Способы механизированной зачистки резервуаров

Способы зачистки резервуаров

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов зачищают вручную, механизированными и гидродинамическими способами. Зачистка вручную осуществляется с помощью деревянных лопат или самодельных скребков, не имеющих металлических частей. Маловязкие осадки удаляют также путем их взвешивания высоконапорными струями воды, подаваемыми из пожарных стволов, с последующей откачкой образовавшейся пульпы самовсасывающим насосом или эжектором.

К механизированным способам относятся применение устройств, перемещаемых внутри резервуара посредством лебедки, а также самоходных очистных средств. С помощью лебедки перемещаются так называемая механическая лопата, разработанная институтом Гипрохим, скребковое зачистное устройство института ВНИИТнефть. Однако их конструкция имеет ряд недостатков.

Имеется опыт удаления большого количества осадка из мазутных резервуаров с помощью бульдозера, для чего в стенке вырезалось специальное «окно» шириной 5 м. В Японии для тех же целей был изготовлен специальный робот, осуществляющий перемешивание осадка с нефтью. Механическая установка, разработанная во Франции, представляет собой конструкцию, состоящую из двух винтовых транспортеров, роторной турбины, ленточного транспортера, коллектора-накопителя, скребка и двух электродвигателей. Один электродвигатель приводит в действие роторную турбину, другой через редуктор соединен со скребком, при работе которого осадок с помощью транспортеров подается в коллектор-накопитель. Далее турбина подает собранный осадок по трубопроводу наружу.

Разновидностью механических средств зачистки резервуаров являются вакуумные установки. Передвижная вакуум-установка на шасси грузового автомобиля состоит из металлического бака, от которого в резервуар протянут шланг, вакуум-насоса производительностью до 4 л/с, а также компрессора с производительностью 30 м 3 /ч и давлением нагнетания 0,4 МПа. Вакуум-насос создает в баке разряжение, вследствие чего в него через приемный шланг засасывается осадок из резервуара. После заполнения бака его отключают от установки и сжатым воздухом, поступающим от компрессора, удаляют отобранный осадок в бункер или другое приемное устройство. Необходимым условием успешной работы вакуум- установки является предварительный перевод осадка в резервуаре в подвижное состояние.

Применение механических средств зачистки в резервуарах, имеющих центральную стойку и внутреннее оборудование (понтоны, уровнемеры, пробоотборники и т.д.), затруднено.

К гидродинамическим методам относится применение сопловых аппаратов и винтовых мешалок. В обоих случаях на осадок воздействуют струями жидкости.

Сопловые аппараты используются, в частности, в установке для зачистки резервуаров от донных отложений нефти и нефтепродуктов (УЗР-1), разработанной НИИ-Транснефть (рисунок ниже).

Установка УЗР-1

1 — коробка отбора мощности; 2 — платформа монтажная; 3 — карданный вал; 4 — редуктор; 5 — соединительная муфта; 6 — насос типа МС-100; 7 — автомобиль КрАЗ-256; 8 — цепная передача; 9 — насос 4НФ; 10 — обвязка насосов; 11 — быстроразборный трубопровод

Установка смонтирована на шасси автомобиля КрАЗ-256 и включает:

• центробежные насосы: типа МС-100 — для подачи моющей жидкости и типа 4НФ — для откачки раз­мытого осадка;
• обвязка насосов;
• быстроразъемный трубопровод и соединительные де­тали;
• зачистное оборудование: размывочные автоматические машинки РАМ-1, струйные насосы;
• средства механизации: подъемники, подвески, при­способления и т. д.

Соединительные детали трубопровода, зачистное обо­рудование и средства механизации размещаются на плат­форме. Привод насосов осуществляется от двигателя ав­томобиля через коробку отбора мощности, установлен­ную на месте промежуточной опоры заднего моста.

Основным рабочим элементом установки является размывочная автоматическая машинка РАМ-1, предназ­наченная для размыва донных осадков. Моющая жид­кость подается в сопло, совершающее перемещение с по­мощью копирного устройства. При зачистке резервуаров объемом от 2000 до 10 000 м 3 одновременно работают две машинки. Характеристики РАМ-1 следующие: расход моющей жидкости — 28-32 м 3 /ч, давление — 1,3-1,7 МПа, скорость перемещения сопла — 1 об/мин.

Откачка размытой массы из резервуара осуществля­ется струйным насосом (эжектор).

Характеристики установки УЗР-1 следующие: произ­водительность — 14-15 т/ч, время на разворачивание установки — 5 ч, время на зачистку резервуара объемом 5000 м 3 — 51 ч, время на сворачивание — 3 ч, обслужи­вающий персонал — 6 чел.

Наибольшее распространение в нашей стране полу­чили веерные сопла и мешалки типа гребной винт.

Полная механизированная зачистка резервуара пред­усматривает:

• размыв и удаление большей части донного осадка;
• вывод резервуара из эксплуатации;
• дегазацию его внутренней полости;
• мойку резервуара.

