Презентация по технической механники «Зубчатые передачи»
Описание презентации по отдельным слайдам:
Зубчатые передачи Предмет Техническая механика
Зубчатые передачи Зубчатая передача — это механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением скоростей и моментов.
назначение Зубчатая передача — это механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением скоростей и моментов.
Зубчатые передачи. Достоинства, недостатки. Достоинства зубчатых передач: Высокая надежность работы в широком диапазоне нагрузок и скоростей; Малые габариты; Большой ресурс; Высокий КПД; Сравнительно малые нагрузки на валы и подшипники; Постоянство передаточного числа; Простота обслуживания. Недостатки зубчатых передач: Относительно высокие требования к точности изготовления и монтажа; Шум при больших скоростях, обусловленный неточностями изготовления профиля и шага зубьев; Высокая жесткость, не дающая возможность компенсировать динамические нагрузки, что часто приводит к разрушению передачи или элементов конструкции.
Классификация зубчатых передач Зубчатые передачи классифицируются: В зависимости от взаимного расположения осей, на которых размещены зубчатые колеса, различают передачи цилиндрические (при параллельных осях), конические (при пересекающихся осях) и винтовые (при перекрещивающихся осях). Виды зубчатых передач: 1 — цилиндрическая прямозубая передача; 2 — цилиндрическая косозубая передача; 3 — шевронная передача; 4 — реечная передача; 5 — цилиндрическая передача с внутренним зацеплением; 6 — винтовая передача; 7 — коническая прямозубая передача; 8 — коническая косозубая передача; 9 — коническая передача со спиралевидными зубьями; 10 — гипоидная передача.
1 — цилиндрическая прямозубая передача; 2 — цилиндрическая косозубая передача; 3 — шевронная передача; 4 — реечная передача; 5 — цилиндрическая передача с внутренним зацеплением; 6 — винтовая передача; 7 — коническая прямозубая передача; 8 — коническая косозубая передача; 9 — коническая передача со спиралевидными зубьями; 10 — гипоидная передача.
Элементы эвольвентного зубчатого зацепления В зависимости от формы профиля зубьев различают эвольвентные зубчатые передачи
Передачи с зацеплением Новикова
Зацепление Новикова В 1954 году в России М. Л. Новиков предложил принципиально новый тип зацеплений в зубчатых колесах, при котором профиль зуба очерчен дугами окружностей. Такое зацепление возможно лишь для косых зубьев.
Разновидности передач В зависимости от взаимного положения зубчатых колес передачи бывают с внешним и внутренним зацеплением. В зависимости от конструктивного исполнения различают закрытые и открытые зубчатые передачи. В зависимости от числа ступеней зубчатые передачи бывают одно- и многоступенчатые. В зависимости от относительного характера движения осей зубчатых колес различают рядовые передачи, у которых оси неподвижны, и планетарные зубчатые передачи, у которых ось сателлита вращается относительно центральных осей.
Материаллы для изготовления колес Для изготовления зубчатых колес применяют следующие материалы: — сталь углеродистую обыкновенного качества марок Ст5, Ст6; качественную сталь марок 35, 40, 45, 50, 55; легированную сталь марок 12ХНЗА, 30ХГС, 40Х, 35Х, 40ХН, 50Г; сталь 35Л, 45Л, 55Л; — серый чугун марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ40, высококачественный чугун марок ВЧ50-2, ВЧ45-5; — неметаллические материалы (текстолит марок ПТК, ПТ, ПТ-1, лигнофоль, бакелит, капрон и др.).
