5.1. Технологии, применяемые при изготовлении удостоверительных печатных форм (печатей и штампов), их признаки
Печатью и (штампом) называют специальную форму, применяемую при оформлении документов. При этом печать, является одним из важных реквизитов документа. Штампы формально заменяют рукописную или машинописную запись в повторяющихся однотипных ситуациях.
Печати подразделяют на гербовые и простые. Простые печати могут иметь круглую, квадратную, овальную и треугольную форму. На них воспроизводится название организации и структурного подразделения, которое использует печать в своей деятельности. Оттисками таких печатей пользуются для заверения справок, копий документов, направляемых за пределы организации, при рассылке копий распорядительных документов, при опечатывании пакетов, бандеролей, шкафов и т.д. При этом жестких требований к их изготовлению как по содержанию, так и по конфигурации, законодательством не предусмотрено, за исключением печатей юридических организаций, что подпадают под требования Федерального закона от 08.08.2001 № 129-ФЗ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей», к примеру, где необходимо указывать юридические данные фирмы (ОГРН, ИНН) и т.д.
По-иному обстоят дела с гербовыми печатями. В ст. 10 Федерального конституционного закона от 25.12.2000 № 2-ФКЗ «О Государственном гербе Российской Федерации» указано, что порядок изготовления, использования, хранения и уничтожения печатей и иных носителей изображения Государственного герба Российской Федерации устанавливается Правительством РФ. Исходя из вышеуказанного к гербовым печатям предъявляются особые требования, которые изложены в ГОСТ Р 51511-2001 «Печати с воспроизведением государственного герба Российской федерации. Форма, размеры и технические требования», утвержденном постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 25.12.2001 № 573-ст.
Изготовление гербовых печатей осуществляется только полиграфическими и штемпельно-граверными предприятиями, имеющими соответствующие лицензию на этот вид деятельности и сертификат наличия технических возможностей для качественного изготовления данного вида продукции.
Согласно ГОСТ Р 51511-2001 «оттиск гербовой печати должен иметь четыре непременных элемента защиты от подделки (п. 6.1), а именно:
— наличие микротекста типа «белый текст на черном фоне», расположенные по внешнему кольцу обода клише печати. Размер элементов микротекста от 0,5 до 0,8 мм;
— наличие микротекста типа «черный текст на белом фоне», выполненного в виде разделительного кольца, отделяющего строки текста информационного поля от изображения Государственного герба РФ. Размер элементов микротекста от 0,5 до 0,8 мм;
— наличие линий толщиной 0,08+0—01 мм;
— наличие элементов с полутоновым растром с линеатурой не ниже 80 линий на 1 см.
Как гербовые печати, так и простые печати (штампы), должны отвечать требованиям, предъявляемым к обычной типографической продукции. В частности, должны соблюдаться:
— соответствие конфигурации букв стандартному типографскому шрифту;
— соответствие рисунка и размеров одноименных знаков, набранных шрифтом одной конфигурации (рисунка) и кегля (высоты);
— равномерность интервалов между буквами, словами и. т.д.
Кроме того размещение текста должно симметрично располагаться
относительно формы печати и штампы, а именно:
— расположение вершин и оснований знаков по линиям окружностей, параллельных линиям (ободков);
— совпадение продольных осей знаков с направлением радиусов ободков, в связи с чем эти оси должны пересекаться в центре печати;
— параллельное расположение продольных осей букв текста, расположенного в центральной части печати;
— симметричное расположение фрагментов печати относительно продольной оси, проходящей через центр перпендикулярно основанию;
— одинаковое расстояние от отделительной «снежинки» до начала текста и его окончания;
— в треугольных печатях и прямоугольных штампах продольные оси букв должны быть параллельны между собой, а сам текст располагаться симметрично относительно продольной оси, проходящей через его центр перпендикулярно основанию.
До 1992 г. изготовление удостоверительных печатных форм осуществлялось в специализированных штемпельно-граверных мастерских, деятельность которых контролировалась подразделениями органов внутренних дел. Действовала специальная инструкция Министерства внутренних дел СССР от 13.02.1978 № 34, которая упорядочивала производство печатей и штампов, а также определяла порядок их учета и хранения.
