Монтаж исполнительных устройств
Монтаж вторичных приборов
Вторичные приборы устанавливают на панелях щитов. Абсолютное большинство таких приборов выпускают в корпусах, предназначенных для утопленного монтажа. При утопленном монтаже приборы крепят скобами или сухарями-зажимами, а при настенном – за специальные петли, поставляемые в комплекте с приборами. Во всех случаях панели щитов, предназначенные для установки вторичных приборов, должны обеспечивать их жёсткое и прочное креплении, а также удобство монтажа и демонтажа.
Необходимо учитывать, что вторичные приборы предназначены для работы в неагрессивной среде при температуре от 5 до 50۫С.
После установки вторичных приборов нельзя выполнять операции, которые могут вызвать хотя бы временно вибрацию этих приборов.
Исполнительные устройства устанавливают рабочие, монтирующие технологические трубопроводы. Монтажники систем автоматизации должны принимать работу по установке исполнительных устройств и проверять соответствие её техническим требованиям на монтаж.
Исполнительные устройства устанавливают на прямолинейных участках трубопровода, длина которых до и после исполнительного устройства должна быть равна не менее чем 10 диаметров его условного прохода. Обычно клапаны устанавливают с байпасом, причём до и после клапана и на байпасе должны быть установлены вентили, чтобы клапан можно было снять при его ремонте или ревизии.
Трубопровод, на котором монтируется клапан, необходимо тщательно очистить от механических частиц, окалины после газовой резки и электросварки.
Для обслуживания исполнительных устройств во время эксплуатации, место их установки необходимо оборудовать площадками.
Источник
Монтаж вторичных приборов
Вторичные приборы устанавливают на панелях щитов. Абсолютное большинство таких приборов выпускают в корпусах, предназначенных для утопленного монтажа. При утопленном монтаже приборы крепят скобами или сухарями-зажимами, а при настенном – за специальные петли, поставляемые в комплекте с приборами. Во всех случаях панели щитов, предназначенные для установки вторичных приборов, должны обеспечивать их жёсткое и прочное креплении, а также удобство монтажа и демонтажа.
Необходимо учитывать, что вторичные приборы предназначены для работы в неагрессивной среде при температуре от 5 до 50۫С.
После установки вторичных приборов нельзя выполнять операции, которые могут вызвать хотя бы временно вибрацию этих приборов.
Монтаж исполнительных устройств
Исполнительные устройства устанавливают рабочие, монтирующие технологические трубопроводы. Монтажники систем автоматизации должны принимать работу по установке исполнительных устройств и проверять соответствие её техническим требованиям на монтаж.
И 
сполнительные устройства устанавливают на прямолинейных участках трубопровода, длина которых до и после исполнительного устройства должна быть равна не менее чем 10 диаметров его условного прохода. Обычно клапаны устанавливают с байпасом, причём до и после клапана и на байпасе должны быть установлены вентили, чтобы клапан можно было снять при его ремонте или ревизии.
Трубопровод, на котором монтируется клапан, необходимо тщательно очистить от механических частиц, окалины после газовой резки и электросварки.
Для обслуживания исполнительных устройств во время эксплуатации, место их установки необходимо оборудовать площадками.
Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
Трубной проводкой называется совокупность труб и пневматических кабелей, соединительных и присоединительных устройств, запорной и регулирующей арматуры, крепёжных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закреплённую на элементах зданий и сооружений.
При помощи трубных проводок обеспечивается связь между отдельными элементами схем сигнализации, защиты, блокировки, систем автоматического контроля и регулирования.
По функциональному назначению трубные проводки подразделяются на: импульсные, командные, питающие, дренажные, обогревные, охлаждающие и вспомогательные.
Импульсной линией является трубная проводка, при помощи которой отборное устройство, установленное на аппарате, соединяется с измерительным прибором, первичным преобразователем или с регулятором. При помощи этих линий изменение технологического параметра передаётся на чувствительный элемент прибора. К импульсным линиям также относятся капилляры манометрических термометров.
Длина импульсных линий не должна превышать 50 м. В качестве импульсных линий применяют металлические трубы из нержавеющей стали, из меди, латуни и алюминия. Материал выбирают в зависимости от коррозионных свойств среды, рабочего давления и температуры. Чаще всего применяют стальные трубы с внутренним диаметром 3÷10 мм. Для импульсных линий используют бесшовные холодокатанные или теплотянутые трубы. При измерении давления, расхода кислородсодержащих газов в качестве импульсных линий применяют латунные или медные трубки 6×1; 8×1,5; 10×1,5; 10×2; 12×2.
Командной линией называется трубная проводка, при помощи которой соединяют между собой отдельные блоки схем измерения, регулирования, сигнализации или блокировки. Командная линия предназначена для передачи пневматического сигнала от преобразователей к измерительным устройствам показывающих и регистрирующих приборов, к регуляторам или в схемы сигнализации, защиты и блокировки. К командным линиям относятся также линии, соединяющие схемы регулирования, сигнализации, защиты, блокировки с исполнительными устройствами.