Способы изготовления зубчатых колес — литье (без последующей механической обработки зубьев), для современных машин этот способ применяют редко; — накатка зубьев на заготовке (также без последующей их обработки); — нарезание зубьев (т. е. зубья получаются в процессе механической обработки заготовки). Способ изготовления зубчатых колес выбирают в зависимости от их назначения и по технологическим соображениям. Для отдельных конструкций машин в массовом производстве применяют способ накатки зубьев. Возможны также штамповка, протягивание и. т. д. В этом случае форма инструмента повторяет очертания впадины зубьев). В большинстве же случаев зубчатые колеса изготовляют нарезанием. Зубья нарезают, как правило, методами копирования и обкатки. Копирование заключается в прорезании впадин между зубьями с помощью тисковой или пальцевой фрезы. Обработка зубьев по методу обкатки производится инструментами очертаниями, отличными от очертаний нарезаемых зубьев, долбяком, червячной фрезой или инструментальной рейкой. Достоинством метода обкатки (огибания) является то, что он позволяет одним и тем же инструментом изготовлять колеса с зубьями различное формы. Обкатка по сравнению со способом копирования обеспечивает большую точность и производительность. В зависимости от способа получения заготовки зубчатые колеса подразделяют на литые, кованые или штампованные, изготовленные механической обработкой, сварные.
Конические зубчатые передачи. Параметры. Основные геометрические и кинематические соотношения. Усилия в зацеплении Достоинства: 1) Конические зубчатые передачи передают механическую энергию между валами с пересекающимися осями. 2) Несмотря на сложность изготовления и монтажа, конические передачи получили широкое распространение в редукторах общего назначения, в металлообрабатывающих станках, вертолетах, автомобилях. Недостатки: 1) необходимость регулировки передачи 2) меньшая нагрузочная способность 3) сложность изготовления и более высокие точности 4) большие осевые нагрузки.
Источник
Презентация на тему способы обработки зубьев
Описание презентации по отдельным слайдам:
Дисциплина процессы формообразования и инструменты
Раздел 7 Зуборезание Тема: Нарезание зубьев зубчатых колёс
Цели занятия Изучить основные способы обработки зубьев зубчатых колёс Научиться выбирать оптимальный способ обработки зубьев
Тестирование по дисциплине Процессы формообразования и инструменты Тема: способы нарезания зубьев зубчатых колёс Внимательно прочитайте вопрос. Впишите в карточку ответов выбранный вами ответ. В каждом вопросе может быть только один правильный вариант ответа.
Вопрос Вариант ответа 1 Сколько существуют методов нарезания зубчатых колес? а три б один в два г пять 2 Какие станки предназначены для нарезания и отделки зубьев колес различных передач? а зубообрабатывающие б сверлильные в токарные станки г шлифовальные 3 Самая распространенная передача во всех механизмах ? а зубчатая передача б ременная передача в цепная передача г винт- гайка 4 Зубчатое колесо и рейка служат для преобразования какого движения? а вращательного движения во вращательное б вращательного в поступательно-возвратное в вращательного в кривое г нет верного ответа 5 Что является заготовкой для изготовления стальных зубчатых колёс в массовом производстве а отливки б прокат в поковки г комбинированные заготовки 6 Из какого материала изготавливаются шестерни и зубчатые колёса а из стали и чугуна б алюминия в из цветных металлов г из дерева 7 Зубчатые колёса выходят из строя по причинам а по износу зубьев и поломок б по износу ступицы в не когда не выходят из строя г все выше перечисленные 8 5М32- это какой станок? а токарный станок б сверлильный станок в шлифовальный станок г зубофрезерный станок 9 Средства измерения для контроля зубьев зубчатых колёс а штангенциркуль б калибр скоба в микрометр г штангензубомер 10 Что такое модуль зуба? а отношение делительного диаметра на число зубьев б постоянная величина в это высота зуба г нет правильного ответа
Критерий оценивания 9-10 правильных ответов- 5 баллов 7- 8 правильных ответов- 4 балла 6- 7 правильных ответа- 3 балла № вопроса 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ответ в а а б в а а г г а
Источник
Бибик В.Л.1 Изготовление деталей зубчатых передач. — презентация
Презентация была опубликована 4 года назад пользователемИван Иванов
Похожие презентации
Презентация на тему: » Бибик В.Л.1 Изготовление деталей зубчатых передач.» — Транскрипт:
1 Бибик В.Л.1 Изготовление деталей зубчатых передач
2 Бибик В.Л.2 Характеристика зубчатых колес Назначение – передача вращательного движения между валами с параллельными или пересекающими осями.