На данном этапе применялась «старая» технология производства удостоверительных печатных форм (так называемая традиционная, путем ручного набора типографского шрифта), которая включала в себя три основных этапа: сборку металлической формы, получение матрицы и непосредственное изготовление клише печати или штампа. Материалом при составлении металлической формы использовали типографский шрифт, наборные линейки, пробельный материал (шпации) и металлические кольца (ободки), между которыми укладывался и закреплялся шрифт. Если печать была гербовая, то в средней части набора помещали сердечник с изображением герба или эмблемы, изготавливаемые цинкографским способом или гравированием по металлу (дереву).
Набранная печатная форма, скрепленная в одной металлической раме, оттискивалась на специально приготовленной огнеупорной массе (глине, гипсе, бумаге и т.д.). Этот оттиск наборной формы и служил матрицей. Полученную матрицу помещали в электропечь, где она сушилась и обжигалась при 150°С, затем готовая матрица поступала в цех вулканизации, где на нее накладывали соответствующий слой каучука и помещали под прессом в печь. Под действием высокой температуры (110—130°С) каучук вулканизировался (превращался в резину), в результате чего полученный материал становился упругим и, следовательно, печатающие элементы хорошо сохраняли свою форму.
Для оттисков печатей (штампов), изготовленных по технологии ручного набора шрифта, характерны следующие специфические признаки:
— разрыв линий таблиц в местах пересечений линий;
— многоточие (если присутствует) образовано группами точек с одинаковым количеством;
— смещение знаков вверх или вниз относительно линии текста;
— незначительный «завал» букв вправо или влево;
— наличие деформированных линий окружности и рамок;
— отклонение вертикальных осей отдельных букв, расположенных между ободками от радиального направления.
Последние три признака возникают из-за плохого крепления литер и пробельного материала при сборке металлической формы.
Так как резина печатей жесткая, то в ней хорошо проявляются традиционные признаки высокой печатной формы:
— неравномерное распределение красящего вещества в штрихах;
— наличие окантовки красителя по краям штрихов;
— ровные края в штрихах знаков.
В настоящее время данный способ изготовления печати фактически не применяется из-за сложности самого процесса. На смену ему пришли более современные, и в то же время менее затратные технологии, которые доступны не только специализированным организациям, но и частным лицам. В свою очередь, это сказалось и на то, что услугами по изготовлению любой из печатей в короткие сроки может заниматься кто угодно. Попытка навести порядок в данной сфере на уровне отдельных регионов России не привели к ощущаемому результату (например, подписанный 30 июня 2004 г. мэром Москвы Закон г. Москвы «Об учете печатей» в настоящее время утратил силу).
В качестве лидера современных технологий применяется способ изготовления клише из эластичных фотополимеров. Характерная особенность этой технологии состоит в том, что в процессе производства изделий используются «плоские» оригинал-макеты, которые изготавливаются по эскизам заказчика (за исключением гербовых печатей) с помощью компьютерных установок. При этом размер и гарнитура шрифта могут быть произвольными, т.е. не соответствовать стандартным шрифтам.
В основе фотополимерного способа изготовления клише печатей и штампов лежит процесс полимеризации мономеров под действием ультрафиолетовых лучей. Фотополимеризационные композиции могут быть жидкими и твердыми. Разрешение печатной формы может достигать до 800 dpi.
Процесс изготовления печатной формы включает четыре основных этапа.
1. Изготовление негатива (фотоформы), когда на пленке или на бумаге с помощью лазерного принтера распечатывают позитивное зеркальное изображение печатной формы, предварительно полученное методом компьютерной верстки.
2. Экспонирование фотоформы УФ-лучами на слой полимера в специальной копировальной установке.
3. Очистка пробелов путем обработки полученной печатной формы вымывным раствором (например, раствором стирального порошка).
Оттиски фотополимерных печатей и штампов характеризуются следующими признаками:
— различная ширина элементов знаков, при этом утолщенные в местах меньшей площади знака;
— неровные края штрихов;
— различная длина параллельных элементов в одной букве;
— скругление угловатых элементов, по этой причине редко используются шрифты с нижними и верхними отсечками;
— в штрихах просматриваются неокрашенные участки круглой формы, образованные пузырьками воздуха в процессе изготовления клише;
— графический рисунок знаков может не соответствовать гарнитурам типографского шрифта.
