Способы контроля качества готового изделия
ГОСТ Р 54501-2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Комплексная система контроля качества
КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ-ПОСТАВЩИКАХ
Complex quality control system. Control of technological processes of manufacturing materials and semi-finished products at enterprises-suppliers. General requirements
Дата введения 2012-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Авиатехприемка» (ОАО «Авиатехприемка») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации» (ФГУП «НИИСУ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок работы представителей технических приемок при осуществлении ими функции контроля технологических процессов при изготовлении материалов и полуфабрикатов на предприятии-поставщике и процессов обеспечения качества (в том числе функционирования системы менеджмента качества).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ Р ИСО 9004 Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества
ГОСТ Р ЕН 9100 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования
ГОСТ Р ЕН 9120 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования к дистрибьюторам продукции
Действует ГОСТ Р 58338-2018 «Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонной промышленности. Требования к дистрибьюторам продукции».
ГОСТ Р ИСО 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала
ГОСТ Р ИСО 19011 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента
ГОСТ Р 52745 Комплексная система контроля качества. Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения, на предприятиях-поставщиках. Общие требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, ГОСТ 3.1109, ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 надзор за качеством: Постоянное наблюдение и проверка состояния процедур, методов, условий исполнения, процессов, продукции и услуг, а также анализ полученных результатов в сравнении с установленными показателями в целях удостоверения того, что обусловленные требования выполняются.
нормативная документация; НД: Совокупность документов, устанавливающих требования к методам изготовления, контроля, испытаний и применения материала.
3.3 предприятие-изготовитель: Предприятие, осуществляющее изготовление авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения.
предприятие-посредник: Организация, выполняющая посреднические услуги по поставке материалов и полуфабрикатов.
3.5 предприятие-поставщик: Предприятие, осуществляющее изготовление и поставку ингредиентов, материалов и полуфабрикатов, используемых при производстве космической, авиационной, оборонной техники и техники двойного применения.
3.6 предприятие-разработчик: Предприятие, осуществляющее разработку материалов и полуфабрикатов.
3.7 специальный процесс: Технологический процесс, конечный результат которого нельзя полностью проверить последующим контролем, испытанием.
3.8 техническая приемка; ТП: Структурное подразделение специально уполномоченного органа, которому федеральным органом исполнительной власти предоставлены полномочия в области контроля качества подконтрольной продукции на предприятиях-поставщиках, поставляемой для предприятий-изготовителей.
4 Общие положения
4.1 Контроль технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов входит в состав работ, выполняемых в рамках комплексной системы контроля качества материалов и полуфабрикатов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52745.
4.2 В процедуре проведения контроля технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов принимают участие предприятие-поставщик и ТП. При необходимости в процедуре проведения контроля технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов могут принимать участие:
— предприятие-разработчик (постановка материала на серийное производство, авторский надзор, решение задач обеспечения качества);
— предприятия-изготовители (плановая проверка (аудит) предприятия-поставщика, решение вопросов по качеству конкретной продукции, заказ на предприятии-поставщике новой для предприятия-изготовителя номенклатуры продукции);
— организации, осуществляющие сертификацию производства материалов и полуфабрикатов.
4.3 Контроль технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов ТП должна осуществлять на соответствие требованиям технологической документации на производство данного вида продукции. В случае если производство данного вида продукции сертифицировано уполномоченными органами, ТП должна учитывать материалы заключений по результатам проверок (аудитов) производства конкретного вида продукции органами по сертификации, в том числе в части технологической документации.
4.4 Основные функции ТП на предприятиях-поставщиках изложены в ГОСТ Р 52745.
При осуществлении функций надзора за качеством изготовления материалов и полуфабрикатов ТП руководствуется принципами и методами, изложенными в ГОСТ Р ИСО 9000, ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9004, ГОСТ Р ЕН 9100, ГОСТ Р ЕН 9120 и ГОСТ Р ИСО 19011.
4.5 При производстве материалов и полуфабрикатов по кооперации контроль технологических процессов их изготовления, при наличии ТП на предприятиях-поставщиках, задействованных в кооперации, проводится на каждом предприятии, участвующем в производстве материалов и полуфабрикатов.
