Способы монтажа неметаллических трубопроводов

Монтаж трубопроводов высокого давления

Монтаж неметаллических трубопроводов имеет некоторые особенности, которые вытекают из свойств этих материалов.

Одним из обязательных требований является то, что к монтажу неметаллических трубопроводов следует приступать после окончания всех работ по монтажу оборудования, стальных трубопроводов, а также штукатурных и отделочных строительных работ.

Полиэтиленовые, винипластовые и фторопластовые трубопроводы монтируют из готовых элементов и узлов. При монтаже полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов необходимо следить за надежным креплением арматуры к строительным конструкциям, точным соблюдением расстояний между креплениями и соблюдением требуемых по проекту расстояний (в свету) от горячих трубопроводов.

Во избежание повреждений и провисаний при прокладке труб, транспортирующих среды свыше +40° С, горизонтальное крепление должно быть сплошное по всей длине трубопровода; в этих случаях применяют лотки и желоба из уголков или дерева. Для трубопроводов, транспортирующих среды с температурой ниже +40 С, могут быть использованы металлические или пластмассовые крепежные скобы и подвески, которые должны плотно облегать трубы, но не врезаться в материал труб.

Между металлическими скобами и трубами рекомендуется вставлять прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. При горизонтальной прокладке труб крепления устанавливают через интервалы: не более 1,5 м для трубопроводов с условным проходом до 50 мм и не более 3 м для трубопроводов с условным проходом свыше 50 мм.

При вертикальной прокладке труб длиной более 2 м, чтобы исключить осадку (под собственным весом и весом жидкости), крепежные скобы устанавливают непосредственно под раструбом фасонной части. Арматура должна иметь самостоятельное крепление на специальных конструкциях, что предохраняет трубопровод от провисания и повреждений в процессе его эксплуатации. При проходе трубопровода через стены перекрытия и другие строительные конструкции устанавливают металлические патроны с закругленными концами. Зазор между трубой и патроном заделывают белой льняной прядью или другим мягким уплотнителем, не пропитанным маслом или жирами.

Уложенные участки пластмассовых трубопроводов рекомендуется соединять при наиболее высокой температуре дня.

Расстояние между полиэтиленовыми или винипластовыми и горячими трубопроводами должно быть не менее 100 мм.

Если в условиях эксплуатации возможны механические повреждения трубопроводов, их защищают металлическими, деревянными или сетчатыми ограждениями.

Особенности монтажа неметаллических трубопроводов

При транспортировании продуктов с температурой от +60 до +90° С трубопроводы необходимо заключать в кожух из стальных труб. Врезать новый участок трубопровода рекомендуется на раструбных муфтах, которые соединяют с трубой контактной сваркой. Подземную прокладку полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов выполняют в каналах, лотках и траншеях. Поднимают и опускают трубы, элементы и узлы, как правило, с помощью легких передвижных кранов или талей. Стропуют трубы и детали с применением прокладок из досок, брезента и резины.

Трубы и фасонные детали из полиэтилена и винипласта, имеющие местные повреждения, можно ремонтировать с помощью накладок. Отклонения от прямолинейности собранных трубопроводов разрешается исправлять, предварительно подогревая их горячим воздухом.

Отличительной особенностью монтажа трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и керамики является то, что предварительно производят сборку труб и деталей в элементы и узлы небольших габаритных размеров, так как эти материалы хрупкие и требуют осторожного обращения в особенности при подъемнотранспортных операциях. Монтируют трубопроводы обычно по месту из фасонных деталей, поставляемых специализированными заводами вместе с трубами.

Фаолитовые трубопроводы укладывают в металлические желоба или деревянные лотки, а также на жесткиеконструкции с увеличенной опорной поверхностью. Для предохранения от случайных повреждений трубопроводы, укладываемые на высоте до 2,5 м от уровня пола и в каналах, сверху защищают съемными деревянными щитами или металлической сеткой. Соединяют фаолитовые трубы и отдельные детали между собой посредством разъемных накидных фланцев. При сборке фланцевых соединений их параллельность проверяют щупом. Так как фаолит хрупкий, перекос труб и фланцев при их соединении не допускается. Болты фланцевых соединений затягивают постепенно и равномерно.

Монтаж стеклянных, фарфоровых и керамиковых трубопроводов начинают с установки арматуры, от которой прокладывают остальные элементы. Арматуру крепят самостоятельно к подвескам или кронштейнам металлическими скобами, что предохраняет трубопровод от повреждения под действием веса арматуры.