При изготовлении удостоверительных печатных форм по технологии лазерного гравирования по резине применяется прямая технология. Технология «Лазер-грайвер» позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине. При этом значительно ускоряется процесс изготовления печати (штампа) и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно, размером от 1 до 100 микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв при лазерной гравировке определяются диаметром лазерного луча. Разрешающая способность данной технологии достигает до 2500 dpi.
При этом можно получить на резине сложные по конфигурации буквы, рисунки и микротексты. В то время как в традиционных технологиях применяют шрифты не сложной конфигурации.
Лазер-граверы бывают планшетного и барабанного типов, работа которых управляется с помощью персонального компьютера.
Для оттисков, нанесенных удостоверительными печатными формами, изготовленными по технологии лазерного гравирования, характерны следующие признаки:
— четкая и ровная граница штрихов;
— местами наличие пилообразных форм на границе штрихов;
— окончания элементов знаков имеют правильную геометрическую формы с четко обозначенными прямыми и острыми углами;
— элементы знаков могут отображаться в виде тонких линий, в отдельных случаях сужающихся к окончанию элементов почти на нет;
— наличие микротекста в штрихах, образованных пробельными участками;
— отображение структуры пробельных элементов (которые часто пропечатываются за счет их малой глубины) в виде параллельных линий, образованных лазерным лучом в процессе изготовления клише, а поэтому имеющих частный (индивидуальный) характер;
— графический рисунок знаков может не соответствовать гарнитурам шрифтов.
В оттисках данных печатей, как и в печатях традиционных технологий, хорошо проявляются традиционные признаки высокой печатной формы:
— неравномерное распределение красящего вещества в штрихах;
— наличие окантовки красителя по краям штрихов;
— ровные края в штрихах знаков.
На современном этапе активно используются и красконаполненные печати (флеш-технология), основу которых составляет микропористая резина, пропитанная чернилами. Особенность данных печатей заключается в том, что нет необходимости перед нанесением оттиска на бумагу промакивать клише печати штемпельной краской. В красконаполненных печатях краска переносится на бумагу за счет ее просачивания через поры резины, которая и образует печатную форму печати. Для того чтобы образовались пробельные участки, некоторые поры резины запекают.
Процесс изготовления данных печатей производится на специальных флеш-установках, в которых используется световая энергия ксеноновой лампы-вспышки, преобразующаяся в тепловую энергию (70— 75°С). Чтобы создать на резине печатающую поверхность, используются пленки с позитивным изображением. Такую пленку получают с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.)
На запекаемую поверхность накладывают специальную светочувствительную углеродную пленку.
При поглощении света лампы углеродная пленка нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры. Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Затем заливаются чернила через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью. Для полного насыщения резины необходимо 1— 2 часа. После насыщения чернилами печати или штампа можно наносить до 5—10 тыс. оттисков без дозаправки.
Процесс изготовления включает пять этапов:
1) вывод оригинал-макета на лазерном принтере (позитив);
2) монтаж заготовки на флэш-установке;
4) монтаж клише печати в оснастку;
5) наполнение печати чернилами.
Печати, изготовленные при помощи флеш-технологии, имеют ряд немаловажных преимуществ.
— время изготовления клише 2—3 минуты;
— высокая разрешающая способность — до 2540 dpi;
— на печатающей поверхности нет выступающих частей, которые могут изнашиваться и крошиться;
— не нужна штемпельная подушка;
— можно получить многоцветные печати;
— возможность получения микротекста «белый текст на черном фоне» или «черный текст на белом фоне» с размером букв от 0,5 мм;
— линии толщиной до 0,08 мм;
— возможность получать элементы с полутоновым растром;
— возможность использования специальных чернил (видимых только под воздействием ультрафиолетового излучения, нерастворимых в воде, быстро высыхающих и т.д.).
Для оттисков, нанесенных красконаполненными удостоверительными печатными формами, характерны следующие признаки:
— отсутствие признаков высокой печатной формы;
— равномерное и насыщенное распределение красящего вещества в штрихах;
— наличие полутоновых изображений в штрихах;
— наличие пробельных участков в штрихах (за счет забивания пор резины), повторяющихся во всех оттисках, независимо от силы нажима.
