Презентация на тему Методы нанесения лакокрасочных материалов Технологический процесс получения системы ЛКП. (Лекция 4)
Презентация на тему Презентация на тему Методы нанесения лакокрасочных материалов Технологический процесс получения системы ЛКП. (Лекция 4), предмет презентации: Разное. Этот материал содержит 13 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!
Слайды и текст этой презентации
Лекция 4
Методы нанесения лакокрасочных материалов
нанесением ЛКМ, их сушкой и промежуточной обработкой. Выбор технологического процесса зависит от типа ЛКМ, условий эксплуатации ЛКП, природы подложки, формы и габаритных размеров окрашиваемого объекта.
Качество подготовки окрашиваемой поверхности определяет адгезионную прочность ЛКП к подложке и его долговечность.
Подготовка металлической поверхности заключается в ее очистке ручным или механизированным инструментом, пескоструйной либо дробеструйной обработкой, а также химическими способами. Последние включают в себя:
1) обезжиривание поверхности;
2) травление — удаление окалины, ржавчины и других продуктов коррозии с поверхности (обычно после ее обезжиривания);
3) нанесение конверсионных слоев (изменение природы поверхности): фосфатирование или оксидирование;
4) получение металлических подслоев — цинкование или кадмирование.
Технологический процесс получения системы ЛКП включает в себя до нескольких десятков операций, связанных с подготовкой поверхности,
Методы окрашивания отличаются многообразием, в пределах одного метода существуют различные модификации. Выбор метода производится по ГОСТ 9.105-80, определяется формой детали (сложностью профиля, наличием окрашиваемых и неокрашиваемых мест), а также серийностью производства. Каждый метод имеет характерные особенности, обладает достоинствами и недостатками.
Сущность метода: ЛКМ наносится без нажима кистью под углом 45 — 60° к поверхности, ложится полосами, которые затем растушевываются (растираются) в горизонтальном или вертикальном направлении. Способ подачи ЛКМ на поверхность изделия – слой материала.
Метод используется для окраски крупногабаритных изделий (строительных сооружений, промышленных конструкций), исправления дефектов, в быту.
Окраска кистью
Достоинства метода:
простота аппаратурного оформления (инструмент — кисть);
универсальность: используется при любой серийности производства (при большой – экономически невыгодно), в любых условиях (поле, специальный цех), для любой формы (сложной, простой) покрываемой поверхности;
возможна многоцветная окраска;
обеспечивается высокая адгезия ЛКМ к поверхности детали.
Основной недостаток: трудоемкость и малая производительность
(1 м2 поверхности окрашивается за 4 — 6 минут).
Способы подачи ЛКМ на поверхность детали: слой материала, струя материала, в объеме материала.
Кисти различают по весу волоса
Вид и сорт волоса определяют качество кисти. Из свиной хребтовой щетины изготовляют кисти высокого качества. Из смеси свиной щетины и конского волоса – кисти второго сорта (чаще для ручников), а из конского волоса – кисти для работ с клеевыми, меловыми и известковыми красками. Для тонких отделочных работ применяют кисти из животного волоса. Нейлон приближается к свиной щетине по качеству и превосходит ее по износостойкости. Нити капрона, хотя и долговечнее (меньше истираются), но толще и жестче животного волоса, при работе оставляют следы на поверхности ЛКМ. При отделочных работах этой кистью необходимо применять последующее флейцевание.
Кисти изготавливают из различных материалов: свиной щетины, обладающей естественной конусностью и раздвоенным окончанием, волос белки, колонка, хорька и других животных. Также используют растительные и синтетические волокна (нейлон, капрон).
Кисти различают по способу изготовления.
Кисти круглой вязки (филенчатые, флейцы, художественные) – связанный пучок волоса вставляют в металлический патрон и обжимают, иногда волос дополнительно укрепляют заливочной массой (клеем).
Кисти – проколотки (маховые и ручники) – пучок волоса вставляют в оправочное кольцо или перевязывают веревкой, затем в середину пучка заколачивают конусную рукоятку.