3 Бибик В.Л.3 Классификация зубчатых колес 1. Cиловые зубчатые передачи — предназначены для передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов. 2. Кинематические передачи — предназначены для передачи вращательного движения между валами при относительно небольших крутящих моментах.
4 Бибик В.Л.4 Классификация зубчатых колес 1. Цилиндрические. 2. Конические. 3. Червячные. 4. Смешанные 5. Гиперболоидные (винтовые и гипоидные). а — цилиндрическая; б- коническая; в -червячная; 1 — шестерня; 2 — зубчатое колесо; 3 — червяк; 4 — червячное колесо
5 Бибик В.Л.5 Классификация зубчатых колес по технологическому признаку: 1. Цилиндрические и конические без ступицы и со ступицей, с гладким или шлицевым отверстием; 2. Многосвинцовые блочные с гладким или шлицевым отверстием; 3. Цилиндрические, конические и червячные типа фланца; 4. Цилиндрические и конические с хвостовиком; 5. Валы-шестерни.
6 Бибик В.Л.6 Изготовление цилиндрических колес
7 Бибик В.Л.7 Классификация цилиндрических колес Цилиндрические зубчатые колеса С шевронными зубьями (реже) С косыми зубьями С прямыми зубьями
8 Бибик В.Л.8 Степени точности зубчатых колес По ГОСТ 1643 установлено 12 степеней точности 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 возрастание точности Допуск не установлен Допуск не установлен
9 Бибик В.Л.9 Для каждой степени точности предусматривают следующие нормы: кинематической точности колеса, определяют полную погрешность угла поворота зубчатых колес за один оборот; плавности работы колес, определяют составляющую полной погрешности угла поворота зубчатого колеса, многократно повторяющейся за оборот колеса; контакта зубьев, определяют отклонение относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев в передаче.
10 Бибик В.Л.10 Нормы бокового зазора (виды сопряжении зубчатых колес) Не зависят от степени точности колес. Виды сопряжения зубчатых колес в передаче: А, В, С, D, Е, Н уменьшение гарантированного бокового зазора виды допуска на боковой зазор: х, у, z, a, b, с, d, h. уменьшение допуска на боковой зазор
11 Бибик В.Л.11 Технические требования к зубчатых колесам
12 Бибик В.Л.12 Степень точности колес Требования к силовым передачам: износостойкость, плавность и бесшумность работы передач. Окружная скорость, м/с Степень точности Ra, мкм До 2,58/-(2,5 – 1,25)/- 2,5 – 67/8(1,25 – 0,63)/(2,5 – 1,25) 6,0 – 166/7(1,25 – 0,63)/(1,25 – 0,63) 16 – 405 – 6/6(0,63 – 0,32)/(1,25 – 0,63) В числителе данные для прямозубых колес, в знаменателе – для косозубых
13 Бибик В.Л.13 Степень точности колес Точность кинематических передач в зависимости от назначения: Назначение Степень точности Делительные механизмы (кроме гитар настроек, цепей деления, дифференциала) 5 Колеса, входящие в делительную цепь высокоточных станков, зубчатые колеса шпиндельных пар, сменные колеса, гитары, дифференциалы 6 Сменные колеса узлов настройки главного движения, коробок подач 7
14 Бибик В.Л.14 Точность размеров Самым точным элементом зубчатого колеса является отверстие, которое выполняется обычно по I T 7, если нет особых требований.
15 Бибик В.Л.15 Точность взаимного расположения Отклонение от параллельности торцов. Радиальное биение зубчатого венца, торцевое биение относительно базового отверстия.
