Способы нанесения краски гост
ГОСТ 8832-76
(ИСО 1514-84)
Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
Paintwork materials. Methods for formation of paint coating for testing
МКС 87.040
ОКСТУ 2310
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 января 1976 г. N 167 дата введения установлена 01.01.77
Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.91 N 1860 снято ограничение срока действия
ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1981 г., декабре 1985 г., июле 1992 г. (ИУС 6-81, 3-86, 10-92).
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.
Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов требованиям НТД по указанным в ней методам испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. АППАРАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1. Для получения лакокрасочного покрытия на окрашиваемой поверхности применяют:
аппликатор (см. приложение 1) общей длиной 50-100 мм, со щелями высотой 0,06-0,30 мм; допускается применять аппликаторы и других размеров и типов;
кисть колонковую, беличью или щетинную N 16-24 и флейц барсучий;
краскораспылитель и другие установки для нанесения лакокрасочного материала;
камеру окрасочную с вентиляционной установкой, обеспечивающей очистку воздуха от красочного тумана, и с масловодоотделителем, обеспечивающим очистку сжатого воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010-80;
шкурку шлифовальную по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82, или другой абразивный инструмент зернистостью N 4-6;
прибор для измерения толщины покрытий;
нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108-92*;
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
уайт-спирит (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78;
ацетон технический по ГОСТ 2768-84;
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
2.1. В зависимости от метода испытания и испытуемого лакокрасочного материала применяют подложки в соответствии с таблицей.
Метод испытания покрытий
Стеклянные пластинки специального назначения по ТУ 21-0284461-058-90
Определение времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73), твердости (ГОСТ 5233-89), блеска (ГОСТ 896-69), укрывистости (ГОСТ 8784-75), прочности к истиранию (ГОСТ 20811-75) и др. методы испытания
Сталь листовая по ГОСТ 16523-97
Определение устойчивости в атмосферных условиях (ГОСТ 6992-68) и др. методы испытания
Сталь листовая марки 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93
Определение времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73), прочности к истиранию (ГОСТ 20811-75), стойкости к статическому воздействию воды и растворов солей (ГОСТ 9.403-80), минерального масла и бензина (ГОСТ 9.403-80), агрессивных сред; определение способности шлифоваться и полироваться, адгезии и др. методы испытания
Сталь листовая марки 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97; сталь марки 08кп по ГОСТ 9045-93
Определение прочности при ударе (ГОСТ 4765-73) и др. методы испытания
Определение времени и степени высыхания (ГОСТ 19007-73), стойкости к статическому воздействию воды, растворов солей, минерального масла и бензина, агрессивных сред; испытание на изгиб (ГОСТ 6806-73) и др. методы испытания
Определение показателей качества консервных лаков
Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-88* или прутки стальные круглые по ГОСТ 7417-75
Определение стойкости к статическому воздействию агрессивных сред и другие методы испытания
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76
Определение прочности при ударе (ГОСТ 4765-73) и др. методы испытания
Листы и ленты алюминиевые по ГОСТ 21631-76 и ГОСТ 13726-97;
Испытание на изгиб (ГОСТ 6806-73), определение влагопоглощаемости и др. методы испытания
фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73
Фольга алюминиевая мягкая М по ГОСТ 618-73 из алюминия марок АД-1 и АД по ГОСТ 4784-97;
Определение адгезии (ГОСТ 15140-78) и др. методы испытания
Древесина и древесные материалы
Определение устойчивости в атмосферных условиях (ГОСТ 6992-68).
Определение способности шлифоваться и полироваться и др. методы испытания
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006. — Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Допускается применять подложки из других материалов и другой толщины в соответствии с НТД на испытуемый материал или на метод испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. Окрашиваемую поверхность изготовляют в виде пластины, стержня или другой формы. Материал окрашиваемой поверхности, ее форма и размер должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
Допускается изготовление стандартных пластин для испытания по ИСО 1514-84* (см. приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
3. ПОДГОТОВКА ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.
3.2. Пластинки и стержни из стали, а также пластинки из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования.
При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм. Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5-6 г/м приблизительно равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм, заданных в таблице.
3.3. После механической очистки пластинки (стержни) промывают нефрасом и уайт-спиритом, протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.
3.4. Пластинки из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.5. Стеклянные пластинки тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, после чего протирают мягкой ветошью или высушивают. Сухие пластинки протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.
3.6. Пластинки из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5-6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.
3.7. Чистоту пластинок проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой фильтровальной бумагой. При этом тампон или бумага не должны загрязняться.
3.8. Очищенные пластинки хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.
3.9. Допускается подготавливать поверхность пластинок перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания или по ИСО 1514-84 (см. приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд.3, и последующей сушкой этого слоя.
4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.
При наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.3. Лакокрасочный материал наносят аппликатором, пневматическим распылением, кистью, окунанием, наливом.
Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
4.4. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.
На горизонтальную поверхность кладут лист бумаги. Стеклянную или другую плоскую пластинку (п.2.1) помещают на лист бумаги так, чтобы она не сдвигалась при перемещении по ней аппликатора.
Аппликатор помещают на край пластинки; высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала.
Перед щелью наливают 2-5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5-10 см/с, распределяя испытуемый материал непрерывным слоем на пластинке.
Избыточное количество материала сливают с пластинки на бумагу, которую затем убирают.
Аппликатор перемещают по пластинке с небольшим нажимом, чтобы материал не подтекал под опоры аппликатора.
4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.
Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем на расстоянии от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм и давлении воздуха для распыления 196-540 кПа (2,5-5,5 кгс/см ). Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей. Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.
Чистую кисть смачивают в испытуемом материале и отжимают. Затем кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность. При этом делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.
4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.
Испытуемый материал наливают на пластинку, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности пластинки. Затем пластинку ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала. Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.9. Нанесение лакокрасочного материала окунанием.
Источник
Способы нанесения краски гост
Единая система защиты от коррозии и старения
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Metal surface preparation for painting
Дата введения 2006-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом «Виктория» (ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международного Руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов»
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2005 г. N 149-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.402-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2006 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Введение
Незащищенные покрытиями металлы (черные и цветные) при эксплуатации в условиях умеренного, морского, тропического климата (в атмосфере или в помещении) подвергаются коррозии, которая может привести к их разрушению. Поэтому для защиты от коррозии, а также для придания изделиям декоративного вида металлические поверхности защищают с помощью лакокрасочных покрытий.
В технологическом процессе окрашивания металлических поверхностей первой операцией является подготовка поверхности. Подготовка поверхности — многостадийный процесс. В зависимости от количества стадий результатом подготовки поверхности может быть очистка поверхности или дополнительное химическое преобразование металлической поверхности с образованием конверсионных покрытий (хроматных, фосфатных, оксидных).
Конверсионные покрытия за счет своих изоляционных свойств ингибируют механизм подпленочной коррозии и улучшают физико-механические свойства последующего лакокрасочного слоя, что позволяет противостоять коррозионным процессам и обеспечивать требуемый срок службы изделия.
Настоящий стандарт не только устанавливает требования к качеству окрашиваемой поверхности, но и содержит рекомендации по технологическим процессам подготовки поверхности, позволяющим получать требуемое качество.
Характеристики лакокрасочных покрытий в большой степени зависят от состояния поверхности, подготовленной к окрашиванию. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются наличие ржавчины, окалины, загрязнений (пыль, масла, соли, влага), качество конверсионных покрытий. В настоящем стандарте регламентированы требования к состоянию металлических поверхностей, подлежащих окрашиванию.
В данном стандарте основное внимание уделено технологическим процессам химической подготовки поверхности. Даны рекомендации по выбору технологических процессов подготовки поверхности в зависимости от типа металла и условий эксплуатации окрашенных изделий. Механическая подготовка поверхности представлена в виде обзора существующих методов. Относительно области применения, эффективности и ограничений механической подготовки поверхности приведены ссылки на международные стандарты.
При выборе типа неметаллических неорганических покрытий, используемых для окрашивания цветных металлов и их сплавов, нужно руководствоваться ГОСТ 9.303-84. В настоящем стандарте установлены требования только к фосфатным покрытиям на черных металлах.
Технологические процессы подготовки поверхности цветных металлов: оксидирование, анодное окисление и хроматирование алюминия, хроматирование цинка и кадмия приведены в ГОСТ 9.305-84.
В стандарте приведены основные термины и определения, относящиеся к подготовке поверхности. Оценка поверхности, подготовленной к окрашиванию, дана в соответствии с международными стандартами. В стандарте приведены ссылки на основные международные стандарты по подготовке поверхности стальных подложек перед окрашиванием.
В настоящий стандарт включены требования охраны здоровья и безопасности персонала и защиты окружающей среды.
Настоящий стандарт не затрагивает финансовые вопросы, но несоблюдение его требований может стать причиной серьезных экономических последствий, так как некачественная подготовка поверхности изделий существенно снижает срок службы лакокрасочного покрытия.
Введение настоящего стандарта будет способствовать оптимизации технологических процессов подготовки поверхности в промышленности, что несомненно приведет к повышению качества окрашивания.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали, сборочные единицы и полуфабрикаты (далее — изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает общие требования к качеству поверхности изделий, предназначенных к окрашиванию, и технологии подготовки поверхности, в том числе к окрашиванию методами катодного и анодного электроосаждения и к нанесению порошковых покрытий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
Источник
