Способы нанесения огнезащитных покрытий

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

1. Скорость распространения пожара значительно снижается.
2. Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

• Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
  Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.

• Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
  обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.

• Нанесение противопожарной краски на поверхность стальной конструкции,
  например огнезащитных красок Крауз.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

• кистью,
• валиком,
• краскопультом,
• аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ. Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях.

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

Если у вас остались вопросы по нанесению огнезащитных красок Крауз, интересует цена на противопожарные материалы и условия сотрудничества, позвоните нашим менеджерам по телефонам +7 (495) 968-26-68, 797-06-72 или через форму обратной связи на сайте.

Адрес: Москва, ул. Фрязевская,
дом 10, эт. 3, оф. 315
Тел./факс: +7(495) 968-26-68, 797-06-72
E-mail: info@krauzpro.ru

Огнезащитные материалы от НПО «Стройзащита»:

• краски для огнезащиты металлоконструкций, древесины, воздуховодов и кабелей;
• огнезащитные маты и покрытия для металлических конструкций и вентиляционных систем;
• огнезащитные составы и пропитки для дерева и текстиля.

Источник

Огнезащита металлических конструкций: виды покрытий, методы нанесения и периодичность обработки

Огнезащита металлоконструкций – это совокупность мер по обеспечению снижения или полного исключения влияния огня, увеличению огнестойкости металла на определенное время.

Металлы под влиянием высоких температур:

становятся мягкими, пластичными, плавятся;

деформируются, расслаиваются, растрескиваются;

Нормативные документы

Огнезащитная обработка металлических конструкций регламентируется нормами:

основы пожароопасности, классификация, таблицы:

СП 2.13130.2012 ;

СНиП 21-01-97 (СП 112.13330.2011) вместо устаревшего СНиП 2.01.02-85;

СП 21-101, 21-102 (требования по зданиям);

справочники и рекомендации:

• к ФЗ 123 «Пособие по определению пределов огнестойкости …» (таблицы, классы);

ссылочные материалы основных актов по теме, например:

ГОСТ 28246 (лаки, краски);

ГОСТ 25665-83 (фосфатное покрытие на основе минеральных волокон).

Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

По НПБ защиту от пожара должны иметь:

с конструктивным значением;

Огнезащита металла охватывает все виды стройматериалов, а чаще всего:

все несущие конструкции;

столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;

кровля, ее детали, подпорки;

элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).

Невозможно создать проект сооружения, ввести его в эксплуатацию без соблюдения и согласования мер по защите от пожара от ГПН.

Не требуется огнезащита:

частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;

если согласно НПБ:

объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;

для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

От огнестойкости зависит:

выбор средств и методов;

Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

R – несущая функция;

I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.

Минимальной стойкостью обладают металлоконструкции без покрытий, максимальной – железобетон. Примеры: R120 – предел сопротивлению огню 120 мин. для критического снижения несущей способности.

Расчет приведенной толщины металла

При определении противопожарной защиты используется понятие «приведенная толщина металла» (ПТМ). От ПТМ зависят требуемые параметры обработки.

Отношение величины поперечного сечения металлоконструкции к периметру площади, подверженной обогреву.

Подбор средства огнезащиты (СО), параметры слоя.

Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

Исходные данные:
Двутавр 300(h) 300(b) 10(S) 11080(f).



Марка стали, сортамент 30К2.



Где F – площадь поперечного сечения, П – обогреваемый периметр.

Финишные расчеты:

По ГОСТ 53295-2009 п. 3.4, расчет делают для критической температуры металла +500 °C.

Техническое задание по пределу огнестойкости:

для колонн – RE90;
1. У производителей защитных составов есть графики и таблицы, подставив данные в которые получают требуемую толщину СО для исчисленного ПТМ.

Таблица приведенной толщины металла

В файле представлены таблицы с готовыми значениями по наличному на рынке сортаменту строительной металлопродукции. Требуемые по техзаданию данные сопоставляют со значениями и инструкцией производителя на выбранный тип СО.

Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

Есть 7 групп огнезащитной эффективности (ОЭ) средств. Категории зависят от времени, при котором достигается критическое состояние обработанного материала. Классификация указана в ГОСТ 53295-2009 (п. 5.5.3), «Пособие по определению пределов огнестойкости…».

Выдерживает прямой огонь (не менее, мин.)

7 (не огнезащита)

Виды и способы огнезащиты конструкций из металла

Для зданий 1 и 2 степени применяют конструктивную металлический защиту, а если приведенная толщина от 5,8 мм – тонкослойные металлы. При R15 за исключением противопожарных преград позволено использовать незащищенные элементы.

• ограждение, оснащение;
• облицовка (ГКЛ, ГВЛ и др.).

• лаки;
• краски:
  • Терма Люкс
  • Аквест-911 Мастер
  • Джокер 521
  • ОЗК-01
  • Стабитерм-207
  • Стабитерм-209
  • Стабитерм-219
  • ВУП-2
  • ВУП-3Р
  • Неофлэйм 513
  • Феникс СТС
  • ОГРАКС-МСК
  • DEFENDER ME
  • КЕДР-S BM
  • КЕДР-МЕТ-КО
• грунтовки;
• тонкие слои штукатурки:
  • ВПМ–2
  • FENDOLITE®-MII
  • FIBROGAINE®
  • Promat®
  • Неоспрей
  • СОШ-1
  • ГеоМикс
  • Формула КП
• обмазки, мастики:
  • ПЛАЗАС
  • Стабитерм-221
  • Огнетитан RM
  • Огнетитан LMR
  • Огнетитан LМ
  • НЕОФЛЭЙМ 516 Р
  • КЕДР-МЕТ-С01
  • Ecofire-Конструктив

Несколько способов одновременно. Например:

1. Непосредственно на поверхность наносят грунтовку, краску.
2. Металлоконструкцию закрывают огнеупорной плитой.

Требования к огнезащите

НПБ содержат минимальные требования для огнезащиты металлических конструкций. Учитывается:

различная классификация по огнестойкости (табл. СНиП 21-01-97, ГОСТ 30247 и 30403 , СП 2.13130.2012):
пределы;

опасность пожарная:

конструктивная;

Для каждого элемента установлен (СНиП 21-01-97):

предел огнестойкости – например: по п. 5.14. стены отнесены к 1 и 2 типу с REI150 / REI45;

класс – пример: для противопожарных преград – К0 или К1 (п.5.14).

Необходимо учитывать особенности материалов:

конструктивная защита плитами, кирпичной кладкой, бетонированием эффективная, но потребуется:
гидроизоляция металла;

анкеры и армирование, поскольку материал трескается при температурах и расширяется;

облицовывать балки опасно, поэтому применяют штукатурку, цемент, бетонирование.

Средства и составы

Составы, наносимые на поверхность (ГОСТ 53295-2009), создают тонкий слой, не затрагивая форму металлических конструкций. Содержат антипирены. Виды:

краски:
вспучивающиеся — при нагревании создают коксовое покрытие, выделяя при этом вещества и газы для самозатухания. Увеличиваются в 10 – 70 раз. Например, 4 мм покрытия образует 4-сантиметровую защиту;

невспучивающиеся — основной компонент – силикаты, «жидкое стекло». Наподобие лаков, но с пигментами и с большей толщиной. Поглощают тепло, выделяют ингибиторы, негорючие газы, воду. Менее эффективные вспучивающихся;

пасты, обмазки, мастики, штукатурки (тонких слоев). Образуют покрытие до 2 см. Отличаются от краски большей дисперсностью. Содержат вермикулит, глину, вяжущие вещества, химические добавки;

Пропитка к металлоконструкциям не применяется из-за невозможности проникать вглубь обрабатываемой поверхности.

Разновидности составов огнезащиты:

для помещений:

отапливаемых;

по специфике применения:

наносимые на поверхность;

в комбинации с иными СО;

под свойства металла:

• для оцинковки или простой стали.

