Способы настилания ткани при раскрое
§ 5. Настилание и раскрой ткани
Настилание ткани
Процесс настилания ткани состоит из следующих операций: разметки стола, настилания ткани, проверки обмелки и подмелки верхнего полотна настила, клеймения настила, подсчета и проверки количества полотен в настиле и оформления документации.
При настилании ткани используют специальные концевые линейки для уравнивания слоев ткани по концам и для отрезания концов полотен в настиле. Для отрезания полотен применяют также ручные ножи-рубанки или механические ножи.
Разметка стола и установка концевых линеек производится по длине обмелок или трафаретов, по которым будет раскраиваться ткань.
Ткани на швейных фабриках раскраивают настилами различной высоты. Количество полотен в одном настиле может быть от 16 (ткань для демисезонных пальто) до 70 (ткань для летних пальто).
Максимальная высота настила обычно не превышает 12-15 см, так как при большей высоте настилов может произойти сдвиг полотен ткани при раскрое. Длина настилов при изготовлении пальто чаще всего составляет 5-6 м. Иногда применяют настилы до 9-12 м. При коротких настилах увеличиваются потери ткани по концам настилов, при длинных настилах затрудняется расчет кусков при безостатковом раскрое.
Ткани в массовом производстве можно настилать всгиб или вразворот. При настилании ткани вразворот укладывают полотна лицо с лицом или лицом вниз. Настилание лицом вниз применяют в основном при раскрое изделий с несимметричными деталями. При настилании лицо с лицом процент межлекальных выпадов минимальный; при этом количество полотен в настиле должно быть четным. Настилание ткани производят в основном вручную. Для настилания тканей верха, прокладочных тканей и марли иногда используют настилочные машины.
Настилание тканей вручную выполняется в основном двумя рабочими, настилание узких тканей может выполняться одним рабочим. Настилочные машины обслуживает также один рабочий.
Для облегчения процесса настилания полотен ткани на краях настилочных столов устанавливают валики. В отдельных случаях применяют подвесные каретки или каретки тележечного типа. Кроме того, применяют мерильно-резальные машины типа МР-3.
При настилании тканей необходимо выполнять следующие требования.
1. Натяжение полотен ткани в настиле должно быть равномерным и очень небольшим.
2. Необходимо строго уравнивать одну боковую сторону полотен в пастиле.
3. Стыки полотен в настиле должны располагаться строго в местах условных разрезов. При этом ткаии в месте стыка должны находить друг на друга не менее чем на 1-2 см.
4. Количество полотен ткани в настиле должно строго соответствовать количеству, установленному заданием.
5. Полотна должны настилаться в зависимости от способа обмелки лицом вниз или лицо с лицом.
6. При настилании тканей разных цветов в настил укладывают сначала все полотна одного цвета, а затем все полотна другого и т. д.
7. В один настил укладывают полотна одной ширины с отклонением от ширины обмелки или трафарета в сторону увеличения ширины полотен не более 1 см в хлопчатобумажных тканях, шелковых и льняных, 2 см — в тонкосуконных и камвольных и 3 см — в грубосуконных тканях.
8. Полотна с текстильными пороками или неравномерной ширины в общие настилы не допускаются.
9. Полотна в одном настиле должны быть одинаковой длины согласно разметке стола.
На верхнее полотно настила накладывают обмелку, выполненную на бумаге, полотне ткани, или трафарет из плотной бумаги. Трафарет пропудривается меловой пудрой по контурам лекал с помощью несложных приспособлений.
Изготовление обмелок
Обмелку лекал на полотне ткани выполняют на основе копий раскладок, уменьшенных в 5 или 10 раз.
Для получения таких копий используют подвижные электрофотографические установки ПЭУ-1 или ПКУ-3, которые на фотобумаге ЭФО-1 и ЭФО-2 последовательно (при перемещении по направляющим вдоль стола) фотографируют раскладку по элементарным участкам с одновременным проявлением этой бумаги.
Эти копии раскладок используют для изготовления натуральных раскладок лекал на полотне ткани. Для обводки контуров лекал используют контуро-меточные машины путем распыления быстросохнущей краски.
Наиболее совершенным методом размножения раскладок натуральной величины является применение светокопировальных машин, позволяющих получать копии раскладок на светочувствительной бумаге, минуя процессы изготовления копий раскладок в уменьшенном виде и выполнения обмелки по ним на полотне ткани.
Но для этого необходимо выполнить натуральную раскладку лекал и их контуры перенести на прозрачную бумагу или кальку фламастером или специальным карандашом люмограф или светокопия. Затем кальку с контурами раскладки накладывают на светочувствительную бумагу, облучают лампами типа ПРК-7 и пропускают через сухие пары аммиака с целью проявления на ней контуров раскладки.
Проявленную бумагу накладывают на верхнее полотно настила и разрезают вместе с настилом.