4.6 Объем и периодичность совместного (комиссионного) контроля технологических процессов должны устанавливаться предприятием-поставщиком совместно с ТП, с учетом вида материала и полуфабриката, состояния оборудования, продолжительности технологического процесса, результатов ранее проводимого контроля и анализа выявленных причин дефектов.
Техническая приемка вправе осуществлять контроль технологических процессов самостоятельно по своим планам (графикам), утвержденным руководителем ТП в соответствии с установленной процедурой. При разработке ТП планов контроля технологических процессов должны учитываться результаты изготовления (внутризаводской брак, приемка с первого предъявления и т.п.) и испытаний продукции. Результаты проверки оформляют в установленном порядке.
4.7 К НД, используемой при контроле технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов, относятся:
— стандарты межгосударственные (ГОСТ), стандарты национальные (ГОСТ Р), методики измерений (МИ), стандарты отраслевые (ОСТ), стандарты организаций (СТО), стандарты предприятий (СТП), руководящие технические материалы (РТМ), методики контроля (МК), метрологические рекомендации (МТР);
— отраслевые (директивные) исполнительские технологические инструкции (ДТИ); технологические инструкции (ТИ), производственные инструкции (ПИ);
— технические условия на материал (ТУ).
5 Порядок проведения работ по контролю технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов
5.1 Целью контроля технологических процессов изготовления подконтрольной ТП продукции на предприятиях-поставщиках является установление наличия необходимых условий для обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям, установленным в НД.
5.2 Контроль технологических процессов изготовления конкретной продукции должен проводиться по совместным с предприятием-поставщиком утвержденным (согласованным) программам (планам работ), а также по собственным планам ТП.
Программа (план работ) должна содержать перечень проверок, объем и методику анализа результатов проверок. Периодичность проведения собственных проверок определяется руководителем ТП на предприятии-поставщике. Периодичность проведения совместных (комиссионных) проверок устанавливается руководством предприятия-поставщика совместно с ТП, а также иным(ми) предприятием(ями), заинтересованным(ми) в проведении проверок технологических процессов (предприятие-изготовитель, предприятие-разработчик, орган по сертификации и т.п.).
Объем проверок, включаемых в программу (план работ), может быть сокращен, изменен или дополнен с учетом специфики изготовляемой продукции, объема и продолжительности производства продукции, стабильности условий производства, репутации предприятия-поставщика в части качества продукции (сертифицированной продукции), качества применяемых в производстве материалов (шихтовых материалов) и ингредиентов, а также оценок сторонних организаций и т.п.
5.3 При осуществлении контроля технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов:
5.3.1 Руководитель ТП:
— уведомляет руководство предприятия-поставщика о проведении контроля (проверки) технологических процессов изготовления конкретных материалов в случае, если проверка проводится не комиссионно, и согласовывает с ним (при необходимости) программу (план работ);
— организует и распределяет обязанности среди сотрудников ТП и привлекаемых, при необходимости, специалистов предприятия-разработчика, предприятия-изготовителя;
— обеспечивает проведение контроля технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов;
— доводит результаты работы по проверке технологических процессов изготовления конкретных материалов и полуфабрикатов до сведения руководства предприятия-поставщика;
— составляет и подписывает документ (акт) соответствия о состоянии технологических процессов производства конкретных материалов установленным требованиям;
— несет ответственность за профессионализм, полноту, объективность проверки и конфиденциальность информации.
5.3.2 Руководство предприятия-поставщика:
— информирует соответствующий персонал предприятия о целях и задачах работ по проверке состояния технологического процесса изготовления конкретного материала со стороны ТП;
— назначает представителей для связи с ТП и привлекаемыми специалистами в процессе работы;
Источник
Способы контроля качества готового изделия
Методы контроля качества
Ready-made sewing goods.
Methods of quality control
Дата введения 1983-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 июня 1982 г. N 2522
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
ИЗДАНИЕ (январь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86)
1. Настоящий стандарт распространяется на все виды швейных изделий и устанавливает методы контроля качества готовых изделий.
2. Качество изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того, качество одежды с бортами и с застежкой до низа — пальто, полупальто, плащи, пиджаки, жакеты и другие аналогичные изделия (за исключением рабочей и специальной одежды), контролируют на манекенах или манекенщиках; качество головных уборов — на формах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Манекены, применяемые для контроля качества изделий, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
4. Для контроля линейных измерений изделий, частоты стежков и размеров дефектов внешнего вида материалов применяют нескладывающуюся измерительную линейку, рулетку, кольцемер, треугольник с ценой деления 1 мм, текстильную лупу, транспортир.
