорий по трещиностойкости, так как возможен контроль усилия в процессе натяжения.

Рекомендуется осуществлять гидравлическими домкратами или грузовыми устройствами с системой блоков и рычагов.

Натяжение арматуры на упоры формы и стендов может быть одиночным (каждый арматурный элемент натягивается отдельно) и групповым (одновременно натягиваются несколько элементов или вся напрягаемая арматура). Выбор того или иного вида натяжения зависит от:

— расположения арматурных элементов;

— числа арматурных элементов;

— общего усилия их натяжения;

— наличия оборудования необходимой мощности.

Натяжение арматуры рекомендуется проводить в 2 этапа.

1) На 1-ом этапе арматуру натягивают с усилием, равным 40 – 50 % заданного.

Далее проверяют правильность расположения напрягаемой арматуры.

Затем устанавливают закладные детали, сварные арматурные каркасы, и закрывают борта формы.

2) На 2-ом этапе арматуру натягивают до заданного проектного усилия с перетяжкой на 10 %, при которой арматуру выдерживают в течение 3 – 5 мин.

После этого натяжение снижают до проектного.

Контролируемое напряжение s_sp должно соответствовать проектному.

Контроль усилия натяжения должен выполняться по показаниям оттарированных манометров гидравлических домкратов и одновременно по удлинению арматуры.

Результаты измерений по этим двум показателям не должны отличаться более чем на 10 %. В противном случае, следует приостановить натяжение арматуры и выявить причину расхождения показателей.

В том случае, когда s_sp £ R_sn удлинение арматуры рекомендуется определять по формуле 7:

где R_sn – нормативное сопротивление растяжению арматуры, МПа;

s_sp – контролируемое напряжение арматуры, МПа;

– контролируемое удлинение, см;

Р – усилие натяжения, кН или кгс;

А_sp – площадь арматурного элемента, см 2 ;

Е_s – модуль упругости напрягаемой стали, МПа;

L_з – длина заготовки (по внутренним граням анкеров), см;

Если s_sp > 0,7×R_sn, то необходимо учитывать потери от релаксации напряжений арматуры, тогда:

При выборе гидравлического домкрата его тяговое усилие рекомендуется принимать по формуле 9:

где – число одновременно натягиваемых стержней, шт;

– площадь одного стержня, см 2 ;

s_sp – контролируемое натяжение арматуры, МПа;

h — средний КПД домкрата (0,95 – 0,97).

Необходимый ход поршня гидравлического домкрата рекомендуется определять по формуле 10:

где L₃ – длина натягиваемой арматуры.

4.2. Электротермическое натяжение арматуры.

Рекомендуется при изготовлении массовых ПН плит перекрытия и покрытия, дорожных плит и других изделий длиной до 12 м.

Допускается — при изготовлении ПН балок, ферм, опор ЛЭП и других изделий длиной до 24 м.

Сущность электротермического способа натяжения арматуры:

— стержни нагревают электрическим током до требуемого удлинения и фиксируют в таком состоянии в жестких упорах форм или поддонов, которые препятствуют укорочению арматуры при стыковании.

Удлинение стержней должно обеспечивать свободную укладку их в нагретом состоянии в упоры формы.

При натяжении стержневой арматуры величину максимального напряжения следует принимать не более нормативного сопротивления стали:

где R_sn – соответствует в данном случае s_0,2 (условный предел текучести);

s_sp – контролируемое проектное предварительное напряжение;

Р – допустимые предельные отклонения напряжений.

При натяжении Вр1500:

Значение Р принимается по таблице в зависимости от длины стержня.

Предварительное напряжение s_sp при электротермическом способе натяжения должно соответствовать заданному удлинению арматуры , которое определяется по формуле 13:

где Е_s – модуль упругости напрягаемой стали, МПа;

– расстояние между наружными гранями упоров формы, стенда или поддона;

Р – допустимое предельное отклонение предварительного напряжения от заданного;

К – коэффициент, учитывающий упругопластические свойства стали.

Полное удлинение арматуры учитывает:

— D_см – величина, учитывающая деформацию шайб под высаженными головками, смятие высаженных головок или приваренных коротышей,

где m= 0,02 мм 3 /кг – для анкеров типа «обжатая обойма»;

m= 0,03 мм 3 /кг – для анкеров типа «высаженная головка».

— D_ф – продольная деформация формы, поддона, стенда при натяжении арматуры, D_ф = 1 – 4 мм.

— C_t – дополнительное удлинение, обеспечивающее свободную укладку арматурного стержня в упоры с учетом остывания при переносе, C_t = (0,5 мм – 1 мм) на 1 м длины стержня.

Таким образом, полное удлинение арматуры равняется:

Полное удлинение должно быть:

D_п £ D_t (удлинение при нагреве до заданной температуры).

где t_p – температура нагрева;

t_o – температура окружающего воздуха;

_k – длина нагреваемого участка арматуры или расстояние между токопроводящими контактами;

a — коэффициент линейного расширения стали.

Длина заготовки напрягаемого стержня:

где a = 2,5d – отрезок арматуры для создания анкерной головки.

Для нагрева стержней арматуры переменным током рассчитывают силу тока, напряжение и требуемую мощность:

где Q_полн — полное количество теплоты, расходуемой на нагрев 1 м длины стержня до расчетной температуры, Дж;

К — коэффициент, учитывающий схему включения стержней в цепь питания;

К = 1 – при последовательном подключении,

К = числу стержней – при параллельном включении.

R — активное сопротивление 1 м длины стержня при расчете нагрева, Ом×10 -4 ;

t — время нагрева, мин.

Рекомендуемая продолжительность нагрева стержневой арматуры = 0,5 до 10 мин в зависимости от диаметра.