Изготовление трафаретов и светокопий целесообразно при условии их применения не менее четырех — шести раз.
Обмелку деталей на верхнем полотне тщательно проверяют и неясные линии контуров деталей, надсечек и т. д. подмеляют. Здесь производят клеймение настила. Для этого на каждой детали верхнего полотна обозначают размер и рост изделия, а на одной из крупных деталей — номер настила. После этого проверяют количество полотен в настиле и порядок их укладывания, а также качество выполнения настила (ровнота полотен в концах, по боковым сторонам и т. д.). Оформляют документацию настила. Количество полотен и комплектов деталей в настиле заносят в карту раскроя.
Раскрой ткани
Для разрезания настилов на части применяют передвижные раскройные машины с вертикальным ножом (рис. 170, а) и с дисковым ножом (рис. 170, б). Для точного вырезания деталей применяют стационарные ленточные машины трехшкивные и четырехшкивные (рис. 171). Наиболее крупные детали изделий (полочки, спинки) вырезают передвижной раскройной машиной с вертикальным ножом. При разрезании тканей нож или ленту направляют строго по меловым линиям.
Рис. 170. Передвижные раскройные машины: а — с вертикальным ножом; б — с дисковым ножом
Рис. 171 Раскройная четырехшкивная ленточная машина РЛЗ
Ленточные машины являются более производительными, так как скорость движения ленты этих машин значительно выше скорости режущих инструментов передвижных машин. Ленточные машины обеспечивают лучшее качество вырезания деталей кроя.
Устанавливают ленточные машины обычно в конце настилочных столов так, чтобы части настилов подавались к ленточным машинам по плоскости стола без смещения слоев ткани.
Для переноса частей настилов с других столов к ленточной машине применяют подносы, изготовленные из тонкого листового материала с гладкой поверхностью.
Для временного хранения частей рассеченного настила и перемещения их к ленточным машинам широко используют передвижные многоплоскостные тележки, стационарные или передвижные бункеры.
Для предохранения слоев шелковых тканей от смещения применяют специальные зажимы (рис. 172). Надсечки по срезам деталей ставят с помощью приспособлений.
Рис. 172. Зажим для скрепления тканей в настиле
Выкраивать все детали необходимо с минимальными отклонениями от срезов лекал. В деталях верха отклонения не должны превышать 0,1-0,3 см, в деталях Подкладки и приклада — 0,4 см.
Детали кроя комплектуют, на них пришивают талоны с порядковыми номерами и крой сдают на склад кроя или непосредственно в швейные цехи.
Источник
14. Настилание тканей
Ткани верха настилают главным образом в развернутом виде «лицо с лицом» или «лицом вниз». Настилание тканей всгиб при массовом раскрое не рекомендуется во избежание увеличения потерь ткани на межлекальные выпады по сгибу ткани; кроме того из-за узкой ширины ткани некоторые крупные детали могут не проходить по ширине. К тому же при настилании тканей всгиб невозможно или неэффективно применять ряд приспособлений и машин.
Длина настила зависит от нормы расхода ткани на единицу изделия, количества комплектов лекал в раскладке и принятого способа рационального раскроя. Однако следует иметь в виду, что длинные настилы (более 8 — 9 м), особенно из шерстяных тканей, усложняют процесс настилания и ухудшают качество настилов (возможны растяжения и перекос полотен).
Высота настила (количество полотен в настиле) рекомендуется следующая:
| Ткани | Высота настила в полотнах |
| Тонкосуконные | 26 — 28 |
| Камвольные | 34 — 36 |
| Драпы | 14 — 18 |
| Грубосуконные | 18 — 20 |
| Одежные штапельные, шелковые, подкладочные | 50 — 60 |
| Хлопчатобумажные подкладочные, бельевые, сорочечные | 100 — 120 |
| Шелковые плательные | 35 — 50 |
| Бортовая прокладка, прорезиненные | 40 — 50 |
Для настильщиц основным документом при настилании тканей является расчетная карта (расчет настила).
Ткани настилают двумя способами — последовательным и параллельным.
Последовательный способ предусматривает настилание кусков ткани в соответствии с расчетом: сначала на первой секции или на первом столе — полностью, а затем на последующих секциях или столах независимо от того, что куски ткани до окончания настилания приходится откладывать для других столов или секций. После этого последовательно настилают куски на остальных секциях. Преимущество этого способа заключается в рациональном использовании настилочных столов, так как можно приступить к раскрою тканей первого стола, не дожидаясь окончания настила всей партии кусков.
Параллельный способ настилания состоит в том, что каждый кусок полностью раскладывают на все секции (рамки) настила или на несколько столов в соответствии с расчетом и к раскрою приступают только после окончания настилания всех кусков.
