Способы контроля толщины покрытия

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 21.10.92 N 1434

Настоящий стандарт устанавливает неразрушающие методы контроля толщины упрочняющих и восстановительных покрытий (далее — покрытий), полученных газопламенным, электродуговым, плазменным или детонационным напылением.

Стандарт распространяется на магнитные, вихретоковые, термоэлектрические и ионизационные методы контроля толщины покрытий.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ И МАТЕРИАЛУ ОСНОВЫ

1.1. По виду применяемых материалов покрытия, наносимые на изделия, делятся на металлические и неметаллические неорганические.

1.1.1. К металлическим покрытиям относятся покрытия из металлов (алюминий, хром, никель, цинк, молибден и др.), сталей различных классов и сплавов на основе никеля, хрома, меди, алюминия и др.

1.1.2. К неметаллическим неорганическим покрытиям относят покрытия из керамики (оксидной, боридной и др.) и композиционных материалов (металл-керамика, керамика-керамика).

1.2. Покрытие не должно иметь трещин, сколов, отслоений, вздутий, открытых и закрытых раковин, а также поверхностных загрязнений.

1.3. Толщина покрытия должна быть больше, чем микронеровности поверхности материала основы.

1.4. В качестве материала основы используют магнитные и немагнитные материалы: стали и сплавы на основе железа; сплавы на основе меди, алюминия, титана, никеля и др.

1.5. Значения параметров шероховатости поверхности покрытия — по ГОСТ 2789 и должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

2.1. Измерение толщины покрытия осуществляется следующими методами: магнитными (метод магнитного потока, пондеромоторный метод, индукционный метод), вихретоковым, термоэлектрическим и ионизирующего излучения.

2.1.1. Магнитные методы, основанные на регистрации магнитного сопротивления или силы отрыва от поверхности изделия в зависимости от толщины покрытия.

Метод магнитного потока применим для измерения толщины неферромагнитных металлических покрытий и неметаллических покрытий на основах из ферромагнитных металлов.

Относительная погрешность метода — ±10%.

Индукционный метод применим для измерения толщины неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий на основах из ферромагнитных металлов.

Относительная погрешность метода — ±4%.

Пондеромоторный метод применим для измерения толщины металлических и неметаллических покрытий на основах из ферромагнитных металлов.

Относительная погрешность метода — ±10%.

2.1.2. Метод вихревых токов основан на регистрации изменения взаимодействия собственного магнитного поля катушки с электромагнитным полем, наводимым этой катушкой в изделии с покрытием.

Метод применим для измерения толщин электропроводных и неэлектропроводных покрытий на основах из ферромагнитных и неферромагнитных материалов.

Относительная погрешность метода — ±5%.

2.1.3. Метод ионизирующего излучения основан на измерении интенсивности обратного рассеяния бета-излучения в зависимости от толщины покрытия или регистрации и анализа возбужденного при помощи радиоизотопного источника спектра рентгеновского излучения материала покрытия и основы.

В случае измерения толщины металлического покрытия разница атомных номеров металла основы и покрытия должна быть более двух единиц.

Относительная погрешность метода — ±5%.

2.1.4. Термоэлектрический метод основан на регистрации разности напряжений, возникающих под действием тепла между основным металлом и металлическим покрытием, вызванной различием их масс и теплопроводностей и зависящей от толщины покрытия.

Метод применим для измерения толщин никелевых покрытий на деталях из стали, меди и цинка, а также их сплавов.

Относительная погрешность метода — ±15%.

2.2. Метод неразрушающего контроля, допустимые значения толщины покрытия, объемы и места контроля устанавливают в конструкторской и технологической документации.

3. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

3.1. Аппаратура выбирается в зависимости от матерала покрытия и основы, толщины покрытия, общих требований к контролю.

3.2. В зависимости от требований к контролю толщины покрытия применяется аппаратура, осуществляющая измерение по одному из вариантов:

определение конкретного значения толщины покрытия;

индикация результата измерения в форме сообщения «толщина покрытия соответствует заданному допуску» или «толщина покрытия не соответствует заданному допуску».

3.3. Аппаратура должна обеспечивать измерение толщины покрытия с погрешностью, не превышающей значений, указанных в разд.2.