Источник
Способы подделки изображений оттисков
Глава 4
ИССЛЕДОВАНИЕ ОТТИСКОВ УДОСТОВЕРИТЕЛЬНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ (ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ)
§ 1. Фабричные технологии, применяемые при изготовлении удостоверительных печатных форм (печатей и штампов), их признаки
Печатью (штампом) называют специальную форму, применяемую при оформлении документов.
В зависимости от назначения печати бывают гербовые и простые. Они могут быть изготовлены по различным технологиям с использованием разнообразных материалов. Гербовые печати могут быть только круглыми, простые – круглыми, треугольными. Штампы могут иметь разную форму (прямоугольную, шестиугольную и т. д.). К удостоверительным печатным формам в определенной мере также можно отнести факсимильные печатные формы (факсимиле).
В оттисках круглых печатей, изготовленных в специализированных предприятиях, как правило, наблюдалось следующее:
– совпадение центров внешнего и внутреннего ободков;
– расположение оснований букв текста, размещенного между ободками, по линиям окружностей, параллельных линиям ободков;
– совпадение продольных осей букв, расположенных между ободками, с направлением радиусов ободков, в связи с чем эти оси должны пересекаться в центре печати;
– параллельность продольных осей букв в тексте, расположенном в центральной части простых печатей;
– равномерность расстояний от разделительной «снежинки» до начала текста и его окончания;
– соответствие общего строения герба описанию его в Конституции;
– симметричное расположение фрагментов оттиска относительно продольной оси, проходящей через его центр перпендикулярно основанию. Причем основание герба должно быть обращено к разделительному знаку (например, «снежинке») или к оси симметрии текста, размещенного между двумя разделительными знаками.
Кроме перечисленных признаков печати (штампы) должны были отвечать определенным требованиям, предъявляемым к обычной типографской продукции. В частности, конфигурация букв должна соответствовать стандартному типографскому шрифту, одноименные буквы – иметь одинаковую конфигурацию и размер, буквы в одном слове – иметь одинаковый характер рисунка, равномерность интервалов между буквами и словами и т. д.
В настоящее время никаких требований к простым печатям (штампам) не существует.
Что же касается гербовых печатей, то с 1 января 2004 года вступил в силу Государственный стандарт «Печати с воспроизведением Государственного герба Российской Федерации» (ГОСТ Р 51511-2001). В указанном стандарте даны технические требования к печатям с воспроизведением Государственного герба Российской Федерации (в дальнейшем по тексту – гербовые печати). Согласно данным требованиям гербовые печати могут иметь только круглую форму диаметром от 40 до 50 мм. Между двумя внешними окружностями (расстояние между ними 1,3 мм) располагается микротекст (белый на черном фоне), содержащий повторяющиеся сведения: «сертификат № . » (указывается номер сертификата, на основании которого предприятию-изготовителю дозволяется изготавливать гербовые печати), код изготовителя печати по реестру регистрационной палаты, год и месяц изготовления печати, регистрационный номер печати по реестру печатей в регистрационной палате. Все указанные сведения разделяются знаком «снежинки»*. В центре печатной формы располагается изображение Государственного герба Российской Федерации (в дальнейшем – герб). Диаметр условной окружности, в которую вписывается герб, должен быть не менее 14 мм. Вокруг герба по окружности располагается микротекст (черный на белом фоне). Расстояние между гербом и данным микротекстом должно было не менее 1 мм. Он представляет собой повторяющийся текст, включающий идентификационный налоговый номер (ИНН) и код по Общероссийскому классификатору предприятий и организаций (ОКПО). Указанные сведения разделяются знаком в форме «снежинки» *. Размер знаков в микротексте – от 0,5 до 0,8 мм. Между микротекстами по часовой стрелке располагаются концентрические строки информационного поля, в которых содержится полное наименование юридического лица в именительном падеже, в скобках – его краткое наименование (должно соответствовать наименованию, закрепленному в юридических документах) и основной регистрационный номер заказчика печати согласно записи в Едином государственном реестре юридических лиц. Минимально допустимая высота знаков шрифта на информационном поле – 1,5 мм, а максимально допустимая ширина – не менее 0,1 мм. В оттисках должны присутствовать линии шириной 0,08 мм (как правило, они располагаются в элементах изображения Государственного герба).