Командные линии выполняются стальными, медными, латунными трубками 6×1. Допускается выполнение командных линий при помощи полиэтиленовых трубок типа ПНП 8×1,6 (до 160м) и ПНП 6×1 (до 300м).
Питающие линии разделяются на два вида: коллекторы и индивидуальные линии питания. Коллекторы бывают общецеховые, коллекторы прокладываемые в щитовых помещениях и коллекторы групповые.
Общецеховые коллекторы выполняют из стальных труб диаметром 30÷50 мм, в зависимости от количества используемых приборов. От общецехового коллектора воздух подводится к коллекторам щитовых помещений и к групповым коллекторам приборов. Эти коллектора рекомендуется изготовлять из стальных оцинкованных труб, диаметром 20÷40 мм. От групповых коллекторов к отдельным приборам сжатый воздух подводится медной трубкой 8×1,5 или трубкой ПНП 8×1,6.
Дренажные линии предназначены для удаления отработанных жидкостей или газов, продуктов периодической продувки импульсных линий, измерительных блоков приборов, в специально отведённые места или трубопроводы.
Обогревные линии применяются для обогрева шкафных щитов, установленных на открытых площадках, импульсных линий, проложенных в неотапливаемых помещениях или на открытых площадках.
В качестве обогревных труб используют стальные трубы с внутренним диаметром 10÷20 мм. Если эти трубы предназначены для обогрева импульсных линий, то обогревная труба и обогреваемые трубы должны быть закрыты тепловой изоляцией.
Охлаждающие линии предназначены для охлаждения горячих жидкостей или газов, которые поступают от точки отбора к измерительному устройству. Охлаждаемые трубы располагаются как можно ближе к трубе, по которой проходит охлаждающая жидкость. Часто для охлаждения измеряемой среды используют холодильники, в которых для охлаждения контролируемой среды подаётся или вода (если температура до 100۫С) или рассол СаСl2 (если температура выше 100۫С).
В качестве охлаждающих трубопроводов применяются трубы стальные бесшовные или шовные, с внутренним диаметром 10÷20 мм.
К вспомогательным трубопроводам относятся трубы, по которым подаётся инертный газ или жидкость к импульсным линиям или точкам отбора, с целью предохранения отборных устройств от засорения или от кристаллизации, для предохранения измерительных приборов от действия агрессивных сред или же для периодической продувки или промывки импульсных линий и точек отбора. Эти линии выполняют стальными трубами с внутренним диаметром 5÷10 мм.
Источник
Монтаж датчиков и вторичных приборов
Различные чувствительные элементы контактного или бесконтактного типа, которые являются первичными воспринимающими устройствами (датчиками) приборов и регуляторов, в системах автоматического контроля непосредственно реагируют на изменение параметров процесса в объекте. В ряде случаев чувствительный элемент находится в первичном измерительном приборе, при этом связь чувствительного элемента с объектом и воздействие на него контактирующей с ним контролируемой среды осуществляется при помощи отборного устройства и сигнальной (импульсной) линии связи. Средства автоматизации, устанавливаемые непосредственно на технологическом оборудовании и его коммуникациях, должны устанавливаться в строгом соответствии с рабочими чертежами проекта автоматизации, инструкциями заводов-изготовителей и требованиями технологического процесса. Монтаж их должен удовлетворять следующим требованиям.
Реакция датчика на изменение регулируемого или контролируемого параметра должна с предельной точностью отражать истинное состояние объекта в наиболее характерной для данного процесса рабочей зоне. Место установки и конструктивное решение узла не должны влиять на точность измерений.
При установке датчиков или отборе сигналов на ответвленных потоках параметры последних должны соответствовать параметрам основной рабочей зоны.
При использовании датчиков для автоматического регулирования место установки должно обеспечивать минимально возможное транспортное запаздывание.
Первичный воспринимающий элемент не должен оказывать влияние на процесс
Место установки устройства должно быть удобным для его обслуживания, монтажа, поверки, чистки, ремонта, оно должно обеспечивать сохранность устройства и соблюдение условий техники безопасности. Размеры погружаемой части датчика должны .обеспечивать размещение его в той зоне, где следует отбирать сигнал, определяющий необходимое состояние контролируемого параметра. Метод крепления датчика на оборудовании должен по возможности обеспечивать быстрый съем или замену без выключения данного технологического звена либо с кратковременными прекращениями режима работы.
Перед монтажом датчики сверяют с принципиальной схемой и спецификацией, а также проверяют согласно инструкции.
Приборы и средства автоматизации размещают строго по проекту. При этом их монтаж должен обеспечивать получение точности измерений, предусмотренной проектом, свободный доступ к приборам и их запорным и настроечным органам, хорошую освещенность шкал и диаграмм, удобство обслуживания и наблюдения. Приборы «по месту» монтируются на специальных металлоконструкциях или индивидуальных малогабаритных щитах. При этом стремятся к объединению приборов в группы, что удобно для их обслуживания и наблюдения. Место установки должно быть удобно для обслуживания, приборы хорошо видны, шкалы расположены на уровне глаз человека (1500 — 1700 мм от пола). Температура окружающей среда должна быть в пределах от +5 до +50°С при относительной влажности воздуха до 80%. Наиболее благоприятны условия работы приборов при температуре (20+5)°С и влажности до 60%. При необходимости монтажа приборов в зоне температуры ниже +5°С так же, как и выше 50°С, применяют закрытые шкафы с обогревом либо с усиленной вентиляцией.