5. Измерения производят средствами измерений, прошедшими государственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001-80*.
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. — Примечание «КОДЕКС».
6. Методы контроля качества готовых изделий должны соответствовать табл.1.
Признак, характеризующий качество изделия
1. Реквизиты товарного и контрольного ярлыков
Соответствие требованиям нормативно-технической документации, четкое нанесение реквизитов
Соответствие по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, по используемым материалам (цвет, фактура, соответствие назначению изделия) образцу-эталону и требованиям нормативно-технической документации
2.1. Соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирования образцу-эталону
Производят сопоставление изделия с образцом-эталоном и проверяют соответствие внешнего вида изделия требованиям нормативно-технической документации на изделие
2.2. Влажно-тепловая обработка
Соответствие образцу-эталону; четкость конструктивных линий (элементов, деталей); не должно быть заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов
3. Посадка изделия
Органолептический и измерительный
Изделие надевают на манекен, застегивают, оправляют спинку, полочки, борта, лацканы, воротник и рукава
Посадку изделия верхней одежды без бортов, легкой одежды, бельевых и корсетных изделий проверяют одновременно с проверкой качества изготовления всего изделия
При проверке соединения воротника с горловиной измеряют расстояние от среднего шва нижнего воротника до угла плечевого шва и горловины и от плечевого шва до уступа лацкана
Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка
Соответствие образцу-эталону.
Не должно быть заломов, складок, морщин и перекосов;
полочки не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено моделью, борта не должны быть деформированы;
углы воротника и лацканов не должны отгибаться, воротник не должен быть перекошен, горловина не должна быть растянута или излишне посажена, воротник должен плотно прилегать к горловине и закрывать шов втачивания в горловину в тех изделиях, где это предусмотрено образцом-эталоном, линия перегиба лацканов не должна быть ниже или выше установленного образцом-эталоном;
рукава не должны иметь отклонения вперед или назад, посадка рукавов по проймам должна быть распределена в соответствии с образцом-эталоном;
стороны шлицы не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено образцом-эталоном, верхняя сторона шлицы должна плотно прилегать к нижней;
верх изделия, подкладка, прокладки не должны быть деформированы в результате укорочения, обужения или перекоса
4. Материалы (наличие пороков внешнего вида материалов)
Органолептический и измерительный.
Проверяют внешним осмотром со стороны верха и подкладки, включая закрытые части изделия, руководствуясь требованиями стандартов на сортность готовых изделий
Образец-эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа
Соответствие требованиям нормативно-технической документации
5. Исполнение отдельных узлов и деталей
5.1. Симметричность формы и расположения парных деталей
Органолептический и измерительный.
Совмещают парные детали и измеряют их.
Симметричность бортов проверяют путем сложения бортов, совмещая концы уступов, верхние края лацканов и нижние углы бортов; одновременно проверяют симметричность расположения петель и пуговиц.
Симметричность концов воротника проверяют складыванием воротника посередине, совмещая при этом плечевые швы.
Симметричность рукавов проверяют сопоставлением между собой и измерением от плечевого шва до первого шва стачивания рукава
Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка, треугольник, транспортир
Симметричность формы, размеров и расположения парных деталей и частей изделия: лацканов, бортов, кокеток, карманов, концов воротника, рукавов, манжет рукавов и низков брюк, складок, рельефов, сборок, воланов, рюшей, беек, вышивок и т.д. в соответствии с образцом-эталоном
5.2. Расположение деталей
Измеряют расстояние деталей от швов или краев изделия.
Положение деталей, расположенных под углом к краю основной детали, проверяют с помощью треугольника или транспортира.
Расположение складок и рельефов проверяют измерением расстояния между складками и рельефами
Образец-эталон, линейка, рулетка, треугольник, транспортир
Соответствие образцу-эталону и требованиям нормативно-технической документации. В головных уборах середина козырька должна совпадать с серединой околыша, стенки, головки, переда
5.3. Края деталей
Органолептический и измерительный.
Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром.
Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали и измерением отклонений на отдельных участках от прямой линии
Образец-эталон, линейка, рулетка
Соответствие конструктивных линий образцу-эталону; не должно быть искривления и нарушения конфигурации края детали
5.4. Обработка отделочного канта, канта обтачных деталей рамок карманов
Органолептический и измерительный.
Проверяют внешним осмотром и измерением ширины на отдельных участках
Равномерность ширины; не должно быть излишней посадки и растяжения; расположение канта в соответствии с нормативно-технической документацией
5.5. Направление рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных технической документацией, симметричность рисунка в парных деталях
Органолептический и измерительный.
Проверяют внешним осмотром и измерением по краю детали
Образец-эталон, треугольник, транспортир, линейка, рулетка
Точность совпадения рисунка при соединении деталей, симметричность расположения в соответствии с нормативно-технической документацией и образцом-эталоном
5.6. Стежки, строчки и швы
Органолептический и измерительный.
Ровноту строчек и швов проверяют внешним осмотром. При резко выраженном искривлении, влияющем на внешний вид и прочность изделия, измеряют длину участка шва или строчки, на котором допущено искривление, и определяют величину искривления.
Частоту стежков проверяют подсчетом количества стежков на 5 см строчки, петельных — на 1 см строчки
Натяжение нитей в строчках проверяют внешним осмотром
Рулетка, линейка, текстильная лупа
Не должно быть пропусков, натяжения или слабины материала и нитей в строчках, искривления строчек и швов; расположение строчек от краев деталей или швов, наличие закрепок и закрепления концов строчек, частота стежков и ширина швов, цвет и количество сложений ниток — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
5.7. Внутреннее крепление деталей
Проверяют на ощупь, слегка оттягивая скрепленные слои материала
Прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам
5.8. Клеевое соединение деталей
Проверяют на ощупь, слегка сдвигая скрепленные слои
Прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам; не должно быть клея на лицевой и изнаночной стороне изделия, отслоения или коробления
5.9. Обработка застежек, закрепок, крепление фурнитуры
Органолептический и измерительный.
Проверяют застегиванием или совмещением бортов, планок, банта брюк, краев застежки «молния» и др.
Правильность направления прямых петель проверяют методом наложения прямоугольного треугольника, совмещая при этом один катет с краем детали или рисунком материала, другой с прорезью петли, косых петель — транспортиром.
Обметывание петель и закрепок, крепление фурнитуры проверяют внешним осмотром и подсчетом количества стежков
Линейка, рулетка, прямоугольный треугольник, текстильная лупа, транспортир
Не должно быть слабины или натяжения материала; размер, форма, направление, совпадение поперечного рисунка по краю застежки — в соответствии с нормативно-технической документацией
5.10. Выстегивание деталей
Органолептический и измерительный
Образец-эталон, линейка, рулетка
Соответствие образцу-эталону; не должно быть перекосов деталей; толщина (масса) и равномерность настила наполнителя — в соответствии с нормативно-технической документацией
5.11. Наличие внутренних прокладок
Проверяют на ощупь, сдвигая слои по отношению друг к другу
Соответствие требованиям нормативно-технической документации
Органолептический и измерительный.
Расположение, количество и размеры надставок проверяют по нормативно-технической документации
Органолептический и измерительный.
Обметывание, окантовывание, оплавление, высекание срезов проверяют внешним осмотром, измерением срезов
Образец-эталон, линейка, рулетка
Соответствие образцу-эталону, требованиям нормативно-технической документации и технологическим режимам. Срезы должны быть эластичными, не должны осыпаться.
7. Внешний вид и посадку изделия определяют в отутюженных, имеющих товарный вид изделиях, на манекенах типового телосложения; фигурах или формах соответствующих размеров.
8. Методы измерения основных и вспомогательных линейных измерений изделий должны соответствовать указанным в табл.2-9 и на черт.1-9.
6-8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Номер измерения на чертеже
Наименование места измерения
Метод измерения изделия
Вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа.
В изделии без воротника измеряют от края середины горловины спинки до низа
Между швами втачивания рукавов, краями пройм (в изделиях без рукавов) в самом узком месте на уровне, указанном в технической документации на изделие
Ширина изделия на уровне глубины проймы
От края борта до середины спинки.
В изделии без бортов — между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки.