Источник

Монтаж трубопроводов из неметаллических труб

Асбестоцементные трубы поставляют в ком­плекте с муфтами с резиновыми уплотнительными кольцами. При их доставке на приобъектный склад тщательно проверяют их качество; трубы и муфты с дефектами отбраковывают. Каче­ственные трубы раскладывают вдоль траншеи на расстоянии не ближе 1 м от ее бровки. Трубы диаметром до 150 мм, а также муфты укладывают в штабели высотой до 1 м и на расстоянии друг от друга до 100 м. Трубы больших диаметров раскладывают так, чтобы при их укладке в траншею не возникало необходи­мости в дополнительных их перемещениях.

Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб проводится следующим образом. Трубопроводы, рассчитаные на рабочее давление до 0,6 МПа, монтируют с примене­нием двухбуртных асбестоцементных муфт и уплотнением их резиновыми кольцами, на давление до 0,9 МПа — с примене­нием таких же муфт или чугунных фланцевых муфт с резино­выми кольцами, а на давление до 1,2 МПа — только на чугун­ных фланцевых муфтах.

Трубопроводы из труб малых диаметров (до 150 мм) монти­руют вручную, практически без особых приспособлений, если глубина траншеи не превышает 3 м. При более глубоких тран­шеях трубы и муфты опускают с помощью каната, продетого в них. Трубы диаметром 200-300 мм переносят от штабелей и опускают в траншею на лямках, а при глубине более 3 м и при наличии креплений — с помощью продетого через трубу кана­та. Трубы диаметром более 300 мм укладывают с помощью кра­нов. Для ускорения монтажа труб, особенно малых и средних диаметров, их объединяют в секции по нескольку штук (до че­тырех) и опускают в траншею краном с помощью специальной траверсы.

Монтаж трубопроводов на асбестоцементных двухбуртных муфтах с резиновыми кольцами круглого сечения ведут следую­щим образом. Вначале на конец уложенной трубы надевают муфту и первое резиновое кольцо, а на конец присоединяемой трубы — второе кольцо. Муфту надевают так, чтобы ее торец со скошенным рабочим буртиком был обращен к стыку. Затем трубу придвигают вплотную к ранее уложенной, их центриру­ют и присыпают грунтом в средней части, после чего на них ме­лом намечают место установки колец до начала и после монта­жа стыков. Монтаж муфт производят с помощью специальных приспособлений — рычажного домкрата или винтового дом­крата и винтового натяжного устройства, если необходимо большее усилие. Правильность положения резиновых колец, которые должны находиться за рабочим буртиком муфты, про­веряют шаблоном или линейкой.

Монтаж труб на муфтах САМ (САМ6, САМ9, САМ 12) выполняют двумя способами.

Первый: на укладываемую трубу надвигают муфту до сде­ланной на этой трубе отметки на расстоянии (Z — с)/2 от торца трубы (Z — длина муфты, мм; с — размер зазора между труба­ми, мм), после чего с помощью монтажного приспособления трубу вместе с муфтой двигают в сторону трубопровода до тех пор, пока конец последней уложенной трубы не войдет в муфту на глубину (Z — с)/2. Чтобы муфта не сдвинулась, у ее торца ус­танавливают упорный хомут.

Второй: на укладываемую трубу муфту надвигают на всю ее длину, затем трубу центрируют с ранее уложенной и с по­мощью монтажного приспособления муфту с укладываемой трубы передвигают на уложенную до отметки (Z — с)/2. Чтобы обеспечить нужный зазор, применяют переносную штангу. Для монтажа стыка наряду с винтовым домкратом используют рычажной домкрат и рычажно-реечное натяжное приспособ­ление.

Кроме обычных стяжных приспособлений винтового или рычажного типа для монтажа асбестоцементных труб на муф­тах применяют навесное оборудование манипуляторного типа, обеспечивающее захват и опускание труб в траншею, а также их стыковку с ранее уложенной трубой.

Монтаж трубопроводов на чугунных муфтах с резиновыми кольцами круглого и трапецеидального сечения производят путем постепенного завинчивания гаек, расположенных на фланцах со взаимно перпендикулярным диаметром. После разметки на уложенную трубу надевают один фланец, одно резиновое коль­цо и втулку муфты. Перед укладкой следующей трубы на нее надевают второй фланец и второе резиновое кольцо, а после укладки ее на дно траншеи собирают стык.

Монтаж безнапорных трубопроводов из асбестоцементных труб ведут в следующей последовательности. Укладываемую трубу придвигают к ранее уложенной, оставляя зазор, как при двухбуртных муфтах, после чего ее центрируют и выверяют. За­тем на конец этой трубы устанавливают разъемный деревян­ный шаблон, на который надвигают муфту, чтобы середина на­ходилась над стыком, а шаблон заходил в муфту на половину ее длины. В зазор между муфтой и ранее уложенной трубой закла­дывают пеньковую смоляную прядь и уплотняют ее конопаткой. Оставшуюся часть стыкового зазора заделывают асбесто­цементным или цементным раствором. После заделки полови­ны стыка снимают шаблон и заделывают вторую половину со стороны вновь уложенной трубы. При прокладке трубопрово­дов на цилиндрических муфтах трубы соединяют с заделкой ас­фальтовой мастикой или цементным раствором без чеканки. Но иногда для получения стыка повышенной прочности цементный или асбестоцементный раствор зачеканивают.