В процессе настилания тканей соблюдают следующий порядок и основные технические требования:
- обмелку или трафарет раскладывают на столе и размечают мелом длину настила и каждой секции, затем проверяют с двух сторон, соответствуют ли эти отметки длине настила и секций;
- по расчетной карте устанавливают соответствие расчетов длины и ширины секций (рамок) фактическим обмелкам;
- по разметке устанавливают ограничительную линейку на втором конце настила;
- при настилании соблюдают направление ворса и рисунка;
- полотна настила укладывают в каждой секции (рамке) в соответствии с предусмотренным способом настилания — «лицо с лицом» или «лицом» вниз;
- совмещают с одной стороны кромки всех полотен и следят за тем, чтобы не допускать с другой стороны настила отклонений в ширине разных полотен выше допуска, установленного на предприятии;
- ткань укладывают и выравнивают без натяжения;
- полотна по ширине на концах и стыках отрезают строго перпендикулярно длине рамки;
- следят за тем, чтобы встречающиеся в ткани текстильные пороки попали между деталями или в неответственные детали; если необходимо, полотно снимают для индивидуального раскроя (при настилании «лицо с лицом» снимают два полотна);
- ткани с рисунком (полоски, клетки) настилают с расчетом совмещения рисунка по ширине (ткани в полоску) или по длине и ширине (ткани в клетку);
- ткани разных расцветок или артикулов размещают в настиле в порядке очередности, предусмотренном планировочной картой, но так, чтобы закончить настилание ткани одного цвета или артикула, а затем настилать ткань другого цвета, артикула;
- строго соблюдать расчеты настилания ткани по каждому куску, предусмотренные расчетной картой.
При настилании тканей верхней одежды одновременно работают две работницы. Прежде чем начать настилание, они знакомятся с расчетной картой, наличием всех запланированных кусков ткани по номерам и метражу. После разметки стола они устанавливают ограничительные линейки на втором конце настила. Кусок ткани (по очередности расчета) надевают на приспособление, которое поднимает кусок над уровнем стола. При ручном настилании, взяв концы ткани с обеих сторон, работницы проносят ее над столом по длине рамки лицевой стороной вверх для выявления отмеченных ранее текстильных пороков. Окончательно полотна ткани укладывают по установленному в рамке способу настилания («лицо с лицом» или «лицом вниз»). Концы ткани зажимают линейками. Полотна выравнивают и совмещают ровняемую сторону кромки. Полотно отрезают ровно на «рубанке» или концевой линейке. Узкие ткани настилает одна работница.
По окончании настилания обмелку укладывают сверху, как первое полотно, тщательно проверяют весь настил, соответствие его расчетам в расчетной карте и техническим условиям. В случае необходимости производят подмелку деталей по лекалам. Если вместо обмелки применяют трафарет, его укладывают на верхнее полотно настила и пропудривают контуры деталей лекал. После снятия трафарета неясные линии подмеляют по лекалам и проверяют качество настила. Это целесообразно выполнять одному работнику — контролеру раскройного цеха. Бумажный трафарет скрепляют с настилом.
При контроле качества готового настила необходимо проверить:
- ровноту укладывания полотен по ровняемому краю настила;
- ровноту полотен в конце настила;
- совпадение рисунка в полотнах, настилаемых «лицо с лицом»;
- правильность подбора ткани по ширине.
Прежде чем приступить к раскрою настила, на каждой детали со стороны изнанки верхнего полотна указывают номер модели, размер, рост, номер заказа и номер пачки (клеймение) штампами или бумажными ярлыками, которые пришивают или приклеивают к деталям изделия. Применяют также легко смываемую краску или мел.
Одной из окончательных операций по подготовке настила к раскрою является учет расхода ткани на настил или на несколько настилов одного расчета; учет производится учетчиком или съемщиком настилов. В его обязанности входит:
- проверить общее количество полотен в настиле ткани каждого артикула, фактическую длину настила и его секций, соответствие содержания обмелки данным карты раскроя, подсчитать количество и общую длину остатков по артикулам;
- определить и сопоставить расчетный и фактический расходы ткани; для установления расчетного расхода ткани длину обмелки с учетом принятых на фабрике норм на потери ткани при настилании (на слабину ткани, на концы, стыки, остатки до 15 см) умножают на число полотен в настиле; фактический расход ткани на настил определяют как разность между количеством ткани, выданным для настила, и количеством ткани в остатках после настила; раскрой ткани с перерасходом допускается только с разрешения главного инженера фабрики;
- записать в карте раскроя результаты использования ткани: высоту настила, количество стыков и концов в настиле, данные о количестве изделий;
- выписать маршрутные листы (первичный учетный документ, контролирующий прохождение изделий в производстве от кроя до готовой продукции) на пачки до 10 единиц, где изделиям присваивают порядковые номера; маршрутные листы нумеруют.
Источник
