Способы контроля качества бетона

Контроль качества бетонных работ на всех стадиях процесса

Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ. Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.

Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:

  • долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
  • устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
  • качественный монтаж материала;
  • точное определение эксплуатационных сроков.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

Контроль на стадии подготовки

Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:

  • Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
  • Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
  • Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».

К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:

  • Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
  • Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.

Этап приготовления бетонной смеси

Процесс включает такие аспекты контроля:

  • Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
  • Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
  • Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
  • Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.

Стадия включения металла

Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:

  • Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
  • Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
  • Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
  • Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.

Контроль на стадии заливки

Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:

  • правильность конструкционного сбора;
  • плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
  • геометрическое оформление и необходимые размеры;
  • соответствие по прилагаемому проекту.

Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:

  • Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
  • Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.

Контроль по образцам

Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции. Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь. Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.

Контрольные исследование качества бетона включает силовой способ, который проводится молотком Кашкарова.

Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:

  • Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
  • Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.
Читайте также:  Определение теплопередачи способы теплопередачи

Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.

Источник

контроль качества бетонных работ. Контроль качества бетонных работ. Основные понятия и определения.

Название Основные понятия и определения.
Анкор контроль качества бетонных работ
Дата 03.03.2020
Размер 38.8 Kb.
Формат файла
Имя файла Контроль качества бетонных работ.docx
Тип Документы
#110712
Подборка по базе: Русский язык. Контрольная работа №1..docx, Математика. Контрольная работа.docx, Девиация и социальный контроль. Абдуллаев С..RTF, Русский язык. контрольная работа.pdf, титул рубежный контроль (1).docx, президентский контроль ап.docx, Презентация Архипов В Международная подсудность — основные систе, бизнес планирование контрольная.doc, Лекция тема 5-1 Финансовый контроль (копия).docx, Рубежный контроль 1-1633885754398 мектеп жасына дейінгі балалар

1.Основные понятия и определения. 4

1.Этапы контроля качества бетонных работ. 5

2. Виды контроля 8

3.Технологические требования при производстве бетонных работ. 11

Список используемой литературы 14

Введение.

В современном мире ни одно строительство не обходится без применения бетона.

Бетон — такой же материал, как и все остальные. При использовании его в строительстве обязательно нужно отслеживать его характеристики. Любое сооружение не может считаться надежным, если фактические параметры использованных материалов отличаются от проектных (расчетных). Чтобы этого избежать, и проводится контроль качества бетона.

Обеспечение проектного качества бетонных и железобетонных конструкций служит гарантией долговечной и безопасной эксплуатации строящегося объекта. Качество бетона — многокомпонентное понятие, зависящее от характеристик элементов, входящих в состав материала, тщательности соблюдения технологических процессов приготовления и укладки смеси, правильности ухода за твердеющим раствором. Контроль за качеством должен осуществляться на всех стадиях изготовления бетона.

Актуальность темы обусловлена широким применение бетона, а также высокой ответственностью конструкции для которых используется бетон в строительстве.

Основные понятия и определения.

Бетон — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки. Смесь этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью. Зерна песка и щебня составляют каменную основу бетона. Цемент­ное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси водой, обво­лакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет вначале роль смазки заполнителей, придающей подвижность (текучесть) бетонной смеси, а впоследствии, затвердевая, связывает зерна заполнителей, образуя искусственный камень — бетон. Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном.

Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.

Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ , комплекс строительных работ, выполняемых при возведении бетонных и железобетонных конструкций и сооружений. Бетонные работы включают в себя следующие основные процессы: приготовление бетонной смеси, её транспортирование на строительную площадку, подачу смеси к месту укладки и собственно бетонирование, т. е. укладку смеси в опалубку, уплотнение и создание необходимых условий для твердения бетона («уход» за бетоном).

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего бетонные работы.

При производстве бетонных работ следует соблюдать требования, приведенные в таблице 2, СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:


бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

  • выдерживания бетона и распалубливания конструкций.
  • Этапы контроля качества бетонных работ.

    Подготовительный

    На подготовительном этапе необходимо контролировать:

    • Качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;
    • подготовленность машин, механизмов и оборудования к производству бетонных работ;
    • правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями перекачивания бетононасосом;
    • результаты испытаний контрольных образцов бетона.