Не рекомендуется монтировать приборы в местах, не защищенных от налета, с повышенной влажностью или наличием агрессивных паров или газов. Следует избегать установки приборов в местах с сильной вибрацией и с сильными магнитными полями. При необходимости установки приборов в подобных местах применяют защитные приспособления в виде герметизированных шкафов, шкафов с избыточным давлением, в виде экранов и подобных приспособлений.
Приборы крепят типовыми деталями. Крепежные детали не должны иметь сорванных резьб, шлицев и граней, должны обеспечивать тугую затяжку резьбовых соединений. При наличии вибрации в местах крепления приборов резьбовые соединения крепятся пружинными шайбами, контргайками либо шплинтами. У приборов, имеющих кабельные выводы, должны быть установлены соединительные коробки, оборки зажимов или штекерные разъемы для соединения выводов с внешними проводками.
Приборы, питаемые электрическим током от сети, должны иметь индивидуальное отключение на щитке Питания, помимо выключающего устройства в самом приборе. Приборы заземляются в соответствии с указаниями монтажно-эксплуатационных инструкций. Окончательная регулировка схем, приборов и средств автоматизации, их настройка на технологический процесс и комплексное опробование систем автоматизации производятся в период пусконаладочных работ после монтажа специализированными наладочными организациями.
После завершения монтажа приборов производится сдача выполненных работ: осмотр и индивидуальное опробование. Сдача работ оформляется актом, к которому прилагают: рабочие чертежи с изменениями, внесенными в процессе монтажа, перечень документов, разрешающих отступления от рабочих чертежей проекта; акты на скрытые работы; протоколы испытаний на прочность и плотность трубных проводок; протоколы испытаний на плотность защитных трубопроводов электрических проводок во взрывоопасных помещениях; протоколы измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей; протоколы прогрева кабелей перед прокладкой в зимних условиях; протоколы стендовых проверок приборов и средств автоматизации; паспорта, инструкции и чертежи заводов-изготовителей; ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации.
Монтаж приборов, датчиков и регуляторов является одним из важнейших этапов монтажа производственных систем автоматизации, поскольку от правильности установки, поверки и наладки приборов зависит надежность и бесперебойность работы системы в целом.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Монтаж — вторичный прибор
Монтаж вторичных приборов также аналогичен монтажу указанных типов приборов и показан на фиг. [1]
Монтаж вторичных приборов производится в соответствии с обычными правилами ( см., например, стр. [2]
Монтаж вторичных приборов в комплектах для дистанционного измерения расхода и уровня аналогичен монтажу вторичных приборов, рассмотренных в предыдущем параграфе. [4]
После монтажа вторичных приборов для измерения температуры на щите нельзя в непосредственной близости от него производить работы, связанные с сильной вибрацией или ударами. Вторичные приборы, мосты и потенциометры по окончании монтажа должны быть надежно заземлены. [5]
При монтаже вторичных приборов проверяют соответствие условий измерения в месте их установки требуемым. Все соединительные провода должны быть замаркированы, а зажимы Земля на корпусах приборов, подсоединены к контурам заземления. Схемы электрического питания вторичных приборов должны иметь предохранители и индивидуальные коммутирующие аппараты. [6]
При монтаже вторичных приборов проверяют соответствие условий измерения в месте их установки требуемым. Все соединительные провода должны быть замаркированы, а клеммы Земля на корпусах приборов подсоединены к контурам заземления. Схемы электрического питания вторичных приборов должны иметь предохранители и индивидуальные коммутирующие аппараты. [8]
Наиболее распространен монтаж вторичных приборов на щитах. Способы монтажа определяются формой и конструкцией корпусов приборов и зависят от условий эксплуатации. [9]
После выполнения монтажа первичных и вторичных приборов я прокладки труб и электрических линий производят опробование я наладку отдельных приборов и затем всей системы. [10]
Монтаж вторичных приборов в комплектах для дистанционного измерения расхода и уровня аналогичен монтажу вторичных приборов , рассмотренных в предыдущем параграфе. [11]
При монтаже этих приборов следует придерживаться тех же рекомендаций, что и при монтаже вторичных приборов 2МП — 22А, Б, В. [13]
При монтаже и эксплуатации терморегу-лирующих приборов необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей. Главным условием правильной установки первичных приборов является расположение их чувствительных элементов в непосредственном плотном и надежном контакте с активной частью нагревателя. Монтаж вторичных приборов должен обеспечить свободный доступ для обслуживания. Место установки приборов не должно подвергаться вибрациям. Следует предусмотреть защиту от механических повреждений. [14]
Источник