Плоские кисти (филенчатые, флейцы) изготавливают так же, как кисти круглой вязки с патроном.
По форме кисти разделяют на плоские и круглые.
Практикой выработаны определенные приемы работы с кистями:
1) длина рабочей части кисти.
Если она слишком длинная, то краску не удастся положить ровным слоем. Если короткая, то из-за жесткости кисти краску также не удастся положить ровным слоем и растушевать.
Жесткая кисть оставляет на окрашиваемой поверхности многочисленные царапины, риски.
Оптимальная длина рабочей части кисти равна ее диаметру. В этом случае упругость волоса и нажим руки уравниваются, и краска равномерно распределятся по поверхности.
2) Кисть вначале прорабатывают, чтобы равномерно распределить в ней ЛКМ. Для этого кисть окунают в ЛКМ, затем вытирают о стенки емкости с ЛКМ несколько раз, пока весь пучок волос не будет смочен ЛКМ на 1/2 его длины.
При работе с новой кистью вначале не исключено выпадение из нее плохо укрепленных волос, которые останутся на окрашиваемой поверхности, поэтому такие кисти используют на случайных, неответственных деталях.
3) Кистью работают с медленно и естественно высыхающими ЛКМ, поскольку при работе с быстровысыхающими ЛКМ образуются следы на поверхности – риски и штрихи.
4) Хранение. Если кистью пользуются часто, то ее хранят в растворителе или воде. При длительных перерывах в работе кисть отжимают от остатков ЛКМ, обтирают, промывают в растворителе и сушат. Мокрые кисти плесневеют. Хранят кисти в сухом прохладном месте, предварительно завернув их в пергаментную бумагу или пленку. При таком хранении кисть не теряет форму (волосы не загибаются в разные стороны), ее не поедают грибки и насекомые.
Окраска ручными валиками
(механическими валками)
Достоинства:
простота аппаратурного оформления;
высокий коэффициент использования ЛКМ;
высокая производительность;
равномерность толщины слоя ЛКМ;
возможность получения различных цветов с двух сторон.
Недостатки:
подходит для окраски изделий только плоской формы.
Применение:
нанесение ЛКМ на листовой и рулонный прокат, картон,
бумагу, полимерные пленки, щитовые элементы мебели,
металлическую фольгу.
Сущность метода
При ручной окраске на вспомогательную плоскую поверхность наносится некоторое количество ЛКМ, которое переносится и равномерно распределяется на валике при катании его по поверхности. После этого валик прокатывается по окрашиваемой поверхности, в результате чего ЛКМ уже переносится на нее.
Валик изготавливается из резины или другого пластичного материала, стойкого к воздействию растворителя (в составе ЛКМ) и механическому износу. Эластичность валика компенсирует шероховатость покрываемой поверхности.
Состояние ЛКМ – слой материала.
Окраска валками – механизированный или автоматизированный процесс нанесения ЛКМ на плоские изделия, осуществляемый на специальных машинах валкового типа. Наиболее распространены машины, имеющие три окрасочных валка – питающий, регулирующий и наносящий. Наносящий валок имеет обрезиненную поверхность (применяется резина, стойкая к растворителям), остальные – стальные хромированные.
Окраска заключается в подаче определенного количества материала на питающий валок, распределении его между регулирующими валками и переносе с последнего (наносящего валка) на окрашиваемую поверхность.
Валковый метод позволяет получать покрытия разной толщины — от единиц до сотен микрометров.
Толщина слоя ЛКМ определяется величиной зазора между валком и подложкой; величиной зазора между валками в машине; отношением скоростей вращения валка и движения подложки.
Различают машины двух типов: прямой и обратной ротации (рис. 1). Различие заключается в направлении вращения наносящего валка относительно движения подложки. У машины прямой ротации эти направления совпадают. Их применяют для получения тонких покрытий.
В машинах обратной ротации направление вращения наносящего валка противоположно направлению движения подложки. Происходит как бы проскальзывание валка относительно поверхности подложки. Эти машины применяют для нанесения более вязких материалов, соответственно получаются более толстые покрытия.