3.4. Перед работой прибор следует настроить в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля — по ГОСТ 12.3.002.

4.2. Помещения для проведения контроля должны соответствовать требованиям СНиП II-М.2-72 и СН-245-71, утвержденным Госстроем СССР.

4.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Требования к вентиляционным системам — по ГОСТ 12.4.021.

4.4. Требования электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.038 и «Правилам технической эксплуатации электроустановок и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*», утвержденным Госэнергонадзором.

* Действуют «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание «КОДЕКС».

4.5. Требования к безопасности проведения измерений — по ГОСТ 12.3.019.

4.6. При использовании химических источников тока для питания толщиномеров следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.007.12.

Источник

Способы контроля толщины покрытия

(ИСО 1463-82, ИСО 2064-80,
ИСО 2106-82, ИСО 2128-76,
ИСО 2177-85, ИСО 2178-82,
ИСО 2360-82, ИСО 2361-82,
ИСО 2819-80, ИСО 3497-76,
ИСО 3543-81, ИСО 3613-80,
ИСО 3882-86, ИСО 3892-80,
ИСО 4516-80, ИСО 4518-80,
ИСО 4522/1-85, ИСО 4522/2-85,
ИСО 4524/1-85, ИСО 4524/3-85,
ИСО 4524/5-85, ИСО 8401-86,
СТ СЭВ 2005-79,
СТ СЭВ 3915-82,
СТ СЭВ 4118-83,
СТ СЭВ 4119-83,
СТ СЭВ 4120-83,
СТ СЭВ 4660-84,
СТ СЭВ 4661-84,
СТ СЭВ 4662-84,
СТ СЭВ 4664-84,
СТ СЭВ 4665-84,
СТ СЭВ 4816-84,
СТ СЭВ 5290-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings. Control methods

Дата введения 1990-01-01

Д.Г. Коваленко (руководитель темы); А.Л. Рубин, канд. техн. наук; Э.Б. Давидавичюс, канд. хим. наук; Г.С. Фомин, канд. хим. наук; Н.С. Стеклова; Н.Г. Альберг; Н.А. Кот; В.В. Протусявичене; И.Е. Трофимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2507

3. Срок первой проверки — 1995 г.; периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 2005-79, СТ СЭВ 3915-82, СТ СЭВ 4118-83, СТ СЭВ 4119-83, СТ СЭВ 4120-83, СТ СЭВ 4660-84, СТ СЭВ 4661-84, СТ СЭВ 5290-85

В стандарт введены в части методов контроля СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84

Стандарт соответствует ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522/1-85, ИСО 4522/2-85, ИСО 4524/1-85, ИСО 4524/3-85, ИСО 4524/5-85, ИСО 8401-86

В стандарт введены в части методов контроля МС ИСО 1456-74, ИСО 1457-74, ИСО 1458-74, ИСО 2081-86, ИСО 2082-73, ИСО 2093-73, ИСО 4520-81, ИСО 4521-85, ИСО 4523-85, ИСО 4526-84, ИСО 6158-84

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Источник

Способы контроля толщины покрытия

ГОСТ 31993-2013
(ISO 2808:2007)

Определение толщины покрытия

Paint materials. Determination of film thickness

Дата введения 2014-08-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные», ОАО «Научно-производственная фирма «Спектр ЛК»

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2013 г. N 43-2013)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

(Поправка*. ИУС N 3-2016).

* См. ярлык «Примечания».

4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 2808:2007* Paints, and varnishes — Determination of film thickness (Краски и лаки. Определение толщины пленки). В стандарт включены только наиболее часто используемые методы определения толщины высушенного покрытия: механический метод (по разности в толщине) 4А; магнитные методы 7А, 7С, 7D.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительные слова, фразы, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, выделены курсивом*.

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. — Примечание изготовителя базы данных.

В стандарт внесены раздел 3 и дополнительные приложения ДА и ДБ, которые выделены одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) и справа (нечетные страницы).

Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808:1997) с учетом требований ИСО 2808:2007.

Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТС 35 «Paints and vanishes».

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2013 г. N 484-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 31993-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2014 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения толщины высушенных лакокрасочных покрытий (далее — покрытий), нанесенных на окрашиваемую поверхность.