При монтаже наружных водопроводов из ПНД и ПВД основ­ным способом соединения труб является сварка нагреватель­ным инструментом встык. При устройстве самотечных трубо­проводов канализации трубы из ПНД соединяются таким же способом. Трубы из ПВХ соединяются в основном на клею (марки ГИПК-127) враструб. В последнее время для соединения труб из ПВХ широко используют раструбные соединения, уп­лотняемые резиновыми манжетами различного профиля, а так­же кольца круглого сечения. Для этой цели выпускаются трубы с раструбами, имеющими внутри кольцевые пазы. Пластмассо­вые трубы присоединяют к металлическим преимущественно с помощью фланцевых соединений. В местах прохода канализа­ционных труб из ПВХ через стенки колодцев в качестве гильз служат соединительные муфты с одним резиновым кольцом.

Сварка полиэтиленовых труб, чаще всего контактная, осу­ществляется встык (стыковая), враструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка). При сварке труб особое внимание следует обращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При стыковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превы­шать 10 % толщины стенки, а наружный диаметр не должен быть меньше номинального. Непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности торцов подвергают механической обработке для удаления загрязнений и оксидной пленки. По­сле обработки зазоры между торцами труб не превышают 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм, 0,7 мм — для труб диамет­ром до 900 мм и 1,5 мм — диаметром до 1200 мм. Концы труб при раструбной сварке имеют наружную фаску под углом 45°.

Сварку пластмассовых труб в монтажных условиях выпол­няют на сварочных установках, обеспечивающих механиза­цию основных процессов сварки и контроль технологического режима. В малоудобных местах (траншеях, каналах, колодцах и т.п.) трубы сваривают вручную с использованием устройств для торцовки и центрирования, а также электрических нагре­вательных инструментов, которые поддерживают постоянную температуру на рабочей поверхности нагревателя посредством терморегулятора и автотрансформатора. Для предотвращения прилипания расплавленного материала труб нагреватель на­крывают чехлом из теплостойкого антиадгезионного покры­тия (стеклоткани, пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

Контактная сварка труб выполняется в такой последователь­ности: установка и центрирование труб в зажимном центрирую­щем приспособлении; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление свариваемых поверхностей; удаление сва­рочного нагревателя; соединение разогретых свариваемых тор­цов труб под давлением (осадка); охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных сты­ков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки — температуру и продолжительность нагрева, глубину оп­лавления, контактное давление при оплавлении и осадке.

Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб осу­ществляется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных частей из ПВХ состоит из следующих опера­ций: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание и отвердение соединений. Склеиваемые поверхно­сти труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом. После этого клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на ко­нец трубы. Трубы и фасонные части можно склеивать при тем­пературе наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздей­ствиям. Склеенные плети и узлы перед монтажом должны вы­держиваться не менее 24 ч после склеивания.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. Напорные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб со­единяемых труб. На гладком конце карандашом или мелом раз­мечают глубину вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое кольцо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты; технология их соедине­ния с использованием резиновых колец аналогична описанной выше. Для сборки раструбных соединений напорных и канали­зационных труб применяют натяжные приспособления.

Укладка пластмассовых трубопроводов в траншею выполня­ется по двум основным схемам организации сварочно-мон­тажных работ:

1. по базовой схеме сварку труб выполняют вблизи их склада с предварительным соединением труб в сек­ции длиной до 18-24 м и более, которые доставляют на трассу и там их сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в траншею;
2. по трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Перед уклад­кой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Число раскладываемых вдоль траншеи труб зависит от достигнутой сменной выработки. Трубы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мяг­ких полотнищах. В производственных условиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдельных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания. Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно сократить число сварных стыков на трассе, а следовательно, повысить производитель­ность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ. Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, затем укладывают в траншею и соединяют. Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100-200 м. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при небольшом диаметре труб) или с помощью кранов не ра­нее чем через 2 ч после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких полотнищ или ремней, располагаемых на расстоянии 5-10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Не допуска­ется сбрасывать сваренные плети на дно траншеи.

Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диамет­ров (до 1000 мм и более) производится способом протягивания плети по дну траншеи или опускания подвешенных к крану труб. Каждый из этих способов имеет свои особенности и об­ласть применения. Способом протягивания обычно укладыва­ют полиэтиленовые трубопроводы в сухих грунтовых условиях. Сварочную установку стационарного типа и направляющие размещают в траншее, а трубы последовательно соединяют в непрерывную нитку. Отторцованные трубы спускают в тран­шею и укладывают на зажимы сварочной установки, сварива­ют, после чего трубопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами. В плотных и твердых грунтах перед ук­ладкой труб на дне траншеи устраивают постель из насыпного грунта слоем 10 см, а при укладке труб из ПВХ на искусствен­ное (бетонное) основание устраивают песчаную постель. При засыпке этих труб над их верхом обязательно устраивают за­щитный слой из песчаного или местного грунта толщиной 80 см. Для уменьшения напряжения в пластмассовом трубо­проводе или его деформаций в летнее время рекомендуется пе­ред засыпкой заполнять его водой, а засыпку производить в наиболее холодное время суток.

Монтаж керамических трубопроводов ведут как отдельными трубами, так и уплотненными звеньями (секциями) по не­скольку труб общей длиной до 8 м. Укладку труб осуществляют снизу вверх по заданному уклону, начиная от смотрового ко­лодца раструбами обязательно против течения жидкости.

Прокладка трубопровода из керамических труб

Укладка трубопроводов отдельными трубами ведется на под­готовленное основание с выдерживанием заданного уклона по ходовой визирке (рисунок выше). Первую трубу укладывают на дно колодца раструбом вверх, т.е. «от колодца». Закрепив этутрубу, укладывают следующие, соединяя их враструб. Правильность уклонов проверяют нивелиром, а прямолинейность — по шну­ру. Опускаемую трубу заводят гладким концом в раструб ранее уложенной, оставляя зазор 5-6 мм для труб диаметром до 300 мм и 8-9 мм для труб большего диаметра.

Стыки уплотняют пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцемент­ной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют конопаткой (без ударов молотком). При этом прядь должна занимать 1 /₃ — 1 /₂ раструба, а остальную его часть заполняют мастикой, которую перед заливкой разогревают до 160-170 °С. Для удобства заливки ее в стык применяют специальные металлические обоймы, состоящие из двух поло­винок. Обойму смазывают тонким слоем глины (чтобы не прилипала мастика) и устанавливают на трубу вплот­ную к раструбу. Стык заливают без перерыва через литник с одцрй стороны, чтобы с другой стороны выходил воз­дух. После остывания мастики в стыке обойму снимают.

Укладка трубопроводов звеньями. Для ускорения укладки труб в траншею и заделки их стыков их предварительно укруп­няют в звенья (секции) по две, три или пять труб. Звенья из 2-3 труб диаметром до 250 мм можно укладывать вручную, а звенья из труб больших диаметров укладывают краном с по­мощью траверсы, обеспечивающей фиксированное горизон­тальное положение звеньев при их опускании и сохранность стыков.

Для ускорения заделки стыков при сборке звеньев на трассе или укладке отдельных труб в траншею иногда к керамическим трубам приделывают заранее конические кольца из асфальто­вой мастики на внутренней поверхности раструба и на внеш­ней поверхности гладкого конца труб. Перед стыкованием ас­фальтовые кольца в раструбе и на конце трубы покрывают рас­плавленным горячим битумом или растворителем (бензином, бензолом), размягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности трубы легко соединяют «хо­лодным» способом. После испарения растворителя и отверде­ния мастики получается прочный и герметичный стык труб.

Монтаж трубопровода из стеклянных труб. Поступившие стеклянные трубы и фасонные части тщательно осматривают и отбраковывают те, на которых обнаружены дефекты — трещи­ны, сколы, царапины. Скрытые трещины выявляют легким простукиванием. Перед монтажом трубы и фасонные части очищают и промывают. При необходимости трубы отрезают нихромовой проволокой, нагреваемой электрическим током, стальными дисками диаметром 200-300 мм и толщиной 1,5-1 мм или карборундовыми кругами. Стеклянные трубы при монтаже соединяют фланцами или муфтами на резиновых кольцах. Торцы труб и резиновые кольца перед монтажом протирают насухо. При сборке соединений предварительно уста­навливают натяжные резиновые кольца на концы труб. Флан­цы устанавливают так, чтобы отверстия их точно совпадали, и стягивают с помощью стяжных клещей, а затем завертывают гайки на болтах. Стеклянные трубопроводы монтируют на кронштейнах, опорах и подвесках через эластичные подклад­ки. Монтируемую трубопроводную арматуру устанавливают на независимые опоры. Не допускается передавать нагрузки от веса арматуры на стеклянный трубопровод. Запрещается уст­ранять зазоры между торцами труб или несовпадения их осей путем натяжения труб или их искривления.

Источник