В настоящее время в специализированных предприятиях, имеющих официальное право заниматься изготовлением мастичных печатей и штампов, применяется несколько технологий. Следует заметить, что печати (штампы), полученные с помощью этих технологий, имеют ряд специфических признаков, которые соответствующим образом отображаются в оттисках.
Наиболее «старая» технология производства удостоверительных печатных форм (так называемая традиционная) включает в себя три основных этапа: сборку металлической формы, получение матрицы и непосредственное изготовление клише (т. е. печати или штампа). Раньше при составлении металлической формы использовали типографский шрифт, наборные линейки, пробельный материал (шпации) и металлические кольца (ободки), между которыми укладывался и закреплялся шрифт.
Если печать гербовая, то в средней части набора помещали сердечник с изображением герба или эмблемы, изготавливаемые цинкографским способом или гравированием по металлу (дереву).
Набранной печатной формой, скрепленной в одной металлической раме, делали оттиск на специально приготовленной массе, состоящей из гипса, глины, декстрина и воды.
Этот оттиск и служил матрицей. Полученную матрицу помещали в электропечь, где она сушилась и обжигалась при 150 °С, затем готовую матрицу передавали в цех вулканизации, где на нее накладывали соответствующий слой каучука и помещали под прессом в печь примерно на 2 минуты. Под действием высокой температуры (110–130 °С) каучук вулканизировался (превращался в резину), в результате чего полученный материал становился упругим и, следовательно, печатающие элементы хорошо сохраняли свою форму.
Для оттисков печатей (штампов), изготовленных по технологии, связанной с применением ручного набора, характерны следующие специфические признаки:
– графический рисунок знаков соответствует гарнитурам стандартного типографского шрифта;
– смещение знаков вверх или вниз относительно линии текста;
– незначительный «завал» букв вправо или влево;
– наличие деформированных линий окружности и рамок;
– отклонение вертикальных осей отдельных букв, расположенных между ободками от радиального направления.
В начале 80-х годов на предприятиях, занимающихся изготовлением печатей и штампов, был внедрен более рациональный способ: на первой стадии вместо ручного используется линотипный набор, т. е. текстовая часть формы изготавливается на линотипах. Затем с помощью специального приспособления при повышенной температуре отливке придают круглую форму (если изготавливают круглую печать). Для получения матрицы вместо гипсо-глиняной массы используют картон, пропитанный фенолформальдегидной смолой.
Ввиду того, что при изгибании в специальном приспособлении металлической пластины с текстом происходит неравномерная деформация внутренней и внешней стороны набранной на линотипе строки, возникают некоторые специфические признаки, обусловленные процессом изготовления:
а) линия строки принимает ломаную форму, в связи с чем происходит отклонение вертикальных осей целых фрагментов знаков от радиального направления;
б) наличие посторонних штрихов (загрязнений), расположенных вдоль основных элементов знаков. Этот признак возникает из-за небольшой высоты печатающих элементов, которые при сильном нажиме на клише деформируются и касаются бумаги;
в) отдельные знаки линотипного набора по своему рисунку отличаются от знаков ручного набора.
В настоящее время при производстве мастичных печатей и штампов наибольшее распространение получили фотополимерный способ, лазерное гравирование и ряд других современных технологий. Их характерная особенность состоит в том, что в процессе производства изделий используются «плоские» оригинал-макеты, которые изготавливаются по эскизам заказчика (за исключением гербовых печатей) с помощью компьютерных установок. При этом размер и гарнитура шрифта могут быть произвольными, т. е. не соответствовать стандартным шрифтам.
В основе фотополимерного способа изготовления клише печатей и штампов лежит процесс полимеризации мономеров под действием ультрафиолетовых лучей. Фотополимеризационные композиции могут быть жидкими и твердыми.
Процесс изготовления печатной формы включает четыре основных этапа:
1. Изготовление негатива (фотоформы): на пленке или на бумаге с помощью лазерного принтера распечатывают позитивное зеркальное изображение печатной формы, предварительно полученное при помощи компьютерной верстки. Затем методом контактной печати с полученной распечатки на фототехнической пленке получают негатив – фотоформу.