Источник

Обзор современных методов очистки резервуаров от нефтяных остатков

Рубрика: 13. Химическая технология и промышленность

Дата публикации: 17.12.2015

Статья просмотрена: 8745 раз

Библиографическое описание:

Чурикова, Л. А. Обзор современных методов очистки резервуаров от нефтяных остатков / Л. А. Чурикова, Е. А. Конашева, А. Т. Утегалиев. — Текст : непосредственный // Технические науки в России и за рубежом : материалы V Междунар. науч. конф. (г. Москва, январь 2016 г.). — Москва : Буки-Веди, 2016. — С. 71-75. — URL: https://moluch.ru/conf/tech/archive/164/9344/ (дата обращения: 18.11.2021).

В статье проанализированы современные методы и способы очистки резервуаров от донных нефтяных отложений. Также авторами предложен наиболее эффективный метод очистки резервуаров от нефтяных остатков.

Ключевые слова: резервуар, очистка, размыв осадка, нефтешлам, разогрев, моющее средство, дегазация, отбор, загрязнение, нефть.

Во всех добываемых нефтях в процессе транспортировки и хранения происходит выпадение осадков. Образование осадков в нефтяных емкостях приводит к снижению полезного объема, возникновению коррозионных разрушений, затруднению обследования состояния емкости. Для эффективной борьбы с отложениями необходимо выяснить сущность, а также установить основные закономерности этого процесса.

Образование осадка в емкостях связано с выделением и последующим осаждением твердой фазы. Выделение твердой фазы зависит от физико-химических характеристик нефти, температуры и ряда других факторов, а интенсивность накопления осадков зависит от конструктивных и технико-эксплуатационных особенностей емкостей.

При длительном хранении нефти различной плотности и вязкости с учетом постоянно меняющегося температурного режима хранения, вызванного переменой климатических условий, на днище и стенках резервуара происходит скапливание отложений. Нефтеосадки внутри резервуара распределяются неравномерно.

Ручная очистка резервуаров от нефтешламов остается наиболее распространенным методом очистки. Однако, применение ручного метода очистки нефтяных резервуаров имеет следующие недостатки:

 Значительный риск для здоровья и безопасности людей, производящих очистку резервуаров ручными методами;

 Вывод емкости из эксплуатации;

 При ручной очистки происходит загрязнение окружающей среды (водного и воздушного бассейнов и почвы земли);

 Объем нефтеотходов создает проблемы с их последующей транспортировкой, захоронением, повторной переработкой и обезвреживанием.

Регулярная очистка нефтяного резервуара от нефтешлама является технологически обязательной операцией. Общая схема очистки представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Общая схема очистки резервуара

Самым трудоемким и требующим соблюдения повышенных требований по безопасному ведению работ является подготовительный процесс по откачке отложений. Для выполнения этих работ применяют следующие способы [1]:

1. Использование струи воды с высоким давлением для размыва отложений.
2. Размыв осадка нефтью.
3. Разжижение осадка с помощью растворителей.
4. Разогрев донных отложений теплоносителями.

Способ размыва водой относится к самым дешевым, более быстрым и относительно безопасным способом подготовки отложений к откачке. Таким способом производят очистку топливных резервуаров. Для этой технологии предусматривается использование автономных размывающих головок, которые устанавливаются в резервуаре и размывают осадок струей воды под давлением. Данный способ имеет ряд существенных недостатков. Для размыва отложений в топливных резервуарах упрощенно используют ручные брандспойты или гидромониторы. В воду добавляют различные химические вещества с целью лучшего отделения осадка от стенок и днища топливного резервуара. Размытые отложения откачивают шнековым насосом для последующей фильтрации и переработки в емкость для отстоя.

При втором способе очистка резервуаров от нефтешламов производится нефтяными гидромониторами в закрытом резервуаре. Для этого разогретую струю нефти под давлением направляют на отложения, размывают и перемешивают их с последующей откачкой для отделения твердых фракций. После удаления механических примесей нефть опять разогревают и подают на монитор.

Третий способ предусматривает применение растворителей для разжижения донных отложений при помощи химических веществ. Эти вещества вводятся в осадок и вследствие химических реакций разжижают его до текучего состояния. Полученная суспензия откачивается в отстойник для специальной переработки.

В условиях нефтяного месторождения, предусматривающее технологические процессы сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения, может быть использован способ разогрева резервуара теплоносителем. Применение такого способа возможно для круглогодичной очистки нефтяных резервуаров от отложений, преимущественно в зимний период при отрицательных температурах окружающей среды. Процесс очистки включает разогрев резервуара теплоносителем, подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом разогрев внутреннего объема резервуара и донных отложений до плюсовой температуры и поддержание положительной температуры в течение всего технологического процесса очистки осуществляют посредством подачи под давлением водяного пара с использованием парогенератора, а размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки. Размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом в зависимости от температуры окружающей среды до 310о C под давлением от 1,0–10,0 МПа [2].

Существуют и другие методы очистки резервуаров: механизированный и химико-механизированный способ очистки с применением моющих средств.