Имеются машины для одностороннего и двухстороннего окрашивания изделий.
Рисунок 1
Схема расположения валков в машинах прямой (а, б) и
обратной (в) ротации: а, в – односторонняя;
б – двусторонняя окраска
Источник
Презентация на тему: «Лакокрасочные и защитные материалы»
Свойства и виды используемых лакокрасочных материалов в автомобильной промышленности.
Просмотр содержимого документа
«Презентация на тему: «Лакокрасочные и защитные материалы»»
«Лакокрасочные и защитные материалы»
Срок службы легковых автомобилей в значительной степени определяется коррозионной стойкостью их кузовов, которые приходят в негодность быстрее, чем двигатель и другие агрегаты.
Неблагоприятные воздействия на кузов автомобиля оказывают
Соль, которой посыпают дороги
Механическое воздействие камней и песка
Наиболее эффективным методом защиты от коррозии является окрашивание поверхностей в сочетании с дополнительной обработкой их защитными противокоррозионными составами.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) —
– многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку.
Свойства лакокрасочных материалов
Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) делятся на
Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.
К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.
Малярно-технические свойства характеризуют удобство работы с ЛКМ, т.е. стекаемость, перелив, наносимость, степень перетира, плотность.
В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на:
– это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители .
– суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.
– суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.
– суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.
– смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.
Состав лакокрасочных материалов
Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются:
- пленкообразующие,
- пигменты,
- наполнители,
- пластификаторы,
- растворители,
- сиккативы,
- добавки.
Пленкообразующие лакокрасочных материалов
– многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка.
Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.
– это окрашенные порошки высокой дисперсии.
Вода, пленкообразующие вещества их не растворяют. Пигменты в основном применяют в декоративных целях, для придания краскам, грунтовкам, а также эмалям цвета и блеска.
По своему происхождению пигменты лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на синтетические и природные, а по химическому составу – на органические и неорганические.
– это нерастворимое в дисперсионных средах сухое неорганическое вещество. Применяют как добавки к пигментам для их экономии и снижения стоимости лакокрасочных материалов (ЛКМ).
Наполнители вводят только в непрозрачные лакокрасочные материалы (грунтовки, эмали).
В основном наполнители ЛКМ – это природные материалы, лишь малая доля – синтетические ( осажденный мел, бланфикс ).
— практически нелетучие органические вещества, которые вводятся в пленкообразующее для придания высохшим ЛКМ эластичности. В качестве пластификаторов используют фосфаты, касторовое масло, совол, себацинаты и т.д.
– летучая органическая жидкость или смесь жидкостей, которая применяется для растворения пленкообразующих, придания ЛКМ нужной консистенции.
К ним относятся спирты, эфиры, кетоны, углеводороды .
– мыльное соединение некоторых металлов в растворителях или соединения в виде оксидов. Сиккативы применяют для ускорения процесса высыхания лакокрасочного материала. К сиккативам относятся кобальтовые, марганцевые, свинцовые, нафтенаты, резинаты и др.
– вещества для придания определенных свойств лакокрасочным материалам. Добавками принято считать различные отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, ускорители, инициаторы и многое другое.
Классификация лакокрасочных материалов
Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие
Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.
Прочие –вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители.
Промежуточные – растворители, разбавители, смолы, и их растворы, сиккативы, олифы.
Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.
По типу пленкообразователя ЛКМ различают:
а) ЛКМ на поликонденсационных смолах;
б) ЛКМ на полимеризационных смолах;
в) ЛКМ на природных смолах;
г) ЛКМ на эфирах целлюлозы.
По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:
2 – ограниченно атмосферостойкие
3 – защитные или консервационные
4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 – морской воде)
6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы
7 – стойкие при воздействии химических веществ
8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 о С)
Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:
- высокоглянцевые (ВГ);
- глянцевые (Г);
- полуглянцевые (ПГ);
- полуматовые (ПМ);
- матовые (М);
- глубокоматовые (ГМ).
У каждого лакокрасочного материала, будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.
При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента.
Далее краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества. В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).
После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).
У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.
Источник
