1.3 Выбор метода и способ монтажа оборудования
Проект производства монтажных работ соответствует существующим условиям, т.е. возможности поступления оборудования, способам его транспортировки, наличию и мощности грузоподъемных механизмов, местным условиям на монтажной площадке, квалификации рабочих и технического персонала монтажной организации и т.д. Он увязывает между собой отдельные этапы монтажа оборудования, начиная от поставки оборудования заводом и кончая установкой его на месте.
Выбор вида поставки оборудования, способов его доставки и установки на место определяется методом выполнения работ. Выбранный метод должен обеспечить максимальную производительность труда, соблюдение сроков монтажа, снижение стоимости и повышение качества монтажа, а также обеспечить безопасность выполнения работ.
При монтаже оборудования применяют три метода:
а) индустриальный метод;
б) метод монтажа укрупненными блоками;
в) метод монтажа по месту.
Принимаем метод монтажа по месту как наиболее рациональный для данных условий.
Метод монтажа по месту состоит в том, что оборудование собирают на месте установки из отдельных узлов и деталей, используя такелажное оборудование. Этот метод монтажа более длителен, требует высокой квалификации монтажников, так как подгонку и выверку частей оборудования
выполняют в неудобных условиях. Поэтому к методу монтажа по месту прибегают только в том случае, если невозможно применить другие методы.
Индустриальный метод монтажа является наиболее прогрессивным. При этом методе наибольшее количество работ выполняют па заводе и в мастерских. Изоляцию и защиту аппаратов от коррозии осуществляют до установки их на место. Монтажные работы выполняют параллельно со строительными при максимальной механизации.
Метод монтажа укрупненными блоками во многом аналогичен индустриальному методу. При этом методе оборудование поступает на монтажную площадку в виде отдельных блоков, и монтаж его ведется при максимальном использовании механизмов параллельно со строительством по своевременному графику. Монтаж укрупненными блоками позволяет сократить сроки монтажа, так как сборку отдельных блоков можно вести одновременно в разных местах.
Последовательность монтажа станков:
установка в каналах пола конвейеров для удаления стружки;
завоз оборудования и предварительная расстановка его на фундаментах согласно фундаментному чертежу и общему виду линии; вначале завозят и монтируют основное технологическое оборудование, а затем ПР, контрольные и транспортные устройства, магазины, стеллажи и др.
удаление с оборудования средств противокоррозионной защиты и покрытие его тонким слоем чистого масла;
установка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях с «привязкой» к колоннам;
закладка в отверстия фундамента фундаментных болтов, их заливка цементным раствором и (после его затвердевания) затяжка болтов;
установка гидростанций, воздухоочистительных станций, шкафов электрооборудования, стендов и аналогичного оборудования согласно указаниям в фундаментном чертеже;
укладка в полу труб для сливной и напорной системы подачи СОЖ и других коммуникаций, присоединение их к оборудованию;
разводка коробов, трубопроводов гидросистем, электропитания, сжатого воздуха и прочих коммуникаций, размещаемых над полом;
закладка в короба трубопроводов, электропроводки и соединение их с оборудованием, шкафами электрооборудования и пультами; прозванивание (проверка правильности соединения); выполнение работ по заземлению оборудования.
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Источник
Методы монтажа технологического оборудования
Для проведения монтажа скоростными методами, прежде всего, необходимы своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства.
До начала монтажных работ необходимо провести следующие мероприятия:
− составить общий график производства монтажных работ и отдельные графики для бригад и звеньев на монтаж каждого отдельного объекта;
− укомплектовать бригады и специализированные звенья, распределить их по отдельным объектам работ;
− подготовить и оборудовать помещения для мастерских, складов и других служб;
− ознакомить рабочих с намеченными видами работ и провести инструктаж по вопросам техники безопасности.
В значительной мере сокращают сроки выполнения монтажных работ и внедрения в производство следующие мероприятия:
− демонстрация, изучение и внедрение новых (передовых) приемов работы монтажников;
− внедрение механизации при ручных такелажных работах;
− параллельное и одновременное ведение различных работ и операций по согласованным графикам (поточно-совмещенный график);
− проведение работ в две и три смены (непрерывный монтаж);
− использование эксплуатационных рабочих для монтажа.
Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили поточно-совмещенный и последовательный методы, и в зависимости от организации производства монтажных работ – комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.
Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства является наиболее прогрессивным и экономичным, требует наиболее тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Работы выполняются строго по разработанному и согласованному со всеми строительно-монтажными организациями и заказчиком графику.
Вначале сооружают фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и после этого ограждающие стеновые конструкции. Этим методом, как правило, монтируют тяжеловесное оборудование (выпарные аппараты, печи, бутылкомоечные машины, сушилки, силосы для муки, ректификационные колонны для получения этилового спирта).
Эффективность поточно-совмещенного метода монтажа оборудования и коммуникаций достигается путем: укрупнения оборудования, металлоконструкций и трубопроводов до их монтажа на производственных базах или площадках для укрупнительной сборки; повышения уровня механизации и коэффициента использования грузоподъемных машин и механизмов; экономии затрат на устройство монтажных проемов, выносных площадок, изготовления индивидуальных такелажных средств; повышения производительности труда монтажников и снижения себестоимости механомонтажных работ; сокращения продолжительности строительства (реконструкции) объектов.