В мужских и детских сорочках с застежкой до низа в застегнутом виде
Вдоль середины верхней части от высшей точки оката до низа или нижнего края манжеты.
В рукаве покроя «реглан» или цельновыкроенном — вдоль середины верхней части или по среднему шву от шва втачивания воротника до низа
Вдоль шва втачивания воротника в горловину от одного конца до другого конца или по прямой.
Воротник сорочки — вдоль стойки между внешними концами петель или от внешнего конца петли до центра пуговицы.
В сорочках, изготовленных по госзаказу, от центра пуговицы до 1/3 петли (от ее внешнего края)
Ширина изделия по линии талии
По линии талии от края борта до середины спинки.
В изделии без бортов — между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки.
В изделии неотрезном по линии талии измерение производят на уровне, указанном в нормативно-технической документации на изделие
Ширина изделия на уровне линии бедер
По линии бедер от края борта до середины спинки.
В изделии без бортов — между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки.
Измерение производят на уровне, указанном в технической документации на изделие
Ширина изделия внизу
От края борта до середины спинки.
В изделии без бортов — между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки по прямой линии
Длина спинки до талии в изделиях отрезных по линии талии
Вдоль середины спинки от шва втачивания воротника или края середины горловины спинки (в изделии без воротника) до шва притачивания по линии талии
Длина кокетки спинки
Вдоль середины спинки от шва втачивания воротника или края середины горловины спинки (в изделии без воротника) до низа кокетки
Вдоль полочки от угла плечевого шва и горловины до низа, параллельно краю борта или линии полузаноса (в изделии без бортов — параллельно линии середины переда или планке), или по технической документации на
Длина переда до талии в изделиях отрезных по линии талии
Вдоль полочки от угла плечевого шва и горловины до уровня линии талии, параллельно краю борта или линии полузаноса (в изделии без бортов — параллельно линии середины переда или планке), или по технической документации на изделие
Длина кокетки переда
Вдоль переда или полочки от угла плечевого шва и горловины до низа кокетки, параллельно краю борта или линии полузаноса (в изделии без бортов — параллельно линии середины переда или планке), или по технической документации на изделие
Ширина переда или полочки по линии груди
От шва втачивания рукава до края борта в самом узком месте.
В изделии без бортов — между швами втачивания рукавов в самом узком месте.
В изделии покроя «реглан» и с цельновыкроенными рукавами измерение производят на уровне, указанном в технической документации на изделие
Длина уступа борта или лацкана вверху
По краю уступа борта или лацкана от конца раскепа до угла борта или лацкана
Вдоль середины хлястика между его концами или по технической документации на изделие
Длина хлястика из частей
Вдоль середины от шва втачивания до конца каждой части или от одного конца до другого или по технической документации на изделие
Вдоль середины пояса от края притачивания пояса к пряжке до конца или по технической документации на изделие.
Пояс без пряжки — между концами пояса
Ширина хлястика или пояса
В концах хлястика, пояса или по технической документации на изделие
Ширина рукава вверху
Вверху по нижней части рукава по прямой на уровне наибольшего выема части (в цельновыкроенных рукавах — на уровне углов подреза) от сгиба переката до локтевого сгиба или от переднего сгиба до заднего
Ширина рукава на уровне локтя
Во вдвое сложенном виде между сгибами от высшей точки рукава на расстоянии, указанном в технической документации на изделие
Ширина рукава внизу
Во вдвое сложенном виде
В концах или посередине манжеты от верхнего края до нижнего
Вдоль манжеты от одного конца до другого или во вдвое сложенном виде
Вдоль середины налокотника или по шву от верхнего края до нижнего
По верхнему и нижнему краям в наиболее широкой части
Вдоль внешнего края шлицы от закрепки до низа
В концах и посередине нижнего воротника от шва втачивания (или настрачивания) или от нижнего края стойки до края отлета
В концах и посередине стойки от шва втачивания до края стойки
В концах и посередине отлета от шва втачивания до края отлета
Вдоль середины планки от шва втачивания воротника или притачивания манжеты, пояса до конца мысика или нижнего края планки
Вверху — между краями, внизу — между верхними углами мысика или краями
Расположение листочки, прорезных и накладных карманов, клапанов
От угла плечевого шва и горловины до переднего верхнего угла кармана, клапана и в месте, предусмотренном нормативно-технической документацией на изделие
Расположение листочки, прорезных и накладных карманов, клапанов
От края борта или середины переда до переднего верхнего угла кармана, клапана
Длина клапана, листочки, входа в карман
Вдоль входа в карман между закрепками или между передними и задними углами накладного кармана, или между концами клапана, листочки
Ширина листочки, клапана, рамки кармана
В концах от шва притачивания до краев.