Настоящий стандарт применяется для определения толщины покрытий следующими методами:

механический метод: 4А — по разности в толщине;

7А — метод отрыва постоянного магнита,

7С — метод магнитной индукции,

7D — метод вихревых токов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальный стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Необходимая дополнительная информация

Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация:

a) окрашиваемая поверхность — материал, толщина, предварительная обработка;

b) метод нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев — однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;

c) продолжительность и условия сушки (естественная или горячая), старение покрытия (если имеет место) перед измерением;

d) количество измерений, при необходимости;

f) метод измерения.

Примечание — Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами, может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта, международного стандарта, межгосударственного или национального стандарта или других документов, относящихся к лакокрасочному материалу, подвергаемому испытанию.

4 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.

4.2 площадь испытания: Часть площади окрашенной поверхности, в пределах которой проводят согласованное число однократных измерений.

4.3 точка измерения: Место, в котором проводят однократное измерение.

4.4 средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов определенного количества однократных измерений толщины, равномерно распределенных на площади испытания.

5 Измерение толщины покрытия приборами, использующими механический контакт

5.1 Область применения

Метод измерения толщины покрытия приборами, использующими механический контакт, пригодны для всех сочетаний покрытие-подложка.

Настоящий метод пригоден для измерения толщины покрытия на плоских окрашенных поверхностях и плоских изделиях, а также изделиях круглого сечения (например, проволоке, трубах).

5.2 Общие положения

Измерения проводят на покрытиях, которые могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или наконечника датчика индикатора с круговой шкалой без образования видимых повреждений, чтобы исключить ошибки.

Микрометр или индикатор с круговой шкалой используют для измерения толщины покрытия по разности между суммарной толщиной (окрашиваемая поверхность + покрытие) и толщиной окрашиваемой поверхности.

Существуют два способа определения толщины покрытия:

а) метод разрушающего контроля — измерения проводят до и после удаления покрытия с окрашиваемой поверхности.

Сначала на определенной площади испытания измеряют суммарную толщину, затем, после того как покрытие на данной площади удалено с помощью растворителя, смывки или механически (только для определения толщины покрытия, нанесенного на стекло), измеряют толщину окрашиваемой поверхности;

б) метод неразрушающего контроля — измерения проводят до и после нанесения покрытия.

Сначала измеряют толщину окрашиваемой поверхности, а затем суммарную толщину окрашиваемой поверхности с покрытием на той же площади.

Примечание — Метод неразрушающего контроля является предпочтительным при использовании в качестве окрашиваемой поверхности пластмассы.

Используют микрометр и индикатор с круговой шкалой таким образом, чтобы сторона образца с покрытием или сторона окрашиваемой поверхности до нанесения на нее покрытия была обращена к измерительному стержню микрометра или наконечнику датчика индикатора.

Все поверхности (покрытие, окрашиваемая поверхность с обеих сторон), которые контактируют с измерительным прибором, должны быть чистыми.

5.3.1 Измерение толщины покрытия с помощью микрометра

Любой микрометр с точностью измерения до 5 мкм. Он должен быть оснащен храповым механизмом (трещеткой) для ограничения усилия, оказываемого измерительным стержнем на поверхность покрытия во время испытания.

Микрометр может быть «ручным» или закрепленным на стойке, в этом случае головка микрометра с плоской измерительной поверхностью крепится на жесткой подставке с плоской опорной плитой таким образом, чтобы можно было регулировать ее высоту. Измерительная поверхность должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.

5.3.1.2 Проведение испытаний

5.3.1.2.1 Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения. Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.

При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади.

Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.

5.3.1.2.2 Окрашенный образец (далее — образец) закрепляют так, чтобы все испытуемые точки были доступны для измерения микрометром (5.3.1.1).

5.3.1.2.3 Микрометр располагают так, чтобы пятка микрометра находилась в соприкосновении с обратной стороной измеряемого образца непосредственно под первой точкой измерения. Медленно вращая барабан винта микрометра, перемещают измерительный стержень к точке измерения до отказа, при этом измерительный стержень далее не двигается при повороте трещетки.

Источник