16 Бибик В.Л.16 Материалы и заготовки зубчатых колес
17 Бибик В.Л.17 Материалы Стали закаливаемые (40Х), нитро цементируемые (20Х,12ХН3А); Чугуны; Цветные металлы (бронза, алюминий); Пластмассы.
18 Бибик В.Л.18 Заготовки Заготовка из проката; Поковка, выполненная свободной ковкой на ковочном молоте; Штампованная заготовка в подкладных штампах, выполненных на молотах или прессах; Штампованная заготовка в закрепленных штампах, выполненных на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах.
19 Бибик В.Л.19 Схемы изготовления заготовок I – одновенцовых колес; а) поковка; б) – штамповка в подкладных штампах; в) — штамповка в закрепленном штампе; II – двухвенцовых колес; а) поковка; б) – штамповка на молоте в торец; в) –штамповка на молоте вдоль оси; г) — штамповка на горизонтально-ковочной машине. а)б) а)б)в) г)
20 Бибик В.Л.20 Заготовки зубчатых колес, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах: а) коническое колесо; б) – цилиндрическое колесо; в) – двухвенцовое зубчатое колесо; г) – венец; д) – колесо со ступицей; е) колесо с фланцем; ж) — двухвенцовое зубчатое колесо.
21 Бибик В.Л.21 Основные схемы базирования
22 Бибик В.Л.22 Базирование Зубчатые колеса со ступицей – в большинстве операций (токарные, зубонарезные, зубошлифовальные) отверстие и торец, на первой операции наружная поверхность и торец. Плоские зубчатые колеса (свинцовые) — торец и отверстие, на первой операции торец и наружная поверхность.
23 Бибик В.Л.23 Базирование Валы-шестерни – центровые отверстия, на первой операции – наружная поверхность.
24 Бибик В.Л.24 Основные методы формообразования зубьев зубчатых колес Нарезание зубчатых колес методом копирования
25 Бибик В.Л Зубофрезерование Последовательное фрезерование впадин между зубьями фасонной модульной фрезой (концевой либо дисковой) при помощи делительной головки. Низкая производительность и точность (9-11 степень точности, Ra12,5…6,3). Фрезы изготовляются комплектами по 8…26 штук. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев, т.к. для разного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Дисковой фрезой Концевой фрезой 1 – заготовка; 2, 3 – фрезы.
26 Бибик В.Л Зубофрезерование Обычно нарезают набором фрез несколько заготовок. Универсальные горизонтально-фрезерные станки и специальные станки полуавтоматы. Дисковыми модульными фрезами можно обработать косозубые цилиндрические колеса (поворачивая заготовку, на угол наклона зуба). Зубья с m 20 мм нарезают сначала начерно двухугловой фрезой, а потом окончательно модульной.
27 Бибик В.Л Зубопротягивание. Обработка впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответствующим профилю зубьев нарезаемого колеса. После каждого двойного хода протяжки заготовка поворачивается на заданный угол посредством делительного стола.
28 Бибик В.Л Зубопротягивание. Небольшие зубчатые секторы обрабатывают за один проход. 7…8 степень точности. Ra 3,2…0,8 Вертикально- и горизонтально- протяжные с делительными столами; специальные протяжные станки.
29 Бибик В.Л.29 Нарезание зубчатых колес методом обкатки
30 Бибик В.Л Зубофрезерование червячными фрезами Основной способ обработки зубьев колес. Инструмент – червячная фреза. Зубофрезерные станки с вертикальной или горизонтальной осями вращения фрезы. При m 3 мм – за два рабочих хода (первый ход 0,6 высоты зуба). Степень точности – 10…8. При втором (чистовом) рабочем ходе и шлифованной фрезе – 7 степень точности. Высокопроизводительный метод.
