Способы нанесения огнезащитного состава

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

1. Скорость распространения пожара значительно снижается.
2. Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

• Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
  Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.

• Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
  обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.

• Нанесение противопожарной краски на поверхность стальной конструкции,
  например огнезащитных красок Крауз.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

• кистью,
• валиком,
• краскопультом,
• аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ. Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях.

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

Если у вас остались вопросы по нанесению огнезащитных красок Крауз, интересует цена на противопожарные материалы и условия сотрудничества, позвоните нашим менеджерам по телефонам +7 (495) 968-26-68, 797-06-72 или через форму обратной связи на сайте.

Адрес: Москва, ул. Фрязевская,
дом 10, эт. 3, оф. 315
Тел./факс: +7(495) 968-26-68, 797-06-72
E-mail: info@krauzpro.ru

Огнезащитные материалы от НПО «Стройзащита»:

• краски для огнезащиты металлоконструкций, древесины, воздуховодов и кабелей;
• огнезащитные маты и покрытия для металлических конструкций и вентиляционных систем;
• огнезащитные составы и пропитки для дерева и текстиля.

Источник

Нанесение и покрытие огнезащитным составом: технологии, способы, порядок

Огнезащита является такой же неотъемлемой частью проектирования промышленных и жилых объектов, как и инженерные средства коммуникации, такие как электричество, водоснабжение, отопление и т.д.

Наиболее часто применяемые огнезащитные материалы можно разделить на три вида:

1. Материалы из теплоизолирующих веществ (базальт и т.д.) – это самый простой и быстрый способ обработки, не требующий специальных навыков;
2. Тонкослойные и толстослойные лакокрасочные материалы – применение данным способом защиты, предполагает определенные специальные навыки в первую очередь малярные и навыки работы с безвоздушным аппаратом;
3. Штукатурные материалы для толстослойного нанесения, имеющие, как правило, самую высокую огнезащитную эффективность до 240 мин – требуются такие же навыки, как и с лакокрасочными материалами, однако в большинстве случаев нанесение ведется ручным способом, шпателями.

В зависимости от условий и технического задания проектировщик принимает решение об использовании того или иного огнезащитного состава.

Технология нанесения и покрытия огнезащитными составами

Порядок нанесения огнезащиты

Подготовка поверхности

Работы по огнезащите любым составом и материалом необходимо выполнять в соответствии с инструкцией производителя для получения покрытия с заявленными свойствами и характеристиками.

Первостепенно производители советуют подготовить поверхность к нанесению. Такие факторы, как: пыль, ржавчина, жировые загрязнения, старое отслоившееся покрытие, грубые сварные швы, заусенцы и т.д., необходимо исключать, так как они неблагоприятно сказываются на качестве нанесенного покрытия. Поверхность металла должна быть чистой и сухой.

Способы подготовки поверхности

Очистка металла производится следующими способами:

• Ручной. Загрязнения убираются с помощью скребков, стальных щеток, наждачной бумаги.
• Механический. Для очистки используются наждачные круги.
• Пескоструйный или дробеструйный. Метод подразумевает нагнетание песка под напором на место «поражения» ржавчиной.
• Огневой. Металл подвергают огневому воздействию, в следствие чего, коррозия и устаревшее лакокрасочное покрытие выгорают. Такой способ допустим только при толщине металла от 5 мм.
• Химическая очистка. С помощью кислотного воздействия очищается металл от любых загрязнений. Ингибитор коррозии «Авангард» позволяет избавиться от ржавчины всего за 5 минут.

После того, как металлоконструкции готовы к окрашиванию, наносится грунтовочный слой, толщиной не менее 50мкм, составом «ГФ-021».

Состав на эпоксидной основе «Unitfire EPo» и органической основе «Авангард»

Подготовка состава

Обязательно перед применением ЛКМ необходимо перемешивать по всему объему не менее 5 минут. Если материал двухкомпонентный, смешивается компонент «А» с компонентом «В» в соотношении, указанном в руководстве по нанесению.

Следующим этапом является подбор рабочей вязкости состава в зависимости от способа нанесения, это может быть кисть, валик, безвоздушный или пневматический аппарат.