где Z – полное сопротивление на 1 м длины стержня, Ом×10 -4 ;

_k – длина нагреваемого участка одного стержня, м.

Требуемая мощность трансформатора (кВа):

Таким образом, технологические расчеты электротермического способа натяжения арматуры сводятся:

1) расчет длины отрезаемого стержня;

2) определение температуры нагрева;

3) расчет I, U, W и выбор типа нагреваемой установки

4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.

Натяжение осуществляется одновременным действием механического и электротермического способов. Заданное предварительное напряжение в арматуре складывается из двух величин:

где s_м – напряжение, создаваемое механическими устройствами;

s_t – напряжение, возникающее при остывании нагретой электрическим током арматуры.

где Р – усилие, приложенное к натягиваемой арматуре механическими устройствами;

f – площадь поперечного сечения одного арматурного элемента;

n – число одновременно натягиваемых арматурных элементов;

h — КПД установки для механического натяжения = 0,8 – 0,95.

где t – температура нагрева арматуры;

t_o – начальная температура;

a — коэффициент линейного расширения арматуры;

Е — нормальный модуль упругости.

Длина нагреваемого участка состоит из участков ₁ – не изменяющегося в процессе плавки, и ₂ – изменяющегося при перемещении каретки:

Продолжительность нагрева арматуры зависит от линейной скорости движения арматуры при навивке:

где t = 10 – 30 с. в зависимости от класса и марки арматурной стали.

Параметры электрического тока рассчитываются следующим образом:

где М – масса 1 п.м. арматуры;

с – удельная теплоемкость стали;

t — время нагрева;

R_ср – среднее сопротивление 1 м.

Мощность установки для нагрева:

где n – число нагреваемых проволок.

4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.

1) Продольное перемещение по отношению к поддону основной траверсы машины и поперечным перемещением навивочной машины.

Рис. 22. Схема с продольным перемещением по отношению к поддону основной траверсы машины и поперечным перемещением навивочной машины:

1 – поддон (неподвижный); 2 – направляющие; 3 – траверса; 4 – навивочная машина

Такая схема наиболее удобна в стендовом производстве, так как при этом не ограничивается длина стендов (т. е. изделий).

2) Схема с поперечным движением траверсы.

Рис. 23. Схема с поперечным движением траверсы:

1 – поддон (неподвижный); 2 – направляющие; 3 – траверса; 4 – навивочная машина

Применяется в агрегатно-поточном и конвейерном производствах.

Навивочная машина совершает возвратно-поступательные движения.

3) Схема с неподвижной траверсой и поперечным перемещением поддона.

Рис. 24. Схема с неподвижной траверсой и поперечным перемещением поддона:

1 – поддон (подвижный); 2 – направляющие; 3 – траверса; 4 – навивочная машина

Применяется в конвейерном производстве.

4.5. Контроль натяжения арматуры.

Надежность и долговечность ПН ЖБК зависит от соблюдения заданного усилия натяжения арматуры.

Недостаточное усилие натяжения снижает трещиностойкость и жесткость.

Чрезмерное усилие натяжения приводит к появлению продольных трещин.

Отклонения, допущенные в процессе производства ПН ЖБК, могут быть обнаружены только при испытании готовых изделий, поэтому в процессе производства необходимо контролировать следующие параметры:

— равномерность натяжения арматуры;

— степень натяжения арматуры;

— надежность анкеровки арматуры в бетоне.

Существует 2 варианта контроля усилия натяжения:

1) усилие измеряется в процессе самого натяжения и результаты немедленно используются для регулирования процесса натяжения;

2) усилие измеряется после завершения процесса натяжения и фиксации полученного удлинения, и результаты не могут быть использованы для немедленного регулирования.

Натяжение арматуры можно контролировать по усилию в натяжном механизме, деформации напрягаемого элемента (прогибу или удлинению), частоте колебаний в натянутой арматуре.

4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.

Общее усилие натяжения рассчитывают, исходя из числа одновременно натягиваемых проволок или стержней, площади их сечения и заданного натяжения арматуры:

Усилие можно измерять механическими динамометрами, а также при помощи натяжного домкрата и манометра.

При использовании гидродомкрата и манометра усилие натяжения оценивают по полному давлению масла на поршень гидродомкрата:

где р – давление масла в гидродомкрате;

F_п – активная площадь поршня.

4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.

Этот способ основан на зависимости между напряжением и удлинением:

Удлинение измеряют двумя способами:

— по перемещению зажима (или) анкера в процессе натяжения;

— с помощью прибора, установленного на одном из напрягаемых стержней.

4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.

В основе данного метода контроля усилия натяжения лежит зависимость:

где f – величина прогиба;

Q – поперечная сила;

– длина арматурного элемента.

Величину прогиба и поперечную силу измеряют при помощи накладных динамометров:

— ПРД (без собственной базы) – пружинный динамометр, измеряет напряжение по всей длине арматурного элемента.

Рис. 25. Пружинный динамометр ПРД

— ПРД – У (база прибора 600 мм) – измеряет напряжение на участке длины, принцип действия прибора аналогичен прибору ПРД.

4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.

Основан на зависимости между натяжением арматуры и частотой свободных поперечных колебаний арматурного элемента:

где f – частота колебаний;

r — плотность материала колеблющегося элемента;

g – ускорение свободного падения.

Для контроля усилия натяжения используются частотомеры: ИПН – 6; ЭСИН – 1Д.

1) Прибор устанавливают на расстоянии 5 мм от арматурного элемента.

Рис. 26. Схема установки арматурного элемента и частотомера

1) Ударяют по арматуре и в течение 10 с. после удара снимают показания счетчика в импульсах и в Герцах (Гц).

2) С помощью графика определяют усилие натяжения.

Источник