В фигурных клапанах дополнительно измеряют в широких местах
Вверху на уровне втачивания конца воротника, внизу от края борта до шва притачивания подкладки или до внутреннего края подборта в изделиях без подкладки.
В изделии с лацканами с тупым углом — от угла лацкана до шва притачивания подкладки.
В изделии с закругленными бортами — на уровне, указанном в технической документации на изделие
Поясные изделия: брюки, кальсоны, трусы
Номер измерения на чертеже
Наименование места измерения
Метод измерения изделия
Длина по боковому шву
Вдоль бокового шва от шва притачивания пояса или от верхнего края низа
В брюках, носимых с заправкой в сапоги, — по прямой от шва притачивания пояса до низа
Длина половины пояса или ширина по линии талии
По шву притачивания пояса от края передней половинки до среднего шва.
В изделии без пояса — по верхнему краю во вдвое сложенном и расправленном виде от одного края до другого
Ширина на уровне среднего шва
От сгиба задней половинки до сгиба передней половинки или от бокового сгиба до шагового сгиба
Ширина на уровне колена
От сгиба передней половинки до сгиба задней половинки или от бокового сгиба до шагового сгиба (измеряют на уровне, указанном в нормативно-технической документации на изделие)
По краю низа от сгиба передней половинки до сгиба задней половинки или от бокового сгиба до шагового сгиба, или по нижнему краю вдвое сложенной манжеты
По краям сгиба и по швам от верхнего края до нижнего
Длина среднего шва
Вдоль среднего шва от шаговых швов до шва притачивания пояса, в изделиях без пояса — до верхнего края
Длина хлястика, бретели
Вдоль середины от шва втачивания до конца; длина хлястика с пряжкой — до края притачивания хлястика к пряжке
Ширина хлястика, бретели
По шву втачивания и в свободных концах от одного края до другого
Длина по шаговому шву
Вдоль шагового шва от среднего шва до низа
В кальсонах и трусах измеряют по правой стороне
В концах от шва притачивания пояса до верхнего края или по технической документации на изделие
Вдоль середины планки от шва притачивания пояса до конца мысика или нижнего края планки
Вдоль шлевки посередине от одного края до другого
Ширина шлевок, планок
В концах вверху и внизу
Вдоль края шлицы от закрепки до края низа изделия или внутреннего края притачной детали.
В среднем шве от шва притачивания пояса до закрепки
Длина наколенника или других усилительных накладок
Вдоль середины от верхнего края до низа
Длина боковых сторон наколенника или других усилительных накладок
Вдоль боковых сторон от верхнего угла до нижнего
Ширина наколенника или других усилительных деталей вверху
Между верхними углами
Ширина наколенника или других усилительных деталей внизу
Между нижними углами
Место расположения наколенника или других усилительных деталей
От края основной детали до угла или края наколенника или других усилительных деталей
Ширина леи вверху
От края леи на задней половинке до среднего шва (при соединении средних срезов запошивочным швом или швом в замок измерение производят по правой половинке) или по технической документации на изделие
На уровне среднего шва от края леи на задней половинке до края леи на передней половинке или по технической документации на изделие
Ширина леи на уровне колена
От верхнего угла, края леи на передней половинке до угла края леи на задней половинке
Ширина леи внизу
От нижнего угла края, на передней половинке до угла края леи на задней половинке или по технической документации на изделие
Длина боковых сторон леи
Вдоль боковых сторон от верхнего угла до нижнего
Длина леи по шаговому шву
По шаговому шву от верхнего края (у среднего шва) до низа леи
Место расположения леи по среднему шву
По среднему шву от шва притачивания пояса до верхнего края леи
Длина клапана, листочки, входа в карман
Вдоль входа в карман между закрепками или между передними и задними углами накладного кармана или между концами клапана, листочки
Ширина клапана, листочки, рамки кармана
В концах от шва притачивания до краев; в фигурных клапанах дополнительно измеряют в широких местах
Источник