В случае нанесения аппаратом важно правильно подобрать сопло, обычно рекомендация по подбору описывается самим производителем ЛКМ в паспорте к продукту.

Нанесение

Для получения качественного покрытия нанесение не должно происходить во время тумана, сквозняка, зноя и слабого дождя. В большинстве случаев ЛКМ наносится при влажности не более 80% и температуре не ниже 5⁰С. Однако, есть исключения, например, огнезащитную краску «Авангард» на органической основе возможно наносить при температуре -25⁰С.

Как правило, огнезащитные составы наносятся равномерным слоем без пропусков и подтёков, каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Количество наносимых слоев и их толщина определяются требованиями к степени огнестойкости той или иной металлоконструкции и условиями эксплуатации объекта. Отступление от требуемых показателей путем уменьшения количества слоев при этом увеличения толщин краски не допускается, так как это приводит к образованию подтеков, «сморщиванию» и трещинам на покрытии.

Примечание: Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет гораздо больший срок службы и значительно лучше качество, чем покрытие, полученное от нанесения двух толстых слоев при одинаковой общей толщине в обоих случаях.

Сушка

Сушка покрытий, как и нанесение, производится с соблюдением определенных погодных условий, так как процесс высыхания является завершающей операцией, от правильности которой зависит стойкость и внешний вид нанесенного покрытия. Сушка производится после каждого нанесенного слоя, начиная с грунтовочного.

Защитные свойства и требуемую твердость лакокрасочный материал приобретает только после полного высыхания, поэтому для исключения возможности повреждения окрашенные изделия не следует подвергать транспортировке, перемещению, монтажным манипуляциям до момента их полного высыхания.

На практике различают 2 стадии высыхания пленки нанесенного покрытия:

• Высыхание от пыли (до степени 3). Под данной степенью подразумевается, что покрытие высохло до состояния, когда пыль к нему не прилипнет.
• Полное высыхание. Это степень, при которой покрытие высохло настолько, что при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа.

Проверка качества работ

Пропитка и покрытие огнезащитным составом деревянных, металлических конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, кабелей электроснабжения – это ответственное мероприятие, от которого зависит стойкость к огню строительного объекта в целом.

Поэтому работы по огнезащите должны выполняться в строгом соответствии с проектной и нормативной документацией, с соблюдением правил, методик нанесения составов, а проверка качества огнезащиты должна осуществляться при приемке выполненных работ; по истечении срока эксплуатации, установленного законодательством, сопроводительной технической документацией на огнезащитные средства; в ходе инспекционного контроля. А также для решения спорных ситуаций – при наличии сомнений в качестве выполнения работ или примененных огнезащитных составов, при поступлении рекламаций, жалоб.

Проверка качества для разных видов конструкций и изделий

Такие мероприятия в соответствии с законодательством РФ имеют право проводить:

• Инженерно-технические работники специализированных предприятий, выполнявших работы по огнезащите конструкций, элементов инженерных систем строительных объектов, на основании лицензионных разрешений МЧС РФ.
• Представители саморегулирующихся организаций, специализирующихся на выполнении работ по обеспечению ПБ.
• Сотрудники региональных ИПЛ – испытательных пожарных лабораторий, являющихся судебно-экспертными учреждениями Федеральной противопожарной службы.
• Представители организаций/вневедомственных, частных лабораторий, аккредитованных в сфере испытаний огнезащитных средств, что имеют опыт проведения испытаний не меньше 1 года, в том числе имеющих возможность выполнения идентификации, проверки качества огнезащитных покрытий.

Основными способами и методиками проверки качества работ по огнезащите служат:

• Проверка по представленной проектной и сопроводительной документации.
• Внешний осмотр.
• Измерение толщины огнезащитных покрытий.
• Проверка с использованием других измерительных экспресс-методов контроля.
• Термический анализ огнезащитных покрытий по методикам государственных стандартов.