    Бетонирование

    В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

    • состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
    • качество укладываемой смеси путем проверки ее подвижности;
    • соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
    • толщину укладываемых слоев;
    • режим уплотнения бетонной смеси;
    • соблюдение установленного порядка бетонирования;
    • своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

    Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

    Подготовленную к бетонированию опалубку необходимо принять по акту на скрытые работы.

    На месте укладки производятся:

    — контроль пластичности бетонной смеси (осадка конуса) не реже 2-ух раз в смену, при ритмичной поставке бетонной смеси; при неритмичной поставке бетонной смеси — пластичность определяется в каждом автобетоносмесителе;

    — измерение температуры бетонной смеси — в каждом автобетоносмесителе;

    — определение воздухововлечения — один раз в смену;

    — отбор образцов бетона (кубиков) для последующих испытаний производит лаборант в момент выгрузки бетонной смеси в автобетононасос.

    В ходе работ фиксируется следующая информация по бетону:

    — Дата бетонирования каждого блока, класс бетона, продолжительность укладки смеси, положение бетонируемой конструкции.

    — Подробные сведения о бетонной смеси, включая природу и источник каждого из составных материалов, источник производства бетона; предложенные пропорции (согласно карте подбора бетонной смеси) или количество каждой составляющей на кубический метр полностью уплотненного бетона и подробные добавки.

    — Дневная максимальная и минимальная температура воздуха;

    — Происхождение проб и даты отбора, включая идентификационные отметки.

    — Результаты тестов на отобранных пробах и описание блока бетонирования, представленного пробами.

    — Протоколы испытаний контрольных образцов бетона с результатами тестов на прочность образцов в возрасте 7 и 28 суток.

    Записи должны вестись по форме, согласованной заказчиком, постоянно обновляться, и быть доступными для проверок заказчиком.

    Для обеспечения идентичности режима твердения бетона отобранных образцов, и режима твердения бетона бетонируемой конструкции, образцы на время схватывания и твердения остаются на блоке бетонирования. После исчезновения на отделанном участке поверхности бетонируемой конструкции характерного «блеска» цементного теста на этом участке укладывают контрольные образцы — кубы и закрывают полотнищами влагозащитного покрытия из полимерной плёнки, раскладывают теплозащитные маты, а затем укладывают второй слой влагозащитного покрытия (плёнки). Контрольные образцы хранятся под покрытием до его снятия, далее образцы хранятся в камере нормального хранения (температура 20 °C ± 2 °C, влажность 95 %).

    Контроль и оценку качества работ при производстве бетонных работ выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

    СНиП 3.01.01-85 *. Организация строительного производства .

    Выдерживание

    В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать:

    • температурно-влажностной режим;
    • предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
    • предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;
    • предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.

    Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

    Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

    2. Виды контроля

    2.1. Операционный контроль

    Операционный контроль качества осуществляют в ходе выполнения следующих строительных работ:

    — монтаж и демонтаж опалубки;

    — установка арматуры и закладных деталей;

    — укладка бетонной смеси;

    — уход за бетоном.

    Операционный контроль должен обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

    Основными документами при операционном контроле являются:

    — настоящий регламент и типовые технологические карты;

    — схемы контроля качества;

    Результаты выполнения операционного контроля должны фиксироваться в «Общем журнале работ», а также в специальных журналах работ, в том числе в «Журнале бетонных работ».

    На скрытые работы составлять акты установленной формы.

    Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование операций подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное
    отклонение
    Способы
    контроля
    Время проведения контроля Кто контролирует
    1 2 3 4 5
    Неровности поверхности
    бетона
    не более 5 мм Измерительный
    2-х мет. рейкой
    Готовая конструкция ростверка Прораб
    Геометрические плоскости
    на всю длину и высоту.
    Верт. плоскость — 20 мм
    Гор. плоскость — 20 мм

    Нивелиром
    Теодолитом
    -«- Геодезист
    Длина конструкции ±20 мм

    Измерительный -«- -«-
    Размер поперечного сечения +6 мм; -3 мм Нивелиром -«- -«-
    Отметка закладных деталей -5 мм Нивелиром -«- -«-
    Анкерные болты в плане 5 мм (внутри контура)

    Нивелиром -«- -«-

    2.2. Приёмочный контроль

    При приемочном контроле производят:

    — приемку промежуточных конструктивов;

    — проверку качества возводимых конструктивных элементов.