31 Бибик В.Л Зубофрезерование червячными фрезами Фрезу на станке устанавливают под углом φ=ω ω — подъем винтовой линии витков фрезы. Для косозубых φ=ω±β β – угол наклона зуба колеса Для повышения точности, чистоты и стойкости – фрезу перемещают вдоль оси фрезы на 0,2 мкм/об фрезы. n фр nзnз φ S пр
32 Бибик В.Л Зубофрезерование червячными фрезами
33 Бибик В.Л Зубофрезерование червячными фрезами
34 Бибик В.Л Зубодолбление Инструмент — долбяк, (зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев). В процессе нарезания долбяк (1) и нарезаемое зубчатое колесо (2) находятся в зацеплении. Зубодолбежные станки. Степень точности – 8…7 Ra3,2…0,8 nдnд nзnз 1 2
4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке» title=»Бибик В.Л.35 2. Зубодолбление При m=1. 2 мм -один рабочий ход; При 2 4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке» > 35 Бибик В.Л Зубодолбление При m=1. 2 мм -один рабочий ход; При 2 4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке зубчатых венцов в блочных шестернях. nзnз nдnд 4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке»> 4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке зубчатых венцов в блочных шестернях. nзnз nдnд»> 4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке» title=»Бибик В.Л.35 2. Зубодолбление При m=1. 2 мм -один рабочий ход; При 2 4 мм — за три рабочих хода. Единственный метод для нарезания колес с внутренним зацеплением (при средних и малых диаметрах), а также при обработке»>
5 мм фрезерование производительнее. Если m 5 мм фрезерование производительнее. Если m 36 Бибик В.Л.36 Сравнение зубодолбления и зубофрезерования Для тонких колес долбление производительнее перед фрезерованием. Если m > 5 мм фрезерование производительнее. Если m 5 мм фрезерование производительнее. Если m 5 мм фрезерование производительнее. Если m 5 мм фрезерование производительнее. Если m 5 мм фрезерование производительнее. Если m
37 Бибик В.Л Зубострогание Два резца. Зубострогальные станки. Единичное и серийное производство. Режущие кромки строгальных резцов образуют зуб производящего колеса, по которому обкатывается нарезаемая заготовка. a — эскиз станка; б — эскиз обкатной люльки; 1 — станина; 2 — люлька; 3 — изделие; 4 — плита; 5 — направляющие станины; 6 — круговые направляющие стола; 7 стол; 8 ползун; 9 резец а) б)
3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработк» title=»Бибик В.Л.38 3. Зубострогание Колеса с m > 3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработк» > 38 Бибик В.Л Зубострогание Колеса с m > 3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработка конических колес (станок 5А250) Начало резания Конец резания 1, 2 – резцы, 3 – обрабатываемое колесо; 4 – воображаемое производящее колесо. 3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработк»> 3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработка конических колес (станок 5А250) Начало резания Конец резания 1, 2 – резцы, 3 – обрабатываемое колесо; 4 – воображаемое производящее колесо.»> 3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработк» title=»Бибик В.Л.38 3. Зубострогание Колеса с m > 3,5 мм нарезают за несколько рабочих ходов. Для колес с m > 5 мм зубья предварительно фрезеруют, окончательно строгают (сокращается t шт в 1,5-2,5 раза). Степень точности — 7…6. Ra 3,2…0,8. Возможна обработк»>
39 Бибик В.Л.39 Накатывание зубчатых колес
40 Бибик В.Л.40 Накатывание зубчатых колес Производительность выше в раз. Увеличивается износостойкость и прочность зубьев. Значительно уменьшаются отходы металла. Степень точности 9…8; Ra2,0…0,8.