2. Экспонирование фотоформы на слой мономера в специальной формирующе-копировальной установке.
3. Очистка пробелов путем обработки полученной печатной формы вымывным раствором (например, раствором стирального порошка).
4. Дополнительное экспонирование под тонким слоем воды для придания печатной форме большей прочности.
Оттиски фотополимерных печатей и штампов характеризуются следующими признаками:
– края штрихов четко выражены, однако по всей их площади присутствуют вкрапления и сгустки красящего вещества;
– различная ширина элементов знаков;
– неровные края штрихов;
– различная длина параллельных элементов в одной букве;
– спрямление дугообразных элементов;
– искривления линии строк;
– в штрихах просматриваются неокрашенные участки круглой формы;
– графический рисунок знаков может не соответствовать гарнитурам типографского шрифта.
При точном соблюдении требований технологического процесса фотополимерным способом получают печати (штампы), оттиски которых не уступают оттискам печатей (штампов), изготовленных лазерным гравированием.
При изготовлении удостоверительных печатных форм по технологии лазерного гравирования по резине применяют прямую технологию. При этом для выборки формного материала используют энергию мощного, тонко сфокусированного лазерного луча. В качестве формного материала используют специальную резину. Лазерный пучок, сфокусированный в пятно размером от единиц до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры испарения или термического разложения. В результате на тех участках формы, где она обрабатывалась лазерным пучком, с ее поверхности удаляется материал и образуются пробельные элементы. При этом одновременно создаются печатающие элементы. Никакая химическая или фотохимическая обработка формы не требуется.
Для оттисков, нанесенных удостоверительными печатными формами, изготовленными по технологии лазерного гравирования, характерны следующие признаки:
– четкая и ровная граница штрихов.
В отдельных случаях штрихи могут иметь пилообразную форму (при изготовлении печатной формы на аппаратах с низким разрешением);
– края штрихов резко обрываются;
– окончания элементов знаков имеют правильную геометрическую форму с четко обозначенными прямыми и острыми углами;
– элементы знаков могут отображаться в виде тонких линий, сужающихся к окончанию элементов;
– разрывы в тонких штрихах;
– отображение структуры поверхности печатающих элементов происходит в виде параллельных линий;
– оттиски круглых печатей могут иметь овальную форму;
– графический рисунок знаков может не соответствовать гарнитурам типографского шрифта.
Технология изготовления печатных форм путем вулканизации резины с матриц, изготовленных фрезерованием, включает две основные стадии. Сначала с помощью специальных фрезерных станков из металлических или пластмассовых заготовок изготовляют матрицы с прямым углубленным изображением печатающих элементов. Затем к матрице с помощью пресса прижимают пластинку каучука, который вулканизируют при повышенной температуре, в результате чего получается эластичное резиновое клише.
Для оттисков удостоверительных печатных форм, изготовленных способом вулканизации резины на матрицах, полученных фрезерованием, характерны признаки:
– равномерное распределение красящего вещества по поверхности бумаги;
– отображение штрихов в виде тонких линий;
– нечеткая граница штрихов;
– угловатость овальных элементов;
– разрывы штрихов в местах пересечений;
– круглая форма и увеличенный размер окончаний штрихов.
При использовании японской технологии «SPRING» полученное в компьютере изображение выжигается непосредственно на специальной пленке, которая вкладывается в штемпельную подушку, пропитанную особой краской. Все это закрепляется в автоматическую оснастку. Одной заправки штемпельной краски хватает на две – три тысячи оттисков.
В оттисках, нанесенных удостоверительными печатными формами, изготовленными по технологии «SPRING», могут наблюдаться следующие признаки:
– различный оттенок некоторых участков оттиска;
– извилистость краев штрихов (особенно прямолинейных);
– равномерное распределение красящего вещества в штрихах;
– по краю изображений могут возникать загрязнения фона из-за выделившихся излишков красящего вещества.
Помимо указанных технологий в настоящее время используются и иные (например, Flash-технология, красконаполненные печатные формы и др.), однако особенности их оттисков на бумаге изучены недостаточно полно.
Источник