    При приемочном контроле Подрядчик должен представлять следующую документацию:

    — исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) изменениями и документы об их согласовании;

    — заводские технические паспорта, сертификаты;

    — акты освидетельствования скрытых работ;

    — акты промежуточной приемки конструкций;

    — исполнительные геодезические схемы положения конструкций и опалубки;

    — результаты лабораторных испытаний бетона на соответствие проектным требованиям;

    2.3. Инспекционный контроль

    Инспекционный контроль осуществляется с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля. Этот контроль осуществляется специально созданными комиссиями.

    По окончанию выполнения бетонных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить Исполнительную схему готовой конструкции ростверка с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок и Лабораторные заключения на качество бетона.

    Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, на ростверк, за подписью главного инженера Подрядчика.
    Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85 *.

    Технологические требования при производстве бетонных работ.

    Технологические требования, которые необходимо соблюдать при производстве бетонных работ, и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля, приведены в таблице 6.

    Производство бетонных работ.

    Таблица 6

    Технические требования Контроль Метод или способ контроля
    1 2 3
    1. На месте укладки подвижность бетонной смеси должна находиться в интервале 10 — 15 см для конструктивных элементов Не реже двух раз в смену при ритмичной массовой укладке бетона, остальные автобетоносмесители визуально. Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале бетонных работ, ухода за бетоном, Акте изготовления контрольных образцов, журнале прихода бетонной смеси.
    2. Температура бетонной смеси на месте укладки не должна отличаться от регламентированной более чем на ± 2 °C(от 5 до 25°) В каждом бетоносмесителе на стройплощадке Регистрационный, измерительный
    3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать 40 см Постоянный, в процессе укладки бетона Измерительный, визуальный
    4. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь — от 3 до 5 % для бетона с маркой по морозостойкости F 200 Один раз в смену (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режимов приготовления бетонной смеси) Проверка по ГОСТ 10181.3-81
    5. Нормы проб при бетонировании конструкций Для каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций не менее одной серии в смену. Смотри ГОСТ 18105-86
    6. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси на объекте По пункту 2.3 ГОСТ 18105-86 Регистрационный
    7. Приемка конструкций по водонепроницаемости и морозостойкости осуществляется исходя из требований проектной документации По актам завода-поставщика, результатам определения морозостойкости бетона уложенного в конструктив
    .
    По документу о качестве согласно ГОСТ 7473-94 п. 4.1 — 5.2 с приложением заводского акта испытаний по ГОСТ 10060-95 и по ГОСТ 12730.5-84

    Формы с образцами для определения прочности бетона в возрасте 28 суток сразу после изготовления необходимо установить в местах наиболее низких температур и в контакте с поверхностью бетона для каждого конструктивного элемента.

    Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку и уложить под теплозащитное покрытие.

    Формы с образцами необходимо хранить под влагозащитным покрытием до момента испытаний. После снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы (набравшие не менее 70 % прочности) распалубливают и хранят их до момента требуемых испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90.

    Заключение.

    Обследование технического состояния строительных конструкций является самостоятельным направлением строительной деятельности, охватывающим комплекс вопросов, связанных с обеспечением эксплуатационной надежности зданий, с проведением ремонтно-восстановительных работ, а также с разработкой проектной документации по реконструкции зданий и сооружений. Объем проводимых обследований зданий и сооружений увеличивается с каждым годом, что является следствием ряда факторов: физического и морального их износа, перевооружения и реконструкции производственных зданий промышленных предприятий, реконструкции малоэтажной старой застройки, изменения форм собственности и резкого повышения цен на недвижимость, земельные участки и др. Особенно важно проведение обследований при реконструкции старых зданий и сооружений, что часто связано с изменением действующих нагрузок, изменением конструктивных схем и необходимостью учета современных норм проектирований зданий. В процессе эксплуатации зданий вследствие различных причин происходят физический износ строительных конструкций, снижение и потери их несущей способности, деформации как отдельных элементов, так и здания в целом. Для разработки мероприятий по восстановлению эксплуатационных качеств конструкций, необходимо проведение их обследования с целью выявления причин преждевременного износа понижения их несущей способности.

    Контроль качества бетонных работ весьма ответственный и трудоёмки процесс, требующий совместной работы разных подразделений.

    Контроль качества бетонных работ на всех этапах — залог прочных и долговечных конструкций.

    Источник

    Читайте также:  Способы ловли рыбы снасти
    Оцените статью
    Разные способы