2 мм Холодное m 2 мм Холодное m 41 Бибик В.Л.41 Накатывание зубчатых колес Накатывание Горячее m>2 мм Холодное m 2 мм Холодное m 2 мм Холодное m 2 мм Холодное m 2 мм Холодное m
42 Бибик В.Л.42 Горячее накатывание зубчатых колес 1. Нагрев до ° С за с до накатывания. 2. Установка на оправку специального станка. 3. Накатывание вращающимися накатниками. Штучное время — 30 с … 2 мин в зависимости от модуля (соответственно 2…5 мм). 1 — накатники; 2 — реборды; 3 — заготовка; 4 — переходная втулка; 5 — оправка S S 1
43 Бибик В.Л.43 Зубозакругление
44 Бибик В.Л.44 Зубозакругление Для облегчения хода в зацепления передвижных блоков, для удаления заусенцев, притупление острых кромок. Зубозакругляющие станки. Пальцевая фасонная фреза.
45 Бибик В.Л.45 Зубозакругление При обработке зубчатое колесо непрерывно вращается, совершая возвратно- поступательное движение вдоль оси от копира.
46 Бибик В.Л.46 Методы отделочной обработки зубьев зубчатых колес
47 Бибик В.Л Шевингование Шевингование чистовая обработка зубьев незакаленных цилиндрических зубчатых колес ( HRС э 40). Инструмент – шевер.
48 Бибик В.Л Шевингование При шевинговании срезаются тонкие волосовидные стружки толщиной 0,05. 0,01 мм острыми кромками канавок шевера во время движения обкатки обрабатываемого колеса и инструмента и возникающего при этом относительного скольжения профилей зацепляющихся зубьев. Степень точности 7…6. Ra1,25…0,63.
49 Бибик В.Л Шевингование Шевинговальные станки с горизонтальной или вертикальной осью (для обработки колес большого диаметра). Шевингуют зубчатые колеса как наружного, так и внутреннего зацепления. Шевер
50 Бибик В.Л.50 Схемы шевингования Шевер Колесо Параллельное (в конце каждого двойного хода колесо перемещается к шеверу) Угол наклона шевера 10-15º Диагональное (в конце каждого двойного хода колесо перемещается к шеверу) Производительность выше за счет Сокращения длины хода стола Угол диагонали 35-40º
51 Бибик В.Л Шлифование Наиболее надежный метод отделочной обработки, обеспечивающий высокую точность, как правило, закаленных зубчатых колес. Шлифование зубьев производят на зубошлифовальных станках (методом копирования и методом обкатки). Степень точности 6…5. Ra1,25…0,5.
52 Бибик В.Л Шлифование А. Методом копирования, профилированными кругами. Они предназначены для шлифования прямозубых колес. Ось заготовки в этих станках расположена горизонтально. а) профилирование зубьев; б) правка шлифовального круга алмазом. б) а)
53 Бибик В.Л Шлифование Б. Обкаткой дисковыми кругами с прямолинейными боковыми сторонами профиля рейки. Крайние круги для предварительной обработки. Средний – для чистовой. Обычно работает средний круг (трудно затачивать три круга). Производительность в 3…5 раз меньше способа А. с – припуск на чистовое шлифование
54 Бибик В.Л Шлифование В. Обкатка зуба червячным кругом (аналогично зубофрезерованию) Производительность выше в 4-5 раз предыдущих способов. m6 мм. При m1 зуб шлифуют из целой заготовки без предварительного нарезания.