Недостатком этого метода являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.
Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных зданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооружении предприятия).
Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с монтажной площадки в условиях промышленного производства (предприятия-поставщики либо производственные базы монтажных организаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки агрегированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электрических и автоматизированных систем в пределах группы машин.
Крупноблочный метод. При этом методе оборудование поставляется заводами-изготовителями в виде транспортабельных комплектных блоков. В отдельных случаях на монтажной площадке предварительно производят укрупнительную сборку. Монтаж осуществляется путем установки отдельных укрупненных блоков.
Поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью») – подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т.п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно-техническими мероприятиями: разделение технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; создание производственного ритма; разделение труда между исполнителями; совмещение процессов укрупнительной сборки и монтажа в пространстве и времени.
Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем установки отжимных регулировочных устройств, вмонтированных в основания машин, инвентарных регулировочных подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.
Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономичных методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж». Использование скоростного монтажа комплектно поставляемых технологических линий и установок позволило сократить нормативную продолжительность монтажа на 20 – 25 %.
Источник
Монтаж промышленного оборудования
Особенности монтажа оборудования в цехе
Если вам необходим подъем, размещение и установка оборудования, бескрановый такелаж в любых условиях. Весь комплекс услуг от демонтажа оборудования и до перемещения всего производства https://themechanic.ru/good/takelazhnye-raboty К нам обращаются с различными такелажными задачами и мы будем рады решить Вашу. Мы работаем на рынке уже 18 лет. География наших проектов включает не только всю Россию и страны СНГ, но и дальнее зарубежье.
Монтаж промышленного оборудования
При модернизации оборудования или создания новой производственной линии важную роль играет не только правильная расстановка и сборка промышленного оборудования согласно технологического процесса, но и его правильный монтаж на месте непосредственного использования. Все звенья технологического процесса должны быть связаны между собой, промышленное оборудование собрано и выставлено согласно правил его эксплуатации, его настройка – этот процесс называется монтажом оборудования.
Каждый монтаж производственной линии имеет свои особенности. Это может быть один агрегат или станок, который или должен вписаться в готовую линию по выпуску продукции, Может быть комплекс или технологическая установка или полностью линия по выпуску продукции какого-то вида.
Если рассматривать сам процесс монтажа, его характеристика зависит от того, чем занимается само производство, его спецификация, вид монтированного оборудования, которое будет использоваться.
Если в готовую линию будет устанавливаться один станок, например токарный, его также нужно подключать в единый комплекс включая подсоединение силового кабеля, разъёмов, установка фундамента, пробивание отверстия для прокладки кабеля, установка вытяжной вентиляции и так далее. Поэтому мы используем под названием технологическое оборудование обобщающий термин.
Работа с прокладкой коммуникаций
Существующие особенности монтажа технологического оборудования.
Как оговаривалось выше, монтаж промышленного оборудования независимо от того, какие устройства будут монтироваться, производится по единой схеме, которая утверждена в вышестоящих организациях
Должна соблюдаться такая схема:
- Проектирование
- Монтаж технологического оборудования
- Пусконаладочные работы
- Прием в эксплуатацию.
При этом способ монтажа зависит от того, какое оборудование устанавливается по весу, габаритам и др.. Некоторые виды оборудования перемещаются только с помощью с помощью такелажных работ, некоторые можно переместить на тележках, некоторые перемещаются вручную.
От этого зависит и способ установки:
- Ручной способ.
- Механизированный способ.
- Автоматический способ.
- Комбинированный способ.
Также от вида технологического оборудования зависит и то, какими нормами и правилами следует руководствоваться при его установке. Например, при монтаже торгово-технологического оборудования нужно руководствоваться существующими нормами и правилами, разработанными для этого оборудования, а также разрешительными документами и рабочим проектом.
Если производится монтаж и демонтаж технологического оборудования и трубопроводов на профильных предприятиях, этот вид работ относится к так называемым к техническим мероприятиям повышенной сложности. Поэтому эти работы ведутся бригадами, которые имеют разрешение на проведение этого вида работ и только под контролем соответствующих служб.
Также необходимо учитывать, что и установка и сборка готового оборудования допускается только после обследования фундамента с оформлением акта о том, что фундамент готов к эксплуатации.
Как происходит процесс установки оборудования
Процесс установки должен происходить в такой очерёдности и после того, как будут выполнены следующие операции. Это происходит следующим образом:
- Сначала устанавливаются опорные элементы;
- Совмещаются крепежные элементы базовой детали и фундамента.
- Устанавливаются эти детали.
- Предварительно регулируются положения оборудования во всех плоскостях.
- Полная сборка всего комплекта оборудования.
- Потом окончательная регулировка положения.
- Заливаются зазоры, которые образовались между рамой или станиной и плоскостью фундамента;
- Окончательная затяжка фундаментных болтов с заданным усилием.
Немногие знают, что установка технологического оборудования составляет от 30 до 60% общего объема мероприятий по организации производства. Поэтому от качественного исполнения этих работ, от ответственного отношения к нему зависит реализация тех задач, которые возлагаются на это оборудование и длительность его эксплуатации
Источник