Воздуховодов

Участки коробов вентиляционных систем, шахт дымоудаления, выполненных из металлических составных элементов, которые были обработаны огнезащитными средствами, подвергаются проверке качества работ в соответствии с требованиями испытаний, изложенных в ГОСТ Р 53299-2013, (вскоре будет заменен на ГОСТ Р 53299-2019), о методах испытаний на стойкость к огню воздуховодов.

В национальном стандарте установлены методики испытаний на стойкость к огню следующих конструктивных элементов вентиляционных систем, в том числе покрытых огнестойкими составами/смесями, подвергнутых конструктивной огнезащите:

• Воздуховодов/каналов притока/вытяжки установок вентиляции; дымоходов.
• Каналов технологических установок вентиляции, включая газоходы.

Требования и методики настоящего ГОСТ не распространяются на выполнение огневых испытаний:

• Вентиляционных каналов, расположенных в пустотах строительных конструкций.
• Дымовых каналов, устроенных внутри ограждающих конструкций объектов.

Стойкость к огню воздуховодов устанавливают по периоду от начала нагрева подвергаемой испытанию образца до наступления предельного состояния по стойкости к огню:

• До потери способности изолировать тепло – I.
• До утери плотности – E.

Так, обозначение EI 60 показывает, что предел стойкости к огню воздуховода, подвергнутого испытанию, не меньше 1 часа по обоим параметрам; I 120 – 2 часа только по теплоизоляционной способности.

Потеря способности элементов воздуховодов к теплоизоляции определяют в лабораторных условиях ростом температуры на наружных поверхностях образцов в среднем больше, чем на 140℃, или на локальных участках свыше 180℃:

• Вне зон нагрева на расстоянии 5 см и 1 м от стенок испытательной печи – не меньше, чем в 4 точках сечения.
• С необогреваемой стороны уплотнения зазоров в местах пересечения воздуховодом ограждения испытательной печи.

В любых местах воздуховода, включая стыки, углы, а также теплопроводящие элементы конструкции, локальный нагрев не должен превышать 220℃.

Потеря плотности воздуховода определяется по следующим событиям в ходе испытаний:

• По появлению зазоров в местах уплотненных соединений элементов в конструкции, или в местах пересечения воздуховодами ограждения печи; или по образованию видимых сквозных отверстий, трещин, сквозь которые выделяются продукты горения, появляется открытый огонь.
• По превышению допустимой величины утечек газов, подсосов сквозь неплотности в конструкции воздуховода.

Суть методики – это точное установление времени, после которого наступает один из предельных параметров для конструкции воздуховода, помещенного в испытательную огневую печь, при ее нагреве снаружи с одновременным созданием избыточного давления/разряжения внутри – величиной 300±6 Па.

Основной состав испытательного стенда:

• Печь внутренними размерами не меньше 2,5х2,5х2,5 м, с форсунками, работающими на жидком топливе.
• Вентилятор с обвязкой управления.
• Дросселирующее устройство – для регулировки давления/разрежения.

Кроме того, испытательный стенд оснащается устройствами измерения температуры, в том числе термоэлектрическими преобразователями для измерений внутри печи, на поверхностях уплотнений в проемах печи; времени испытаний; давления/разряжения.

На испытания должны поступать образцы в сборе, включая предусмотренные проектно-конструкторской документацией теплоизоляционные, огнезащитные покрытия; уплотнения, узлы крепления/подвески.

Стандартный образец воздуховода – круглого, квадратного, или прямоугольного сечения с соотношением сторон 1,5/2.

Длина участка воздуховода, что подлежит нагреву, должна быть не меньше 2,5 м, с наличием не меньше, чем двух сварных, фланцевых соединений.

Стойкость к огню воздуховода устанавливается периодом до наступления одного предельного состояния – потери плотности корпуса, соединений или теплоизолирующей способности.

По результатам испытаний воздуховоду устанавливается классификационное обозначение огнестойкости с маркировкой EI t, где t – от 15 до 240 мин.

В отчете о проведении испытаний должны содержаться такие данные:

• Название организации, проводившей испытания.
• Название, адрес заказчика.
• Характеристика объекта испытаний.
• Метод испытания – с описанием или ссылкой на нормативный документ.
• Описание испытательной процедуры.
• Характеристики испытательного стенда, оборудования, приборов.
• Результаты испытаний.
• Оценка результатов.