Механизированный способ очистки осуществляется подачей горячей воды под давлением через специальные моечные машинки (гидромониторы), пропаркой поверхности резервуаров в течение нескольких суток перегретым паром и последующей механической очисткой, или же с помощью аппаратов струйной абразивной очистки. Такой способ очистки значительно сокращает время очистки, уменьшает простой резервуара, уменьшает объём тяжелых операций, вредных для здоровья человека, и снижает стоимость процесса очистки резервуара. К недостаткам механизированного способа очистки резервуаров следует отнести большой расход тепловой энергии на подогрев холодной воды, необходимость откачки загрязнённой воды на очистные сооружений, сравнительно большие потери легких фракций из нефтеостатков.

Суть химико-механизированного способа в том, что очистка резервуаров производиться с помощью растворов моющих средств, улучшающих отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Применение данных растворов способствует повышению качества очистки, интенсивности процесса очистки, характеризуется незначительной степенью применения ручного труда. Основными недостатками способа, которые ограничивают возможности его практического применения, являются дороговизна используемого специального реагента, необходимость дальнейшей очистки растворов моющих средств и утилизации реагента [3].

Кроме того, существуют комбинированные способы очистки емкостей и резервуаров. Комбинированный способ очистки предусматривает:

 размыв моющим раствором нефтешламовых отложений, накопленных на днище резервуара;

 смыв моющим раствором остатков нефтепродукта (нефти) со стенок резервуара;

 отбор (откачка) нефтешлама, получаемого в процессе размыва отложений со дна резервуара, в емкость временного хранения;

 отделение нефтепродукта (нефти) от моющего раствора и механических примесей;

 закачка выделенного нефтепродукта (нефти) в автоцистерны, трубопровод или емкости;

 дегазация резервуаров и емкостей с применением принудительной напорной вентиляции;

 механизированная зачистка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей;

 ручная доочистка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей;

 сбор отходов в накопительных быстросборных емкостях.

К одному из перспективных методов удаления нефтеотложений относится универсальная передвижная автоматизированная система SUPERMACS (СуперМакс). Система предназначена для очистки резервуаров технологического оборудования с утилизацией нефтешламов.

Вариант решения проблемы очистки нефтяных резервуаров является предотвращение накопления осадков.

Наиболее рациональным методом из существующих по борьбе с накоплением донных осадков в нефтяных резервуарах, являются гидравлические системы размыва. В целях предотвращения накопления на днище резервуара осадков, а также для их удаления должны устанавливаются размывающие системы или винтовые мешалки [4].

Одним из типов размывающей системы является система размыва и предотвращения накопления осадка, состоящая из группы пригруженных веерных кольцевых сопел, обвязывающих их трубопроводов, насосного агрегата. Осадок размывается распространяющейся по днищу резервуара нефтью в виде веерной струи.

В процессе длительного накопления структура осадка изменяется. Он переходит из рыхлого состояния в уплотненное. Следует не допускать образования уплотненного осадка на днище резервуара.

Предотвращение накопления осадка следует осуществлять включением системы размыва по графику при высоте рыхлого осадка не более 10 см. Наиболее эффективный размыв рыхлого осадка происходит при расходе нефти (150–250) м3/ч на одно сопло.

При образовании в резервуаре уплотненного осадка его следует размывать прокачиванием нефти через систему в течение нескольких последовательных циклов заполнения и опорожнения. Наиболее эффективный размыв уплотненного осадка происходит при расходе нефти (200–300) м3/ч на одно сопло.

Однако накопление осадков не всегда удается предотвратить. В этом случае применяют различные способы очистки. И наиболее эффективным методом очистки является химико-механизированный, заключающийся в использовании растворителя парафина в сочетании с перемешиванием и подогревом осадков. Подобная технология сокращает затраты времени и труда и позволяет извлекать из осадков углеводородную часть.

1. Кононов, О.В. Анализ и классификация существующих способов борьбы с отложениями в нефтяных емкостях / О. В. Кононов, Б. Н. Мастобаев // История науки и техники. — 2010. — № 6. — С.60–68.
2. Способ очистки резервуаров, предназначенных для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов при отрицательных температурах окружающей среды: пат. 2548077 Рос. Федерация: МПК7: B08B9 / 093 / Р. Р. Рамазанов, И. А. Малыхин [и др.]; заявитель и патентообладатель Миррико Холдинг ЛТД (VG). — № 2013110766/13; заявл. 12.03.2013; опубл. 18.03.2015
3. Лерке, Г. Э. Исследование и разработка системы размыва и предотвращения накопления парафинистого осадка в нефтяных резервуарах большой емкости: автореф. дис. канд. техн. наук. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1981.-25 с.
4. Совершенствование систем предотвращения накопления донных нефтяных отложений в резервуарах большой вместимости / В. Н. Александров, В. А. Галканов, Б. Н. Мастобаев [и др.] // Нефтяное хозяйство. 2001. — № 2. -С. 70–72.

Источник