55 Бибик В.Л.55 Затраты на шлифование 1 зуба при m=2…3 мм Метод Время, с А. Копирование 30…40 Б. Обкатка с единичным делением 70…90 В. Непрерывная обкатка червячным кругом 16
56 Бибик В.Л Хонингование Хонингование применяют для чистовой отделки зубьев (m=1,5…6 мм), как правило, закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацеплений. Зубохонинговальные станки. Инструмент — абразивный зубчатый хон. Припуск 0,02…0,05 мм. Степень точности – 6…5. Ra0,5…0,1 Хонингование позволяет уменьшить параметры шероховатости и тем самым повысить долговечность зубчатой передачи. EMAG KOEPFER VSC 400 PH
57 Бибик В.Л Хонингование Зубчатые хоны — прямозубые или косозубые колеса, состоящие из стальной ступицы и абразивного венца того же модуля, что и обрабатываемое колесо. Частота вращения хона мин -1. Скорость подачи стола (возвратно- поступательное) мм/мин. Сила прижима детали к хону 150…450 Н. t о = 0,5. 1,0 мин. 1- хон с внешним зацеплением; 3 — хон с внутренним зацеплением; 2, 4 – зубчатые колеса; γ = 10-15°
58 Бибик В.Л Холодное прикатывание Холодное прикатывание — окончательная обработка профиля зубьев без снятия стружки путем пластического деформирования металла в холодном состоянии в зацеплении с эталонным колесом. Применяется при чистовой обработке зубьев с m4 мм и Ø до 150 мм.
59 Бибик В.Л Холодное прикатывание Прикатывание осуществляют на специальных стендах или в составе изделия до появления пятна контакта заданных размеров. Производительность в 4-5 раз выше, чем у шевингования. Степень точности 7…5. Ra1,0…0,32. Снижает уровень шума на 2…3 ДБ.
60 Бибик В.Л.60 Типовой маршрут изготовления зубчатых колес
61 Бибик В.Л.61 Технологический процесс Степень точности 7. m=2,5…5,0 мм. Диаметр 80…220 мм. Штамповка. Размеры заготовки Ø90 х 30 мм. Сталь 18ХГТ
62 Бибик В.Л.62 Технологический процесс 1. Термическая — нормализация, отпуск. 2. Токарная предварительная получистовая и чистовая обработка с одной стороны по наружному диаметру, торцам, отверстию. Револьверный станок или патронный станок полуавтомат с ЧПУ.
63 Бибик В.Л.63 Технологический процесс 3. Токарная обработка с другой стороны, отверстия под протяжку (IT7), торцы и наружный диаметр с припуском под чистовую обработку. Станок тот же. А Б В
64 Бибик В.Л.64 Технологический процесс 4. Протягивание шлицевого отверстия Вертикально- протяжной станок. 5. Зачистка заусенцев на торце отверстия.
65 Бибик В.Л.65 Технологический процесс 6. Чистовая обработка базового торца А и наружной поверхности венца; обработка второго торца Б. Оправка, базирование по малому диаметру шлицев. Токарный станок с ЧПУ. 7. Нарезание зубьев черновое. Базирование – базовый торец и отверстие (на оправке). Зубофрезерный станок.
66 Бибик В.Л.66 Технологический процесс 8. Нарезание зубьев чистовое. Базирование, оборудование – то же. 9. Зубозакругление. Базирование по малому диаметру шлицев. Зубозакругляющий станок. 10. Шевингование зубьев на оправке. Базирование по малому диаметру шлицев (одна оправка для двух операций 10 и 11). Шевинговальный станок.
67 Бибик В.Л.67 Технологический процесс 11. Шлифование по наружному диаметру и торцу А. Круглоторцешлифовальный станок. 12. Мойка. 13. Контроль. 14. Термообработка — цементация, закалка, отпуск
68 Бибик В.Л.68 Технологический процесс 15. Шлифование отверстия и базового торца. База – наружный диаметр зубчатого венца, прошлифованного на одной оправке, использующейся при шевинговании зубьев на операциях 10 и 11 Внутришлифовальный станок с двумя кругами.
69 Бибик В.Л.69 Технологический процесс 16. Шлифование торца ступицы. Базирование по торцу заготовки Плоскошлифовальный станок. 17. Шлифование зубьев однократное. Базирование на оправку по малому диаметру шлицев. Зубошлифовальный станок. При малом короблении зуба после ТО зубошлифование заменяется зубохонингованием (зубохонинговальный станок). 18. Мойка. 19. Контроль.
Источник