Защитные конструкции

Конструктивные методы защиты металлических конструкций от пожара изменяют, дополняют или улучшают сам объект, а не только его поверхность. Создают теплоизоляционное толстое покрытие или преграду:

толстослойная напыляемая изоляция;

кирпичная кладка, бетонирование;

плиты, ограждения с внутренним наполнением:

с минеральной ватой, со стеклотканью;

с противопожарными порошками, подобными составами;

листовые, рулонные материалы, обмотки:

ГКЛ;

минеральная обмотка (с базальтом, стекловолокном, фольгированная);

защитные экраны, подвесные потолки.

Рекомендации по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций

Защитные средства снабжаются инструкцией, сертификатом, технической документацией (ТД), зарегистрированными госорганами и содержащими (п. 4.2. ГОСТ 53295-2009):

расход на м², толщину, плотность;

технологию нанесения:

подготовка;

гарантийные сроки, условия хранения.

Технологии нанесения составов

Требования к нанесению средств:

несколько слоев, каждый должен просохнуть;

при нанесении нескольких составов антикоррозионная подготовка, грунтовка обязательные;

применяются:

каркасы простые или с воздушными прослойками;

укладка плитки, кирпича, бетона.

Пример работ поэтапно:

Проект на огнезащиту.

Очищение поверхности. Часто применяют пескоструйную обработку, которая одновременно
создает идеально очищенную поверхность и шероховатость (адгезию) для сцепления с СО.

Покрытие составом с периодами для высыхания слоев.

На финишных этапах наносят декоративные слои, лаки.

Работы производятся только лицензированными МЧС организациями (п. 4.3 ГОСТ 53295-2009) и включают создание проекта с расчетами, технологической картой. Стоимость обработки за м² зависит от объема выполняемых работ, сложности и применяемых СО: для краски примерная цена от 450 до 900 руб.

Оборудование для нанесения

Для нанесения СО применяют:

производственные условия, покрасочные цеха, камеры;

спецоборудование для напыления с брандспойтом;

инструменты для замешивания (дрель с насадкой);

ручные работы производятся валиками, шпателями, кисточками;

для кирпичной кладки, бетонирования потребуются стандартные инструменты: емкости для замешивания, мастерки;

для рулонных материалов, гипсокартонных листов: негорючие элементы крепления, клеи.

Периодичность обработки металлоконструкций

Правило периодичности установлено в Постановлении №113 от 17.02.2014 г.:

если нет указаний изготовителя – раз в год;

в срок, указанный производителем в ТД или в гарантии;

дата устанавливается пожарным инспектором в предписании, если обнаружены недостатки.

Срок действия средств огнезащиты для металла больший, чем для дерева – около 10 — 20 лет. Временные рамки для бетонных, кирпичных ограждений, облицовкой плитами могут достигать 50 и более лет.

Проверка качества противопожарной обработки стальных конструкций

Наличие огнезащиты и прохождение контроля подтверждают:

акты качества, проверок;

акт скрытых работ;

дополнительные бумаги: протокол замера толщины, испытаний.

Официальное значение документы имеют только с подписью представителя органов пожнадзора, проверяющих соответствие выполненного НПБ. Бумаги выдаются исполнителем, имеющего лицензию на работы по нанесению и экспертизе.

визуальные методы (осмотр);

инструментальные (с разрушением или без);

щуп;

испытания, экспертиза обработки. Привлекают профильные лицензированные лаборатории.

Периодичность проверки

Первая проверка – после завершения отделки.

Последующий контроль качества – согласно ППР N 390 от 25.03.2012 г. не реже 1 раза в год.

Пожарный надзор использует для процедуры руководство «Оценка качества огнезащиты …». Организовать процедуры должен владелец объекта (п. 21 ППР).

Акт проверки огнезащитной обработки конструкций из металла: образец

Акт проверки состояния обработки создается комиссией из представителей собственника объекта и органов ГПС.

Содержание свободное, по стандартным нормам делопроизводства:

адрес и параметры объекта;

какие элементы осматривались;

способ (забор и сжигание частичек слоя и пр.);

Источник