Кабелей

Покрытие огнезащитным составом кабельных трасс электроснабжения строительных объектов, управления, контроля технологическими процессами промышленных предприятий – это надежный, эффективный способ обеспечить предел стойкости к огню в условиях возникновения пожара, позволив провести аварийный останов оборудования, запуск систем противодымной защиты, систем пожаротушения.

Испытания на проверку качества огнезащиты по распространению пламени по вертикальным пучкам электрических, оптических проводов, кабелей в условиях воздействия открытого огня проводят в соответствии с методиками, изложенными в ГОСТ IEC 60332-2011.

Методика испытаний заключается в оценке результатов распространения пламенного горения по вертикальным пучкам электрических проводов, кабелей, к которым относят все кабели с токопроводящей жилой/жилами, заключенными в диэлектрическую изоляцию, используемыми для передачи электроэнергии или сигналов; а также по оптическим проводам/кабелям.

Результат распространения пламени устанавливают по протяженности поврежденного огнем участка провода/кабеля. Проведенное испытание служит доказательством для подтверждения ограничения распространения пламени по образцу кабельной продукции, в том числе с огнезащитным покрытием.

Образец для огневых испытаний, состоящий из нескольких отрезков провода/кабеля длиной не меньше 3,5 м каждый, отобранных из одной бухты, закрепляют на переднюю сторону вертикальной лестницы. При этом общее число отрезков должно обеспечивать объем неметаллических изоляционных материалов – 1,5 л/м длины образца.

Отрезки, входящие в образец, должны быть сухими, выдерживаться перед началом испытаний при температуре 20±10℃ не меньше 16 ч.

Источник зажигания – 1 газовая горелка, работающая на пропане, а время воздействия открытого огня – 20 мин, после чего он должен быть погашен.

Скорость потока воздуха, что проходит сквозь испытательную камеру, поддерживают до окончания горения/тления образца, или в течение не больше 1 ч, после чего процесс горения/тления необходимо прекратить.

Оценка результатов испытаний:

• Допустимо размягчение/деформация изоляционной оболочки.
• Величина распространения пламени равна длине поврежденной части образца, измеряемой от нижнего края газовой горелки до конца обугленной части.

Согласно требованию этого стандарта, длина обугленной части образца кабельной продукции не должна превышать 2,5 м, или отвечать иным требованиям, изложенным в технических условиях на испытываемый провод/кабель.

Металлоконструкций

Контроль качества работ по огнезащите металлоконструкций ведут на основании ГОСТ Р 53295-2009, о методике определения эффективности средств огнезащиты для конструкций из стали.

Для испытаний изготавливают 2 образца, в качестве которых используют двутавровые колонны профиля № 20/20Б1, высотой 1700±10 мм, на образцы в соответствии с техдокументацией наносят огнезащитное средство.

В процессе четырехстороннего теплового воздействия регистрируют:

• Время, когда наступает предельное состояние образца, определяемое по достижении температуры 500℃.
• Состояние огнезащитного покрытия – признаки вспучивания, отслоения, появления трещин, выделение дымовых продуктов горения.

Огнезащитную эффективность, качество работ определяют по времени наступления предельного состояния образца, подразделяя на 7 групп – не меньше 150 мин (1 группа) до 15 мин (7 группа).

Деревянных конструкций

Проверку качества огнезащитной поверхностной обработки, глубокой пропитки деревянных конструкций проводят по ГОСТ Р 53292-2009, о методиках испытаний огнезащитных средств для древесины, древесных материалов.

Для инструментальной оценки качества огнезащиты применяют ПМП-1 – малогабаритный переносной прибор, что состоит из таких частей:

• Корпуса.
• Газовой горелки, в качестве которой можно использовать бытовую зажигалку, желательно с возможностью регулировки высоты пламени.
• Поворачивающейся крышки.
• Зажимного устройства.

Габариты ПМП-1 должны быть не больше 135х50х50 мм, массой – не больше 0,25 кг.

Отбор подручным режущим инструментом образцов конструкций из древесины, подвергнутых огнезащитной пропитке, выполняют в местах, в основном равномерно располагаемых по площади объекта защиты, с различных видов строительных конструкций – со стропил, обрешетки, обшивки.

А также с тех мест, где качество огнезащитной пропитки вызывает при визуальном осмотре сомнения.

Образцы должны представлять собой поверхностные слои – стружку, сколы древесины, подвергнутой огнезащите, длиной 50–60 мм, шириной 25–35 мм, толщиной 1,5–2, 5 мм. Если габариты образцов не соответствуют указанным требованиям, то допустимо доведение до требуемых размеров стачиванием, обрезанием кромок с целью получения прямоугольной формы.

Количество отбираемых образцов должно быть не меньше четырех с каждой 1 тыс. м 2 поверхности строительного объекта, пропитанных огнезащитными растворами, или со всего здания, если общая площадь обработки составляет меньше 1 тыс. м 2 .

По результатам забора образцов составляют акт, с указанием мест отбора каждого из образцов.

Перед проведением испытаний все образцы раскладывают на ровной открытой поверхности в помещении при температуре 10–30℃ при влажности воздуха от 50 до 70%. Сырую стружку, сколы древесины в качестве образов использовать не допускается.

Порядок проведения огневого испытания:

• Образец устанавливают в зажимном устройстве таким образом, чтобы сторона, пропитанная огнезащитным составом, была обращена к газовой горелке.
• Поджигается газовая горелка.
• Выдержка образца под действием открытого пламени в течение 40 с.
• Погасить газовую горелку.
• Образец остается в зажиме прибора до остывания.

В ходе испытания, после извлечения образца из прибора фиксируют наличие следующих изменений:

• Усадку, вспучивание, коробление, изменение цвета, появление тления.
• Признаки воспламенения за пределами зоны воздействия пламени газовой горелки.
• Самостоятельное горение после выключения горелки.
• Сквозные прогары с образованием отверстий.
• Обугливание образца на всю глубину в район воздействия пламени горелки.

Результаты испытаний признаются отрицательными при фиксации хотя бы одного явления:

• Самостоятельное горение образца после отключения горелки. Допустимо локальное горение продолжительностью не больше 5 с.
• Сквозные прогары.
• Обугливание по всей площади или на всю глубину.

Если указанных явлений нет, то результат испытаний – положительный.

Полностью проведенная поверхностная огнезащита деревянных конструкций признается качественной, если получены положительные результаты испытаний всех отобранных на объекте образцов.

Кроме государственных стандартов, при проверке можно воспользоваться руководством по оценке качества огнезащиты, установления вида огнезащитных покрытий на объектах, разработанным ФГУ ВНИИПО в 2010 году, согласованным МЧС РФ в 2011 году; где обобщены и уточнены требования к правилам отбора образцов, проведению испытаний различных видов конструкций, элементов инженерных систем, сетей.

Подводя итоги: проверка качества работ по огнезащите деревянных, металлоконструкций, участков воздуховодов разных видов вентиляционных систем, кабельных трасс должна проводиться в государственных или аккредитованных испытательных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием; а также сотрудниками специализированных предприятий, выполняющих работы по комплексной огнезащите объектов, имеющих лицензионные разрешения МЧС, допуски СРО.

Почему важна качественная огнезащита

Как правильно осуществить расчет огнезащиты

При расчете необходимого количества огнезащитного материала, необходимо учитывать технологические потери, которые зависят от способа нанесения и сортамента металла защищаемых конструкций.

Дополнительно необходимо учитывать:

1. Наличие работ на высоте;
2. Наличие ветреной погоды или работы на сквозняке;
3. Наличие человеческого фактора.

Присутствие всех возможных дополнительных потерь учесть невозможно, поэтому при проектировании они дополнительно согласовываются и учитываются при расчетах.

Если у Вас возник вопрос по нанесению огнезащитного состава, Вы всегда можете получить бесплатную консультацию специалистов компании «Авангард».

На правах рекламы

Материал подготовлен совместно со специалистами компании “Авангард +”

Источник